工厂全面成本分析与控制
工厂成本管控方案
工厂成本管控方案随着全球经济发展和竞争的加剧，工厂成本管控成为企业发展的关键所在。
合理管理和控制成本不仅可以提高企业的竞争力，还可以提高利润，实现可持续发展。
本文将介绍一种工厂成本管控方案，以帮助企业有效管理和控制成本。
1. 成本核算和分析首先，一个有效的工厂成本管控方案需要建立完善的成本核算和分析体系。
企业应当对所有生产环节进行成本核算，包括原材料采购、生产过程、人工成本、能源成本等。
通过对成本的详细分析，企业可以了解到底哪些环节成本过高，从而采取相应的措施进行优化和改进。
2. 原材料采购优化原材料采购是影响工厂成本的重要因素之一。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，争取更好的价格和条件。
同时还可以通过优化采购流程，减少废品和损失，降低原材料采购成本。
3. 生产过程改进生产过程是影响工厂成本的另一个重要因素。
通过流程优化和规范化管理，可以提高生产效率，降低生产成本。
同时，引入先进的生产设备和技术也可以提高生产效率和质量，降低生产成本。
4. 人力资源管理人力资源管理是工厂成本管控中的一个重要环节。
企业需要合理安排人员的工作时间和工作任务，避免人力资源浪费。
同时，加强员工培训和技能提升，提高员工素质和工作效率，进一步降低成本。
5. 能源消耗控制能源消耗是工厂成本中一个重要且持续增长的部分。
企业可以通过优化能源使用方式、推广节能技术和设备，降低能源消耗，减少能源成本。
6. 质量管理与控制质量管理与控制是保证产品质量的关键环节。
通过建立完善的质量管理体系，可以减少废品和次品，降低不良品率，从而提高产品质量和工厂竞争力。
7. 建立绩效评估体系建立合理的绩效评估体系，可以激励员工努力工作，提高工作效率。
通过激励措施和绩效考评，可以促使员工更加关注工作质量和效率，进一步降低工厂成本。
通过以上工厂成本管控方案，企业可以有效管理和控制成本，提高竞争力和利润。
然而，企业需要根据自身的情况和需求，结合实际情况制定合适的成本管控方案。
做好成本分析与控制方法
做好成本分析与控制方法成本分析与控制是企业管理中非常重要的一项工作。
通过成本分析与控制，企业可以更好地了解和掌握自身的成本情况，有针对性地制定成本控制策略，提高企业的盈利能力和竞争力。
下面从成本分析和成本控制两个方面，总结具体的方法与步骤。
一、成本分析的方法与步骤：1.明确成本类别：将各项成本按照其性质进行分类，如直接材料成本、直接人工成本、制造费用、销售费用、管理费用等。
2.搜集成本数据：通过内部财务系统和各个部门的报销报表等渠道，搜集相关的成本数据。
3.计算成本指标：根据成本分类和搜集到的成本数据，计算各项成本指标，如成本占销售额比例、成本占总产值比例、人均成本等。
4.分析成本差异：将实际成本与预算成本进行比较，分析成本差异的原因。
在分析中，可以采用标准成本法、差异分析法等方法，找出导致成本差异的关键因素。
5.评估成本效益：评估各项成本的效益，确定哪些成本项是必要的，哪些是可以降低或者削减的。
6.建立成本分析报告：将成本分析结果整理成报告形式，向企业的管理层报告。
报告应该明确表示各项成本指标和差异分析的结果，并提出相应的改进措施。
二、成本控制的方法与步骤：1.设定成本控制目标：根据企业的经营策略、市场需求和盈利目标，确定合理的成本控制目标。
例如，降低总成本占销售额的比例，提高单位产品的利润率等。
2.制定成本控制策略：根据成本指标和成本差异分析的结果，制定相应的成本控制策略。
策略可以包括降低不必要的支出、提高生产效率、寻求低成本供应商等。
3.制定成本控制预算：基于预测销售额和成本指标，制定成本控制预算。
预算要能够达到成本控制目标，同时满足企业的经营需求。
4.监控和分析成本：根据预算成本和实际成本进行对比，监控成本执行情况。
同时，定期对成本进行分析，找出变动的原因，及时调整成本控制策略。
5.明确责任与考核：将成本控制的责任和考核制度明确到各个部门和岗位，激励员工积极参与成本控制工作。
6.持续改进和优化：成本控制是一个持续的过程，企业需要不断改进成本控制策略和方法，寻求更好的成本控制效果。
工厂全面成本分析与控制
工厂全面成本分析与控制时间地点：2010年11月20-21日深圳课程价格：3800元./人课程详细：为什么中国制造业成本降低异常困难？全面质量成本管理的有效实施，降低企业生产制造成本10%以上的方法，您是否需要掌握这帮企业赢利的秘决？课程特色与背景课程对象：1、工厂总经理、厂长及各制造相关部门经理、主管。
2、制造企业总经理、厂长、总监、财务总监、经理、生产/品质、工程等部门经理、主管和与此相关的人士。
课程受益：深入学习企业财务盈亏核算方法、现金流定义及计算方法"从财务成本会计的角度理解直接生产费用与间接生产费用的定义及核算方法"间接生产费用（制造费用）分析及控制技巧"学习劳动力成本管理的重要性，掌握降低工厂劳动力成本30%的改善手法"学习设备成本及效率管理指标，掌握提升综合设备效率30%的管理方法"学习衡量物料管理，库存管理的绩效指标，掌握控制物料成本、降低采购成本、降低库存50%的实操方法"学习从现场浪费、管理浪费的角度识别工厂额外成本以及如何通过消除浪费降低成本"世界及国内著名企业通过推行精益管理降低成本的改善实例分享"课程大纲第一部分：工厂成本概述（3H）（第一天：9:00-12:00）制造业当前面临的困境与机会"1) 金融危机对出口型制造业带来的订单影响2) 危机下客户商誉对企业的影响3) 企业倒闭的多米诺效应4) 制造业危机中的机会与把握工厂财务损益表分析"1) 制造业财务损益表分析2) 营业收入预测及风险管理3) 制造核心成本：人机物成本概述4) 直接生产费用（原料、辅料、直接劳动成本）分析5) 标准成本法：原辅料标准用量、标准工时的定额编制6) 直接生产成本预算管理及监控机制7) 制造费用定义与分析8) 制造费用预算编制及控制方法9) 间接劳动力成本及能源消耗压缩技巧第一天：13:30-17:00)小组演练：企业经营盈亏实战模拟"1) 如何在亏损的情况下盈利？2) 运营现金流的产生及计算方法3) 应收、应付账款对现金流的影响分析4) 库存对现金流的影响分析5) 如何改善现金流：挽救断裂的资金链？如何降低物料采购成本"1) 衡量物料采购成本的关键指标PPV2) 如何降低物料采购价格3) 采购议价方法与技巧4) 付款周期与采购成本的关系5) 如何通过应收账款管理降低企业财务成本6) 采购物料异常额外成本分析如何降低物料储存成本"1) 衡量物料库存水平的关键指标ITO2) 减少原料库存的方法与技巧3) CRP/JIT/VMI先进管理方法在原料库存管理中的运用4) 减少半成品、成品库存的方法与技巧5) 如何通过KANBAN拉动系统建立减少库存6) 高效单元式生产与库存管理如何降低物料使用成本"1) 物料损失率的定义与计算方法2) 物料损失率对工厂赢利能力的影响3) 多余物料比率定义及计算方法4) 多余物料产生的原因分析及风险控制5) 过期物料比率定义及计算方法6) 减少及处理过期物料的技巧第三部分：直接劳动力成本控制(3H)(第二天：9:00-12:00)生产效率与直接劳动成本"1) 为什么说30%的效率提升相当于约2%的利润？2) 现场管理与效率的关系直接劳动力工资体系分析"1) 计件工资体系的优缺点分析2) 计时工资体系的优缺点分析3) 中国工厂，最适合什么工资体系？影响生产效率的三大原因"1) IE职能缺失对工厂效率的影响2) 忽视计划管理带来的巨大效率损失分析3) 基层管理能力与生产效率提高生产效率30%的方法"1) 通过消除浪费提升生产效率2) 改善作业瓶颈提升效率的方法与技巧3) 如何通过减少异常工时损失提升效率4) 人性化管理与效率改善5) 生产中的自动化运用与效率改善第四部分：低质量（COPQ）及设备成本(第二天：13:30-17:00)低质量成本定义及分析"1) 预防成本的定义及计算2) 品质鉴定成本的定义及计算方法3) 产品缺陷给工厂带来的成本分析4) 案例演练：低质量成本分析与计算思考：低质量成本如何在财务损益表中体现？整体设备效率：OEE计算"1) 低设备效率给企业带来的成本浪费分析2) OEE定义及计算方法3) OEE的关键指标：计划效率、运行效率、质量效率4) 提高设备OEE的方法与技巧5) 工厂OEE快速计算方法6) 如何降低企业盲目投资带来的风险提升设备效率：SMED简介"1) 快速换线的六大步骤2) 如何通过内外部活动理论减少换线时间3) 通过同步作业技巧缩短换线时间4) 快速换模（SMED）实例分享案例分享：OEE改善让企业节省3000万投资"总结："辛苦两天，回去让工厂利润增加3-5%的方法与步骤Q"&A学员提问与问题解答【主讲老师】罗忠源（JAMES LUO）◆精益制造及制造成本管理专家，首席顾问。
工厂成本分析与控制2篇
工厂成本分析与控制2篇工厂成本分析与控制（1）一、工厂成本分析在企业运作中，成本分析和控制是非常重要的部分，能够帮助企业发现问题，制定合理的生产计划、采购计划和销售计划，提高生产效率，降低成本，从而实现企业盈利最大化。
那么如何进行工厂成本分析呢？1.直接材料成本分析直接材料成本是指在产品生产过程中直接用于生产的原材料成本。
分析直接材料成本可以帮助企业了解原材料采购情况，控制原材料成本，制定合理的采购计划。
（1）计算直接材料成本：直接材料成本=材料单价×材料用量（2）分析材料成本比例：材料成本比例=直接材料成本÷总成本×100%（3）掌握材料成本变化情况：分析材料成本随时间的变化趋势，找出低成本的供应商，提高采购效率，降低采购成本。
2.直接人工成本分析直接人工成本指用于产品生产过程中的直接人力成本，包括工人工资、福利和保险费等。
分析直接人工成本可以帮助企业了解员工工资情况，控制人工成本，制定合理的支付政策。
（1）计算直接人工成本：直接人工成本=工人工资+福利+保险费等（2）分析人工成本比例：人工成本比例=直接人工成本÷总成本×100%（3）掌握人工成本变化情况：分析人工成本随时间的变化趋势，找出有效的降低人工成本的方法，提高员工工作效率，减少成本支出。
3.制造费用分析制造费用指的是与生产、销售和分销有关的直接或间接费用。
分析制造费用可以帮助企业管理经营活动的各个方面，降低制造成本，提高生产效率。
（1）计算制造费用：制造费用=生产工资+设备维护费+水电费等（2）分析制造费用比例：制造费用比例=制造费用÷总成本×100%（3）掌握制造费用变化情况：分析制造费用随时间的变化趋势，找出降低制造费用的有效方式，提高生产效率，降低生产成本。
二、工厂成本控制在进行成本分析的同时，企业还需要对工厂成本进行控制，制定有效的成本控制策略，从而降低成本，提高利润。
全面质量成本分析与控制
全面质量成本分析与控制什么是全面质量成本?全面质量成本就是企业在生产过程中所需要支付的所有与质量相关的成本，这些成本通常是难以被直接计量的，并且在生产过程中随时可能会产生。
通常认为，全面质量成本包括这样几个方面的费用：•内部失控成本：指的是由于生产中的缺陷和错误导致的再加工、修理、废品处理和重做所需要支付的成本。
•外部失控成本：指的是由于生产中的缺陷和错误导致的维修、回收、售后服务和质量保证所需要支付的成本。
•预防成本：指的是为了预防生产中可能出现的质量问题而采取的一系列措施所需要支付的成本。
•评价成本：指的是对质量进行检验和测试所需要支付的成本。
为什么要进行全面质量成本分析与控制?全面质量成本分析与控制是企业质量管理的重要手段，能够帮助企业深入了解其生产过程中的质量问题，并且通过分析得出这些问题所需要支付的成本情况，最终达到控制成本、提高生产效率和提升质量的目的。
全面质量成本分析与控制的好处主要体现在以下几个方面：•提高生产效率：通过全面质量成本分析，企业可以深入了解其生产过程中的质量问题，及时发现并解决问题，从而减少生产中的废品、再次加工和重做，提高生产效率。
•控制成本：通过全面质量成本分析，企业能够深入了解其生产过程中的成本情况，从而采取措施控制成本，减少不必要的开支。
•提升质量：通过全面质量成本分析，企业可以深入了解其生产过程中的质量问题，及时解决问题，并且有序地进行质量管理，从而提升产品的质量。
提高产品的质量可以提高客户的满意度，从而赢得更多的市场份额。
如何进行全面质量成本分析与控制?全面质量成本分析与控制需要企业采用一系列的质量管理手段并且建立比较完善的质量管理体系。
全面质量成本分析与控制通常可以分为以下几个步骤：•第一步，建立质量管理体系，包括制定相关的质量管理规章制度、建立质量管理档案、对员工组织进行管理、设立质量管理小组，建立不断完善的质量管理体系等。
•第二步，通过内部和外部的数据收集，了解全面质量成本以及质量成本构成，包括内部失控成本、外部失控成本、预防成本和评价成本等。
工厂全面成本分析与控制
工厂全面成本分析与控制工厂全面成本分析与控制是指对工厂各项经营活动所涉及的全部成本进行全面的分析和控制，以达到提高工厂经济效益的目标。
全面成本分析与控制可以帮助企业合理调配资源，优化生产流程，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
首先，全面成本分析与控制需要进行成本分类和归集。
成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是与产品或服务直接关联的成本，如原材料成本、直接人工成本等。
间接成本是无法直接归因到具体产品或服务的成本，如间接人工成本、间接材料成本、成本分摊等。
将各项成本按照性质和归属归集，可以为后续的成本控制和分析提供基础。
其次，全面成本分析与控制需要进行成本准确计算和分析。
成本计算是通过将各项成本按照一定的算法和方法计算得出成本总额。
成本分析是对各项成本进行详细的分析和比较，找出成本的主要构成因素和影响因素。
通过成本准确计算和分析，可以了解到底哪些成本支出是必要的，哪些是不必要的，从而进行有针对性的成本控制。
再次，全面成本分析与控制需要制定合理的成本标准和成本控制目标。
成本标准是企业在一定时期内实现预定目标所必备的成本水平。
成本控制目标是企业在一定时期内达到的成本目标，可以通过制定合理的成本标准和成本控制目标，指导企业实施成本分析与控制的具体措施，从而实现成本控制目标。
最后，全面成本分析与控制需要不断跟踪和调整。
成本分析与控制是一个动态的过程，需要不断跟踪和调整。
通过对成本的跟踪和调整，可以及时发现和纠正成本过高或过低的问题，避免成本控制误差，确保企业在竞争激烈的市场环境中保持良好的竞争力。
全面成本分析与控制对于工厂的经营管理非常重要。
通过全面成本分析与控制，可以帮助企业实现成本的科学管理和控制，提高工厂的经济效益，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力。
因此，工厂应该重视全面成本分析与控制，并采取相应的措施来实施。
工厂管理中的成本控制经验分享
工厂管理中的成本控制经验分享在工厂管理中，成本控制是一个至关重要的方面。
有效的成本控制可以帮助工厂提高利润，降低生产成本，并确保产品质量的同时实现可持续发展。
本文将分享一些工厂管理中的成本控制经验，以期为读者提供有益的指导和启示。
1. 建立全面的预算制度在工厂管理中，建立全面的预算制度是成本控制的基础。
预算制度可以帮助管理层制定合理的目标和计划，并监控和控制生产、采购、物流等环节的成本。
通过建立预算制度，管理层可以更加精确地掌握各项成本，并根据实际情况进行调整和优化。
2. 优化生产流程生产流程的优化是降低成本的重要手段之一。
管理层应该对工厂的生产流程进行全面的分析和评估，找出存在的问题和瓶颈，并采取有效的措施进行改进。
通过优化生产流程，可以降低生产成本，提高生产效率，促进资源的合理利用。
3. 加强供应链管理供应链管理对于成本控制至关重要。
工厂管理层应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
同时，管理层还应该进行供应商的评估和选择，确保采购成本的合理性和竞争力。
有效的供应链管理可以降低采购成本，提高供应链的效率和响应速度。
4. 提高员工素质和技能员工是工厂的核心资产，其素质和技能的提高对于成本控制至关重要。
管理层应该注重员工的培训和发展，提高他们的专业素养和技术水平。
通过提高员工的素质和技能，可以有效降低生产错误率，减少废品产生，提高生产效率和产品质量，从而降低成本。
5. 积极推行节能减排节能减排是现代工厂管理中的重要任务之一。
管理层应该关注环保和可持续发展，采取积极的措施推行节能减排。
例如，通过使用节能设备和技术，优化能源利用，减少能源消耗，可以降低生产成本，提高工厂的竞争力。
同时，减少排放可以避免环境污染，符合社会责任。
6. 建立科学的绩效考核体系建立科学的绩效考核体系有助于激励员工、提高工作效率和优化成本控制。
管理层应该制定合理的绩效考核指标，并与员工进行明确的沟通和培训。
【工厂成本分析与控制】工厂成本分析与控制
企业如何选择最具竞争优势和适合自己的成本模式
现代企业所处的经济环境发生了很大的变化：产品的大量生产 使市场需求达到饱和的同时，也出现了多样化的趋势。顾客 对企业产品的消费在质量、时间、服务等方面提出了新的要 求；现代高科技被广泛应用于生产领域，如生产自动化设备、 机器人、电脑辅助生产等，企业制造环境也从过去的劳动密 集型向技术密集型转化 。
• 首先，国美收购永乐股权比例为95．3%； • 其次，国美股权支付占总价值比例为（52．68-4
．09）/52．68=92．24%
非股权支付部分对应的资产转让所得=（52．68 －47．94）×（4．09÷52．68）=0．368亿港 元。
常见的成本分类及对成本控制的意义
产品生产的料、工、费分析： 原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对
（案例：美国三大汽车公司召回汽车有一年分 别为740万辆、340万辆和210万辆。丰田的 橡胶条和绳子）
效率损失成本 ：
效率损失成本是企业常见的管理不善成本， 表现在产能过剩、等待时间、低效工序、 无效运输、返工等浪费现象之中；（中国 以前的“会而不议、议而不行”、“用文 件互相折磨”）
（美国西南航空公司的油漆问题和减少晚餐 中的沙拉问题，每年节省8万多美元）
工业生产成本分析与控制
工业生产成本分析与控制一、引言工业生产成本是企业经营活动中一个重要的经济指标，它直接影响着企业的盈利能力和竞争力。
因此，分析和控制工业生产成本对企业的可持续发展至关重要。
本文将从成本的组成及分析方法、成本的控制策略以及成本控制的实施阶段等方面进行讨论。
二、成本的组成及分析方法1. 直接成本与间接成本根据成本与产品的直接关系程度，成本可以分为直接成本和间接成本。
直接成本是指与产品直接相关的成本，如原材料、人工等；间接成本是指与产品相关，但不容易直接归入产品的成本，如厂房租金、管理费用等。
2. 固定成本与变动成本根据成本与产量的变动关系，成本可以分为固定成本和变动成本。
固定成本是指在一定时期内不受产量变动影响的成本，如租金、折旧等；变动成本是指随着产量变动而相应变动的成本，如原材料、人工等。
3. 直接成本与间接成本分析方法针对直接成本和间接成本的分析方法不尽相同。
对于直接成本，可以根据产能利用率或产量的不同水平进行分析，了解成本的变化趋势和影响因素；对于间接成本，可以采用成本分配基数法或因素分析法进行分析，找出造成成本增加的主要原因。
三、成本的控制策略1. 采购成本控制在采购原材料时，企业可以通过与供应商谈判、扩大采购规模等方式，降低采购成本。
此外，还可以考虑替代原材料，寻找更具性价比的选择。
2. 生产过程优化通过优化生产过程，提高生产效率，降低直接成本。
企业可以引入先进设备和技术，提高自动化程度，减少人工成本；优化生产流程，避免资源浪费和重复劳动。
3. 库存管理合理控制库存水平，避免产生过多的存货成本。
可以通过采用先进的供应链管理系统、实施准时生产等方法，降低库存占用成本。
4. 销售与市场策略调整通过市场研究和销售预测，调整产品定价和销售策略，提高销售额，从而分摊固定成本，降低单位产品的成本。
四、成本控制的实施阶段成本控制需要在不同的阶段进行，包括计划阶段、执行阶段和检查与纠正阶段。
在计划阶段，企业需要制定成本控制目标和策略，并制定相应的行动计划。
现代工厂全面成本控制与现场改善
现代工厂全面成本控制与现场改善现代工厂全面成本控制与现场改善随着全球市场竞争的加剧，现代工厂在提高效率、降低成本方面面临着更大的压力。
全面成本控制与现场改善成为了工厂管理的核心内容之一。
本文将探讨现代工厂在全面成本控制与现场改善方面的重要性和具体实施措施。
全面成本控制是指企业在生产经营过程中对各项费用进行科学、规范、有效的管理。
它既包括直接成本的控制，也包括间接成本的控制。
直接成本主要是指与产品直接相关的材料、人工和能源等成本，而间接成本则是指与产品间接相关的管理费用、销售费用、研发费用等。
现代工厂在全面成本控制方面，首先需要建立科学合理的成本核算体系，对各个环节的成本进行细致分析和核算，以便找出成本高于预期的原因和问题。
其次，需要通过改进工艺流程，提高生产效率，降低直接成本。
例如，采用先进的生产设备和技术，提高产能、降低能耗，实现节能降耗；优化生产线布局，减少物料搬运时间，提高生产效率。
此外，工厂还可以与供应商进行紧密合作，共同寻找降低成本的办法，通过采取集中采购、供应链管理等方式，降低原材料成本。
全面成本控制的目标是提高企业的综合竞争力，使得工厂在激烈的市场竞争中始终保持竞争优势。
现场改善是指通过对生产现场进行各项改革和创新，提高生产效率，降低生产成本。
现场改善是全面成本控制的重要手段之一，它关注的是生产过程中的各个环节和细节。
首先，现场改善需要建立起全员参与的改进机制。
每个员工都应该关注生产工艺和流程中存在的问题，并及时提出改进意见。
通过促进员工参与和合作，激发员工的创新潜力，发挥团队的协作优势，实现生产效率的提升和成本的降低。
其次，现场改善需要借助工具和方法进行具体实施。
比如，可以采用5S管理法，对生产车间进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，使得工作环境整洁、有序；可以采用标准化生产管理方法，建立起标准化的工作程序和操作规范，提高工作效率和产品质量；还可以采用持续改进的理念和方法，通过PDCA（计划、执行、检查、改进）循环不断优化生产过程、改进产品设计，实现生产成本的降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工厂的全面成本分析与控制
为什么要参加培训：
1、制造成本是工厂主要的成本，但由于以往工厂成本控制是基于财务报表核算体系所提供的数据来操作，而财务报表核算体系只是作交税之用，并不能反映工厂实际的成本细节，包括七大浪费等管理不善成本，因此管理者不能及时判断成本的控制点并作出有效的控制决策；
2、传统的价值分析存在局限性，表现在：把作业分为增值作业和非增值作业，强调控制非增值作业，但其忽略了增值作业也会产生管理不善成本这一事实，更无法处理这个问题；
3、许多管理人员对流程管理的局限性没有充分认识，只是强调过程的管理，而忽略了结果的管理。
例如，从成本这个结果来看，企业采购流程与质量流程是矛盾的，采购流程追求低采购成本，质量流程追求低质量成本，由于采购成本与质量成本本身是反比关系，因此必须从结果上追求采购成本与质量成本之和最小的成本平衡效果，而不是片面的低采购成本或者低质量成本；
4、传统工厂成本控制并没有针对质量不足或质量过剩的状况进行质量成本预算，因此也不能有效控制质量预防成本的投入，以达到控制故障成本的目的；
5、本课程把精益生产运作理念与工厂全面成本控制结合在一起，帮助企业解决多品种小批量的成本问题。
课程要解决的问题：
1、学习如何准确地核算、分析和控制产品制造成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、营销成本等成本；
2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；
3、学习如何建立工厂全面的成本绩效指标（KPI）；
4、学习如何解决多品种小批量的成本问题。
培训对象：生产管理人员、成本会计人员。
学员反映：
1、林老师的讲课使我大开眼界，以前听了一些工厂成本控制和价值分析的课程，都没有林老师的深入和透彻，可以说这是个开发悟性的课程；
2、林老师的成本控制是从成本体系的角度出发，结合企业生产经营管理业务，既全面的具体情况，既全面又深入有效，并且有实际数据和案例支持，可操作性强；
3、林老师的质量成本预算非常精彩，没有别的老师讲过；
4、对多品种小批量的成本问题有了本质的认识，客户要求是动态变化的，固有的流程并不能适应这些动态的变化，因此必须从成本结果来进行管理和决策，事后再规范和改善流程。
课程大纲：
概述
什么是管理不善成本？
丰田汽车公司定义的七大浪费
从成本控制角度看精益生产
一、成本控制的基础
1、基本概念
成本和费用的定义
客观的多因多果成本产生过程
产品成本的两种定义
质量成本的构成
效率成本的构成
资金占用成本的构成
成本动因的定义
可变成本、固定成本与盈亏平衡点
2、成本性质的分类
3、企业价值链成本的构成状况
4、企业成本控制的基本思路
5、基于成本效益原则的体系化管理结构图
二、工厂的全面成本核算
传统成本管理的局限性
多因多果的成本核算
成本核算表格的设计
三、工厂的全面成本分析与控制
1、产品纯生产成本
产品纯成本的归集关系
产品纯成本分析
产品纯成本的控制方法
新产品开发的价值工程VE
日本丰田汽车CCC21成本控制方法
产品物料清单(BOM)管理
2、质量成本
质量成本管理的背景
质量成本的影响
质量成本管理的目的
质量预防成本与质量总成本的关系
质量管理和成本管理的特性比较
案例:分析YC公司的质量成本至少有多少？案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配
质量成本的分析
质量成本的预算
ISO 9000 质量成本管理文件的编写
3、效率成本
效率管理基础
效率成本的构成
效率成本例子:产能剩余或浪费
效率成本的改进方法
效率成本管理的关键绩效指标
4、资金占用成本
资金占用成本的构成
海信与科龙原材料库存比较
资金占用成本管理的关键绩效指标
5、采购成本
全面采购成本的构成
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
采购成本管理的关键绩效指标
采购成本绩效指标
供应商成本绩效指标
采购成本绩效指标期间效果比较分析
四、以利润和成本为导向的价值分析和管理
1、基于利润回报结果的价值决策
销售地区或客户成本
基于利润最大化的产品组合决策
2、以成本结果为导向的价值分析
企业价值链成本的构成状况
WMC公司的价值分析
3、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)
什么是DAPDCI
面向质量成本对象的DAPDCI
五、多品种小批量生产的成本控制方法
多品种小批量生产的特点
提高生产效率和质量的主要途径
讲师简介：林老师
澳大利亚新南威尔士大学国际会计硕士；暨南大学数学专业学士；微软MCSD计算机软件专家；清华大学、复旦大学、上海交通大学和中山大学等高校EMBA讲师；《成本运筹和控制学》的创始人；第四代成本控制技术《CSS 成本体系标准》的创始人；《多因多果成本管理软件》的著作权人；《纯粹成本哲学》的创始人；澳大利亚注册会计师公会会员；德国莱茵公司(TUV)、挪威船级社(DNV)指定《全面质量成本管理》课程导师。
林先生是国际成本控制技术领域的领先者，在成本控制体系构建、质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等方面有系统的研究和独特的实践经验。
特别是在成本控制体系构建方面，提出了符合实际的"多因多果+面向对象+体系化管理"理论和手段，否定了以美国哈佛商学院教授、会计学权威罗宾? 库珀（Robin Cooper）和罗伯特? 卡普兰（Robert Kaplan）为代表所建立的基于"多因一果"成本核算的作业成本法（Activity-Based Costing/Management, ABC/M）和改进了德国弹性边际成本法（GPK），彻底改变了目前我国企业管理理论西化问题，以东方"合"的思想统一了西方"分散"在各个管理方面的理论、方法和工具，包括：1）ISO 9000质量体系、CRM客户关系管理体系、SCM供应链管理体系、HR人力资源管理体系、ERM风险管理体系、ISO 14000环保管理体系等；2）日本丰田CCC21成本控制方法、6 西格玛方法、数学模型方法、PDCA戴明环、标杆管理方法等；3）ERP企业资源管理软件、CRM客户关系管理软件、PM项目管理软件等。
在实践操作方面，林先生做过管理咨询和培训的著名企业有：
- 在2001至2002年期间，于广州摩托集团五羊摩托车分公司实施了CSS成本体系和作业成本管理软件。
实施效果是在2002年总产值比2001年增加20%的前提下，2002年每月平均总运营成本（不含原材料成本）比2001年下降了24.62%。
该项目获2003年第十三届广东省企业管理现代化优秀成果二等奖；
- 在2003年下半年，于广西玉柴机器股份有限公司（1994年在美国上市）主持了成本管理咨询和实施项目；
- 在2004年，主持了广州港集团有限公司《港口装卸作业成本管理》的管理咨询和实施项目，从根本上解决了针对散货码头按作业线、货类、单船进行成本核算的国际性难题；
- 在2005年，主持了日本富士施乐（Fuji Xerox ）高科技（深圳）有限公司《库存成本控制》的管理咨询和实施项目；
- 在2006年，主持了东风本田发动机有限公司《质量成本核算和分析》软件项目的管理咨询和实施项目；
- 在2007年，主持了TCL电脑有限公司《质量成本体系构建》项目的管理咨询；
- 其他主持过管理咨询和培训的著名企业有：
- 制造业：三一重工、北京奔弛、奇瑞汽车、广州本田、东风本田、一汽集团、华晨汽车、海信集团、华凌空调、日立电梯、雅戈尔服装、摩恩、百特医疗用品、爱莎巧克力、阿迪达斯、奥的斯、雅芳、立白集团、深圳莱英达集团、广日集团、中集集团、华阳集团、山东益生集团、万向集团、金发科技、嘉宝莉涂料、江山制药等；
- IT行业：朗讯科技、苹果电脑、TCL电脑、爱立信、康柏电脑、佳杰科技等；
- 通讯行业：中兴通讯、北方电讯、广东移动、中捷通信等；
- 港口行业：盐田港、广州新港等；
- 房地产行业：广州城市建设开发总公司、广州名盛集团等；- 保险行业：友邦保险、广西中国人保等；
- 分销行业：北京派普集团。