工厂成本费用管理
某工厂成本费用精细化管理全案
某工厂成本费用精细化管理全案一、背景介绍随着市场竞争的加剧，企业对成本费用的精细化管理日益重要。
某工厂作为一家制造业企业，不仅需要提高产品质量和生产效率，还要控制成本费用，保持竞争力。
因此，针对该工厂的特定情况，制定了成本费用精细化管理的全案。
二、目标和意义1. 目标•实现成本费用的精细化管理，降低企业运营成本；•提高工厂的生产效率和竞争力；•建立有效的成本费用控制机制，为企业的可持续发展打下基础。
2. 意义•有效降低企业运营成本，提高利润率；•增强企业的市场竞争力；•建立良好的成本费用管理体系，为企业未来发展提供支持。
三、具体措施和步骤1. 梳理成本费用项目首先，需要对工厂的成本费用进行梳理和分类。
将成本费用进行细分，明确各项成本支出的具体内容和金额。
这样可以更好地掌握企业的财务状况，并为后续的精细化管理提供基础数据。
2. 设定成本费用指标根据企业的业务特点和市场需求，制定相应的成本费用指标。
例如，可以设定每月生产成本、每月人力资源成本、每月能源消耗成本等指标。
这些指标可以客观地反映企业的成本支出情况，并作为管理的依据。
3. 引入信息化系统为了更好地进行成本费用的管理，可以引入信息化系统。
该系统可以实时监控成本费用的支出情况，并生成相应的报表和分析数据。
工厂管理层可以根据这些数据进行决策和优化。
4. 设立成本费用控制小组为了强化成本费用的精细化管理，可以设立成本费用控制小组。
该小组由财务部门、采购部门和生产部门等相关人员组成。
他们可以共同研究和制定成本费用的控制策略，并监督执行情况。
5. 定期开展成本费用分析会议定期召开成本费用分析会议，对成本费用进行详细分析和评估。
会议上可以总结过去一段时间的成本费用情况，并提出相应的改进措施。
通过这样的会议，可以不断完善成本费用的管理方法，提高效率和降低成本。
6. 建立绩效考核制度为了激励员工积极参与成本费用的精细化管理，可以建立相应的绩效考核制度。
将成本费用的管理作为员工考核的一个重要指标，并给予相应的奖励和激励措施。
成本费用控制管理制度
成本费用控制管理制度一、制度概述成本费用控制管理制度是指企业为了实现经济效益和财务目标，对成本费用进行规范、节约和控制的一项管理制度。
成本费用控制管理制度的建立和执行，可以有效地提高企业经营效率，降低成本费用，并最终提升企业的竞争力和盈利能力。
二、制度目的1. 规范成本费用的支出和管理，遵循合理、节约、效益的原则，实现成本的最小化；2. 保证企业生产经营的正常进行，有效控制成本费用，降低企业经营风险；3. 为企业经营活动提供合理的成本数据支持，为企业的经营决策提供依据；4. 提高企业经营效率，增强企业核心竞争力。
三、制度内容1. 成本费用管理（1）成本费用预算企业应根据预定的生产经营计划，制定相应的成本费用预算，包括各项成本费用的计划支出额度和控制目标。
（2）成本费用核算企业应建立完善的成本费用核算体系，及时、准确地对各项成本费用进行核算分析，并为管理决策提供数据支持。
（3）成本费用控制企业应严格执行成本费用控制措施，实行定额成本、标准成本等管理方法，及时发现并纠正成本费用超支情况。
（4）成本费用管控企业应建立完善的成本费用管控机制，确保成本费用的有效控制，并提高成本费用的透明度。
2. 费用审批管理（1）费用审批权限企业应设立明确的费用审批权限和程序，建立科学、规范的费用审批体系，避免部门滥用费用。
（2）费用审批流程企业应规范费用审批流程，确保费用审批的高效、透明和有据可依。
（3）费用支出限额企业应根据各部门的职能和经营需求，设定合理的费用支出限额，避免部门费用超支。
3. 节约用水、用电、用能管理（1）节约用水企业应加强用水管理，制定合理的用水计划和用水节约措施，降低用水成本。
（2）节约用电企业应加强用电管理，实施用电节约措施，降低用电成本。
（3）节约用能企业应加强用能管理，提高能源利用效率，降低用能成本。
4. 废料、废水、废气处理企业应加强废料、废水、废气处理管理，合理利用资源，降低废料、废水、废气的排放和处置成本。
企业控制成本费用的7种有效方法
企业控制成本费用的7种有效方法企业在经营过程中，控制成本费用是非常重要的一项任务。
有效的控制成本费用可以提高企业的竞争力，增加企业的利润。
下面我们就来介绍一下企业控制成本费用的7种有效方法。
1.制定合理的预算：制定合理的预算是控制成本费用的基础。
企业要根据自身的经营情况和发展目标，制定出合理的预算，确定各项费用的限额和分配方式。
预算要详细、具体，要考虑到各种可能出现的情况，避免预算缺口的出现。
2.加强采购成本的管控：采购成本是企业成本费用的重要组成部分，加强对采购成本的管控可以有效降低成本费用。
企业可以与供应商谈判，争取更好的采购价格和优惠条件；可以通过与其他企业进行联合采购，以获得更好的采购价格；可以加强对采购过程的监督和管理，避免采购中出现的浪费和损失。
3.提高生产效率和质量：提高生产效率和质量是降低成本费用的有效方法。
企业可以通过采用先进的生产工艺和设备，优化生产流程，减少生产过程中的浪费和损失；可以加强对生产过程的监督和管理，确保产品质量符合标准；可以加强员工培训，提高员工的技术水平和工作意识，提高生产效率。
4.控制人力成本：人力成本是企业成本费用的重要组成部分。
企业可以对人力成本进行有效的控制，降低成本费用。
可以通过减少员工数量、合理安排工作岗位和职责，提高员工的工作效率；可以通过加强员工培训，提高员工的技能和能力，减少因员工技术不熟练而造成的浪费和损失；可以合理制定薪酬制度，提高员工的工作积极性和责任感。
5.进行定期的成本费用分析：企业应该定期进行成本费用分析，分析各项费用的构成和变动情况，找出存在的问题和改进的空间。
可以通过成本费用分析，确定成本费用控制的重点和方向，制定出相应的控制措施。
6.采用节约能源和资源的措施：能源和资源是企业成本费用的重要组成部分，采用节约能源和资源的措施可以有效降低成本费用。
企业可以通过采用节能设备、合理使用能源、改善工艺，降低能源消耗；可以通过合理利用资源、减少废物排放、进行再利用和回收，降低原材料和资源的消耗。
成本费用管控方面采取的工作举措
在成本费用管控方面，企业可以采取以下一系列工作举措：
1. 建立完善的成本管理制度：首先制定明确的成本管理政策、流程和责任体系，确保每一环节的成本控制有章可循。
2. 精准预算管理：实施全面预算管理，从年度到月度甚至更细颗粒度进行成本预算编制，并对预算执行情况进行实时监控与分析。
3. 成本核算精细化：细化成本中心，实行作业成本法或标准成本法等先进的成本计算方法，准确归集和分配各项成本，找到成本消耗的关键点。
4. 采购成本优化：通过集中采购、招标比价、供应商管理等方式降低原材料及服务的采购成本，同时注重供应链的协同效应。
5. 生产过程控制：提高生产效率，减少浪费，例如推行精益生产理念，定期开展内部审计，查找并消除无效劳动和资源浪费现象。
6. 能源管理：加强能耗监测，引入节能设备和技术，有效控制能源成本。
7. 人力资源成本优化：合理配置人力资源，提高员工工作效率；对于人力成本较高的部分，可以通过培训提升技能、绩效考核与激励机制相结合的方式进行优化。
8. 财务信息化建设：利用ERP、CRM等系统工具，实现成本数据的自动收集和处理，提高成本信息的透明度和决策效率。
9. 固定资产管理：加强固定资产的使用和维护管理，避免资产闲置和过度损耗带来的额外成本。
10. 持续改进和创新：鼓励全员参与成本控制，通过PDCA循环（计划-执行-检查-行动）持续改进成本控制措施，同时关注行业趋势和技术进步，引进新的成本节约技术或管理模式。
综上所述，有效的成本费用管控是一个全方位、全过
程的管理体系构建与执行过程，需要企业各部门协同配合，不断挖掘潜力、降低成本。
工厂成本管理制度流程
一、前言为了加强我厂的成本管理，提高经济效益，降低成本，增强企业的市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于我厂所有生产、管理、销售等部门。
二、成本管理组织机构1. 成本管理领导小组：负责制定成本管理制度，监督成本管理工作，协调各部门成本管理工作。
2. 成本管理办公室：负责成本管理工作的具体实施，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
3. 成本核算部门：负责成本核算工作，包括原材料成本、人工成本、制造费用、销售费用等。
4. 成本分析部门：负责成本分析工作，对成本构成进行深入剖析，找出成本控制点。
5. 成本控制部门：负责成本控制工作，制定成本控制措施，对成本进行实时监控。
三、成本管理制度流程1. 成本预算编制（1）各部门根据生产计划、市场行情等因素，制定本部门的成本预算。
（2）成本管理办公室对各部门的成本预算进行汇总、审核，形成全厂的成本预算。
（3）成本管理领导小组对成本预算进行审批。
2. 成本核算（1）成本核算部门根据财务凭证、生产统计报表等资料，对原材料、人工、制造费用、销售费用等进行核算。
（2）成本核算部门将核算结果录入成本核算系统。
3. 成本分析（1）成本分析部门对成本核算结果进行分析，找出成本控制点。
（2）成本分析部门将分析结果反馈给相关部门，提出改进措施。
4. 成本控制（1）成本控制部门根据成本分析结果，制定成本控制措施。
（2）成本控制部门对成本进行实时监控，确保成本控制在预算范围内。
5. 成本考核（1）成本管理办公室对各部门的成本完成情况进行考核。
（2）考核结果与部门负责人、员工的绩效挂钩。
6. 成本报告（1）成本管理办公室定期编制成本报告，向成本管理领导小组汇报。
（2）成本报告内容包括成本预算执行情况、成本分析结果、成本控制措施等。
四、成本管理制度执行与监督1. 各部门要严格执行成本管理制度，确保成本控制在预算范围内。
2. 成本管理领导小组定期对成本管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
工厂成本费用控制精细化管理手册 全文免费
图
第四节 直接人工成本构成
二、生产人员福利费构成明细
生产人员福利费主要是指工厂为生产人员提供的，除工资、奖金、津 贴、纳入工资总额管理的补贴、职工教育经费、社会保险费、补充养 老保险费、补充医疗保险费及住房公积金以外的福利待遇支出，包括 发放给生产人员或为生产人员支付的各项现金补贴和非货币性集体福 利。其常见的构成明细如图1-10所示。
· 第十节 外协外包成本费用构成
一. 外协生产费用构成明细 二. 外包费用费用构成明细
· 第十一节 工厂物流成本费用构成
一 . 运输费用构成明细 二 . 仓储费用构成明细 三. 现场物流费用明细
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目录
· 第十二节 工厂日常管理费用构成
一 . 办公费招待费构成明细 二 . 通信费会议费构成明细 三 . 交通费差旅费构成明细 四 . 绿化费维修费构成明细 五 . 制服费食宿费构成明细
二、设备维修费用构成明细
设备维修费用 是指为保持、恢复或改善设备技术性能所支付的费 用，包括修理费与维护保养费。其具体构成明细如图1-16所示。
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图1-2 工厂成本构成示例
第一节 成本费用
Hale Waihona Puke 二、工厂费用及费用构成（一）什么是工厂费用
根据《企业会计制度》的规定，工厂费用是指工厂在生产销售 及日常运营活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向 所有者分配利润无关的经济利益的总流出。
（二）工厂费用的构成 从费用发生部门的职能来看，工厂费用主要由八大部分构成。 具体内容如图1-3所示。
二、燃料动力成本构成明细 燃料动力成本是指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料和动力所产 生的成本。 其具体构成明细如图1-8所示。
1.燃料消耗成本
指工厂为生产产品而从外部购入各种燃料 的成本，包括汽、煤、柴油等
成本费用管理制度流程
成本费用管理制度流程一、引言成本费用管理是企业经营管理中非常重要的一环，通过有效的成本费用管理，可以帮助企业提高盈利能力，控制成本，提高生产效率，在激烈的市场竞争中立于不败之地。
建立完善的成本费用管理制度是实现企业经营目标的关键之一。
本文将探讨成本费用管理制度的建立与实施流程，并提供相关建议。
二、成本费用管理制度建立流程1. 确定管理目标首先，企业需要明确自身的管理目标和战略定位，确定成本费用管理所要达到的目标。
这一步非常重要，因为只有清晰明确的目标，才能指导后续工作的开展，避免盲目性和随意性。
2. 确定管理框架在确定了管理目标之后，企业需要建立一个完整的成本费用管理框架，包括组织结构、职责分工、流程规范等，确保成本费用管理工作的顺利开展。
同时也要考虑到企业的规模和特点，灵活调整管理框架，使之更符合企业的实际情况。
3. 制定管理制度制度是管理的基础，企业需要制定一套完善的成本费用管理制度，包括成本核算、费用控制、绩效评价等内容，明确管理流程和操作规范。
制度的建立要符合法律法规，同时也要充分考虑企业自身的情况，实践中能够得到有效执行。
4. 设立监督机制为了确保成本费用管理制度的有效实施，企业需要设立监督机制，对管理人员和员工的行为进行监督和评估，及时发现问题并采取有效措施解决。
监督机制的建立可以有效地提高管理效率，减少管理风险。
5. 强化培训与教育要想成功实施成本费用管理制度，企业需要加强对管理人员和员工的培训与教育，提高其成本费用管理意识和技能水平，帮助他们更好地理解和执行管理制度，确保工作顺利进行。
6. 定期评估与改进成本费用管理制度的实施并非一成不变的，企业需要定期对管理制度进行评估，及时发现问题并不断改进，使之更加符合企业的实际情况和需求。
只有不断完善和提高管理制度，企业才能在竞争中立于不败之地。
三、成本费用管理制度的建议1. 建立规范的成本费用核算体系，确定成本费用的计算方法和标准，确保成本费用的真实性和准确性。
建立工厂费用管理制度
一、前言为了规范工厂费用管理，提高资金使用效率，降低成本，确保工厂运营的稳定性和可持续发展，特制定本费用管理制度。
本制度适用于工厂内部所有部门及员工，旨在明确费用管理的原则、流程、责任和奖惩措施，确保工厂各项费用合理、合规、高效。
二、费用管理原则1. 合法合规：严格遵守国家法律法规、行业标准及公司规章制度，确保费用开支合法合规。
2. 量入为出：根据工厂实际需求，合理安排费用预算，确保资金使用合理。
3. 效率优先：提高费用使用效率，降低成本，提高工厂整体效益。
4. 透明公开：费用管理过程公开透明，接受监督，确保公平公正。
5. 严格审批：建立健全费用审批制度，明确审批权限和流程，确保费用合理使用。
三、费用管理组织架构1. 费用管理领导小组：由工厂总经理担任组长，各部门负责人为成员，负责制定、审核和监督费用管理制度。
2. 费用管理办公室：负责具体实施费用管理制度，包括费用预算编制、审批、报销、核算等工作。
3. 费用管理监督小组：由审计部门、财务部门、人力资源部门等相关部门组成，负责监督费用管理制度执行情况。
四、费用管理流程1. 预算编制：各部门根据年度经营计划，结合实际情况，编制年度费用预算，经费用管理领导小组审批后执行。
2. 费用审批：各部门发生费用支出时，需按照预算及审批权限进行审批。
审批流程如下：a. 填写费用报销单，附上相关票据及说明；b. 经部门负责人审核签字；c. 报送费用管理办公室；d. 费用管理办公室进行审核，必要时召开审批会议；e. 审批通过后，财务部门办理报销手续。
3. 费用报销：员工发生费用支出后，需按照报销流程及时报销，确保费用真实、合规。
4. 费用核算：财务部门定期对费用进行核算，分析费用构成，为管理层提供决策依据。
5. 费用分析：费用管理办公室定期对费用进行分析，找出费用管理中的问题，提出改进措施。
五、费用管理责任1. 各部门负责人对本部门费用管理负责，确保费用合规、合理使用。
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工厂成本费用管理采购成本控制流程9.1 部门总经理相关部门主管副总财务部采购部步骤汇总收货报告检验报告申请办理货款审批审核审核支付货款办理货款9.2 生产成本管理制度制度受控状态生产成本管理制度号编名称监督部门考证部门执行部门第1总则章目的。
为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定本制度。
1条第范围。
本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。
2条第责任。
条第3 ．工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。
1 ．生产部负责控制生产的成本。
2 成本定额管理2第章制定成本定额。
第4条．生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条件及工厂历史平均水平编制原材1 料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。
．财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产2 品各个环节的成本定额。
成本定额修改。
第5条生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整成本计划。
制订成本计划条6第．生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间，各生产车间根据实际情况及1 定额标准编制车间成本控制方案。
．生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。
2 生产成本控制第3章生产成本控制计划的逐层分解。
各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层第7条分解，分解为各个生产成本控制指标，并落实到具体的人员。
生产成本的控制依据。
生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产条第8 管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几个方面。
．生产任务通知单。
1 1（）生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单，统一下达连续编号的生产任务通知单。
2（）车间根据生产任务通知单安排生产。
2．领料单。
（1）领料单是产品材料消耗的原始记录。
车间根据生产任务通知单向仓储部领料，有消耗定额的按照定额发料，没有消耗定额的按合理需要发料，剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。
（2）车间工段应授权指定人员领料，同时填写领料单（一式三份），领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额，并由保管员和领料人员签字。
3．中间产品转移单。
（1）中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末盘点及会计核算的依据。
（2）产品投产后必须填写中间产品转移单，并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。
（3）产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字，同时应及时填写产品生产台账。
4．工时记录。
工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录，是会计核算、成本计划制订的基础资料，生产现场的管理人员应积极收集工时记录的相关资料，为准确核算、控制工时提供依据。
5．入库单。
产品完工经检验合格后，应及时根据其用途办理产品入库手续，其中产成品入产成品库、半成品入中间料库或下道工序领用，同时开具产品入库单，由缴送部门和接收部门签字。
6．盘点表。
（1）原材料盘点表：年末由仓储部统一组织对库存材料进行盘点，并编制年度材料盘点表，对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。
车间接到受托加工材料，应单独堆放，并单独设账保管，月末对受托加工产品要单独编制盘点表。
（2）在产品盘点表。
①在产品盘点表是工厂在产品实地盘点的原始记录。
每月末由质量管理部、生产安全部、财务部组成盘点小组对各车间在产品进行盘点，盘点应在不影响正常生产的情况下进行。
②对于可以在现场计量的产品，当场计量登记；对于需要折算的产品，由检验人员根据定额折算；对于生产线上不能取出观察的产品（如正在烧结的产品），可以根据物料转移卡登记盘点数量。
③盘点结束后由检验部门编制在产品盘点表，报送生产、财务、检验三部门。
对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。
④对于生产线上结存的废品、不合格品应在盘点表上注明，受托加工在产品和材料一样应单独编制盘点表。
第9条生产成本记录。
生产管理部应每天收集生产记录并不定期地进行检查，确保生产记录的准确性。
第10条生产成本分析与差异分析。
生产管理部在每月末应根据生产记录计算分析月生产实际成本与成本定额的差异，具体处理方法如下所示。
1．月生产实际成本高于成本定额时，召开生产会议，分析查找原因，制定相应的对策。
2．月生产实际成本低于成本定额时，要分析查找原因，若无弄虚作假的情况并且产品符合要求，应召开会议，对相关人员给予奖励，并推广借阅成本的办法。
第11条生产成本定额的改进生产实际成本与定额成本的比较应是一个循环的过程，即生产部应每月进行分析、改进，确保生产实际成本始终不高于定额成本。
第4章生产成本核算与分析第12条成本核算内容。
1．原材料的归集与分配。
2．辅助材料。
3．燃料及动力。
4．工资及福利费。
5．制造费用，包括以下内容。
（1）工资及福利费，指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。
（2）折旧费，指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。
（3）修理费，指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。
车间使用的低值易耗品的修理费也包括在本项目内。
（4）办公费，指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。
（5）水电费，指车间用水和照明用电的费用。
（6）机物料消耗，指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。
（7）低值易耗品摊销，指车间所使用的低值易耗品的摊销费。
（8）劳动保护费，指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。
（9）其他，指不能列入以上各项目的各种车间经费。
其中较大的费用支出，应在本项目下增列“其中×××”项目单独反映。
第13条成本费用分配基础。
1．财务部根据材料库领料单分配各车间材料费用。
2．财务部根据实际发放工资表分配各车间工资费用。
3．福利费按工资的14%提取。
4．财务部根据产量、计划成本分配各车间氮气、蒸汽费用。
5．财务部根据各车间相互提供劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等费用。
6．财务部根据生产管理部提供的水电费用分配表，分摊全工厂的水电费用。
7．财务部根据固定资产使用年限按分类直线折旧法，分配各车间折旧费用，残值率控制在3%。
第14条生产成本核算。
财务部应在月、季、年底根据生产成本的实际发生值进行核算，将核算的结果进行生产成本分析。
第15条成本分析的依据。
成本分析所依据的资料主要包括以下三类。
1．当月（季、年）度的成本报表资料。
2．上年度同期资料。
3．产品成本计划。
第16条成本分析对象。
1．基本生产车间成本分析。
每月（季、年）末主管会计根据车间成本资料，对当月（季、年）成本计划完成情况进行分析，主要内容包括消耗定额执行情况分析和费用完成情况分析。
（1）消耗定额执行情况：将当月（季、年）定额消耗与计划、上年实际平均，同行业先进水平进行比较，分析定额消耗的计划完成情况，对于完成情况比较好的指标应及时总结经验，对于完成情况不好的指标进行分析，查明原因。
属于车间自身原因的，应找出对策进行改进；属于定额本身的原因，应及时通知生产部门修订定额消耗指标。
（2）费用完成情况：主要将各月费用发生额与计划和上年实际平均进行相对数、绝对数比较，找出波动较大的指标并查明其原因。
2．辅助部门成本分析（1）各辅助生产部门应根据自身的特点，定期对成本进行分析。
有消耗定额的，与定额进行对比；没有定额的，可根据历史加工同类产品的料、工、费的组成情况进行对比。
（2）对于经常发生项目应及时补充制订成本计划，对于当月发生的新项目，应及时、准确核定费用发生额。
第17条成本分析报告。
每月（季、年）末财务部根据分析资料编写成本分析报告，通报给与生产成本管理相关的各个部门，以便各部门全面了解工厂成本运行状况。
调整成本控制计划方案。
生产部等相关部门根据财务部通告的成本分析报告对没有达标的条第18 项目进行调整，进而调整各自的成本控制计划与方案，保证各项成本控制指标的完成。
生产成本考核第5章生产成本考核的周期。
工厂企业管理办公室将在每年的月末、季末、年末对主要生产部门条第19 及辅助生产部门的生产成本控制进行考核。
生产成本考核的内容。
第20条1．成本目标、成本计划完成情况。
2．成本绩效定期考核和评价。
生产考核的依据。
第21条．成本计划。
每年生产部、财务部根据工厂的经营目标，将利润指标分解到各个部门，制订各部门1的成本费用计划。
成本费用计划一般一年修订一次，如果出现材料价格、生产工艺发生重大变化的情况，应及时修改成本计划。
．考核资料。
考核资料主要包括由财务部提供的经财务部审核的会计核算资料、成本费用报表、客2 观调整因素等。
工厂根据考核资料（制定当月的奖惩制度）对各车间、部门进行考核。
生产成本考核的方式。
22条第．工厂根据部门特点以及对工厂总体成本费用的影响程度，制定不同的成本考核方式。
1．对基本生产车间采用成本考核，对辅助生产部门采用内部利润考核，对工厂直属部门采用费用考2 核。
生产成本考核的结果应用。
对生产成本的控制考核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接23条第挂钩，同时也是各部门相关人员晋升、评级的主要依据。
附则第6章本办法由企业管理办公室制定，解释权归企业管理办公室所有。
第24条本办法自颁布之日起执行。
第25条审核日期编制日期批准日期修改日期修改标记修改处数9.3 质量成本控制制度制度受控状态质量成本控制制度名称号编考证部门执行部门监督部门第章1 总则第1条目的。
为加强对质量成本的控制，规范对质量成本的管理，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于工厂质量成本管控，包括质量成本预测，质量成本目标、计划，质量成本分析等相关事项。
第3条责任。
1．质量管理部职员。
（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进行综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部职员。
（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
（2）每月会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
（1）执行质量成本控制计划与方案。
（2）每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第2章质量成本预测第4条确定质量成本预测目标。
质量管理部根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。
第5条准备预测资料。
质量成本的预测资料包括以下七项内容。
1．企业质量成本的历史数据。
2．企业的发展战略。
3．企业的质量目标。
4．同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。
5．有关技术资料。
6．企业的管理和技术环境。