新学员金相检验基础教程
《金相检验员》能力培训
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金相检验员职业发展与提升
金相检验员职业规划与发展路径
职业规划
金相检验员职业规划需要根据个人兴趣、技能和市场需求等 因素进行综合考虑。规划师可以帮助制定职业规划，确定短 期和长期目标，以及为实现这些目标所需的技能和培训计划 。
发展路径
金相检验员的发展路径通常包括初级、中级和高级三个级别 。初级检验员需要掌握基本的金相学知识和技能，中级检验 员需要具备较高的技能水平和管理能力，高级检验员需要具 备高级技能和战略规划能力。
根据样品材质和研磨阶段选择 合适的研磨液，以获得更好的 研磨效果。
控制研磨速度
避免研磨速度过快导致样品过 热变形。
掌握蚀刻时间
根据需要掌握蚀刻时间，以获 得最佳的蚀刻效果。
特殊金相制备技术
电解金相制备
通过电解法在样品表面制备薄金 相层，以进行高倍率观察。
离子束金相制备
利用离子束在样品表面制备微米级 薄层，以观察微小结构。
观察金相组织中是否存在夹杂物 和气孔等缺陷，判断其对材料性
能的影响。
金属材，分析金属材料的相组成，了解各 相的形态、大小和分布情况。
晶体结构分析
通过X射线衍射等技术，分析金属材料的晶体结构 ，了解晶格常数、晶体取向等信息。
织构分析
通过金相观察，分析金属材料的织构类型和分布 情况，了解其对材料性能的影响。
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金相检验设备与操作
金相显微镜操作与维护
金相显微镜的正确使用
了解显微镜的结构，掌握调节焦距、 光圈、光源等的方法。
显微镜维护
清洁镜头、调整光源和色温、保持机 械部分的润滑等。
其他金相检验设备介绍
金相磨抛机
用于样品制备，可进行 粗磨、细磨、抛光等操 作。
金相分析及检测基础
二、胶膜复型制作技术 （一）试样表面的磨制和浸蚀 用大型工件金相检查仪进行粗磨、细磨、电解抛光、深度浸蚀。 （二）胶质溶液的配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 两种方法： 1.将醋酸纤维或硝酸纤维透明胶片剪碎， 用 3×10 ～5×10 kg 溶于 10ml 乙酸乙酯或丙酮 中，即成透明胶纸溶液。 2.将去除乳剂的照相胶片 3×10 ～5×10 kg，加入 10ml 三氯甲烷中，搅拌溶解后成为白
例如： 上图中 1 用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状；2 用于检验晶粒的变形程度；3 用 于检验钢材的带状组织消除程度。 （二）取样方法 1.金相式样的形状
1
①Φ12×12mm 的圆柱体。②12×12×12mm 的立方体。③其他不规则的形状。 式样的棱边应倒圆，防止在磨制中划破砂纸和抛光织物。 2.取样方法 ①硬度较低的材料如低碳钢、中碳钢、灰口铸铁、有色金属等。 用锯、车、刨、铣等机械加工。 ②硬度较高的材料如白口铸铁、硬质合金、淬火后的零件等。 用锤击法，从击碎的碎片中选出大小适当者作为试样。 ③韧性较高的材料 用切割机切割。 ④大断面和高锰钢等 用氧乙炔焰气割。 二、试样的热处理 取下来的试样有的可直接进行磨制，有的尚需按照相应的标准经热处理后才能进行磨制， 如检验钢的本质晶粒度、非金属夹杂物、碳化物不均匀等。 1.本质晶粒度试样的热处理 （1）渗碳法——用于低碳钢。 （2）网状铁素体法——用于中碳钢。 （3）网状屈氏体法——用于共析钢。 （4）网状渗碳体法——用于过共析钢。 （5）氧化法—— 1°木炭氧化法 将抛光试样用木炭覆盖，加热至 930℃，保温 3h 后再将木炭抖掉，在炉膛 中氧化 5min 后水淬。 2°真空氧化法 将抛光试样在真空中或惰性气体中 加入至 930℃，保温 3h 后，再通入空气，经 30～60s 短 时间氧化，最后水淬。 3°热浸氧化法 将试样在预先脱氧良好的盐浴中加 热至 930℃，保温 3h，再将试样移入具有弱氧化作用的 盐浴中浸蚀。 浸蚀温度仍为 930℃， 浸蚀时间为 2～5min， 取出后油淬，最后用水清洗、吹干，置于金相显微镜下 观察。
《金相检验》课件
金相检验的目的和意义
评估金属材料的质量和性能
通过金相检验，可以了解金属材料的微观结构和夹杂物分 布，从而评估其力学性能、耐腐蚀性能等，为产品的可靠 性和安全性提供保障。
控制生产过程
金相检验可以对生产过程中的金属材料进行实时监控，及 时发现并解决生产过程中出现的问题，提高产品质量和生 产效率。
促进新材料研发
利泽 。
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金相显微镜观察
金相显微镜的构造与原理
金相显微镜由照明系统、载物台、物 镜、目镜等主要部分组成，能够将物 体放大并清晰地展示在屏幕上。
金相显微镜的原理基于光学成像原理 ，通过透镜的折射和反射将物体放大 并投影到目镜上，以便观察。
02
可以观察金属材料的相 组成、相比例和相分布 等相组成特征。
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可以观察金属材料的表 面形貌、粗糙度和纹理 等表面特征。
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可以观察金属材料的内 部缺陷、夹杂物和析出 相等内部特征。
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金相检验标准与报告编写
金相检验标准
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金属材料的金相检验标准
根据金属材料的种类、牌号和用途，制定相应的 金相检验标准，包括金相组织、晶粒度、夹杂物 等方面的规定。
相变类型
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共析、包析、马氏体相变等。
相变对性能的影响
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相变会导致金属材料的性能发生显著变化，如钢铁在冷却时发
生相变，硬度增加，耐磨性提高。
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金相制备技术
金相试样的选取与截取
选取代表性试样
根据检验目的和要求，选取具有代表 性的金相试样，确保能够反映材料或 零件的整体特征。
截取方法
根据试样的大小和形状，采用适当的 锯切、切割或破碎等方法，将试样从 原始材料中截取下来。
金相分析试验培训PPT课件
A. 显微镜关闭时，卤素灯电压应调至最低。 B. 调焦时注意不要使物镜碰到试样，以免划伤物镜。不要用手直接触摸光学部件的表面。 C. 转换物镜时，应旋转物镜架，不要用手直接转物镜。在载物台垫片圆孔中心的位置远离物镜中心位置
时不要切换物镜，以免划伤物镜。 D. 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮，影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力。 E. 所有（功能）切换，动作要轻，要到位。 F. 非专业人员不要调整照明系统，以免影响成像质量。 G. 使用完毕关机时，不要立即盖防尘罩，待冷却后再盖，注意防火。 H. 不经常使用的光学部件放置于干燥皿内。 I. 非专业人员不要尝试擦拭物镜及其他光学部件以免损伤镜头。
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四、金相试样的制备
• 选样
• 首先确定待分析零件（或部位）的一个面作为金相磨面，对于需观察和分析 的部位必须完全包括在试样中。对于轧制板材和带材，要区分纵向磨面和横 向磨面。
① 垂直于锻轧方向的横截面可以检验金属材料从表面层到中心的组织，显示组 织状态、晶粒度、表层缺陷深度、腐蚀层深度，氧化层深度、脱碳层深度、 表面化学热处理及镀层厚度等。
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化学腐蚀方法
• 一般有浸蚀法、滴蚀法和擦蚀法。见下图所示。 • 1）浸蚀法：将抛光好的样品放入腐蚀剂中，不断观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗时，即可
取出，表面用酒精冲洗，再用吹风机充分吹干。 • 2）滴蚀法：是一手拿样品，表面向上，用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面，观察表面颜色的变化情况，
当表面颜色变灰时，再过2—3秒即可充分冲酒精，再快速用吹风机充分吹干。 • 3）擦蚀法：用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地擦拭抛光面，同时观察表面颜色的变化，当样品表面略显灰暗
• 抛光时将抛光盘转速调节到合适的转速(例如为200转/分)。
金相检验基础知识培训..53页文档
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，相检验基础知识培训..
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
金相分析及检测基础.pptx
一、纯金属的晶体结构 一、取样
第一章 金相试样的制备 §1.1 取样和镶嵌
（一）取样部位和磨面方向的选择 取样部位必须与检验目的和要求相一致，使所切取的式样具有代表性。
例如： பைடு நூலகம்图中 1 用于检验非金属夹杂物的数量、大小、形状；2 用于检验晶粒的变形程度；3 用 于检验钢材的带状组织消除程度。 （二）取样方法 1. 金相式样的形状 ①Φ12×12mm 的圆柱体。②12×12×12mm 的立方体。③其他不规则的形状。
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一寸光阴不可轻
2、非金属夹杂物试样的热处理 3、碳化物不均匀度试样的热处理 二、镶嵌 1. 机械夹持法 适用于表层检验，不易产生倒角。 要求：夹具的硬度略高于试样（低、中碳钢均可）；垫片多用铜或铝质；垫片的电极电位 略高于试样。 2. 塑料镶嵌法 一种是用环氧树脂在室温镶嵌；一种是在专用的镶嵌机上进行。 1 环氧树脂镶嵌 要求:材料为环氧树脂+固化剂+磨料；用于较硬且热敏感性不高的材料。 2 镶嵌机镶嵌 是在专用的镶嵌机上进行镶嵌。镶嵌机由加热、加压、压模装置组成。 3 低熔点合金镶嵌 配制合金→熔化浇注即可。
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一寸光阴不可轻
金相砂纸规格见教材。 手工细磨时应注意： 1 粗磨后的试样须清洗、吹干后进行细磨，直到得到方向一致的磨痕，再更换更细的 砂纸 ，并转 90°后继续磨制。 2 磨制时压力不能过大，否则磨痕过深、发热严重。 3 磨制软材料时，应在砂纸上滴润滑剂。 4磨过硬材料的砂纸不得用于软材料的磨制。 3.机 械细磨 常用装置有预磨机、蜡盘、预磨膏。 1 预磨机细磨 把由粗到细的水砂纸置于旋转盘上，加水润滑兼冷却，试样磨面轻压在砂纸上，沿径向移 动试样并与旋转方向相反转动，待粗磨痕消失，新磨痕一致即可。 水砂纸与金相砂纸的规格不同。 2 蜡盘细磨 把石蜡、磨料加热搅拌均匀，使成糊状，浇注到预磨机或抛光机上，约 5～10mm 厚，待冷 却后刮平后即可使用。 二、抛光 金相试样磨制的最后一道工序。抛光方式有机械抛光、电解抛光、化学抛光、综合抛光等。 （一）机械抛光 目前应用最为广泛，分为粗抛和精抛（抛光粉颗粒大小不同）。较软的金属必须粗磨和精 磨，对钢铁材料仅粗磨即可。 1. 机械抛光设备 国产抛光机有单盘 P-1 和双盘 P-2 型，都是由电动机（0.18KW）带动旋转盘，转速为 1350r/min。旋转盘由铜或铝制成，直径 200～250mm。 2. 抛光原理 1 磨削作用:图 1-15。 2滚压作用：甩出抛光微粉在织物与磨面间滚动，实现滚压作用。 3.抛 光微粉 4.抛光织物（抛光布） 作用：
金相分析基础
《金相分析根底》指导书材料系热加工教研室试验一金相试样的制备一．试验目的1.初步把握制备金相试样的常规方法及要点。
2.初步把握金相试样的制备技术，提高动手力量二．试验内容正确地检验和分析金属的显微组织必需具备优良的金相试样。
金相试样的制备分取样、磨制、抛光、组织显示〔浸蚀〕等几个步骤。
1.取样：取样应依据被检零件的检验目的，选择有代表性的部位。
同时还须考虑切取方法、检验面的选择及样品是否需要装夹或镶嵌。
切取试样时应防止样品过热和变形。
金相样品的尺寸一般以12×10mm为宜。
2.对于细小或外形特别的试样，如线材、细小管材、薄板、锤击碎块等。
在磨光时不易握持，用镶嵌方法镶成标准大小的试块，常用的镶嵌法有相机械夹持法和有机材料镶嵌法等。
3.磨制：分粗磨和细磨两步。
粗磨是将切割后的试样在砂轮上磨平，对不作表层检验或测量的试样磨平后应倒角。
细磨是消退粗磨时产生的磨痕，为试样磨面的抛光做好预备。
细磨一般在从粗到细不同粒度的一系列砂纸上进展。
4.抛光：目的为去除金相磨面上因细磨而留下的磨痕，使之成为光滑、无痕的镜面。
金相试样的抛光可分为机械抛光、电解抛光、化学抛光三类。
机械抛光简便易行，应用较广。
5.组织显示：由于金属中合金成分和组织的不同，造成腐蚀力量的差异，腐蚀后使个组织间、晶界和晶内产生肯定的衬度，金属组织得以显示。
常用的金相组织显示方法有：〔1〕化学浸蚀法；〔2〕电解浸蚀法；〔3〕金相组织特别显示法。
其中化学显示法最为常用。
三．试验设备及材料设备：切割机、砂轮机、金相砂纸一套，玻璃板一块、金相试样抛光机、腐蚀用的试剂、抛光悬浮液、酒精、脱脂棉、夹子、吹风机。
材料：不同热处理后的45 钢、20 钢、T8 钢、T12 钢之中的任意两块。
四．试验步骤1.教师讲解试样制备的一般过程，并作教学演示。
、2.先取样〔切割〕，在进展粗磨，然后把试样分别进展退火、淬火、回火等热处理。
待试样冷却预备磨制。
3.每位同学领取已预先经砂轮平坦的金相样品一只，依次在砂纸上磨制。
《金相检验》PPT课件
钢 铁
配制时，将高 氯酸缓缓加入 到醋酸中
磷酸
48(重量百分比) 电流密度1～5
3
甘油
A/cm2
50(重量百分比) 温度 70～80℃
水
时间 1～3min
2(重量百分比)
精选课件ppt
不 锈 铅作阴极 钢
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（四） 抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的 阳极溶解原理，以试 样作为阳极，碳棒或 其他材料为阴极，根 据样品材料选用相应 的抛光液、电压、电 流、温度和时间，通 过电化学反应而得到 光亮表面。常用电解 抛光液及使用条件见 表1。
• e. 试样抛光时，若发现较粗磨痕不易去除，或试样抛光后在 显微镜下观察，发现有凹坑等影响试验结果的缺陷时，试样 应重新磨制。
精选课件ppt
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（四） 抛光
• 2. 电解抛光
• 利用电化学反应时的 阳极溶解原理，以试 样作为阳极，碳棒或 其他材料为阴极，根 据样品材料选用相应 的抛光液、电压、电 流、温度和时间，通 过电化学反应而得到 光亮表面。常用电解 抛光液及使用条件见 表1。
•至边缘来回抛光，并不时滴加少 许磨粉悬浮液。
• b. 绒布的湿度以将试样从盘上取下观察时，表面水膜能在 2～3s内完全蒸发消失为宜。
• c. 试样抛光到磨痕完全除去，表面象镜面为止。
• d. 抛光后的试样用水洗净吹干，使表面不致有水迹或污物残 留。
精选课件ppt
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（一）取样：
• 1. 1.1.1试样截取的方向、部位、数量应根据规定进行。 • 1.1.2需研究金属材料从表层到中心的组织、显微组织状态、
晶粒度级别等时，应垂直于锻轧方向取横截面截取试样。 • 1.1.3 需研究非金属夹杂物的变形程度、晶粒畸变程度、
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无锡市理化无损检验协会欢迎你新学员如何来学好金相检验钱华新整理金相检验技术人员必须掌握和了解的热加工知识基础，各位检验检测人员能够熟练掌握好热加工工艺，就能够应用好基本概念性的知识。
该材料由无锡国信质量检验技术研究院和无锡市理化无损检验协会专家委员会与培训指导老师进行组织汇编，供理化检验（金相检验）技术人员提供学习提高的教程。
对新上岗在职质检工作学习还没满半年的，需要学好质量技术监督基础知识后，就要开始起了解理化检验中的金相检验与热加工的相关领域关系。
如金属学、金属材料学、【热加工工艺学：铸造的铸造工艺学（熔炼学）、锻造工艺学、焊接工艺学、热处理工艺学等等】在应用在用的最多的是，热处理过程中有什么渗碳啊，渗氮，碳氮工渗，正火，回火，退火，淬火，调质等等，这些处理工艺来都了基本有各种模式，对热处理的各种炉子要有局部的了解，要基本了解热处理的相对技能、进行熟悉和了解。
热处理师傅及热处理工程师和质量部门领导感觉做理化检验的金相检验人员身上需要掌握知识还缺点什么，是理论理解差一点呢？还是缺点经验呢？还是分析问题的能力欠些火候呢？作为金相检验人员自己也没整明白。
我们在培训过程中对理论和实操学习中进行对初学切样、镶嵌、抛光、腐蚀的基本功进行详细讲解，一般操作了416马氏体不锈钢，指导老师说的过程请大家记好，不锈钢耐腐蚀的，硝酸酒精腐蚀不动，得用盐酸氯化铁水溶液，这些活学员们都在培训中心学习过程中大家可以进行训练，不会难倒大家的，指导老师会化功夫把样品进行解读，就拿着试样在显微镜上观察。
有颜色色的嘛是马氏体，白色的嘛，是啥，铁素体吗？里面怎么还有那么多黑色的圆点点，这个是啥，难道是球铁的石墨，是不对，是不锈钢材料老师请进行观察，请大家看看图片来观察？把样品放到显微镜上请大家过程，看这些视野：看高倍然后再看低倍;500X图片100X图片指导老师就给大家进行解说：那个有颜色的是马氏体，白色的也是铁素体，从暗场情况看也证实了和马氏体组织结构是不同的，黑色圆点嘛，估计是某种夹杂物，这样，这根轴你现在是横向切样看的，我再去纵向切个样看一下啥情况。
学员们听得一愣有的不明白，暗场，是什么东西呢，横向，纵向怎么要切两次呢？这是为什么呢？500X的图片：100X的黑白图片：学员们请看完金相图片，我们就请指导老师就再大家进行详细介绍，这个从横向和纵向的情况综合起来看，说明原材料有比较严重的硫化物夹杂物，这个铁素体应该是未溶的，奥氏体化是有点可能不充分。
我们大家讨论下为什么纵向看完就能确定是硫化物夹杂呢？为什么说铁素体是未溶的呢？不能是析出的铁素体吗？我们的理论指导老师和技能辅导老师要很耐心地进行给学员们进行解释：要从基础部分和解读立体几何的视野角度来看待金相照片哦，横断面上的一个圆，实际上可能是一个球的投影，也可能是一个细长的圆柱体的投影，这个时候去纵向切一刀，就能分辨出到底是哪种立体几何形态了。
大家看，横断面这个黑团团，在纵向看是黑色带状，可不就是个细棍子形状吗？以MnS为代表的硫化物夹杂，在扎制、锻造等压力成型加工的时候，MnS这种塑性相很容易沿着变形方向被拉长啊，拉长后可不就是这样的吗？所以我们要采用不同的方向进行综合分析和观察、金属的结构方式在不同角度了解。
至于我们了说下铁素体吧，那也是一个塑性的相，图上的铁素体也是有规律地沿着和MnS一样的方向形成带状，这可不是淬火冷速不够析出的，淬火冷却形成的铁素体不会有这个方向性，说明了基本理念大家就知道了。
学员们大家来说说，是否有点明白了，因为光学平面金相显微镜在做金相检验的时候不能单看平面的图像，要像制图那样从不同视角去立体投影啊。
那么你说的暗场又是什么呢？有没有明场的啊？学员们在金相检验的时候、在明场下观察，光线垂直入射到检测面的视图是平面图片，反射回来的光线成像图像，表面越平的地方反射回来光线越多，光学金相显微镜里看到的自然就越亮越偏白喽，大家看到这张就是同一个视野，我们就把它处理成黑白两色图片吧，铁素体块是不是比边上的马氏体呈现的更亮更白吧？因为铁素体要比马氏体更难腐蚀，测试面就更平了吧。
在暗色的地方被酸腐蚀成坑坑洼洼的形态，大部分光线都被漫反射回来后就是这样的一这个结构图型了。
关于说暗场情况成像下，入射光是斜向投射到材料试样的检测面上，它的角度是还很大，那么试样越平的那个面，越少的光线被反射回来后成像就产生了变化，只有那些坑坑洼洼的地方，才会有光线漫反射回来啊。
我们来请大家看看成像的基本原理结构图：同学们大家看，我把同一个视场的明场图片和暗场图片放到一起来进行对比下，就拿那个红箭头指向的铁素体小块做示范，是不是这样的特征呢？那为什么大家看完高倍的还不够，还要去看低倍呢？高倍的自然细节放大得更清楚，可是视野小啊，有时候局部并不能代表全部哦，盲人摸象的故事你该听说过，站得远一些才能看到整个大象嘛。
下面我们大家再来讨论下合金钢材料-如：35CrMo淬火回火，硬度450-460HV1，组织是低碳马氏体回火组织+少量球状碳化物。
1000X照片：前面学期有的学员在学习讨论中看了说好想不对啊，这个好像有问题呢，就提问了指导老师：这个35CrMo合金钢怎么淬火组织里会出球状碳化物呢，看上去这个材料硬度蛮高的，回火温度不会超过300度，不会有像高温回火那样出现回火时的碳化物聚集长大现象啊。
假如说那个材料是35CrMo的螺栓的话，这种材料采用冷镦工艺成型方法在做淬火回火，或者冷镦前是做的球化退火，那些多碳化物就有可能是没来得及融溶分解，也有可能会采用工艺的方法是做亚温淬火的吧。
还有部分学员又在显微镜下进行观察来回的看了好几遍，还专门问道，这是什么现象如何解释？在学习期间的过程中很多学员很认真，有的学员又问道，像这些个小点点是什么？不会可能是碳化物吧，35CrMo钢的材料是是亚共析钢，教课书上的铁碳相图说，亚共析钢哪怕是在两相区奥氏体化，也应该是奥氏体和铁素体两相混合组织？怎么会是碳化物和奥氏体两相混合？请指导老师看看这相图，是不是会解释上误解有错误的地方啊。
再请老师给我们详细的描述下，我们可以提供认识这些点状的小点结构的铁素体？有部分学员听了老师的讲解，还有些没有理解透彻还是没有理解到位，再回到实践操作上在显微镜下看图谱和理论相结合解读过程，学员说跟以前又看了起来觉得像铁素体奇怪了？大家说这个圆的亮点“圆点太小了，在五百至一千倍下观察”可是也看不太清楚？后来培训辅导老师就提出来、要不这样我们采用扫描电镜来进行观看。
后来开启了平时都不怎么用也舍得用的扫描电镜，把试样的样块进行了重新整理清理了几下，开始拍摄金相扫描图片：大家看完又问老师说：工艺上没有怎么产生变化，大家也还是不明白。
不过从光学金相显微镜和扫描电镜照片上看，大家还坚持说是还不是碳化物特征。
大家看在5千倍的扫描电镜照片地图谱上看，大圆点直径大约是0.5到1微米，大家注意看有明显的凹凸起伏感呢，这样看起来就可不是铁素体特征了哦，不是碳化物是什么啊？学员们还是有不理解，老师可是在理论上是不可能出现碳化物啊，上面的相图总不会是误解有错吧？学员们这个时候就老师进行讨论相关理论和金相的相关领域知识点。
指导老师耐心的进行解读相图上的情况，这个相图名字叫“铁碳二元相图”，大家是否知道它还有一个另外个名字是叫铁碳平衡图，那上面描述的是铁碳合金在平衡加热和冷却条件下的结晶和组织转变，平衡加热意味着是以无限慢的速度条件来加热的。
这个和实际过程的加热条件还是有区别的。
你看这本刘云旭先生著的金属热处理原理上是怎么说的？”讲解老师用笔在图上添了几根线，继续给大家解释说：看右面图这个是45钢的奥氏体等温形成机理图，如果用笔添上去线的方式来加热保温，你看看，是不是会有奥氏体和碳化物的两相区出现？如果在零件完全进入奥氏体单相区之前就停止加热，马上淬火，最终是不是就应该得到马氏体加碳化物的淬火组织了呢？看到这里学员们还在那冥思苦想，说：要不我们有条件可以大家一起做个试验，进行观察看一下实际过程中、在加热过热度的情况下对奥氏体化的变化是如何影响形成地，我们在这也没有35CrMo的退火料，那天在试验的刚好有段球化过的GCr15的棒料料尾，学员们在实验室把小试验炉开进行做实验，把炉升温升到860℃。
辅导老师把材料拿出来，在砂轮切割机上把圆棒均分成两截，把两截一起丢进了小炉子。
炉温到温后，辅导老师看着表等了70分钟，开门用铁钳取出了第一根试棒，把工件进行淬到了事先准备好的油里，然后关门继续又加热了20分钟，再把第二根也淬了。
淬完把两截都给了参加培训学员们进行做金相检验实验分析。
金相样品做好了，请大家进行金相观察。
图1：860保温70分钟图片图2:860保温90分钟图片学员们请把这两张图进行仔仔细细看看，“理论老师和实训老师会同学员一起探讨和对比上述的试验结果，发现90分钟的看起来未溶碳化物数量是要少很多，个头也小呢，几乎看不到了。
这样学员们就明白了，如果加热时间够长，GCr15的未溶碳化物的数量是固定的，图谱相图上由温度决定碳的溶解度，如果加热时间不够的话那碳化物数量会增多，这个就是因为碳分子碳化物的溶解是需要时间的关系所在，碳在奥氏体里的扩散、平衡，成分均匀化也需要对应的时间”。
“35CrMo材料热处理的组织变化也是一样道理，原材料做过球化退火，碳分子化合物是转变球状的状态，这个球化相相对比较大，在奥氏体化的时候，如果没有足够的时间进行碳扩散就提前淬火了，自然就会出现这种反常现象。
哪怕是亚共析钢，也会出现碳化物和马氏体两相的淬火组织。
这种现象在球化处理过的65Mn等成分接近共析点的亚共析钢上会更明显。
”“对于薄壁工件进行渗碳工件心部硬度一直太高，我们可以重新热处理采用830度返工淬火，心部硬度可以立即下跌5个HRC的硬度，也是因为830度两相区不充分奥氏体化，有部分碳化物未溶入，相等于调整了奥氏体里的化学成分，造成奥氏体淬透性下降喽？”就是这个道理。
你们以后能联想到这个事，也是活学活用的理念、你们是否增涨到知识了呢。
十五种金相组织你们应该知道吗？1.奥氏体定义：碳元素与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体内，它仍保持γ-Fe的面心立体方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。
有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。
奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。
在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。
经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。
铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。
当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。
下图：奥氏体200X2.铁素体定义：碳元素与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。