离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施

离子膜烧碱生产过程危害评价及对策措施 1前言烧碱（又称为氢氧化钠）在
国民经济中有着重要的作用。广泛 应用于造纸、纤维素的生产、洗涤剂、合
成脂用酸的生产以及动植 物油的提炼。纺织印染工业用作棉布退浆、煮炼剂
和丝光剂。化学 工业用于生产硼砂、氰化钠、甲酸、草酸、苯酚等。石油工
业用于 精炼石油制品，并用于油田钻井泥浆中。同时，还用于生产氧化铝、
金属锌和铜以及玻璃、搪瓷、制革、医药、染料和农药等方面。近 年来，随
着中国国民经济的发展，烧碱在各行各业中的应用也越来 越重要。目前，氯
碱生产有隔膜法、水银法和离子膜法。无论在技 术先进、工艺优越性以及产
品质量、节约能源等方面均为离子膜法 占优。然而，无论用何种方法生产，
在烧碱生产过程中都存在着多 种危险危害因素，一旦发生事故可能造成极为
严重的后果，不仅影 响到生产的正常进行，同时人们的生命和财产也将遭到
损失。本文 作者对国内某离子膜烧碱现役装置进行了调研，同时查阅了国内
外 氯碱生产的资料和国家安全生产规范与标准，在经有关专家进行论 证后，
对离子膜烧碱生产过程中可能遇到的危险有害因素进行了辨 识与评价，同时
提出了相应的对策措施，以消除或降低这些危险有 害因素，为安全生产提供
保障。

2离子膜烧碱装置流程简述 前已述及烧碱生产方法有多种，本文针对离子膜
法生产烧碱装置。

离子膜法生产烧碱装置主要包括以下几个工段：一次盐水工段、二
次盐水精制工段、离子膜电解工段、淡盐水脱氯工段、烧碱蒸发工
段、高纯盐酸工段以及液氯工段。其工艺流程示意图见图

1）一次盐水工段 装置采用戈尔膜技术用于盐水的精制，使一次盐水的质
量大大提高， 简化了一次盐水精制的工艺流程，也缩短了二次盐水精制的过
程。

2）二次盐水精制工段 引进国外技术设备，采用碳素烧接管与螯合树脂塔
串联生产工艺。

3）离子膜电解工段 采用复极式离子膜电解槽，引进国外的先进技术及设
备。二次精制 盐水加入阳极液循环槽中，由阳极液循环泵送到离子膜电解槽
各单 元阳极室中，在直流电作用下产生淡盐水与氯气。在阳极液循环槽 中，
氯气从淡盐水中分离出来。在电解槽各单元的阴极室中产生阴 极液和氢气。
在阴极液循环槽中逸出氢气，其阴极液一部分在阴极 室与循环槽之间进行循
环，另一部分从循环槽中排出。

1。
4）淡盐水脱氯工段 淡盐水脱氯方法常用空气吹除法和机械真空法。本工
程采用真空脱 氯法。

5）烧碱蒸发工段
烧碱蒸发应用三效蒸发器。自电解工段来的液体烧碱 （浓度为 32%），
进入三效蒸发器，经三效蒸发器一次浓缩后的碱液（浓度约为 37%
W
进入二效蒸发器，进行二次浓缩，经二效蒸发器浓缩后的碱液浓度 为 43%。
经分离器、碱泵和预热器，进入一效蒸发器浓缩后，碱液浓 度为 50%的成品
碱。

6）高纯盐酸工段 采用三合一炉、纯水吸收流程，工艺简单、设备少、造
价低，且技 术成熟可靠。

7）液氯工段 液氯生产工段由冷冻、液化、包装、整瓶等工序组成。
3 生产过程危险危害因素评价 通过应用事故易发性评价方法、道（DOW化学
火灾、爆炸毒性指数 评价方法以及事故后果易发性评价方法等，对离子膜烧
碱装置生产 过程中存在的危险危害因素进行分析，得到主要有以下危险危害
因 素。

3.1 中毒 离子膜电解、高纯盐酸、淡盐水脱氯以及液氯工段都存在着大量的
氯气。氯气是一种具有窒息性的毒性很强的气体。其对人体的危害 主要通过
呼吸道和皮肤粘膜对人的上呼吸道及呼吸系统和皮下层发 生毒害作用。其中
毒症状为流泪、怕光、流鼻涕、打喷嚏、强烈咳 嗽、咽喉肿痛、气急、胸
闷，直至支气管扩张、肺气肿、死亡。 《职 业性接触毒物危害程度分级》
(GB5044- 1985)中将其归为高度危害

类。在《工业企业设计卫生标准》 (TJ36 - 1979)规定其车间卫生标
准为1mg/m3《常用危险化学品的分类及标志》( GB13690- 1992) 中
将其归为第 2.3 类有毒气体。《剧毒物品分级、分类与品名编号》

(GB6944-1986中，该物质属于第一类 A级无机剧毒品。一旦发生 泄漏，后
果将十分严重。

在整个生产装置中最可能发生氯气泄漏的地方是离子膜电解及湿氯 气水封
处。在离子膜电解工段如果设备、管道等密闭性不好，就非 常可能发生氯气
的泄漏；在湿氯气水封处，如果储气柜容量不足， 压力波动大，氯气可能冲
破水封造成泄漏。此外，氯气管道、阀门、 法兰等也可能因腐蚀或安装等方
面的原因，造成氯气的泄漏；上面 提到的离子膜电解及高纯盐酸合成炉等发
生火灾爆炸后也会造成氯 气的泄漏。

在液氯工段如果发生爆炸泄漏，则可造成氯气外逸导致现场人员中 毒事故的
发生。导致这一事故发生的原因主要有：氯气含水分过高 导致设备及管道腐
蚀；三氯化氮的富集；液氯蒸发器内温度、压力 过高等生产系统失控；“三
废”处理系统发生事故；设备结构材质 选择不当；机械设备密封不严；监控
系统失控；操作失误；维修不 及时等等。

中毒是整个离子膜烧碱装置中最大的危险有害因素。
3.2 火灾和爆炸 在离子膜电解装置中，饱和食盐水通过直流电电解，产生氢
气。氢 气是易燃易爆物质，其爆炸下限为（体积比） 4.1%，爆炸上限为（体
积比） 74.2%。又在高纯盐酸工段中用氢气和氯气合成氯化氢气体， 如果氯
气及氢气的配比不当或出现其他异常情况，空气或氧气与氢 气相混合达到爆
炸极限，上述装置均可能发生火灾爆炸。同时又由 于装置中存在有毒的氯气
及氯化氢气体，一旦发生火灾爆炸则可能 会连带发生有毒气体的泄漏，后果
将更加严重。此外在液氯工段， 由于三氯化氮的富集，也存在发生爆炸的危
险。

3.3 灼伤 在离子膜电解装置中存在着大量的盐酸、烧碱及浓硫酸，由于它们
都具有强腐蚀性，一旦发生泄漏，可能造成化学性灼伤。此外，从 高纯盐酸
合成炉中出来的氯化氢气体温度较高，反应炉壁温度也较 高；同时装置中还
存在着蒸发器、加热器，并使用蒸汽进行加热； 因此，如果炉壁、管道或设
备保温做得不好，或者发生高温气体或 蒸汽泄漏时，可能会造成人员高温灼
伤或烫伤事故。同时会连带发 生中毒事故。

3.4 触电 由于离子膜电解工段在电解过程中使用的是强大的直流电。由于电
解槽连接铜排均是裸露的，外表无绝缘防护层，电解操作时直流电 负荷很
大。因此在电解操作和日常管理及检查过程中，如缺乏必要 的安全措施或违
章操作，就非常容易受到电的灼伤、电击等而发生 触电事故，严重时会使人
触电身亡。电流数值对人体的危害关系如 下表 1 所示： 表 1：电流对人体
的危害关系表 电流数值 危害后果 60mA直流电 有痛觉的电击 80mA直流电
电击使肌肉控制力减弱 > 100mA直 流电 电击厉害 ,将失去控制力 > 400mA
直 流电

电击使心脏受损
> 800mA直 流电 电击使人致死
因此，触电伤害也是一重要危险危害因素。
3.5 噪声 离子膜烧碱装置中存在大量的压缩机、泵、喷射泵等设备，可能会
产生较高的噪声。另外，高压蒸汽正常或事故气体放空、管道振动 等将产生
额外的噪声危害。噪声会对现场工作人员带来健康危害， 长时期在高强度噪
声环境中作业会对人的听觉系统造成损伤，甚至 导致不可逆性噪声性耳聋。
此外，噪声对人的心血管系统、消化系 统等均有一定的负面影响。

3.6 高处坠落 离子膜烧碱装置为多层结构。在进入装置进行巡回检查、取
样、检 修等作业时，可能会发生高处坠落伤害事故。另外，装置中存在各 种
塔、炉、高位槽等，这些塔、炉及高位槽有时需要在高处操作、

巡检和维修作业，如不采取防护措施或是防护措施不到位，可能会 发生高处
坠落伤害事故。

3.7 机械伤害 离子膜烧碱装置中压缩机类、泵类等转动设备如防护措施不到
位， 或防护措施存在缺陷，或在事故及检修等特殊情况下，会存在机械 伤害
的可能性。

4劳