〈库存管理〉教材(压缩版)
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库存管理与控制培训教材(PPT85页).pptx
五、库存控制的思想
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
独立需求
指需求变化独立于人们的主观控制 能力之外，因而其数量与出现的概 率是随机的、不确定的、模糊的。
从属需求
从属需求的需求数量和需求时间与 其他的变量存在一定的相互关系， 可以通过一定的数学关系推算得出。
第二节 库存管理
五、库存控制的思想
• 掌握需求的数量和时间的
1
方式不同
• 满足两种需求的库存在性
创造商品的“时间效用”功能
降低物流成本的功能
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
库存管理的目标
保障供应 降低成本
第二节 库存管理
二、库存控制的功能与目标
为了保证企业正常经营活动，库存是必要 的，但同时库存又占用了大量的资金。
怎样既保证经营活动的正常进行，又使流 动资金的占用达到最小，是管理人员关注的问 题。
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 2.零库存的主要形式 1）委托保管方式 2）协作分包方式 3）轮动方式
第二节 库存管理
三、库存管理的方式 （三）零库存管理方式 3）准时供应系统 4）看板方式 5）水龙头方式 6）无库存储备 7）配送方式
思考：
既然库存有这么多作用，为 什么还有很多企业去追求“零库 存”？
换言之，就是通过适量的库存，用最低的 库存成本，实现最佳或经济合理的供应，这就 是现代库存管理的任务，包括库存物品品种数 量管理、库存成本管理和库存量的控制管理， 重点是库存量的控制管理。
第二节 库存管理
一、库存管理的概念
周转存货
加工和 运输存货
库存
安全存货
预期存货
第二节 库存管理
一、库存管理的概念 存货的问题
精选库存管理培训教材PPT63页
TC1=年保管成本＋年订购费用＋运输费用 TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×1 =4000＋10×400＋10000 =18000TC2=（1500÷2）×8＋（10000÷1500）×400＋10000×0.75 =6000＋2667＋7500 =16167 因为一般经济订购批量对应的库存总成本为18000元，大于有运输折扣的经济订购批量对应的总成本16167； 所以，以有运输折扣的经济批量为最佳订购批量。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
（3）有数量折扣的经济订货批量
考虑运输数量折扣的经济批量如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情况进行总成本对比，选择总成本低的方案。（运输费率C4=a元/件）（采购物资成本是常数，在库存总成本中就不作考虑）
例4
接例1，若定购批量小于1500件时，运输费率为1元/件；当订购批量大于或等于1500件时，运输费率为0.75元/件.若其他条件不变，最佳定购批量为多少？
服务水平与安全库存的关系
在提前期内需求近似服从正态分布的情况下，如果没有安全库存，缺货的概率可达 50% 。增加安全库存后，降低了缺货风险，提高了服务水平。
安全库存对公司的成本有双重影响： ①降低缺货损失费，提高服务水平； ②增加了维持库存费。服务水平越高，安全库存量越大，所花的代价也越大，但服务水平过低又将失去顾客，减少利润。因而确定适当的服务水平是十分重要的。
表3 库存物品ABC分析表
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
表4 ABC分类管理表
（二）经济订货批量
（1）理想的经济订货批量假设条件：（1）需求均匀且为常量；（2）订货提前期已知，且为常量；（3）不允许缺货；（4）一次订货无最大最小限制；（5）全部订货一次交付；（6）采购、运输均无价格折扣；（7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关；（8）持有成本是库存量的线性函数。
《库存管理》PPT课件_OK
➢定期订货方式
定期订货方式又称定期盘点法定货方式，是指每隔一段时间即 进行订货，订货时间固定，每次订货量不定。该模型的关键在 于确定订货周期。订货间隔（订货周期）指从提出订货，发出 订货通知到受到货物为止的时间间隔。采用定期订货方式，要 预先掌握每个时期内订货点的库存量。定期订货公式：
L
Q D(T L) S Q Q
S zd L
其中， z— 一定顾客服务水平下的安全系数； L — 提前期的标准差； d —提前期内的日需求量。
39
——需求量和提前期都随机变化
在这种情况下，如果我们假设顾客的需求和提前期是相互 独立的，那么安全库存量的计算公式为：
Sz
2 d
L
d
2
2 L
40
其中，L、d 含义同上；
z— 一定顾客服务水平下的安全系数；
30
基准订货量和订货点之和为常数，也就是补充订货后达 到的最大库存量。当库存降到订货点以下时，补充订货量 是这个定量与当时库存量之差，即：
实际订货量=最高库存量（定量）—当时的库存量
31
定量维持方式
订
订 货
货 量
Байду номын сангаас
在
库
到货
量
期间
订 货 订量 货
到货 期间
最高在库量（定量） 基本订货量 订货点
期间
32
3
库存的功能 ——实现区域专业化生产 ——降低制造成本，提高作业效率 ——保持生产活动的连续性和稳定性 ——预防不确定性的、随机的需求变动 ——保证以经济批量订货，节省物流费用
4
企业库存政策的沿革
➢视库存为企业财富的时期 ➢视库存为企业的坟墓的时期 ➢通过科学的库存管理确定适当库存量的时期 ➢运用数量方法确定适当库存量的时期 ➢运用计算机实施综合库存管理的时期 ➢ 通过信息共享进行供应链管理的时期
仓储与库存管理教材
仓储与库存管理教材一、引言仓储与库存管理是供应链管理中关键的环节之一，它涉及到物料的储存、保护、调度以及库存管理等环节。
一个良好的仓储与库存管理系统可以提高企业的运营效率，减少成本并提供更好的客户服务。
本教材将介绍仓储与库存管理的基本概念、流程和最佳实践，帮助读者理解并掌握仓储与库存管理的核心要点。
二、仓储管理2.1 仓库规划与布局2.1.1 仓库选址•选址要考虑距离供应商和客户的距离，以便降低运输成本。
•要考虑基础设施、交通条件和物流配套设施等因素。
#### 2.1.2 仓库设计和布局•要根据仓库的规模和功能需求来设计仓库的布局。
•合理配置货架、货位和货道，以提高仓库的存储密度和操作效率。
2.2 仓库设备与技术2.2.1 仓库设备•介绍常见的仓库设备，如叉车、托盘等，并说明其使用方法和注意事项。
•讲解仓库设备的维护和保养，以延长设备的使用寿命。
#### 2.2.2 仓库技术•介绍仓库管理系统(WMS)的基本功能和特点，以及如何选择和实施适合企业的WMS系统。
•讲解自动化仓库技术和物联网技术在仓库管理中的应用。
2.3 仓库安全与风险管理2.3.1 仓库安全•强调仓库安全的重要性，介绍仓库安全管理的基本原则和方法。
•讲解仓库的防火、防盗措施，并介绍应急预案和应急撤离演练等安全管理措施。
#### 2.3.2 仓库风险管理•介绍仓库风险管理的相关概念和方法。
•讲解如何识别、评估和控制仓库中的各种风险，并提供实际案例进行讲解。
三、库存管理3.1 库存管理原则与分类3.1.1 库存管理原则•介绍库存管理中的ABC分类法、JIT原则、EOQ模型等重要原则和方法。
•解释如何根据不同的物料特性和需求制定不同的库存管理策略。
#### 3.1.2 库存分类•介绍常见的库存分类方法，如原材料、半成品、成品等。
•讲解不同分类物料的管理要点和注意事项。
3.2 库存计划与控制3.2.1 库存计划•介绍库存计划的目的和基本原理，以及如何制定有效的库存计划。
库存管理与控制培训教材
定期订货法
• 定期订货方式是指按预先确定的订货间隔期t，定期检 查库存并进行订货补充的一种库存控制方式，又称（t， S）策略。
E
F
I
II
III
IV
V
B
0
订购周期
L 供应间隔期
定期订购的特征
订货时期一定 订货量不固定 较好应对需求的变动 减少订货量
定期订购的适用对象
单价高的A类物品； 需求变动大，且不稳定的物品； 共用性差，专用性强，且不易保管的物品； 订货前置时间长的物品； 可以预测需求量的物品。
例题
练习
XYZ物料分类
➢对于销售的成品，按照全年预测的准确率从大到小排序， 然后划分为X类、Y类、Z类。X类成品预测准确率最高， 可以适当调低库存，处于中间的Y类可以存放一定数量的 库存，而Z类最不准确，有必要考虑比较高的库存。 ➢管理XYZ分类法的原则是通过降低比较容易预测的成品 库存从而减少总库存，但又不至于断货。 ➢其实可以延伸到XYZ------
2）掩盖库存管理诸多问题
库存掩盖所有问题
库存水平
维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
降低库存暴露问题
库存水平 维修问题 效率问题 质量问题 交货问题
销售 财务
库存控制
采购 生产
工厂库存控制案例简介（一）
中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整, 实现了在 制品零库存的极限。
早在82年用看板去送货的零部件，就已达到总数的43%，并在此 基础上，又实行了零部件直送工位制度, 与周边15个协作厂，就2 千种原材料签定了直送工位协议, 改变了厂内层层设库储备的老办 法, 从而取消了15个中间仓库。 如刹车碲片, 过去由石棉厂，每月 分4次送往供应处总仓库, 再由总仓库分发到分仓库, 再从分仓库到 生产现场。现改为直送生产现场, 减少了重复劳动, 当年就节约流动 资金15万元。
库存管理培训教材(PPT 78张)
续
△库存记录填写完毕之后，盘点小组立即盘点， 并将盘点结果与库存纪录进行比较，根据盘 点结果来修正库存纪录，最后由公司内部审 计部门进行复审。
续 △所有物资11——13个月彻底盘点一次，大部 分盘点在3——9月份进行。彻底盘点一般不 在11——12月份进行，因为这时盘点会干扰 大家过圣诞节；也不在1月份的第一周进行， 因为这时员工还没有完全进入工作状态，他 们正忙于互致问候和互赠礼品。
续
包括人员、零部件损耗、管理等费用，保管一
辆库存积压车每个月的费用在2000~3000元， 50万辆一个月就要花费掉汽车企业10亿~15亿 元，这还不算库存车所占用的现金流部分。 车辆长期存放会出现电瓶、塑料器件、车内电 线等老化，汽车存在机械结构之间的配合不好 以及润滑油凝固也会造成机械部件的磨损等问 题。
续
△公司的内部审计部门提前45天给每个分店下 达库存管理指南，内容包括库存管理的各项 具体要求以及13项业务流程。 △沃尔玛的库存管理小组有18——40名成员， 成员由盘点员和公司运营部门、损失预防部 门和内部审计部门的代表组成。
续
△安永公司的雇员作为沃尔玛的独立审计，可 以随机的到各分店进行盘点，检查库存纪录 的准确性。沃尔玛的各分店一般在上午8点到 下午6点之间作好库存纪录（这段时间一般为 营业时间；有些分店24小时营业，但也在这 个时候填写好纪录）。
⑵随库存量增加而减少的费用
△订货费。 △调整准备费。 △购买费和加工费。 △生产管理费。 △缺货损失费。
⒉基本经济订货批量模型
⑴经济订货批量（Economic Order Quantity， EOQ）的假设 ①外部对库存系统的需求率已知，需求率均匀 且为常量。 ②一次订货量无最大最小限制。 ③单位产品的价格是固定的，采购、运输均无 价格折扣。 ④订货提前期已知，且为常量。