采购与库存管理教材
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第9章采购及库存管理PPT课件
36
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
40
2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
25
6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
一、库存的概念
1、概念
（1）APICS：“库存（inventory）”一词的定
义是：“以支持生产，维护，操作和客户服
务为目的而存储的各种物料，包括原材料和
在制品，维修件和生产消耗品，成品和备件
等”。
（2）狭义:“仓库里存放东西”
（3）广义：库存就是为了满足未来需要而暂时
闲置的资源。闲置的资源就是库存，与这种
理的需要而对计划存储、流通的有关物品进 行相应的管理，如对存储的物品进行接收、 发放、存储保管等一系列的管理活动。 ▪ 库存管理主要是： “与库存物料的计划与控 制有关的业务”，目的是支持生产运作。
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2.同仓库管理的区别：
仓库管理主要针对仓库或库房的布置，物 料运输和搬运以及存储自动化等的管理；库 存管理的对象是库存项目，即企业中的所有 物料，包括原材料、零部件、在制品、半成 品及产品，以及起辅助物料。库存管理的主 要功能是在供、需之间建立缓冲区，达到缓 和用户需求与企业生产能力之间，最终装配 需求与零配件之间，零件加工工序之间、生 产厂家需求与原材料供应商之间的矛盾。
▪ 这个成本模型用于分析企业因采购活动而产生的直 接和间接的成本的大小。企业将选择SiB值最小的供 应商。
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6. 层次分析法
▪ 20世纪70年代由著名运筹学家赛惕 （T.L.Sattt）提出的，而韦伯(Weber)等人 把它应用于供应商的选择中。
▪ 基本原理：根据具有递阶结构的目标、子目 标（准则）、约束条件、部门等来评价方案， 采用两两比较的方法确定判断矩阵，然后把 与判断矩阵的最大特征相对应的特征向量的 分量作为相应的系数，最后综合给出各方案 的权重（优先程度）。
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四、库存管理内容 1.库存控制 ▪ 控制库存量，加速库存周转，降低成本。评价
采购管理与库存控制管理
采购的重要性
采购是企业生产经营的重要环节，它直接影响企业的成本、质量 和市场竞争力。有效的采购管理能够降低成本、提高产品质量和 增强企业竞争力。
采购的流程与策略
采购流程
包括需求分析、供应商选择、报价比 较、合同签订、订单下达、验收入库 等环节。
采购策略
根据企业需求和市场环境，制定合理 的采购策略，包括集中采购、分散采 购、长期合作与短期交易等策略。
详细描述
需求预测的方法包括历史销售数据分析和市场调查等，通 过分析数据和趋势，可以预测未来的市场需求，从而制定 相应的库存控制策略。
详细描述
安全库存策略是为了应对市场需求波动而设定的额外库存 ，固定订货量策略则是根据销售数据和生产计划定期采购 一定数量的物品。是实现库存控制的重要手段之一，通 过加强供应链各环节的协同合作，可以提高供应 链的效率和稳定性。
采购管理与库存控制管理
目
CONTENCT
录
• 采购管理概述 • 库存控制管理概述 • 采购管理与库存控制的关系 • 采购管理与库存控制的优化策略 • 采购管理与库存控制的实践案例
01
采购管理概述
采购的定义与重要性
采购的定义
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的 商品或服务的过程。
04
采购管理与库存控制的优化策略
采购谈判技巧与库存控制
总结词
采购谈判技巧在库存控制中起着重要作用，通过 有效的谈判可以降低采购成本，从而影响库存水 平。
总结词
有效的采购谈判有助于达成更有利于企业的采购 合同，从而降低库存成本，提高库存周转率。
详细描述
在采购谈判中，要明确库存控制目标，了解供应 商的需求和期望，利用市场信息进行价格比较， 同时注意谈判技巧的应用，如倾听、提问、提供 信息和做出让步等。
采购是企业生产经营的重要环节，它直接影响企业的成本、质量 和市场竞争力。有效的采购管理能够降低成本、提高产品质量和 增强企业竞争力。
采购的流程与策略
采购流程
包括需求分析、供应商选择、报价比 较、合同签订、订单下达、验收入库 等环节。
采购策略
根据企业需求和市场环境，制定合理 的采购策略，包括集中采购、分散采 购、长期合作与短期交易等策略。
详细描述
需求预测的方法包括历史销售数据分析和市场调查等，通 过分析数据和趋势，可以预测未来的市场需求，从而制定 相应的库存控制策略。
详细描述
安全库存策略是为了应对市场需求波动而设定的额外库存 ，固定订货量策略则是根据销售数据和生产计划定期采购 一定数量的物品。是实现库存控制的重要手段之一，通 过加强供应链各环节的协同合作，可以提高供应 链的效率和稳定性。
采购管理与库存控制管理
目
CONTENCT
录
• 采购管理概述 • 库存控制管理概述 • 采购管理与库存控制的关系 • 采购管理与库存控制的优化策略 • 采购管理与库存控制的实践案例
01
采购管理概述
采购的定义与重要性
采购的定义
采购是指企业根据需求，寻找和选择合适的供应商，购买所需的 商品或服务的过程。
04
采购管理与库存控制的优化策略
采购谈判技巧与库存控制
总结词
采购谈判技巧在库存控制中起着重要作用，通过 有效的谈判可以降低采购成本，从而影响库存水 平。
总结词
有效的采购谈判有助于达成更有利于企业的采购 合同，从而降低库存成本，提高库存周转率。
详细描述
在采购谈判中，要明确库存控制目标，了解供应 商的需求和期望，利用市场信息进行价格比较， 同时注意谈判技巧的应用，如倾听、提问、提供 信息和做出让步等。
采购管理与库存管理课件
库存分类
根据物品的性质、用途、价值等因素对库存物品进行分 类，有助于更好地管理和使用库存物品。
编码系统
为每个物品分配一个唯一的编码，以便在库存管理系统 中进行追踪和识别。
安全库存设定与调整
安全库存定义
为了应对需求波动和供应链中断等情况，设定的一个 额外的库存缓冲带。
安全库存调整
根据实际需求和供应链情况，定期对安全库存进行调 整，以保证库存水平的合理性和有效性。
库存管理的历史与发展
起源与发展
库存管理起源于工业革命时期，随着企业规 模的不断扩大和生产效率的提高，库存管理 逐渐成为企业运营管理的重要环节。
现代库存管理
随着信息技术和物流技术的不断发展，现代 库存管理逐渐引入了信息化、智能化等技术
手段，提高了库存管理的效率和精度。
05
库存管理策略与优化
库存分类与编码
对筛选出的供应商进行综合评估，包括生产能力、交货周期、质量保证、服务态度等，以确保供应商能够满足采 购需求。
采购谈判与合同签订
谈判
与筛选出的供应商进行谈判，内容包括 采购价格、交货时间、质量标准、付款 方式等。
VS
合同签订
经过谈判达成一致后，与供应商签订采购 合同，明确双方的权利和义务。
订单下达与跟踪
03
采购策略与优化
采购策略类型
集中采购策略
通过统一采购、统一管理，降低采购成本和 库存成本。
长期合同策略
通过与供应商签订长期合同，获得价格优惠 和稳定供应。
多元采购策略
通过多渠道、多来源采购，降低采购风险和 供应商依赖。
短期合同策略
灵活多变，适应市场需求变化。
采购价格优化
01
价格谈判
采购与库存管理完整版
采购与库存管理完整版引言采购与库存管理是一种关键的商业实践，在现代供应链管理中起着至关重要的作用。
高效的采购与库存管理可以帮助企业有效控制成本、提高供应连续性以及最大化客户满意度。
本文将详细介绍采购与库存管理的概念、重要性以及一些有效的管理策略。
一、采购与库存管理的概念采购与库存管理是指企业对所需材料、原材料或商品进行合理获取和储存的过程。
采购与库存管理旨在确保企业能够在合适的时间、以合理的价格获得所需物品，同时尽可能减少库存成本的损失。
采购与库存管理包括以下几个方面： 1. 供应商选择与评估：根据企业的需求和特定标准，选择合适的供应商，并对其进行评估和监控。
2. 采购计划与订单管理：制定采购计划，并根据需求下达采购订单，确保供应连续性。
3. 采购成本控制：通过与供应商的谈判和协商，以及采购流程的优化，控制采购成本，实现成本最小化。
4. 库存管理与优化：对库存进行有效的管理和优化，确保库存能够满足需求，同时减少废品损失和滞销风险。
二、采购与库存管理的重要性采购与库存管理对企业的运营和盈利能力有着重要影响，具体体现在以下几个方面：1. 成本控制采购与库存管理可以帮助企业有效控制成本。
通过与供应商的谈判和采购流程的优化，企业可以获得更有竞争力的采购价格，从而减少采购成本。
另外，通过优化库存管理，企业可以避免过多的库存积压和滞销情况，减少库存损失。
2. 供应连续性采购与库存管理可以确保供应连续性。
通过建立良好的供应商关系和监控机制，企业可以及时获得所需物品，避免因供应链中断而导致的生产延误和客户满意度下降。
3. 客户满意度采购与库存管理可以帮助企业提高客户满意度。
通过准确把握市场需求和库存水平，企业可以及时满足客户需求，避免因商品缺货而导致的客户流失。
4. 风险管理采购与库存管理可以帮助企业有效管理供应链风险。
通过多渠道的供应商选择和库存分散策略，企业可以降低因单一供应商或单一库存点故障而导致的供应链风险。
采购管理采购管理与库存控制
采购管理采购管理与库存控制
2、采购计划的内容
§ 1)选择采购战略 一个完整的采购战略，应当包括采购品种、供应商、采 购方式、订货谈判、进货方式等的几个方面战略。
§ (1) 采购品种战略 § (2) 供应商战略 § (3) 采购方式方案战略 § (4) 订货谈判战略 § (5) 采购进货战略 § 2)制定采购实施计划
采购管理采购管理与库存控制
（三）MRP采购的特点
需求的相关性 需求的确定性 计划的精细性 计算的复杂性
采购管理采购管理与库存控制
三、供应链采购管理
（一）供应链采购管理的原理和特点
采购管理采购管理与库存控制
（二）供应链采购实施
1. 转变观念 （1）从为库存而采购到为需要而采购 （2）从采购管理向外部资源管理转变 （3）从一般买卖关系向战略伙伴关系转变 （4）从买方主动型向卖方主动型转变
➢对于一些规模大、产品种类多、原材料需求差异性大、 各子公司的地理位置距离远的企业，可采用集中分散的采 购设置模式
采购管理采购管理与库存控制
（四）采购管理部门人员设置
采购物料配备
采购的不同环节
采购人员
采购人员
综合采购物料和采购流程
采购人员
采购管理采购管理与库存控制
三、采购管理部门的职责
✓ 供应商选择与评价 ✓ 保证公司在采购价格上的优势 ✓ 制定采购制度和设计合理的采购流程 ✓ 提高采购效率 ✓ 控制采购风险
（二）采购管理的内容与过程
采购管理采购管理与库存控制
三、采购管理与库存控制
（一）库存的分类 （二）库存控制的内容
（三） 采购管理与库存控制的关系
采购管理采购管理与库存控制
四、企业采购计划
1、采购计划的概念 § 所谓采购计划，就是对于采购全过程的活动计划。因为采
2、采购计划的内容
§ 1)选择采购战略 一个完整的采购战略，应当包括采购品种、供应商、采 购方式、订货谈判、进货方式等的几个方面战略。
§ (1) 采购品种战略 § (2) 供应商战略 § (3) 采购方式方案战略 § (4) 订货谈判战略 § (5) 采购进货战略 § 2)制定采购实施计划
采购管理采购管理与库存控制
（三）MRP采购的特点
需求的相关性 需求的确定性 计划的精细性 计算的复杂性
采购管理采购管理与库存控制
三、供应链采购管理
（一）供应链采购管理的原理和特点
采购管理采购管理与库存控制
（二）供应链采购实施
1. 转变观念 （1）从为库存而采购到为需要而采购 （2）从采购管理向外部资源管理转变 （3）从一般买卖关系向战略伙伴关系转变 （4）从买方主动型向卖方主动型转变
➢对于一些规模大、产品种类多、原材料需求差异性大、 各子公司的地理位置距离远的企业，可采用集中分散的采 购设置模式
采购管理采购管理与库存控制
（四）采购管理部门人员设置
采购物料配备
采购的不同环节
采购人员
采购人员
综合采购物料和采购流程
采购人员
采购管理采购管理与库存控制
三、采购管理部门的职责
✓ 供应商选择与评价 ✓ 保证公司在采购价格上的优势 ✓ 制定采购制度和设计合理的采购流程 ✓ 提高采购效率 ✓ 控制采购风险
（二）采购管理的内容与过程
采购管理采购管理与库存控制
三、采购管理与库存控制
（一）库存的分类 （二）库存控制的内容
（三） 采购管理与库存控制的关系
采购管理采购管理与库存控制
四、企业采购计划
1、采购计划的概念 § 所谓采购计划，就是对于采购全过程的活动计划。因为采
采购与库存管理
TCL的供应商管理一、供应商管理概述供应商管理是企业保证物资供应、确保采购质量和节约采购资金的重要环节。
供应商管理很早就收到企业的重视，随着经济环境的变化，不断出现新的内容，现在供应商管理已经有了很多新的理论和时间成果。
从传统的供应商管理发张到供应链供应商管理，企业在供应商管理方面有了很大的创新。
二、供应商考核供应链管理是关系企业生存和发展的关键，而供应商考核则是做好供应链管理、使供应链合作关系正常运行的基础和前提条件。
如何进行供应商考核？在进行供应商考核时要注意哪些方面？如何选择供应商才能更好地为本企业出口业务服务？在国外，供应链管理是企业的“第三利润”来源。
但在中国，供应链管理几乎尚未开始。
很多企业，特别是中小企业在选择供应商时存在较多问题：主观的成分过多，有时往往根据供应商的印象而确定供应商的选择，供应商选择中还存在一些个人的成分；供应商选择的标准不全面，大多只集中在考核要素的某一方面，如产品质量、价格、交货准时性和批量等，没有形成一个全面的供应商考核指标体系，不能对供应商做出全面、具体、客观的考核。
为了科学、客观地反映供应商供应活动的运作情况，应该建立与之相适应的供应商绩效考核指标体系。
在制定考核指标体系时，应该突出重点，对关键指标进行重点分析，尽可能地采用实时分析与考核的方法，要把绩效度量范围扩大到能反映供应活动时间运营的信息上去，因为这要比做事后分析有价值得多。
供应商考核的指标体系是企业对供应商进行综合考核的依据和标准，不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商考核应是不一样的。
但基本都会涉及到供应商的质量指标、供应指标、支持、配合与服务指标等可能影响供应链合作关系的方面。
三、TCL的供应商管理以彩电行业例，伴随着彩电生产专案的大规模引进，也同时引进了供应商考核这一概念。
处在竞争异常激烈的彩电行业的TCL，引进了供应商考核这一概念，并逐步地建立和完善了供应商考核体系。
当时，中国企业遇到的最突出问题就是品质问题，不稳定、不可靠、参数离散性大。
采购管理与库存控制通用课件
应定期对库存控制策略进行评估和调整，以适应市场变化和企业发展的需要。
库存管理工具
总结词
企业应采用现代化的库存管理工具，如ERP、WMS等 系统，以提高库存管理的效率和准确性。
详细描述
随着信息技术的发展，现代化的库存管理工具已经成为 企业不可或缺的管理工具。企业应采用ERP、WMS等 系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理 的效率和准确性。这些系统可以帮助企业实现自动化订 货、智能补货、实时跟踪等功能，降低人为错误和信息 不对称的风险，提高企业的竞争力。同时，企业还应注 重对库存管理工具的维护和升级，以确保系统的稳定性 和安全性。
库存控制策略
总结词
企业应制定合理的库存控制策略，包括安全库存、最高和最低库存水平、订货点等，以 实现库存的有效控制和管理。
详细描述
企业应根据实际情况制定相应的库存控制策略，包括设定合理的安全库存、最高和最低 库存水平、订货点等。这些策略的制定需要考虑企业的生产计划、销售预测、采购周期 等因素，以确保库存水平既能满足生产需求，又能避免过多的库存积压。同时，企业还
采购管理与库存控 制通用课件
contents
目录
• 采购管理基础 • 库存控制基础 • 采购与库存的关联 • 采购管理与库存控制案例 • 采购管理与库存控制挑战与解决方案 • 未来展望
01
采购管理基础
采购定义与目的
采购定义
采购是指企业根据需求，寻找、 选择并购买商品和服务的过程。
采购目的
确保企业生产、经营活动的正常 进行，同时降低成本、提高效益 。
采购与库存的优化
采购策略优化
根据产品特性、市场需求和供应 商能力，制定合理的采购策略， 如集中采购、分散采购、长期协
库存管理工具
总结词
企业应采用现代化的库存管理工具，如ERP、WMS等 系统，以提高库存管理的效率和准确性。
详细描述
随着信息技术的发展，现代化的库存管理工具已经成为 企业不可或缺的管理工具。企业应采用ERP、WMS等 系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理 的效率和准确性。这些系统可以帮助企业实现自动化订 货、智能补货、实时跟踪等功能，降低人为错误和信息 不对称的风险，提高企业的竞争力。同时，企业还应注 重对库存管理工具的维护和升级，以确保系统的稳定性 和安全性。
库存控制策略
总结词
企业应制定合理的库存控制策略，包括安全库存、最高和最低库存水平、订货点等，以 实现库存的有效控制和管理。
详细描述
企业应根据实际情况制定相应的库存控制策略，包括设定合理的安全库存、最高和最低 库存水平、订货点等。这些策略的制定需要考虑企业的生产计划、销售预测、采购周期 等因素，以确保库存水平既能满足生产需求，又能避免过多的库存积压。同时，企业还
采购管理与库存控 制通用课件
contents
目录
• 采购管理基础 • 库存控制基础 • 采购与库存的关联 • 采购管理与库存控制案例 • 采购管理与库存控制挑战与解决方案 • 未来展望
01
采购管理基础
采购定义与目的
采购定义
采购是指企业根据需求，寻找、 选择并购买商品和服务的过程。
采购目的
确保企业生产、经营活动的正常 进行，同时降低成本、提高效益 。
采购与库存的优化
采购策略优化
根据产品特性、市场需求和供应 商能力，制定合理的采购策略， 如集中采购、分散采购、长期协
采购与仓储管理教材(PPT 88页)
运 （外地）
送
包装 代办托运 送货或领货
自动化仓库的主要技术
➢ 货物的存放与周转——高层货架和托盘； ➢ 出入库作业——堆垛起重机； ➢ 出入库分配系统——锟式、链式输送机、分配机、
升降机等； ➢ 自控系统——包括由计算机控制的出入库设备、
分配系统以及各种机构的全部电控装置； ➢ 计算机管理系统——仓库的账目管理、数据分析、
左 图 ： 立 体 仓 库 右 图 ： 传 统 仓 库
自动立体仓库
自动立体仓库
自动立体仓库高层货架
高架叉车仓库
箱盒式立体化仓库
6、仓储合理化的实施要点
• 实行ABC管理 • 适当集中库存 • 加速周转 • 采用有效的“先进先出”方式 • 提高仓容利用率 • 采用有效的储存定位系统 • 采用有效的监测清点方式 • 采用现代储存保养技术 • 采用运储装备一体化的方式
设备运行、库存情况的状态显示等。
5.自动化仓库
自动化仓库系统
(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是 指能够自动储存和取出物 料的系统。它使用多层货 架、能在巷道内的任何货 位储存和取出货物的搬运 车以及计算机控制和通信 系统，可以直接与其它生 产系统相联。
多数 短期、买卖关系
仅限于采购部与供应 商销售部之间 仅限于订货、收货信 息 尽可能低的价格 凭采购员的经验 无 无
少数 长期合作、伙伴关系 双方多个部门的沟通
多项信息共享
互惠的价格，双赢 完善的程序 提出建议 技术支持
我国企业供应商供货准时率
返回
第二节 仓储概述
1、仓储的概念
• 含义：通过仓库对物品进行 储存和保管。
（二）采购管理的内容
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生产制造消耗定额、基本建设消耗定额 单项消耗定额和综合消耗定额。
需求预测
物资消耗定额计算方法
技术分析法 统计分析法 经验估计法
统计分析法
应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出 物料需求的规律。
统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生 产计划任务单等。
缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。 目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）
采购与库存管理教材
第三章 采购申请和需求分析
本章要点 1. 采购申请 2. 需求分析
1 采购申请
即请购，指企业各需求部门向负责采购的部门 提出在未来一段时间内所需物品种类及数量等 相关信息，并填制一定表格给采购部门。
采购申请流程
（一）
采购申请 提出
（二）
采购申请审 批
（三）
采购任务 清单形成
计划内：
需求
请购单
仓库
审批
采购 审批
部门
保管
部门
仓库 保管
请购单
采购 审批 部门
计划外：
仓库 保管
请购单
采购 部门
审批 财务
审核 总经
审批
总监
理
物资部门
采购申请的审核
品种——替代品 数量——增加？减少？ 时间——推迟？提前？ 特殊要求——必要？
采购任务清单
按品种汇总 按品种类别汇总 按供应商汇总 按采购地区汇总
采购申请单
编号：
申请部门：
序号
物品名称
规格型号
数量
估计价格
年月日
用途
需用日期
备注
申请人：
申请部门经理：
批准人：
注：本单一式三联，第一联申请部门留存，第二联交采购部，第三联交仓 库。备注栏须注明预算内、外。
采购申请的审核
计划内
计划外
不同产品
原材料或零配件 临时性商品 经常性服务项目 特殊服务项目
R型 400
400
600
600
800
800
月产量
10000
15000
20000
MRP的输入：关键信息要素
物料清单（产品结构文件，BOM）
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最 终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一 层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……， 依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表 示。如：
G＝Q+ qi
q1：加工留量；q2：下料切削留量 ； q3：夹头损耗；q4：残料损耗 。
一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄 净尺寸为30x 250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个 木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削 损耗2．5mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。铁榔头 由50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。加工好的铁榔头 净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、 下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。求这种锤子 的物资消耗定额。如果下个月需要加工1000个锤子，问需 要采购多少物料。
例：电话物料清单
电话
o 送受话器外壳1
o 基座外壳1
基座
o 听筒1
送受话器
o 电线1 o 信号线1
外壳
电话线 电路板
外壳
电路板
电线
o 电子电路1
o 插塞1
信号线
插塞
听筒
话筒
MRP的输入：关键信息要素
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存 贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。
第4周 15
20
月合计 75 30 40
MRP的基本原理
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
图 MRP 的基本逻辑
所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确 定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证
最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所 制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：
外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在 什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订 货和生产批量是多少等等。
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
部件 C LT＝2 周
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 • 9 • 10 11
总需要量
预计到货量
现有数
20
净需要量
计划发出订货量
300
300
300
400
20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480
MRP的基本原理
MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产 进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计 划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有 两条：
MPS+BOM+库存记录→相关物料（原材料、零部件、组件）的需求 量和需求时间
物料的需求时间和生产（订货）周期→生产（订货）时间
2 采购需求分析
需要什么 需要多少 什么时候需要 需要方式
采购什么 采购多少 什么时候采购 怎样采购
KON公司的跨国采购需求
KON公司是一家总部位于东京的日本企业。CDS 是该公司的一个子公司，生产液压履带式钻机， 采取的是精益生产模式，为了降低成本想采取 跨国采购。
运输批量小，运输成本要控制，不能降低整个 公司的运作效率，产品质量和服务不能下降
矛盾
运输距离和准时到货服务之间的矛盾 运输距离与运输成本之间的矛盾 供应商距离与服务之间的矛盾
采购需求分析方法
需求预测 物资消耗定额
是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完 成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
MRP
原材料消耗定额、辅助材料消耗定额 金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃 料 消耗定额
不同预算
由同一服务机构或企业 所提供的某些经常性服 务项目，例如公用事业、 期刊杂志、保安等服务
项目
指保险、广告、法律和审计等服务 总经理、董事会或股东大会进行审议批准
在0.2万元以内的，采购经理审批； 在0.2--1万元的，由财务总监审批； 在1--2万元以上的，由财务总监审核，总经理审批。
原材料或零配件采购审批
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
MRP的输入：关键信息要素
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行 的驱动力量。
技术分析法
根据产品装配图求出产品的所有零部件；
根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工 工艺；
对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零 件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每 个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就 是这个零件的物料消耗定额G：
期各种物料的需求。
MRP的主要思路： 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
强调以物料为中心组织生产；
MRP处理的是相关需求；
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.
MRP(物料需求计划) 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. Joseph
A. Orlicky，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。
180
300
180
300
MRP的基本思想：
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有 产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求 （dependent demand）两种类型；
根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
1
2
10 10
3
4
5
6
7
89
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10
月
1月
2月
3月
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
C型
1600
1600
2400
2400
3200
3200
D型 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
锤子的物资消耗定额为：
35檀木0．3m， A450圆钢1．6kg。 月产1000个锤子，采购需求量为：35檀木300m。
A450圆钢1600kg。
物料需求计划（MRP）
时期（周） A出产（件/周） C外订（件/周） E外订（件/周）
第1周 25 15
第2周 15
20
第3周 20 15
需求预测
物资消耗定额计算方法
技术分析法 统计分析法 经验估计法
统计分析法
应用统计的方法对采购的原始资料进行分析，找出 物料需求的规律。
统计对象：采购申请单，销售日报表，领料单和生 产计划任务单等。
缺点：市场响应不灵敏；库存负担重，风险大。 目标：物料需求规律（时间函数法，有序数列法）
采购与库存管理教材
第三章 采购申请和需求分析
本章要点 1. 采购申请 2. 需求分析
1 采购申请
即请购，指企业各需求部门向负责采购的部门 提出在未来一段时间内所需物品种类及数量等 相关信息，并填制一定表格给采购部门。
采购申请流程
（一）
采购申请 提出
（二）
采购申请审 批
（三）
采购任务 清单形成
计划内：
需求
请购单
仓库
审批
采购 审批
部门
保管
部门
仓库 保管
请购单
采购 审批 部门
计划外：
仓库 保管
请购单
采购 部门
审批 财务
审核 总经
审批
总监
理
物资部门
采购申请的审核
品种——替代品 数量——增加？减少？ 时间——推迟？提前？ 特殊要求——必要？
采购任务清单
按品种汇总 按品种类别汇总 按供应商汇总 按采购地区汇总
采购申请单
编号：
申请部门：
序号
物品名称
规格型号
数量
估计价格
年月日
用途
需用日期
备注
申请人：
申请部门经理：
批准人：
注：本单一式三联，第一联申请部门留存，第二联交采购部，第三联交仓 库。备注栏须注明预算内、外。
采购申请的审核
计划内
计划外
不同产品
原材料或零配件 临时性商品 经常性服务项目 特殊服务项目
R型 400
400
600
600
800
800
月产量
10000
15000
20000
MRP的输入：关键信息要素
物料清单（产品结构文件，BOM）
在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最 终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一 层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……， 依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表 示。如：
G＝Q+ qi
q1：加工留量；q2：下料切削留量 ； q3：夹头损耗；q4：残料损耗 。
一个锤子，由铁榔头和一个檀木木柄装配而成，檀木木柄 净尺寸为30x 250mm，由435mm的圆木加工而成，平均每个 木柄下料切削损耗5mm、长度方向切削损耗5mm、外圆切削 损耗2．5mm、夹头损耗30mm、平均残料损耗10mm。铁榔头 由50的A4钢材切成坯料经锻压加工而成。加工好的铁榔头 净重1000g，锻压加工损耗200g，柄孔成型加工损耗200g、 下料损耗200g、夹头损耗为0，残料损耗为0。求这种锤子 的物资消耗定额。如果下个月需要加工1000个锤子，问需 要采购多少物料。
例：电话物料清单
电话
o 送受话器外壳1
o 基座外壳1
基座
o 听筒1
送受话器
o 电线1 o 信号线1
外壳
电话线 电路板
外壳
电路板
电线
o 电子电路1
o 插塞1
信号线
插塞
听筒
话筒
MRP的输入：关键信息要素
库存状态文件: 库存状态文件保存了每一种物料的有关数据， MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存 贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态 文件却处于不断变动之中。
第4周 15
20
月合计 75 30 40
MRP的基本原理
我们要制造什么？ 主生产计划
我们需要什么？ 物料清单
物料需求计划 MRP
我们有什么？ 库存信息
生产作业计划
每一项加工件的建议计划 需求数量 开始日期和完工日期
采购供应计划
每一项采购件的建议计划 需求数量 订货日期和到货日期
图 MRP 的基本逻辑
所谓物料需求计划，就是当主生产计划（MPS）确 定之后，根据物料清单（BOM）和库存记录，为保证
最终产品生产所需全部物料在需要的时候供应上，所 制定的相关需求物料生产和库存计划，要回答：
外购什么？生产什么？现在有什么？什么物料在 什么时候订货或生产？订多少？生产多少？每次的订 货和生产批量是多少等等。
期末现有数=期初现有数+预计到货量-总需要量
部件 C LT＝2 周
周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 • 9 • 10 11
总需要量
预计到货量
现有数
20
净需要量
计划发出订货量
300
300
300
400
20 420 420 420 420 120 120 120 -180 -180 -480
MRP的基本原理
MRP的基本处理逻辑就是由产品的交货期展开成零部件的生产 进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期，即将产品出产计 划转换成物料需求表，并为编制能力需求计划提供信息。具体来说有 两条：
MPS+BOM+库存记录→相关物料（原材料、零部件、组件）的需求 量和需求时间
物料的需求时间和生产（订货）周期→生产（订货）时间
2 采购需求分析
需要什么 需要多少 什么时候需要 需要方式
采购什么 采购多少 什么时候采购 怎样采购
KON公司的跨国采购需求
KON公司是一家总部位于东京的日本企业。CDS 是该公司的一个子公司，生产液压履带式钻机， 采取的是精益生产模式，为了降低成本想采取 跨国采购。
运输批量小，运输成本要控制，不能降低整个 公司的运作效率，产品质量和服务不能下降
矛盾
运输距离和准时到货服务之间的矛盾 运输距离与运输成本之间的矛盾 供应商距离与服务之间的矛盾
采购需求分析方法
需求预测 物资消耗定额
是在—定的生产技术组织的条件下，生产单位产品或完 成单位工作量所需要消耗的物资的标准量。
MRP
原材料消耗定额、辅助材料消耗定额 金属材料消耗定额、木材消耗定额、燃 料 消耗定额
不同预算
由同一服务机构或企业 所提供的某些经常性服 务项目，例如公用事业、 期刊杂志、保安等服务
项目
指保险、广告、法律和审计等服务 总经理、董事会或股东大会进行审议批准
在0.2万元以内的，采购经理审批； 在0.2--1万元的，由财务总监审批； 在1--2万元以上的，由财务总监审核，总经理审批。
原材料或零配件采购审批
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
MRP的输入：关键信息要素
主生产计划（MPS）： MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行 的驱动力量。
技术分析法
根据产品装配图求出产品的所有零部件；
根据每个零部件的加工工艺流程求出每个零部件的加工 工艺；
对于每个零件，考虑从下料切削开始一直到最后形成零 件净尺寸Q为止的所有各道切削加工的切削尺寸qi。每 个零件的净尺寸Q加上所有各道切削尺寸留量之和，就 是这个零件的物料消耗定额G：
期各种物料的需求。
MRP的主要思路： 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产；
强调以物料为中心组织生产；
MRP处理的是相关需求；
将产品制造过程看作是从成品到原材料的一系列订货过程.
MRP(物料需求计划) 最早提出解决方案的是美国IBM公司的Dr. Joseph
A. Orlicky，他在60年代设计并组织实施了第一个 MRP系统。
180
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180
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MRP的基本思想：
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过程中所涉及的所有 产品、零部件、原材料、中间件等，在逻辑上视为相同的物料；
把所有物料分成独立需求（independent demand）和相关需求 （dependent demand）两种类型；
根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时
周次 产品 A (台) 产品 B (台) 配件 C (件)
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10 10
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5
6
7
89
10
15
13
12
10 10 10 10 10 10 10
月
1月
2月
3月
周
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
C型
1600
1600
2400
2400
3200
3200
D型 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
锤子的物资消耗定额为：
35檀木0．3m， A450圆钢1．6kg。 月产1000个锤子，采购需求量为：35檀木300m。
A450圆钢1600kg。
物料需求计划（MRP）
时期（周） A出产（件/周） C外订（件/周） E外订（件/周）
第1周 25 15
第2周 15
20
第3周 20 15