基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求

10KV及以下架空配电线路安装工艺要求

1.电杆基坑及基础埋设

1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：

⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%，直线杆横线路方向位移不超过50mm。

⑵.转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

1.2.电杆基础坑深应符合设计规定。电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm。同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。

1.3.电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，

1.4.电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1.0M时应有保护基础措施。

1.5.双杆基础坑应符合下列规定：

1)根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；

2)直线杆、跨越杆、直线耐张杆。两杆坑基底标高应相等；

3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2----3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。

1.6. 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。

1.7.电杆基础用卡盘时应符合以下原则：

1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向。

2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。

3)12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘；15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。

1.8.基坑回填土应符合下列规定：

1）土块应打碎。

2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。

3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。

4）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积；堆土高度应超出地面30cm。

2、电杆组立与绝缘子安装

2.1.单电杆立好后应正直，架线后位置偏差应符合下列规定：

⑴直线杆各方向位移不应大于50mm。

⑵转角杆向外角平分线位移不应大于150mm。

⑶分支杆向拉线侧位移100mm。

⑷终端杆立好后，应向拉线侧位移100mm----200mm，紧线后不应向受力侧倾斜。

2.2.以螺栓连接的构件应符合下列规定：

⑴螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。

⑵螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度，单螺母不应少于两个螺扣；双螺母可与螺母相平。

⑶当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。

2.3.螺栓的穿入方向应符合下列规定：

（1）对立体结构：水平方向由内向外垂直方向由下向上。

（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件内由向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向；垂直方向，由下向上。2.4.线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、转角杆（下）及终端杆应装于拉线侧。

2.5.横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：

（1）横担端部上下左右歪斜不应大于20mm；

（2）上层横担准线与杆顶距离应为150mm—200mm；

（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；

3、拉线安装

3.1.拉线的设置与要求：

1)普通拉线：终端杆、转角杆、分支杆使用普通拉线；

2)30o以内的转角杆设合力拉线，合力拉线设在外角的平分线上；

3)30o以上的转角杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角角平分线方向位移0.5m----1.0m;

4)终端杆拉线应设在线路中心线的延长线上；

5)防风拉线设在电杆两侧，拉线与线路水平角应为90o；

6)拉线与电杆夹应为45o，受地形限制时不应小于30o；

7)水平拉线（过道拉线）：水平拉线过道使用时，拉线跨道部分与路面的垂直距离不小于6M，拉线副柱处对地距离不小于4.5M，水平拉线副柱宜采用底盘，并向道边倾斜10o---20o，尾线设在水平拉线上方距杆顶250mm处，斜拉线与副柱夹角应不小于30o，拉线绝缘子装于水平拉线靠近主杆位置，水平拉线断线后拉线绝缘子距地面不小于2.5m，不得装在斜拉线上。

8)自身拉线：道路狭窄地段不能装设普通拉线时可设置自身拉线；

9)顶杆拉线：受地形限制不便选用其他拉线时可设置顶杆拉线。顶杆与主杆的夹角应为30o顶杆一般应与主杆的材料相同，稍径不得小于150mm，顶杆的埋设深度为0.8m，顶杆底部应设底盘，顶杆与主杆联结应紧密用专用金具联结。

3.2.当采用UT线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定：

⑴.安装前丝扣应涂润滑剂；

⑵.线夹楔子与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；

⑶.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线剪头处与拉线主线应固定可靠，线夹处，露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线绑扎（应采用直径大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定），同一电杆拉线的尾线长度应统一。

⑷.当同一组拉线使用双线夹连接时，其尾线端的方向应统一。

⑸.UT型线夹的螺扣应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。

3.3.混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m(设计为2.7m)；拉线绝缘子的两端最小缠绕长度应符合下表的规定。

3.4.拉线固定位置应按设计规定，当无设计要求时，拉线一般固定在横担下不大于0.3m处，与电杆夹角为450，若受地形限制，可适当减少，但不应小于30o。

3.5.拉线绑扎固定时应按下列方法施工：

1).拉线的上把环和下把环宜设置心形环；

2)拉线的上把环直径应大于14mm，小于25mm，环内设置心形环；

3)拉线的中把环的长径不得大于拉线绝缘子长颈的1.5倍，中把制作时可用3—4个钢卡子在拉线绝缘子长径的1.5倍处，将钢绞线卡紧不得抽动；拉线的下把环应为拉线棒直径的1.5—2.5倍，不得大于40mm。直径3.2mm的镀锌铁线先密绕200mm，在相距250mm处在紧绕50mm后拧三个花小辫剪去余线。

4)拉线的上把与水泥杆联结应使用专用的拉线抱箍，不得使用其他抱箍代替。如使用楔形线夹联接时宜使用1—2个钢线卡子固定。

3.6.拉线棒拉线盘的使用及埋设

1）拉线棒应热镀锌，最小直径不小于16mm，∮25mm，∮35mm钢绞线拉线棒直径∮16mm，∮50mm的钢绞线拉线棒直径∮19mm。严重腐蚀性土壤地区应采取防护措施，自地下500mm至地面200mm处应刷沥青漆和防腐油。地上部分应套防护套。

2）拉线盘埋设深度应符合设计要求，拉线坑应有马道，回填土时应予紧拉线，防止拉线盘倾倒，分层夯实堆土高出地面300mm的防沉台。受力后的拉线棒应与拉线盘平面垂直并与拉线在一条直线上。

4、导线架设

高压配电线路每相的跳线（过引线）、引下线或导线之间的净空距离，不应小于300mm，0.4kV 不应小于150mm，导线与拉线、电杆、构架间的净空距离不宜小于200mm，0.4kV不小于100mm，高压引下线与低压线间的距离不宜小于400mm。

4.2.放紧线时应使用放线滑车。滑车直径大于导线直径十倍以上。放线过程中对导线进行外观检查，不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。

4.3.放线弛度应考虑初伸长对弛度的影响，同档各相弛度应一致，相间差不大于50mm，施工误差不超过弛度的+5%。

4.4.导线的损伤与修补：导线在同一处损伤、同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0#砂纸磨光，可不作补修；

1）单股损伤深度小于直径的1/2；

2）钢芯铝绞线，钢芯铝合金线损伤截面积小于导电部分截面积的5%，且强度损失小于4%。3）单金属绞线损伤截面积小于4%。

4.6. 1）当采用缠绕处理时，应符合下列规定：

受损伤的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕紧密，受伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm；

2）当采用补休预绞丝时，应符合：

补修预绞丝长度不应小于3个节距，或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，将损伤处全部覆盖。

3）当用补修管补修时，应符合：

损伤处的铝绞线应先恢复其原绞制状态；补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处。

4.7.导线在同一处损伤有下表列出情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新接续连接。

4.8.导线接续70平方毫米以上采用压接，50平方毫米及以下可采用缠绕连接。

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