烧结机工程技术协议word版本

机械产品定作承揽合同定作方：合同号：承揽方：签定地点：设备名称、规格型号、数量、价格1．年产24万吨锰矿烧结生产线主机及附机。

（详见附表二《年产24万吨锰烧结矿抽风带式烧结机焦作迈科提供的设备清单》）2．设备总价合计为1876.03万元（17%增值税发票，）3、设计技术服务费80万元（设计费发票）4、运输费38.5万元（运输发票）5、设备安装调试95万元6、合同总额2089.53万元7、交货期限为180天。

（收到予付款之日起开始计算工期）二、质量要求、技术标准：按图施工，符合行业标准。

三、承揽方对质量负责的条件及期限：质保期为半年，产品实行三包。

四、验收标准、方法和期限：按生产工艺及主体设备整体验收。

五、定作物品加工地点：焦作市迈科冶金机械有限公司六、交（提）货地点及方式：承揽方负责送至定作方厂内（运费由承揽方承担，卸车费由定作方承担）。

七、付予付款时间：合同签订后首付30%设备款，合同生效。

八、结算方式及期限：首付30%设备款，根据设备生产进度再付进度款60%（按设备清单分两批发完，第一批货到定作方支付30%进度款。

第二批货发货前定作方再付30%进度款），设备安装调试合格付5%设备进度款。

余质保金5%半年内无重大质量问题付清。

九、违约责任：由违约方承担。

十、双方协商的其他条款：详见《技术协议书》，未尽事宜双方可协商解决。

十一、本合同一式四份，双方各执两份。

定作方：承揽方：经营代理人：经营代理人：签订时间：2008年月日C D S28抽风带式烧结机技术协议书定作方：承揽方：定作方：承揽方：经双方充分协商，就定作方建设一台28 m2抽风带式烧结机生产线一事达成如下协议。

一、规格型号: 一台CDS28 m2（9个抽风箱）设计产量:单台年产 24万吨锰烧结矿（热筛下烧结矿而非入炉料）工期：有效工期 180 天二、项目分配：1、定作方负责项目：（见估算表）⑴施工场地的三通一平，场地的硬化。

⑵生产线所有土建部分材料购买及施工。

⑶水煤气接至烧结机主厂房外2米。

⑷氮气接至烧结机主厂房外2米。

⑹定作方派一名管理人员或一名工程师协调现场施工。

⑺合同签订后定作方提供场地，水源、电源接至施工现场，并负责施工用水和用电。

定作方提供职工住房和食堂用房，提供工程师食宿（伙食标准8元/天）、办公用房一间。

⑻定作方尽可能为承揽方施工提供一切可提供的方便。

2、承揽方负责项目：（见估算表）(a)、下列资料的准备：（合同生效后15日内开始交付工艺布置图、主机土建基础设计图纸〈盖章资质〉，并陆续提供下列图纸）⑴系统内的土建施工图⑵电气原理图及施工图⑶工艺设计图（包括水、煤气系统）⑷烧结机主机设备装配图（设备安装前交付定作方）⑸提供易损件备件图(b)、负责项目明细（详见估算表）并指导系统设备安装调试，负责整个系统的技术指导、岗位技术培训、开机试生产技术指导。

三、设计内容和系统设计框架：（一）设计内容主要设计内容为1台28m2抽风带式烧结机系统、车间相配套的水系统、供配电、供排水、除尘设施、风机房、总图运输等辅助生产设施。

外部运输、水源、化验等不包括在本设计范围之内。

烧结系统——简易混均料场——配料室——一次混合——二次混合——烧结室——成品输送系统——除尘系统——水系统——配电系统等（二）系统设计框架1、原料（含锰原料、燃料）：烧结矿采用锰矿粉为主要原料。

锰矿粉的主要化学成分要求锰矿粉：Mn：>25 Fe：~10.85 SiO2：~15.19 P：<0.088焦粉：固定碳：70.02，灰份：22.76，挥发份：7.222、产品方案根据原料条件和冶炼对烧结矿的质量要求，确定:成品烧结矿的含粉率（-5mm）≤10%ISO转鼓指数（+6.3mm）≥66%3、工艺流程年产24万吨锰矿烧结工艺流程图：来自原料场来自原料场4、工艺设备装备水平（1）原料接受，储存，准备及配料配料室为地上水泥框架封闭式料仓。

锰矿粉、焦粉由汽车运输到原料露天堆场接受、储存，由铲车送入地下料仓，再经过三条大倾角皮带（应用户要求选用）分别输送到配料矿仓。

配料室设6个配料矿仓，4个原料仓，2个燃料仓，呈单列布置。

配料室内的含铁料、固体燃料均采用圆盘加皮带称给料，由PLC控制自动称量系统进行配料；配料仓容积及储存时间见表4-2。

表2-2 配料仓容积及储存时间（2）混合、制粒室胶带机将配好的配合料送进一次混合机，雾化加水混合制粒。

一次混合机规格为￠2.2×7m，胶轮传动, 安装倾角为2.0°，混合时间为2.45min，填充率为13.4％。

一次混合室运来的混合料,通过胶带机运到￠2.2×7m的二次混合机内，加水和蒸汽进行二次混合、造球，并预热混合料。

混合机的规格为φ2.2×7m，实心胶轮摩擦传动圆筒混合机，混合机倾角为 1.5°，混合造球时间为3.43min，填充率为13.4％。

（3）烧结系统由二次混合机出来的混合料, 通过大倾角胶带机分别送往烧结机上方的小矿仓，再经圆辊、多辊布料器均匀布入到烧结机台车上，然后进行点火、抽风烧结。

铺底料位置主机上预留，皮带系统中预留铺底料仓位置，铺底料也采用大倾角皮带上料。

设计时平面图中预留出铺底料仓位置。

烧结机的有效烧结面积为36m2，料层厚度为550mm。

烧结机台车1.4x0.75m 已烧好的烧结饼从机尾排出，经φ1100×1620mm单辊破碎机破碎后，进入1545热筛，大于6mm由链板机送入成品储存仓。

小于6mm由耐热圆盘控制料落入2#皮带上进行混料。

由于输送量不大，胶带机类型均采用轻型，减速机采用软齿面减速机，所有胶带机通廊采用两边走道形式，钢构雨棚彩钢瓦密封。

烧结机大烟道下设水封拉链，不仅有利于稳定生产，并且可以减少环境污染。

为检修方便，在主机上安装单梁行车。

（4）机头电除尘及抽风系统烧结废气经过风箱支管、降尘管、降尘室及50m2三电场电除尘器除尘后，经SJ3000主烧结风机、消音器及烟囱排入大气。

主抽风机室设有一台SJ3000抽风机，风量为3000m3/min，负压为14500Pa。

降尘管、50m2三电场电除尘器等处的除尘灰由水封拉链送至2#皮带上。

（5）新型结构烧结机工艺技术特点28m2烧结机为新型结构烧结机，其传动装置采用刚性传动，传动效率高，采用圆辊加多辊布料，有利于偏析布料，料层透气性好，中部骨架采用可滑动式，可减少因热变形而引起的风箱漏风。

对烧结机、圆辊布料机等设备采用变频调速装置具有节约电能，操作简便可靠，易于维护检修等优点，采用自动重量配料，点火器用电炉煤气做燃料。

烧结生产线采用电气控制、仪表控制、计算机控制三项合一的控制系统。

实现对整个生产过程参数采集、数据管理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程的设备启停与联锁控制，并实时监视各生产设备运行状态。

点火采用电炉煤气为燃料，因电炉煤气热值太低，其正常燃烧温度远不能满足点火温度1100℃的要求，为提高点火温度，设计考虑将煤气和助燃空气均预热后进行点火。

（6）系统内主要设备选型5 土建、结构形式（1）配料室采用地上水泥框架砖墙封闭式结构，配料室顶板为现浇屋面板。

（2）烧结厂房采用多层框架现浇结构，厂房内设1台行车，厂房顶板为现浇屋面板，红机砖砌围护墙。

（3）一混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。

（4）二混厂房采用框架结构，厂房内设2台5吨锚链吊，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。

（5）主抽风机厂房采用钢框架棚结构，屋顶彩钢屋面板，红机砖砌围护墙。

（6）电除尘基础为框架结构。

（7）主抽风系统头部45米烟囱采用砖烟囱结构。

（8）其它建筑一般采用砖混结构。

5.电气系统（1）电气负荷及供配电电压等级负荷：烧结车间规划1台28m2烧结机，用电设备总装容量约1950 KW （高压容量为1200KW）。

供配电电压等级：供配电源电压：380 V；高压用电设备：10000 V；低压用电设备电压：380/220V；工作照明电压：220V；检修电源：380V。

（安装一台1000千伏安或2台500千伏安变压器，能够满足本次设计需求）（2）动力照明配电动力配电采用埋地敷设方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用电缆线穿保护管暗敷。

建筑物内照明用电采用树干配电方式，车间内照明采用金属卤素灯，办公室和库房等专用荧光灯或白炽灯。

（3）电源选择业主单位提供2000KW，电压为10000伏的电源到高压开关室。

厂区外部供电线路建设的费用未包含在本项目的投资之内。

（4）主要设备选型低压柜选用GCK、GGD柜，动力箱选用XL-21型，变电所变压器选用S10型。

变压器电源进线选用YJV22交联聚氯乙烯电缆，低压选用VV22-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型电缆，照明导线选用BV-500导线。

车间照明灯具选用金属卤素灯、白炽灯，生活办公选用节能灯，料场选用投光灯，锅炉房照明选用防水防尘灯具。

（5）防雷及接地根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。

接地采用TN-C-S系统，接地极采用DN50镀锌钢管，接地干线采用40×4镀锌扁钢。

系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于1欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。

所有电器外壳均可靠安全接地。

（6）自动化仪表全厂各系统，按生产特点及控制要求，确定其控制水平。

较重要工艺环节按较高控制水平考虑，其他按一般水平配置。

控制方式，采用集中与分散相结合，以集中为主、分散为辅。

仪表均选用电动仪表。

仪表供电220V AC、24VDC。

仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。

仪表等级包括普通型和防爆型两种。

主要仪表包括温度仪表、压力仪表、流量仪表和物位仪表。

6. 给排水工程厂区生产用水取自公司自备15000m3的水池，生活用水由钦州港自来水公司五万吨的水厂供给，设计采用无塔供水，其水量水压均可满足该项目建成后生产生活用水要求。

厂区给水管网根据给水需要布置，干管管径DN100，支管管径DN50，均为无缝钢管埋地敷设。

厂区内排水采用雨污合流制，生活污水经化粪池处理后与雨水及生产废水汇流排至厂区前路边排水管内。

车间内明装污水管采用UPVC管，埋地部分采用排水铸铁管；雨水管采用UPVC管；厂区室外排水管采用钢筋混凝土管。

风机等工序设备冷却用水设计为循环水系统。

7、公辅设施工艺参数（1）用水量〈1〉生产用水：200t/D〈2〉生活用水：4t/h.〈3〉消防用水：30L/s.（2）煤气用量及质量要求（密封矿热炉产生的煤气供应烧结作点火燃气使用）〈1〉煤气用量2800标立方米/时〈2〉低发热值3553KJ/Nm3〈3〉CO含量55%-60%〈4〉含尘量≯15毫克/标立方〈5〉煤气送至点火炉接点压力5000Pa-8000Pa。