混凝土试件成型标准及实施细则11

2015年05月01日首次发布

混凝土试件成型标准及实施细则

（XMABR.KZJ32-3p-5-2014.内部）

1 目的 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

2 范围 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

3 规范性引用文件 .................................................................................... 错误！未定义书签。

4 职责 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

5 工作流程及步骤 .................................................................................... 错误！未定义书签。

6 流程图 .................................................................................................... 错误！未定义书签。

7 附则 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

附录A 工艺参数通知书审签、发放操作流程图.................................... 错误！未定义书签。

1 目的

为了规范技术人员在客户端（厂内）混凝土成型的行为职责，确保成型试件能够准确反应混凝土性能，特制定本实施细则。

2 范围

本实施细则规范了混凝土成型过程中技术人员的行为职责，适用于科之杰新材料集团有限公司及其成员企业。

3 规范性引用文件

《GBT50107-2010 混凝土强度检验评定标准》

4 职责

4.1 技术服务人员

(1) 负责混凝土试配，确保新拌混凝土各方面性能满足客户端或厂内实验要求；

(2) 负责客户端（厂内）混凝土成型工作，通过正确的操作流程确保成型试件能够真实地反映相关数据，避免不合理数据出现，减小误差；

(3) 负责将客户端（厂内）实验的相关数据的原始记录进行整理、分析有无可疑强度数据，并呈报技术室（副）主任/技术主办。

4.2 质检员

负责统计成型试件后期数据的原始记录，并及时反馈到技术服务人员处；

4.3 技术主办

(1)负责审核技术服务人员呈报的强度数据，结合原始记录分析强度数据的不合理处，并呈报技术室（副）主任；

(2)负责对技术服务人员进行试件成型操作培训，确保每位技术服务人员正确掌握试件成型操作流程。

4.4 技术室（副）主任

(1) 负责确定试件成型强度数据不合理处；

(2) 负责在强度数据不合理时，批准试件成型工作是否需要重新进行。

5 试件成型流程及步骤

5.1 试件成型必要性的确定

5.1.1原则上需要技术服务人员进行试件成型工作必须具有以下情况：a.新客户开发时需要反映我司产品强度数据时；b.客户反映我司产品强度异常时；c.厂内母液、研发母液、外来样实验需对比强度数据时。

5.1.2 最终试件成型的必要性由技术服务人员与技术负责人（客户）或技术主办协商确定。

5.2 技术服务人员的确定

5.2.1 原则上负责成型试件的技术服务人员为客户相关维护人员或实验主持人员；

5.2.2 最终的技术服务人员由技术室（副）主任/技术主办确定。

5.3 试件成型工作的操作流程

5.3.1 实验进行前，技术服务人员在与技术负责人（客户）或技术主办需要确定是否需要进行试件成型。5.3.2 技术服务人员试配前应该清楚我司外加剂对试件强度的相关影响因素，在满足工作性能的前提下尽量降低这些因素带来的影响。如工作性能能够满足要求，影响因素比较明显，则需及时与技术室（副）主任/技术主办进行沟通，由技术室（副）主任/技术主办确定是否需要排除影响因素，技术服务人员负责验证实验，并评估混凝土工作性能。技术服务人员在任何情况下都需在满足混凝土工作性能的前提下才能进行试件成型工作；

5.3.3 技术服务人员在确定混凝土性能满足要求后，进行试件成型工作。首先，/确定混凝土坍落度，在坍落度≤70mm时，采用机械振捣方式成型；坍落度＞70mm时，可采用人工振捣成型或机械振捣方式成型。成型前，需再次将混凝土拌合均匀，确保试件入模时不会出现浆多石少或石多浆少等情况。拌合均匀后，若采用人工振捣方式，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，插捣应贯穿上层后插入下层20mm至30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，然后应用抹刀沿试模壁插捣数次。每层插捣次数按10000mm2面积内不得少于12次，插捣后用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下空洞消失为止。若采用机械振捣方式成型，将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口，振动时试模应紧紧地附着在振动台上，振动应持续到表面出浆为止，不得过振，以防止混凝土离析，一般振捣时间控制在12~15s间。（注意：混凝土入模时尽量使铁铲平行于每条模，使混凝土在模内均匀分布。

5.3.4 技术服务人员在试件成型完毕后应做好实验数据的记录，并对每组混凝土试件进行编号，并写下成型时间、日期、强度等级、制作人员或公司名称，保证每组数据的可追溯性。编号完毕后，及时与技术负责人（客户）或技术主办沟通，避免出现拆模过早，试件丢失等情况。