表面活性剂生产工艺设备
环氧乙烷的性质
3 间隙生产工艺
自30年代聚环氧乙烷醚型非离子表面活性剂开始投入工业化生 产以来，间歇釜式搅拌的乙氧基化工艺一盲占有重要的地位并 沿用至今，目前，国内外采用这种工艺生产仍相当普遍，尤其 是年产万吨以下的中、小规模的生产厂。这种传统的工艺操作 是先将起始剂如脂肪醇等和催化剂加到釜中，在搅拌下升温、 真空脱水、氮气置换，当温度升至130—150℃时，环氧乙烷通 过釜闪底管(分布器)在0.3一0.5MPa 下连续地加入到釜中，反 应热通过釜内盘管或夹套冷却水带走。
（3） 与氢氰酸反应
（4） 与卤化氢反应生成卤化乙醇
（5） 与氨反应生成乙醇胺
（6）与烷基胺反应
（7）与苯酚反应
2 开环聚合
3 聚合 环氧乙烷二聚生成1，4—二氧杂环已烷。
4 环化反应 环氧乙烷开环形成新的环状产物 如CO2与环氧乙烷反应制取乙烯碳酸酯。
5 异构化反应 在200一300℃和A12O3，或酸性介质中环氧乙烷分子 重排，异构化生成乙醛，设想的反应历程可由下述方 程表示。
二 环氧乙烷的用途
2006 年, 我国环氧乙烷产能已从2004 年的105万t·a- 1 扩大到180 万t·a- 1。我国环氧乙烷装置大多数是环氧乙 烷与乙二醇联产, 只有吉林石化公司( 原吉联公司) 、三江 化工和贝斯特轻工化学( 原宿州生物化工) 单独生产环氧 乙烷而不联产乙二醇。
三、乙氧基化工艺简介
聚环氧乙烷醚型非离子表面活性剂是一类非常重要的表面 活性剂，其中最重要的品种是脂肪醇聚环氧乙烷醚(AE)，其次 脂肪醇聚环氧乙烷醚(AE)， (AE)
是烷基酌聚环氧乙烷醚(OP)。合成这类表面活性剂的重要反应 是烷基酌聚环氧乙烷醚(OP)。 (OP)
是乙氧基化反应， 是乙氧基化反应，即由含活性氢的化合物如脂肪醇、烷基酚、 脂肪胺或烷基酰胺等与环氧乙烷进行加成反应，在羟基或氨基 上引入聚环氧乙烷醚基链。聚环氧乙烷醚基链越长，即环氧乙 烷加成数n越多，这类表面活性剂的亲水性越强，也就是说其 亲水亲油平衡值HLB可调。
萘 系 减 水 剂
萘系减水剂操作规程目录一、产品说明二、原材料规格要求三、质量标准四、萘系减水剂工艺操作规程1. 反应机理2. 工艺流程及生产过程叙述3. 工艺操作规程：(1) 系统设备，仪表检查(2) 开车前准备工作(3) 系统开车操作，停止操作(4) 工艺调节及控制(5) 各序主要控制及操作要点4. 系统不正常现场及排除方法说明（工艺路线）本工艺操作规程，适用以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料，通过磺化、水解、缩合、中和四个工序合成低浓萘系减水剂（简称NF-C）。
低浓产品在径硫酸钙沉淀分离过程，即得高浓萘系减水剂（简称NF-A）。
一、产品说明萘系减水剂为以下简称NF为萘香族磺酸盐醛类高分子缩合物，其主成分为萘或萘的同系磺酸盐与甲醛的缩合物，属阴离子表面活性剂。
一、NF的物理、化学性质1.分子结构式：H(其中几为：9～13)2.分子量：1800～28003.比重： 1.20～1.25 (20℃)4.外观：(液体）棕红色粘稠液体(固体) 棕黄色粉末状5.与水任意比例混合，水溶液呈中性或弱碱性二、NF减水剂的用途1. 配制早强高强混凝土，当按水泥重量掺0.5～1.0NF时，可减少用水16～25%，可大幅度提高混凝土的早期强度，并保持混凝土后期强度提高20～50%。
2.配制大流动混凝土，掺水泥重量的0.2～0.5%NF时，在保持强度不变情况下，可使混凝土坍落度增至10～25cm，用于自流灌浆，泵送混凝土，可加快施工进度，提高施工质量。
3.节约水泥，在保持混凝土强度不变条件下，掺0.5%左右的NF减水剂可节约水泥20%左右。
二、原材料规格要求1.工业萘(按GB6700-86)(1) 外观：允许带微红色或微黄色的片状或粉状白色结晶。
(2) 技术指标：指标名称一级二级结晶点℃≥78.0 77.5不发挥物% ≤0.04 0.06灰分% ≤0.01 0.022.浓硫酸(按GB534-82)(1).外观：无色透明的油状粘稠液体，比水重几乎一倍。
精细化工
2009年精细化工行业在国民经济中的地位精细化工行业是国民经济的支柱产业，是关系国计民生的重要行业。
作为化学制品制造工业，在国民经济中占有不可或缺的地位。
精细化工工业作为一个化学制品的生产和加工部门，处于产业链的中间位臵，是其他行业发展的重要保证。
它的发展与国家的经济建设以及工业发展的速度关联性很强。
近几年，根据精细化学品的现有生产规模，重新定义了精细化学品，即：凡能增进或赋予一种(类)产品特定功能、或本身拥有特定功能的化学品，称为精细化学品(或专用化学品)。
美国斯坦福研究院的报告显示，全世界化工产品年总产值为2．2万亿美元，其中精细化学品和专用化学品为1万亿美元，精细化率为45％。
20lO年，随着全球经济的复苏，世界化工产品年总产值达N3．4万亿美元，较2009年增长8．8％，精细化学品的市场规模近1．5万亿美元，精细化率降至44．1％。
主要原因是近几年全球市场尤其是中东地区在大炼油、大石化、大化工等领域的投入大且集中，而精细化工产业的投入及发展较为稳定，未出现大起大落的情况，导致精细化工产值占比有所下降。
我国的精细化工生产规模在世界排名榜上不断前移。
目前，精细化工发达的国家和地区是我国、日本、北美和西欧。
其中，欧洲由33％降至25％，北美由28．2％降至27％，日本由13．5％下降至12％，我国占比由11％上升至16％。
美国、西欧和日本是全球精细与专用化学品生产和消费比较发达的国家和地区，主要侧重于高端精细化学品的开发和生产，其精细化率达到了60％～70％，三者的营业总额约占全球精细化学品营业额的77％左右。
我国精细化率2010年达到60%，预计2015年，精细化工产值将达16000亿元，精细化工自给率达80%以上。
2009年精细化工行业总产值增长率为10.53%，较2008年大幅下降，但仍高与同期GDP的增长率，精细化工总产值占GDP的比重较2008年略有下滑，但整体保持稳定，波动幅度不大。
各类洗涤剂(粉剂和液剂)生产制造工艺详述
一、液体合成洗涤剂的生产工艺比较简单，主要设备是带有搅拌器的配料锅。
配料锅须用不锈钢制成，搅拌机须能变速。
搅拌机的桨叶的必须定位恰当，要使最上一层的桨叶正好浸在液面下，以防搅拌时带进大量空气。
配料锅一般须有夹套，夹套内通水蒸气和水，通过对蒸汽量和水量的调节达到用热水加温或用冷水降温的目的。
制造方法如下所示。
将规定数量的去离子水加到配料锅内，调节夹套内的水蒸气和水量进行水浴加温，同时开动搅拌机。
当锅内水温升到40℃时，慢慢投入AES，边加边搅拌，加完后继续搅拌，直到全部溶解为止。
在此阶段，水温保持℃40,最高不超过50℃。
保持料温40-50℃，在继续搅拌的条件下依次加入LAS、AEO-9、6501（烷基醇酰胺）、氧化胺等，一直搅拌到混合均匀为止。
降温到40℃以下加香精、着色剂、防腐剂及增溶剂。
测溶液ph值，酌加ph值调节剂调节ph值，调节剂调节ph值至定值。
加食盐调节到所需粘度。
食盐进行粘度的最终调节。
调节前应先把产品冷却到环境温度或测粘度的标准温度。
在配制过程中，应该非凡注重两点：第一，一定要把AES慢慢加进水中，而决不直接加水来溶解AES，否则可能形成一种粘度极大的凝胶；第二，AES 在高温下很轻易水解，因此整个操作温度应控制在40℃左右，最高不应超过60℃。
对含有AES的配方来说，若总活性物浓度超过28%,则应先将其余的表面活性剂及大量的氯化钠与增溶剂拌入40℃的水中，搅拌到物料完全溶解后再加AES。
二、液体洗涤剂的配制技术液体洗涤剂和颗粒固体洗涤剂不同的是，液体洗涤剂不需另外加工成为一定的商品型式，这是液体洗剂在技术上的一个优点。
要注重的是，假如包装不好或储藏过久，则有发干或混浊的现象。
液体产品所用的原料应当含盐类越少越好，环氧乙烷的缩合物不含电解质，所以是这方面的理想原料。
一个典型的强效型液体洗涤剂配方大致包含下列几种成分。
活性成分（占10%-15%）在结构最适于制造液体洗涤剂的有：a.非离子表面活性剂，如环氧乙烷和烷基酚、脂肪醇、脂肪酸等的缩合物以及这些产物的含氮衍生物；b.仲烷基硫酸钠；c.磺酸和磺酸酯被氨或醇胺中和的产品——脂肪醇硫酸铵、烷基苯磺酸乙醇胺盐。
溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍
溶剂吸收法顺酐装置工艺介绍田赟【摘要】介绍了丁烷氧化溶剂吸收法顺酐装置的生产工艺,重点介绍了溶剂吸收过程当中的工艺关键环节.包括溶剂损失的控制,溶剂的再生处理.【期刊名称】《甘肃科技》【年(卷),期】2010(026)019【总页数】2页(P33-34)【关键词】顺酐;丁烷氧化;溶剂吸收【作者】田赟【作者单位】兰州石化公司,甘肃,兰州,730060【正文语种】中文【中图分类】TQ216顺酐(MA)又名马来酸酐,化学名顺丁烯二酸酐,重要的有机化工原料,是仅次于苯酐、醋酐的第三大酸酐。
主要用于生产不饱和聚酯、醇酸树脂,另外还用于农药、涂料、油墨、润滑油添加剂、造纸化学品、纺织品整理剂、表面活性剂等领域[1]。
目前,顺酐的生产工艺路线按原料可分为苯氧化法、正丁烷法氧化法、C4烯烃法和苯酐副产法 4种,其中苯氧化法应用最为广泛,但由于苯资源有限,C4烯烃和正丁烷为原料生产顺酐的技术应运而生,尤其是富产天然气和油田伴生气的国家,拥有大量的正丁烷资源,因此近年来正丁烷氧化法生产顺酐的技术发展迅速,已经在顺酐生产中占主导地位,其生产能力约占世界顺酐总生产能力的 80%[2]。
我国的顺酐生产工艺,长期以来基本以苯氧化、水吸收的生产工艺为主。
近年以来,国内陆续开始引进丁烷氧化、溶剂吸收法的顺酐生产工艺。
主要针对该工艺进行简单的介绍,以便于国内同行了解溶剂吸收法顺酐生产工艺状况。
传统的水吸收工艺中,采用脱盐水对顺酐进行吸收,该过程为化学过程,生成物为顺丁烯二酸。
与传统的水吸收工艺进行对比,溶剂吸收主要采用有机溶剂作为吸收剂,该过程是物理吸收过程。
兰州石化公司引进工艺当中采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)作为吸收溶剂。
该工艺的主要设备是两个部分,及吸收部分及解吸部分。
该工艺的主要优点是吸收过程中不产生顺酸,勿需脱水,减轻了设备腐蚀;同时,减少了顺酸的异构化,提高了收率。
但缺点是投资回收周期长,溶剂净化难度大,溶剂循环过程中的损失量不易控制[3]。
洗涤剂生产工艺流程
洗涤剂生产工艺流程
《洗涤剂生产工艺流程》
洗涤剂是现代生活中不可或缺的产品，其生产工艺流程十分复杂和精细。
下面我们将介绍通常的洗涤剂生产工艺流程。
1. 原料准备：首先，生产洗涤剂需要准备各种原料，包括表面活性剂、添加剂、香料、色素和溶剂等。
这些原料需要经过严格的筛选和配比，以确保最终产品的质量。
2. 混合制备：接下来，各种原料根据配方进行混合制备。
通常采用高速混合机或反应釜进行搅拌和混合，确保各种原料能够充分溶解和均匀混合。
3. 中间产品制备：混合制备完成后，需要进行一系列反应和加工，使原料转化为中间产品。
这些中间产品是洗涤剂的关键成分，包括表面活性剂的合成和改性。
4. 精炼过滤：中间产品经过反应和加工后，需要进行精炼和过滤，去除杂质和不溶性物质。
这一步是保证最终产品纯度和质量的关键环节。
5. 成品混合：经过精炼过滤后的中间产品，需要进行成品混合。
这一步是根据不同产品配方，将各种中间产品和添加剂混合制备成最终的洗涤剂产品。
6. 包装装箱：最后，成品洗涤剂需要进行包装和装箱。
通常采
用自动包装线或者手动包装，将成品洗涤剂装入瓶子或袋装中，并进行标识和装箱。
以上就是一般洗涤剂生产工艺流程的简单介绍。
这个过程需要严格遵守生产标准和流程控制，以确保最终产品的质量和安全性。
同时，洗涤剂生产工艺流程也需要不断优化和改进，以适应市场需求和技术发展。
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程
洗衣粉的生产工艺流程有以下几个步骤：
1. 原料准备：首先，需要准备洗衣粉的主要原料，包括表面活性剂、辅助剂、填料、膨松剂、消泡剂等。
这些原料需要按照一定比例称量并进行筛分和搅拌，确保原料的均匀性和质量。
2. 配料混合：将准备好的原料通过设备进行混合，确保各种原料均匀混合。
混合的设备可以有搅拌机和混合罐，通过设备的不断旋转和搅拌使得原料混合均匀。
3. 研磨和筛分：混合好的原料需要进行研磨和筛分，以去除其中的颗粒较大的杂质。
研磨设备可以有研磨机和颗粒分离机，通过设备的切割和筛选作用，得到均匀细腻的洗衣粉颗粒。
4. 压片成型：将研磨筛分好的洗衣粉原料放入压片机中进行压制成型。
压片机通过一定的压力将洗衣粉原料压成固体块状，方便后续的加工和包装。
5. 干燥：压制成型的洗衣粉块需要进行干燥，以去除其中的水分。
干燥设备可以有烘干机和喷雾干燥机，通过热风或喷雾作用使得洗衣粉块中的水分蒸发。
6. 破碎和分选：将干燥好的洗衣粉块进行破碎和分选，使其成为颗粒状。
破碎和分选设备可以有破碎机和颗粒分离机，通过设备的切割和筛选作用，得到均匀的洗衣粉颗粒。
7. 包装：最后，将洗衣粉颗粒经过包装机进行包装。
包装机可以根据需要将洗衣粉颗粒装入不同规格和型号的包装袋中，然后封口并贴上标签，方便存储和销售。
总的来说，洗衣粉的生产工艺流程包括原料准备、配料混合、研磨和筛分、压片成型、干燥、破碎和分选、和包装。
通过这一系列步骤，可以生产出质量优良、外观均匀的洗衣粉产品，以满足人们对洗衣粉的需求。
化妆品的生产工艺
类别:化妆品工业•作者:•关键词：水剂类,化妆品•【内容】•1化妆水类化妆品旳生产工艺(1)通用生产工艺流程化妆水旳生产工艺流程如图1所示, 其生产过程包括溶解混合、调整、过滤及装瓶等。
图1化妆水旳生产工艺流程(2)生产设备生产化妆水旳设备最佳在不锈钢设备内进行。
由于化妆水旳黏度低, 较易混合, 因此多种形式旳搅拌桨均可采用。
此外某些种类旳化妆水乙醇含量较高, 应采用防火防爆措施。
溶解锅最佳带有加热装置, 以适应不一样产品旳配制规定。
制造化妆水等液体状化妆品时, 过滤是十分重要旳一种环节。
陈化期间, 溶液内所含少许不溶物质会沉淀下来, 可采用过滤旳措施使溶液透明清晰。
过滤机旳种类和式样诸多, 包括板框式过滤机、中空纤维过滤器、高分子或陶瓷滤芯过滤器、超滤膜、纳滤装置等, 可以根据沉淀物旳大小来选择。
(3)通用操作环节在不锈钢容器中加入精制水, 并依次加入保湿剂、紫外线吸取剂、杀菌剂、收敛剂及其他水溶性成分, 搅拌使其充足溶解。
必要时要加热协助溶解。
在另一不锈钢容器中加入溶剂和表面活性剂(增溶剂), 再加入润肤剂、防腐剂、香料及其他油溶性成分,搅拌使其溶解均匀。
将溶剂相和水相物质在室温下混合, 搅拌使其充足混合均匀, 然后加入色素调色或者酸碱调整pH值, 得到半成品。
半成品在密封容器内静止贮存陈化1～2周。
用过滤装置过滤除去杂质和不溶物等, 即得澄清透明旳化妆水。
滤渣过多则阐明增溶和溶解过程不完全, 应重新考虑配方及工艺。
用不影响构成旳助滤剂如硅藻土、漂土、粉状石棉等可完全除去不溶物。
上述过程中, 香精香料一般是加在乙醇溶液中, 若配方中乙醇旳含量较少, 且加有某些增溶剂时, 可将香料先加入增溶剂中混合均匀, 在最终缓缓地加入制品中, 不停地搅拌直至成为均匀透明旳溶液, 然后通过陈化和过滤后, 即可灌装。
为了加速溶解, 水溶液可以加热, 但温度切勿太高, 以免有些成分变色或变质。
有关贮存陈化问题, 不一样旳产品, 不一样旳配方以及所用原料旳性能不一样, 所需陈化时间旳长短也不一样, 陈化期从一天到两个星期不等。