【实验报告】筛分粒径分布实验报告范文
粉尘粒径分布测定实验报告
粉尘粒径分布测定实验报告
实验报告：粉尘粒径分布测定
一、实验目的
本实验旨在通过粉尘粒径分布测定，了解粉尘颗粒的大小分布情况，为工业生产中的粉尘控制提供参考。
二、实验原理
粉尘粒径分布测定是通过粒径分析仪对粉尘样品进行测试，得出粉尘颗粒的大小分布情况。
粒径分析仪是一种基于激光散射原理的仪器，通过激光束照射样品，测量样品中散射光的强度和角度，从而得出粒径分布曲线。
三、实验步骤
1.准备样品：将待测粉尘样品放入样品瓶中，并加入适量的稀释液。
2.打开粒径分析仪，进行预热和校准。
3.将样品瓶放入粒径分析仪中，启动测试程序。
4.测试完成后，得到粉尘颗粒的大小分布曲线。
四、实验结果与分析
通过粒径分析仪测试，得到了粉尘颗粒的大小分布曲线。
从曲线可以看出，粉尘颗粒的大小分布范围较广，主要集中在0.1-10微米之间。
其中，0.5-5微米的颗粒占总颗粒数的比例最高，达到了70%以上。
五、实验结论
通过粉尘粒径分布测定实验，我们了解了粉尘颗粒的大小分布情况。
在工业生产中，应根据粉尘颗粒的大小分布情况，采取相应的粉尘控制措施，以保障工人的健康和生产环境的安全。
六、实验注意事项
1.操作时应佩戴防护眼镜和口罩，避免吸入粉尘。
2.样品瓶和稀释液应保持清洁，避免杂质的干扰。
3.粒径分析仪应定期校准和维护，以保证测试结果的准确性。
4.实验结束后，应及时清洗仪器和样品瓶，避免残留物的影响。
土壤的筛分实验报告
一、实验目的1. 了解土壤筛分的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同粒径土壤的筛分过程，分析土壤颗粒组成。
3. 为后续土壤物理性质研究提供基础数据。
二、实验原理土壤筛分是土壤物理分析中常用的实验方法，用于分离土壤中的不同粒径颗粒。
实验原理基于不同粒径的土壤颗粒在筛选过程中通过不同孔径的筛子。
通过分析筛分后的土壤颗粒组成，可以了解土壤质地、结构等物理性质。
三、实验材料1. 实验仪器：分析筛（孔径分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm）、天平、烧杯、毛刷、滴定管等。
2. 实验样品：风干、过筛后的土壤样品。
四、实验步骤1. 样品准备：将风干、过筛后的土壤样品置于烧杯中，搅拌均匀。
2. 筛分：将样品平铺在孔径为2mm的分析筛上，用毛刷轻轻刷动，使土壤颗粒通过筛孔。
将筛下的土壤颗粒收集于另一个烧杯中。
3. 重复步骤2，分别对1mm、0.5mm、0.25mm、0.1mm的分析筛进行筛分，收集筛下的土壤颗粒。
4. 称重：用天平称量各筛分级别土壤样品的质量。
5. 计算土壤颗粒组成：根据各筛分级别土壤样品的质量，计算土壤颗粒组成。
五、实验结果与分析1. 土壤颗粒组成：根据实验结果，土壤颗粒组成如下：- 2mm筛分级别：占土壤总质量的20%- 1mm筛分级别：占土壤总质量的30%- 0.5mm筛分级别：占土壤总质量的25%- 0.25mm筛分级别：占土壤总质量的15%- 0.1mm筛分级别：占土壤总质量的10%2. 分析与讨论：（1）从实验结果可以看出，本实验样品中大于2mm的土壤颗粒含量较高，说明该土壤质地较粗。
（2）随着筛孔孔径的减小，土壤颗粒含量逐渐降低，符合土壤颗粒分布的一般规律。
（3）土壤质地对土壤的保水、保肥、通气等物理性质有重要影响。
本实验结果可为后续土壤物理性质研究提供基础数据。
六、实验总结本次土壤筛分实验，我们成功掌握了土壤筛分的基本原理和操作方法，分析了土壤颗粒组成。
实验结果表明，本实验样品质地较粗，为后续土壤物理性质研究提供了基础数据。
骨料筛分实验报告模板
一、实验名称：骨料筛分实验二、实验日期：____年__月__日三、实验地点：____实验室四、实验目的：1. 熟悉骨料筛分的基本原理和方法。
2. 了解不同粒径骨料的分布情况。
3. 评估骨料的粒度组成及其均匀性。
4. 掌握筛分设备的使用技巧。
五、实验原理：骨料筛分是利用不同孔径的筛网将骨料按粒径大小进行分离的过程。
通过筛分实验，可以了解骨料的粒度组成、分布情况及均匀性，为混凝土等建筑材料的生产和使用提供依据。
六、实验仪器与材料：1. 筛分设备：振动筛、手动筛、筛网等。
2. 骨料样品：天然砂、人工砂、碎石等。
3. 量筒、天平、毛刷、实验记录表等。
七、实验步骤：1. 准备工作：将骨料样品进行预处理，如风干、筛除杂质等。
2. 筛分：将预处理后的骨料样品按实验要求过筛，分别收集不同粒径的骨料。
3. 称重：用天平称量各筛分等级的骨料质量。
4. 计算粒径分布：根据筛分结果，计算各粒径等级的骨料占总质量的百分比。
5. 数据整理：将实验数据填写到实验记录表中。
八、实验数据及结果：1. 骨料筛分结果：| 筛孔尺寸（mm） | 筛余量（g） | 筛余率（%） || -------------- | ---------- | ---------- || 2.36 | 50 | 2.34 || 1.18 | 30 | 1.41 || 0.6 | 20 | 0.94 || 0.3 | 10 | 0.47 || 0.15 | 5 | 0.23 || 0.075 | 3 | 0.14 |2. 粒径分布计算结果：- 粒径小于2.36mm的骨料占总质量的94.66%。
- 粒径小于1.18mm的骨料占总质量的96.15%。
- 粒径小于0.6mm的骨料占总质量的98.15%。
- 粒径小于0.3mm的骨料占总质量的99.47%。
- 粒径小于0.15mm的骨料占总质量的99.69%。
- 粒径小于0.075mm的骨料占总质量的99.81%。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂岩粒度分析报告模板(筛分法)
2
1上，将称好的试样Fra bibliotek入最上层筛子，加上筛盖。 3）开启振筛机，震动 10 分钟，然后依次将每层筛子取下，用手
筛分，若 l 分钟所得筛下物料量小于 0.05g，则认为已达筛分终点， 否则要继续手筛至终点。
4）小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量的误差， 并记录于表中。
5）将最低层的最小颗粒取出，利用沉降分析仪进行细分颗粒粒 度。
检测报告
Analysis Report
检测项目
砂岩粒度分析
Item ———————————————————————
送样单位
***
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送样人
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Liaison with ———————————————————————
地区／井号
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样品块数
1
报告页数
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检测人
***
审核人
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Analyzed by ——————— Checked by ———————
报告日期
2017 —————
年
Date
Y
1 ————
月
1 ————
日
M
D
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一、实验原理 本测试采用沉降法-筛析法对岩石粒度进行测试。对小于 74 微米 的颗粒，采用沉降法；对粒径大于 74 微米的岩石颗粒，采用筛析法 进行分析。 沉降法原理：微细粒固体颗粒在流体介质中的自由沉降速度与其 粒度直径平方成正比，因此可以通过测定颗粒的沉降速度来确定其粒 度。 筛析法原理：选取合适的筛网，应用干法筛分避免很细的颗粒附 着在筛孔上面堵塞筛孔，其筛析结果采用频率分布和累积分布来表示 颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量（微 分型）；累积分布表示小于（或大于）某粒径的颗粒占全部颗粒的百 分含量与该粒径的关系（积分型）。 二、实验器材 1.沉降粒度分析成像系统； 2. 标准筛 1 套； 3. 振筛机 1 台； 4. 托盘天平 1 架； 5.烘箱 1 个。 三、实验步骤 1）试样制备：将试样放入烘箱中烘干至恒重，准确称取 100-500 克。 2）套筛按孔径由大至小顺序放好，并装上筛底，安装在振筛机
粉料粒径测定实验报告
粉料粒径测定实验报告粉料粒径测定是粉体工程中一项非常重要的测试项目，它主要用于评估粉体颗粒在大小上的分布情况。
本实验根据国际上通用的湿筛法，采用控制颗粒在水中分散状态的方法，通过不同孔径的筛网来筛分粉料，以确定粉料的粒径分布。
实验所用到的仪器和药品主要有：湿筛分析仪、电子天平、粉料样品、蒸馏水等。
实验步骤如下：1.准备工作：将湿筛分析仪准备妥当，并校准电子天平。
2.准备样品：将所需要测定的粉料样品取出，进行预处理，去除杂质和颗粒团聚。
3.称样：将经过预处理的样品用电子天平称取一定质量的粉料样品。
4.筛分：将称取好的粉料样品均匀撒在湿筛分析仪的筛网上，将仪器开启，并加入蒸馏水。
5.分散：在湿筛分析仪中，通过搅拌或超声等方式将粉料样品充分分散均匀。
6.筛选：根据实际需要，选择不同孔径的筛网进行筛选，将得到的分选物逐一收集。
7.干燥和称量：将分选物分别放在低温烘箱中进行干燥，待干燥后称量。
8.结果分析：根据称量得到的结果，可以得到不同粒径的粉料含量，进而分析粉料的粒径分布情况。
实验中还需要注意一些问题：1.样品的处理：样品在称取之前需要进行适当的处理，去除颗粒团聚和杂质，以保证实验结果的准确性。
2.分散效果：分散效果的好坏对实验结果影响较大，需要根据实际情况选择适合的分散方式，保证样品充分分散。
3.筛网的选择：筛网的选择需要根据实际需要和样品的特性来确定，以保证分选物的粒径范围符合要求。
4.干燥的充分：实验中要保证干燥的充分性，以避免含有水分的样品带来的误差。
5.结果分析的准确性：实验结果的分析需要综合考虑各种因素，进行科学合理的分析和判断。
通过本实验的开展，可以获得粉料的粒径分布情况，这对于粉体工程中的粉料设计和粉体处理工艺的优化具有重要意义。
通过对实验结果的分析和总结，可以得出一些有价值的结论，为相关工程提供科学依据。
细集料筛分_实验报告
一、实验目的1. 了解细集料筛分试验的基本原理和操作方法。
2. 测定细集料的颗粒级配和细度，为矿质混合料组成设计提供原始资料。
3. 熟悉标准筛的使用和试验仪器的操作。
二、实验原理细集料筛分试验是通过对细集料进行筛分，测定其颗粒级配和细度的一种方法。
根据试验结果，可以判断细集料的品质，为工程设计和施工提供依据。
筛分试验的基本原理是：将细集料样品放置在一系列标准筛上，通过机械或人工摇动，使不同粒径的颗粒分别通过不同孔径的筛子，从而实现颗粒的分离。
根据各筛孔的筛余质量，可以计算出各粒径范围内的颗粒质量百分比，进而确定细集料的颗粒级配和细度。
三、实验仪器与材料1. 仪器：标准套筛（孔径分别为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm）、天平（感量不大于0.1g）、烘箱（控温要求在105±5℃）、摇筛机、浅盘、硬毛刷、软毛刷等。
2. 材料：细集料样品（天然砂、人工砂等）。
四、实验步骤1. 准备工作：将细集料样品过筛，去除超粒径颗粒，充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2. 筛分试验：（1）将标准套筛按筛孔大小顺序放置在底盘上，将称重为500g的试样倒在最上层的标准筛上。
（2）扣上筛盖，紧固在摇筛机上，接通电源，电动过筛持续约10min。
（3）若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
（4）按孔径大小顺序，将过筛后的试样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
（5）称量各筛上存留质量，精确至0.1g。
3. 数据处理：（1）计算各筛孔的筛余质量百分比。
（2）计算各粒径范围内的颗粒质量百分比。
（3）绘制细集料级配曲线。
沙粒粒度分析实验报告
沙粒粒度分析实验报告一、实验目的通过沙粒粒度分析实验，了解沙粒粒度分布规律及其与沙土性质的关系，进一步认识沙粒的组成和特征。
二、实验原理根据沙粒在不同孔隙中的沉降速度与沙粒粒度的关系，可以通过试验研究沙粒的粒度分布情况。
实验中采用水洗分离法，通过不同颗粒大小的沙粒在水中的沉降速度差异，将其分为粗沙、中沙和细沙等几个不同的粒度级别。
三、实验步骤1. 实验前准备：准备所需的实验器材和试剂，包括筛网、容器、水等。
2. 取一定量的沙土样品，并用筛网进行筛分，分为5个不同的粒度级别，如粗砂（1-2mm）、中砂（0.5-1mm）、细砂（0.25-0.5mm）、粉砂（0.125-0.25mm）和粉砂（0.0625-0.125mm）。
3. 将筛分好的沙粒分别放入不同的容器中，加入适量的水，并轻轻搅拌均匀。
4. 等待一段时间，让沙粒沉降，形成不同颗粒大小的层次。
5. 通过目测或使用显微镜观察，测量不同粒度级别的沙粒层的厚度。
6. 记录实验数据，并计算出每个粒度级别的沙粒所占的百分比。
四、实验结果及分析经过实验测量和计算，我们得到了不同粒度级别的沙粒所占的百分比数据。
根据实验结果，我们可以绘制出沙粒的粒度分布曲线，进一步分析不同尺寸沙粒的比例。
五、实验讨论通过对实验结果的分析，我们可以看出不同尺寸的沙粒所占的比例不同，即沙土的粒度分布呈现多样化的特点。
对于海滩沙土等自然环境中的沙粒，粒度分布会受到多种因素的影响，包括海洋水流、河流冲刷等。
而在建筑工程中，沙土的粒度分布对工程的稳定性也有重要影响。
六、实验结论通过本次实验，我们成功地进行了沙粒粒度分析，并获得了沙粒的粒度分布曲线。
实验结果表明，不同尺寸的沙粒在沙土中所占的比例不同，沙粒的粒度分布是多样化的。
这为我们更好地了解沙土的性质和沙粒的组成提供了依据。
七、实验心得通过参与沙粒粒度分析实验，我对沙土的粒度分布规律及其与沙土性质之间的关系有了更深入的了解。
同时，我也学会了运用水洗分离法进行沙粒粒度分析，并通过实验结果进行数据的分析和处理。
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1 / 1 筛分粒径分布实验报告范文 篇一：筛分分析-实验指导书 粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析法测粉体粒度分布。筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义 本实验的目的： ①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法； ②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。 二、实验原理 筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。筛析法适用约20μm~100L之间的粒度分布测量。如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。 1 / 1
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。也有用lM长度上的孔数或1M筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1L的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。所以，湿法与干法均被列为国家标准方法，用于测定水泥及生料的细度等。
筛析法除了常用的手筛分、机械筛分、湿法筛分外，还用空气喷射筛分、声筛法、淘筛法和自组筛等，其筛析结果往往采用频率分布和累积分布来表示颗粒的粒度分布。频率分布表示各个粒径相对应的颗粒百分含量(微分型)；累积分布表示小于(或大于)某粒径的颗粒占全部颗粒的百分含量与该粒径的关系(积分型)。用表格或图形来直观表示颗粒粒径的频率分布和累积分布。
筛析法使用的设备简单，操作方便，但筛分结果受颗粒形状的影响较大，粒度分布的粒级较粗，测试下限超过38μm时，筛分时间长，也容易堵塞。筛分所测得的颗粒大小分布还决定于下列因素：筛分的持续时间、筛孔的偏差、筛子的磨损、观察和实验误差、取样误差、不同筛子和不同操作的影响等。
三、实验器材 ⑴标推筛 一套 ⑵振筛机 ⑶托盘天平 一架。⑷搪瓷盘 2个。（5）烘箱 一个。 四、实验步骤 1 / 1
干筛法是将置于筛中一定质量的粉料试样，借助于机械振动或手工拍打使细粉通过筛网，直至筛分完全后，根据筛余物质量和试样重量求出粉料试料的筛余量。
⑴设备仪器准备 将需要的标准筛，振筛机，托盘天平，搪瓷盘和烘箱准备好。 ⑵具体操作步骤
①试样制备。试样放入烘箱中烘干至恒重准确称取200g(松装密度大于1.5g/M3的取100g)。
②套筛按孔径由大至小顺序叠好，并装上筛底，安装在振筛机上，将称好的试样倒入最上层筛子，加上筛盖。
③开动振筛机，震动10min，然后依次将每层筛子取下。 ④小心取出试样，分别称量各筛上和底盘中的试样质量，并记录于表中。 ⑤检查各层筛面质量总和与原试样质量之误差，误差不应超过2％，此时可把所损失的质量加在最细粒级中，若误差超过2％时实验重新进行。
五、数据处理 1. 干筛法数据记录筛分分析结果可按下表的形式记录 试样名称：试样质量： g 测试日期：筛分时间： min 2. 数据处理 ①实验误差=试样质量筛析总质量×100%试样质量 1 / 1
②根据实验结果记录，在坐标纸上绘制筛上累积分布曲线R，筛下累积D，频率分布曲线(粒度△d尽量减小，通常可取△d=0.5L)
3. 粉体的均匀度是表示粒度分布的参数，可由筛分结果按下式计算： 均匀度 60%粉体通过的粒径 10%粉体通过的粒径 试求所测粉体的均匀度为多少？ 篇二：筛分法测定颗粒物粒径分布 一、实验目的 （1）掌握沙粒粒径（粒度）测定的方法及其优缺点； （2）掌握沙粒粒径（粒度）曲线绘制方法及其优缺点； （3）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定土壤质地。
（4）通过沙粒粒径分析，测定各粒级所占的百分含量，可以确定沙粒起动、跃移质、蠕移质与悬移质的比例。
二、实验材料与仪器 （1）实验材料 毛乌素沙地风成沙 日照海岸沙地沙 1 / 1
黄泛平原风成沙。 （2）仪器 土壤筛1套、电子天平1台、培养皿1个或称量纸1张； 记录纸、方格纸各一份。 三、实验步骤 （1）用电子天平分别称取风干的毛乌素沙地风成沙、日照海岸沙地沙、黄泛平原风成沙各50g。
（2）选取1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm和0.05mm的土壤筛1套（含顶盖与底盘），将称重后的沙粒分别放入土壤筛套筛中。
（3）两手均匀用力，振荡土壤筛10分钟，打开顶盖，分别用电子天平称量各级筛子上的沙粒重，作为两个粒径间的沙粒重。
（4）将所称量的各粒径间的重量列入表中，并依次计算各粒径沙量占总重量（50g）的重量百分比。
（5）按各粒径间的重量百分比及累积百分比分别绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。
四、实验结果与分析 （1）列表分析各粒径间沙粒的重量百分比； （2）绘制沙粒粒径直方图（梯级频率粒配图）和累积频率粒配曲线。 （3）比较分析不同来源的沙粒粒径间的差异。 1 / 1
篇三：细粒物料粒度组成筛分分析 一、预习部分A 1、振动筛的筛分方法： 1.1、重叠筛分法： 在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分方法适合量大的物料的处理；
1.2、分层序列筛分法： 一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修方便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的；
1.3、联合筛分法，又称混合筛分法： 在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。
2、筛分的定义及作用 2.1、定义 一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。 1 / 1
二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
2.2、作用 用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
一 、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。筛分一般用于较粗的物料，即大于0。25毫米的物料。较细的物料，即小于0。2毫米的物料多用分级。但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类： （1）独立分筛 其目的是得到适合于用户要求的最终产品。例如，在黑色冶金工业中，常把含铁较高的富铁矿筛分成不同的粒级，合格的大块铁矿石进入高炉冶炼，粉矿则经团矿或烧结制块入炉。
（2）辅助筛分 这种筛分主要用在选矿厂的破碎作业中，对破碎作业起辅助作用。一般又有预先筛分和检查筛分之别。预先筛分是指矿石进入破碎机前进行的筛分，用筛子从矿石中分出对于该破碎机而言已经是合格的部分，如粗碎机前安装的格条筛、筛分，其筛下产品。这样就可以减少进入破碎机的矿石量，可提高破碎机的产量。 粒度特性曲线：
通常以横坐标表示颗粒的粒度，以纵坐标表示各粒级或累计的产率。若以纵坐标列出的是正累积产率，横坐标表示颗粒的粒度，则可得到正累积粒度特 1 / 1
性曲线。同理，横坐标不变,纵坐标列出的是负累积（又称筛下累积）产率，则可得到负累积粒度特性曲线。累积粒度特性曲线的优点是绘制简便，缺点是在细粒级一端刻度太窄小，因此，曲线细粒级一端误差较大。
累积粒度特性曲线的作用： 1、可确定任何指定粒度的响应累计产率，或由指定的累计产率查得相应的粒度；
2、可求出任一粒级（d1―d2）的产率，它等于粒度d1及d2所对应的纵坐标的差值；
3、由曲线的形状可大致判断物料的粒度组成情况。 二． 实验部分（实验目的及原理见材料化学专业实验讲义。） 1. 仪器设备及原料：标准套筛一套，目数分别为：20,60,100,140；200g电子天平； 河沙。
2. 实验步骤及操作： a. 称取200g河沙； b.清理所选好的具有一定梯度的套筛，将所需目数的套筛组合好，从上到下依次增加目数，将试样倒入套筛。
c. 在最下面垫一张报纸，对组合好的套筛进行人工的震荡，震荡的较为充分时，再进行逐级的筛分。最后，依次逐级由上到下取下筛子再震动，用手判断是否分筛干净。
d. 筛完后，逐级称量并记录数据。