管材矫直机使用说明书
钢管调直机安全操作规程
钢管调直机安全操作规程一、引言钢管调直机是一种用于修复和调整钢管、钢筋等金属材料的设备。
钢管调直机属于大型机械设备，操作时需要遵循一定的安全操作规程，以保证安全生产和有效使用这个设备，避免事故发生。
本文将介绍钢管调直机的安全操作规程和注意事项，希望能对钢管调直机的使用者和维护人员提供参考和指导。
二、钢管调直机安全操作规程1. 钢管调直机操作前，必须熟悉设备的结构，性能，操作规程等相关知识；2. 确认操作人员符合工作条件，精神清醒，无疲劳、饮酒、吸毒等行为；3. 钢管调直机的使用前必须经过检查和维护，并检测电源和按钮等开关装置是否正常，防止设备因为故障发生事故；4. 钢管调直机具有较大的质量和体积，使用前需要确保安装处承载力符合工作要求，且已固定，防止设备移动或倒塌；5. 钢管调直机操作前应在设备周围搭设防护围栏，保持安全的操作距离；6. 使用钢管调直机时需要穿戴防护装备，必须戴上安全帽、防护鞋、护目镜等，并将衣袖卷起，以免机器夹住衣袖；7. 在钢管调直机的使用过程中，必须遵循制定的操作规程，按照相应操作方法进行操作；8. 钢管调直机工作时要密切注意进出料的位置，避免“夹人”等恶性事故的发生；9. 当钢管调直机的电源、加热装置、转动装置等出现异常时，应立刻停机，并通知维护人员进行排查和维修；10. 钢管调直机的维护和保养必须定期进行，包括清理机器表面积，检查机器内部部件的紧固程度和连接电缆的稳定性等，并按照规定对机器进行润滑、加油等。
三、注意事项1. 使用钢管调直机时，尽量避免奇怪形状或皱折度高的钢管或钢筋的操作，以免机器过度磨损，降低设备的使用寿命；2. 钢管调直机加热时，需要领导专人在机器处值班，做好火灾预防措施；3. 在钢管调直机维护或保养时，必须事先关机；4. 钢管调直机的操作过程中，不得随意打开或关闭电路，以避免电流过大引起事故；5. 钢管调直机维护人员必须熟悉设备。
如果设备需要使用特殊工具进行维护或修理，则必须使用符合标准的专业工具和设备，并严格按照相关规定操作。
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书解读
GTJ5-12液压切断钢筋调直机使用说明书一、用途及特点华一牌GTJ5-12B/46液压切断钢筋调直机，主要用于调直，定尺切断建筑用冷轧带肋钢筋、热轧三级盘螺、光圆钢筋等。
本机自动化程度高，设备使用故障率低，牵引速度高，为连续工作制方式。
本机耗能低、不损肋、无连切、噪音小、震动轻、并设有安全装置，自动计数停车装置，有高效适用运行可靠等特点。
二、主要技术参数1、调直直径范围Ф5——Ф10mm。
2、线材牵引速度46m/min。
3、线材定尺长度2000——9000mm（可增加）4、线材切断长度误差±5mm。
5、线材调直度±3mm/m。
6、调直配套动力7.5Kw。
7、切断配套动力3Kw。
8、主机外形尺寸（长×宽×高）1600×750×1100。
9、整机外形尺寸（长×宽×高）14250×1500×1100。
10、整机重量2200Kg。
请注意：不提倡定尺1米以下的线材，钢筋轧制后，自然冷却至室温后进行调直。
三、构造及概述本机主要有放线架、预调机构、调直机构、送料、液压切断、受料架与电器控制装置部分组成。
1、放线部分该部分可实现无吊装自动放线，靠紧安装于预调机构后部。
2、预调部分该部分主要靠平行与垂直的5套矫轮，来完成从料架供给线材的应力消除处理从而达到线材表面除锈与应力消除的预调工作，主要有应力轮，应力轮调整方瓦，板座、与架子部分组成。
在进线部位装有进线导套装置，进线导套装有309轴承1套由1511瓦座固定。
预调部分，靠紧安装与主机的后部。
3、调直筒部分该部分主要靠对称的5套曲线调直轮加调直筒的旋转供线材在双曲线的作用下较完全的消除应力并推进线材运行。
利用调直轮支架左右丝的前进后退可随意调整线材的平直度，从而完成线材的调直工作。
主要有调直筒支架、轴、调直轮支架。
在轴前端安装2槽B型ø175三角带轮1个。
六辊钢管矫直机液压系统设计说明书
毕业设计说明书题目:六辊钢管矫直机液压系统学院：机械工程学院年级专业：09级液压学生姓名：***学号：************指导老师：***年月日太原科技大学毕业设计（论文）任务书（由指导教师填写发给学生）学院（直属系）：机械工程学院时间： 2013年 2月 28日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
六辊钢管矫直机组液压系统设计任务书主机1）上辊快开缸Φ300/180X20 3个 30mm/S 大腔进油，小腔出油2）下中辊快开缸Φ250X20 1个 30mm/S 小腔进油，大腔出油3）上辊平衡锁紧液压缸Φ65/36X150 6个 10mm/S 4）下辊锁紧液压缸Φ65/36X60 6个 10mm/S 5）下中辊高度调整液压马达1QJM001-0.10 1个6）换辊装置液压马达1QJM21-0.5S1 1个辅机7）入.出口辊道升降液压缸： CD250A80/56-150A10/02CGDMA 数量 4个单独控制往返速度100MM/S夹送辊摆动液压缸:CD250B40/28-50A10/02CGDMA数量 2个同步控制往返速度100MM/S工作压力：14MPa目录1. 矫直机的用途 (1)2.明确设计要求 (4)3.基本参数计算 (5)4.蓄能器的选择 (10)5.油箱容量的计算，管径直径的计算 (12)6.液压泵和电动机的选择 (13)7.液压系统图 (15)8.元件选择明细表 (16)9.液压泵站图 (17)10.液压系统性能验算 (18)11.总结...................................... ２１12.参考资料.....................................13.外语资料翻译..............................一. 钢管矫直机的用途管件在轧制、冷却和运输过程中，由于各种因素的影响，往往产生形状缺陷。
调直机操作规程
调直机操作规程
1.料架、料槽应安装平直，并应对准导向简调直简和下切刀孔的中心线。
2.应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置并且调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3.应按调直钢筋的直径，选用适当地调直块及转动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4.在调直块固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5.当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
6.送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1M 长的铜管，钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
7.经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。
飞剪矫直机操作方法
飞剪矫直机操作方法
飞剪矫直机是一种用于矫直和切割金属材料的设备，操作方法如下：
1. 打开设备电源，并确保设备处于稳定的工作状态。
2. 将待加工的金属材料放置在机器的进料口，调整夹紧装置确保材料稳固地固定在工作台上。
3. 调整矫直机的参数，包括矫直力度和矫直速度，以适应不同材料的加工需求。
4. 启动矫直机，通过控制面板或脚踏开关控制机器的运行，确保材料通过矫直辊组进行矫直处理。
5. 当材料完成矫直后，将其传送到切割部位，调整切割参数，并启动切割刀进行切割操作。
6. 完成矫直和切割后，停止机器运行，清理工作台和设备周围的材料残渣和打磨剪边，确保设备处于清洁的工作状态。
7. 关闭设备电源，进行设备维护和保养工作，确保设备长期稳定运行。
需要注意的是，在操作飞剪矫直机时，应严格遵守安全操作规程，戴好相关的防护装备，并且熟悉设备的操作手册，以确保安全和高效的操作。
管材矫直机工作原理和方法
管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。
一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。
当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。
然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。
通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。
1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。
首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。
加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。
最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。
二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。
以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。
2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。
以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。
管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。
机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。
矫直机操作规程 (2)
一、目的：规定矫直机操作、维护和保养要求，以便保证机器安稳运行，使用者能正确操作。
二、范围：适用于矫直机操作。
三、设备安装注意事项：1、本机使用三相四线电源制供电：AC380V±5%；2、良好接地，保障人身、设备安全操作；三、操作要求：8.2作业准备：8.2.1 操作前应调试矫直机和试运转，检查和调整回转头与拉伸机架的中心，应在同一轴心上。
8.2.2 按待加工的管材外径，配置相对孔径的橡胶管。
8.2.3 检查校直机前面的油盒，并移动棉布使棉布的干净部位与针管接触。
8.2.4 领用减径定径合格管子，拉到待矫区放在料架上。
7、生产使用工具清洁卫生，摆放整齐。
8、检查各部位的安全保护装置是否完好。
9、检查各部位螺钉、螺母是否有松动，应确保各连接零件间的牢固结合。
10、检查各控制开关、按钮及手柄等有无损坏，操作应灵活，各开关应在“断开”位置。
11、检查各电路连线和接地线有无松动现象。
四、作业方法：6.1 启动矫直设备之前要检查开关是否漏电。
6.2 矫直机润滑系统应经常加油。
6.3 矫直员工在进行矫直工序操作时，注意操作过程中的人员和设备安全，回转机架应放置平衡，防止翻倒。
6.4 矫直机在运行时，操作员工严禁从矫直机上将双手或夹钳伸入链条和矫直机保护罩内，否则将会发生伤害。
6.5 矫直机在修理时应在醒目处挂上修理警告牌，发现电机或矫直机有异常时，应及时关机分析原因，排除故障。
6.6 各班组在交接班时应向下一班组详细解释本班发生的问题。
保持冷却系统不锈钢冷却油清洁。
6.7 所有物品包括工具、用品和产品应摆放整齐，所有物品都必须放在规定的区域。
6.8每班加工完毕，切断电源。
五、操作注意事项1、开机时注意正反转。
2、牵引管子时注意不要压手。
3、注意加盖保护罩，防止转轴离心锤伤人。
六、设备日常保养1、设备在运转过程中，出现不正常现象，应立即停车，进行检查，修理。
2、每次使用结束后，应作好设备维修、保养和运行记录。
2800矫直机操作
2800矫直机操作规程一矫直机的工作原理及基本结构1．矫直机结构中板厂的矫直机为四重可倾式热矫直机，主要由主电机、传动部分、矫直机本体与换辊装置组成。
传动部分由减速箱和分配箱组成。
矫直机本体由机架、矫直辊、支撑辊和调整机构组成。
换辊装置包括换辊链条、换辊电机等。
2．矫直机工作原理（1）主传动工作原理由主电动机带动减速箱，经减速箱减速后，分出两根输出轴，两根输出轴带动分配箱，由分配箱输出11根传动轴带动11根矫直辊。
（2）压下工作原理由压下带动两个蜗杆，每个蜗杆分别带动两个蜗轮，两个蜗轮分别为左旋与右旋，四个蜗轮分别带动四个丝杠完成压下动作。
另外，两个蜗杆由离合器连接。
（3）边辊调整装置工作原理由边辊电机经减速机带动两个相连的蜗杆，每个蜗轮中间装有丝杠，丝杠上端用键固定在边辊轴承座上，这样，蜗轮就可以带动轴承座上下运动。
（4）倾动装置工作原理由倾动电机经减速机带动蜗轮蜗杆减速机，蜗轮竖直放置，由蜗轮带动矫直机下辊座向左或向右倾斜。
3．矫直机原理图(1)主传动原理图1 电动机2 安全齿接手3 减速箱4 分配箱5 接轴6边辊7 矫直辊8支撑辊（2）压下原理图1 压下电机2 联轴器3 蜗轮4 丝杠5 离合器4．矫直机的主要参数、使用介质及条件（1）机械设备（2）液压润滑设备①稀油润滑传动轴的减速机和齿轮箱介质：#220工业齿轮油工作温度：30~50C工作压力<0.4Mpa②干油润滑：润滑点：压下丝杠、丝母、同步轴、齿轮、轴瓦、上下辊座、工作辊、支承辊轴承座介质：#2工业锂基脂公称压力20Mpa工作压力：10Mpa润滑过程：#3干油泵集中给油通过分配器分配给各润滑点，每隔两小时一次，每次给油2.5ml③液压介质：#46抗磨液压油温度：30~50C平衡缸四个作用：消除丝杠丝母的磨损间隙，消除过平衡力，平衡上辊座、上受力架的重力工作压力：10Mpa换辊工作压力：7~8Mpa接轴固定缸两个：作用：换辊时使上下接轴升降并固定使工作辊顺利被拉出。
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河北永明地质工程机械有限公司 JGKR-180 管材矫直机
使用说明书
江阴富华机械有限公司 2013年07月 JGKR-180管材矫直机使用说明书 目 录
一．设备概况 ................................................................................................................ 1 二．技术参数 ................................................................................................................ 1 1．管材参数 ........................................................................................................... 1 2．矫直前管材状态 ............................................................................................... 1 3．矫直机性能参数 ............................................................................................... 1 4．能源介质条件 ................................................................................................... 2 三．设备组成机构 ........................................................................................................ 2 1．矫直机前输入辊道和导卫装置 ....................................................................... 2 2．矫直机本体及其传动装置 ............................................................................... 3 3．矫直机输出辊道 ............................................................................................... 4 4．换辊装置及预应力螺母 ................................................................................... 4 5．专用工具 ........................................................................................................... 4 6．润滑系统 ........................................................................................................... 4 7．液压系统 ........................................................................................................... 4 8．电控系统 ........................................................................................................... 5 四．安装要求及调试说明 ............................................................................................ 7 五．操作规程 ................................................................................................................ 7 1．操作台的使用 ................................................................................................... 7 2．HMI人机界面的使用 ...................................................................................... 8 六．油的填充要求和更换周期 .................................................................................. 11 七．维修与保养 .......................................................................................................... 12 八．主要外购件清单 .................................................................................................. 14 九．轴承清单 .............................................................................................................. 16 十．易损件清单 .......................................................................................................... 17 十一．机械图纸 .......................................................................................................... 17 十二．电气图纸 .......................................................................................................... 17 JGKR-180管材矫直机使用说明书 江阴富华机械有限公司 1． 一．设备概况
设备名称：JGKR-180管材矫直机 设备介绍：本矫直机机组主要功能是将管直径为Φ60.3×4.83、Φ73.03×5.51、Φ88.9×6.45、Φ114.3×6.88、Φ127×9.19、Φ139.7×10.54、Φ168×20，长度为6000~13500mm，材质为H40、J55、N80、P110、Q125等加厚石油管及钢级为E75、X95、G105、S135的加厚钻杆钢管，在矫直机上消除由于管体在热处理和输送过程中产生的弯曲变形。机组性能和矫直质量达目前国内最先进水平。
二．技术参数 1．管材参数 1.1钢管直径：外径Φ60.3Φ168 mm 1.2钢管壁厚：4.8320mm 1.3外径公差：±1% 1.4长度：600013500mm 1.5材料最大屈服极限：σs≤980MPa 1.6主要钢种： (1) 碳素结构钢、合金结构钢、石油油井管 (2) 石油钻杆API 5DP (3) 石油套管管体及接箍料API 5CT-2006： L80、N80、C90、P110 (4) 管线管API SPEC 5L：A25 级Ⅰ类，A25 级Ⅱ类，A，B，X42，X46，X52，X56，X60，X65，X70，X80 (5) 液压支架管GB/T17396-1998 ：20、35、45、27SiMn、30MnNbRe (6) 高压气瓶管GB18248-2000 ：37Mn、34Mn2V、30CrMo、35CrMo 2．矫直前管材状态 弯曲度：≤30mm/m，局部≤50mm/m，全长≤120mm 椭圆度：≤2.0%D 矫直钢管温度： 450～600℃ 3．矫直机性能参数 矫直机型式：六辊立式斜辊对置式、8立柱预应力机架、液压快开矫直。 JGKR-180管材矫直机使用说明书 江阴富华机械有限公司 2． 出料方式：按前台非传动侧侧向进料、后台非传动侧侧向出料设计。
矫直辊中心距：900 mm 矫直辊倾角：36°±3° 矫直辊规格：Φ380500 mm 矫直辊开口度： 60mm180 mm 上辊最大调节行程：140 mm 中间下辊最大调节行程：40 mm 矫直精度：≤0.751.0 mm/m 矫直速度：1560 m/min 主电机功率：132kw×2 4．能源介质条件 4.1冷却循环用水 水温：≤32℃ 水质：PH值6-9，碱度≤10，总固体含量≤250 ml/L 用量：20 m3/h 4.2电源 电压等级： AC38010 V，三相五线制 频率 ：50Hz(频率波动－1+ 0.5Hz) 装机总容量：415 KW
三．设备组成机构 本机组由矫直机前输入辊道和导卫装置、矫直机本体及其传动装置、矫直机后输出辊道、换辊装置及预应力螺母、专用工具，及相应的润滑、液压、电控等设备组成。 1．矫直机前输入辊道和导卫装置 在小冷床上的管子，由拨料机构拨到该输入辊道上，然后经过导卫装置进入到矫直机内。该输入辊道有8个辊子，有液压缸驱动集体升降，有7个辊子是主动辊，并集体变频调速，适应矫直机的矫直速度。该辊道还设有圆形保护套，避免在矫直过程中由于管子旋转甩打碰伤管子表面，圆形保护套由液压缸开启，每次只允许一根管子进入。