SH 3543-G407-给排水压力管道注水法试验记录

抽水压水注水试验技术要求及记录表格

抽水试验主要技术要求一、钻探技术要求： 1、抽水孔的孔位应由地质、钻探、测量人员共同在现场确定。 2、钻探完成后应及时测量孔（管）口高程及孔位坐标，孔内所有测深均应从一个固定点算起。 3、抽水孔应采用跟管法钻进，也可采用能保证抽水孔平直，孔身附近不受扰动，孔壁不被覆盖和堵塞的其他钻进方法。严禁采用泥浆和植物胶冲洗液钻进。 4、抽水孔孔径不宜小于200mm；过滤器直径不宜小于127mm，测压管内径不小于25mm。 5、取1-3组颗粒分析试验试样。二、设备安装主要技术要求： 1、下过滤器前，应用清水将孔内泥质物质冲洗干净，详细记录过滤器各部分的规格和实际长度（其中沉降管长度宜为2-3m）和实际下入深度，并及时绘制抽水孔结构图。 2、采用包网过滤器。 3、抽水孔的测压管应固定在过滤器外壁上，与过滤器同步下入孔内，并应采取适当措施，保证过滤器处于居中位置下到孔内预定深度。 4、抽水孔过滤器骨架的空隙率不小于30%。 5、抽水时，应将抽出的水排至影响范围以外。 6、用水表测定流量前，应准确测定起始读数。三、抽水试验： 1、采用单孔稳定流抽水试验，3次降深，以在抽水孔测压管内测得的降深为准，各次降深间的差值宜相等，降深宜从小到大，最小降深不宜小于0.5m。 2、试验前应对抽水孔进行清洗，直到水清、砂净、无沉淀时止。 3、洗孔后即可进行试验抽水，其降深宜逐渐增大，达到最大降深后的持续时间不应少于2h。抽水试验过程中，应观测抽水孔出水量及水位变化，检查抽水设备运行是否正常；确定稳定流抽水的最大降深。 4、正式抽水前，静水位观测应每30min观测一次，2h内变幅不大于2cm，且无连续上升或下降趋势时，即可视为稳定。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装和调试项目工程沥青夹套管道试压方案批准：审核：编制：

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

注水法试验记录表

注水法试验记录表表C.0.3编号：THYS2009Ⅳ-01-02 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为0.8; 3. 试验水温35°~45°时a取为0.63.

供水管道水压试验记录

注水法试验记录表表C.0.3编号：JHYS2009IV-05 -10 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为0.8; 3. 试验水温35°~45°时a取为0.63.

注水法试验记录表之令狐文艳创作

注水法试验记录表令狐文艳附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数 1.试验水温0°~25°时a 取为1； 2.试验水温25°~35°时a取为0.8; 3.试验水温35°~45°时a取为0.63. 供水管道水压试验记录

供水管道水压试验记录

注水法试验记录表表C.0.3 编号：JHYS2009IV-05-10 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000

q---------实测渗水量（L/min.km） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数 1.试验水温0°~25°时a 取为1； 2.试验水温25°~35°时a取为0.8; 3.试验水温35°~45°时a取为0.63.

围井注水试验报告

围井注水试验报告集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

围井注水试验报告一、试验目的概述为确保高压旋喷桩施工的质量及合理施工参数，根据业主、监理工程师的要求，在围堰高压旋喷桩施工前进行了围井试验，并于2008年3月29日进行了注水试验。二、施工情况 1、位置基本选择在：坞口北端头处（断面12-12附近）； 2、位置选择的原则：地层地质情况与坞口及坞尾围堰相似； 3、具体布桩： a)用高压旋喷桩做一个有效外边为3m×3m的围井； b)桩间距600mm，桩径800mm（同围堰高压旋喷桩）； c)桩深为9.1m； d)具体桩位布置如下：三、注水试验注水试验于3月29日上午9：30开始，经过测量，试验孔口水位（与孔口齐平）为2.798，潮位为-0.227；历经3小时至12：30观测，试验孔口水位为2.715，潮位为0.176。则井底标高为-6.302，地下水位以潮位平均值计为-0.026. 围井注水试验的各项参数如下： Q——稳定流量，m3/d 计算说明： 1、Q=V（观测期内围井内部水流失总体积, m3）/T(观测时间，d) 2、围井内部含水量按60%计算； 3、试验孔孔径按0.14m计算； 4、围井高喷墙厚度t按平均值计为0.66m。

计算过程 V=（2.798-2.715）×[（2.4-0.66）2×60%＋3.14×0.072×（1-60%）] =0.151 m3 T=3h=0.125d Q=V/T=0.151/0.125=1.21m3/d t——高喷墙平均厚度，m t=0.66m L——围井周边高喷墙轴线长度，m L=9.6m H——围井内试验水位至井底的深度，m H=9.1m h0——地下水位至井底的深度，m h0=-0.026-（-6.302）=6.328m 渗透系数K=2Qt/L(H+h0)(H-h0) K=2×1.21m3/d×0.66m/[9.6m×(9.1+6.328)m×(9.1-6.328)m] =3.89×10－3m/d =4.50×10－6cm/s 四、试验总结经过注水试验，其防渗效果能满足设计渗透系数≤5×10-5cm/s的要求。因此建议采取如下施工参数：高压灌浆施工工艺参数高喷形式

土的密度试验灌水法作业指导书

土的密度试验灌水法作业指导书 1目的和适用范围本试验方法适用于现场测定粗粒土和巨粒土的密度。 2仪器设备 2.1座板:座板为中部开有圆孔，外沿呈方形或圆形的铁板，圆孔处设有环套，套孔的直径为土中所含最大石块粒径的3倍，环套的高度为其粒径的5%。 2.2薄膜:聚乙烯塑料薄膜。 2.3储水筒:直径应均匀，并附有刻度。 2.4台秤:称量5Okg，感量5g。 2.5其他:铁镐、铁铲、水准仪等。 3试验步骤 3.1根据试样最大粒径宜按表T 0110-1确定试坑尺寸。 3.2按确定的试坑直径画出坑口轮廓线。将测点处的地表整平，地表的浮土、石块、杂物等应予清除，坑凹不平处用砂铺整。用水准仪检查地表是否水平。

3.3将座板固定于整平后的地表。将聚乙烯塑料膜沿环套内壁及地表紧贴铺好。记录储水筒开始水位高度，拧开储水筒的注水开关，从环套上方将水缓缓注人，至刚满不外溢为止。记录储水筒水位高度，计算座板部分的体积。在保持座板原固定状态下，将薄膜盛装的水排至对该试验产生影响的场所，然后将薄膜揭离底板。 3.4在轮廓线内下挖至要求深度，将落于坑内的试样装人盛土容器内，并测定含水率。 3.5用挖掘工具沿座板上的孔挖试坑，为了使坑壁与塑料薄膜易于紧贴，对坑壁需加以整修。将塑料薄膜沿坑底、坑壁密贴铺好。在往薄膜形成的袋内注水时，牵住薄膜的某一部位，一边拉松，一边注水，使薄膜与坑壁间的空气得以排出，从而提高薄膜与坑壁的密贴程度。 3.6记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒的注水开关，将水缓缓注入塑料薄膜中。当水面接近环套的上边缘时，将水流调小，直至水面与环套上边缘齐平时关闭注水管，持续3一Smin，记录储水筒内水位高度。 4结果整理 4.1细粒与石料应分开测定含水率，按下式求出整体的含水率:

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号：CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题：子洲天然气综合利用存储调峰液化项目压力管道吹扫试压施工方案第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求，使系统达到规定清洁度和强度试压要求，为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分：脱CO2单元（210）、脱水脱重烃单元（220）、导热油单元（231）、冷冻盐水单元（234单元）、脱苯污水单元（235单元）、天燃气液化单元（240）、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元（260单元）、270储运单元（270）、火炬及公用工程单元（280单元）； 3.工程概况根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式，并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起，并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离，气源来自仪表压空进气，压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏，达到0.8Mpa 后，继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力；依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包（常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米）；每到一个等级关闭相应的阀门，从低到高逐级进行关闭，在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸（管道平面图、管道轴测图、PID工艺流程图、管道命名表等施工图纸） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

围井试验报告

东江水利枢纽工程高压摆喷围井渗透试验试验报告中国安能建设总公司惠州东江项目部二OO六年四月二十日

东江水利枢纽工程高喷防渗效果检测试验报告 1、概述根据东江水利枢纽工程二期围堰高压摆喷防渗墙设计图纸及分布情况，对设计所布设高压摆喷孔桩的实际防渗效果进行实际检验。为取得真实、接近实际防渗效果的数据，试验采用在现场布设摆喷孔形成高喷防渗墙。待防渗墙达到设计规定强度后，在防渗区域内进行渗透试验。试验须严格按照业主、监理批准的试验方案进行实施，采集试验数据，对试验数据进行分析计算，得出试验区域内单位时间渗流量。以此数据对实际施工进行检验。试验检测于2006年4月19日进行，检测单位为广东省水利水电工程质量检测中心站，参与检测的单位有：东江水利枢纽工程现场指挥部、监理部、安能项目部、土建分部，并对试验全过程进行监督、现对试验数据进行计算汇总。 2、试验方案 2.1围井注水试验方案报告现场试验孔位布设采用八边形八孔布设，钻孔采用XY－300型钻机，摆喷桩施工采用三重管高压摆喷桩机。孔位布设于二期上游围堰靠近泗湄洲段，高压摆喷孔孔径φ130mm，中央注水试验孔埋入φ400mm钢筋笼注水试验管。孔位布设方式见下图:

围井高压摆喷孔施工完毕后，待防渗围井形成并达到设计规定强度及防渗效果后，进行围井注水试验。围井注水剖面布置见下图： 3.00 5.00东江围堰粘土心墙注水流量计注水管围井注水试验剖面图高喷防渗墙回填粗砂 PVC透水管试验原理为高喷防渗墙与基岩底部连接为一整体，即视高喷墙与基岩形成一完整桶体封闭结构，注水管向桶体内注水，桶体存在渗流情况。通

管道试压

一次试压查漏考虑到试压试验的严密性，我们将分为两次试压检查，第一次为干管试压检查，第二次为支管试压检查。 1、干管试压检查：（1）干管试压检查应在安装支管之前；（2）因为干管有三个分支（包括出地管），所以应分别对每个分支进行检查；（3）在检查单个分支时，应关闭另外两个分支上的所有阀门，确保不再过水。 2、水压试验：（1）水压试验前准备阶段 1）把要检查管段的所有出水口用堵头或盲法兰封堵。 2）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 3）先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ①管端后背堵板及支承设计。 ②进水管路、排气管、泄水管设计。 ③加压设备及压力表选用。

④排水疏导管路设计及布置。 5）对试压管段端头支承挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支承设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。 6）备好、备齐试压用的试压泵、压力表。压力表若采用弹簧管压力表时，其精度等级不应低于1.5级，压力表的量程范围应为试验压力的1.3～1.5倍，表盘直径不应小于150mm。 7）试压管段不得包括水锤消除器，试压系统的各类阀门应处在全启状态。（2）水压试验阶段水压试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.80MPa，。不得用气压试验代替水压试验。管道水压试验分为预试验阶段与主试验阶段。 1）预试验。预试验阶段的水压试验按以下步骤进行： ①降压。将试压管道内的水压降至大气压力，保持60min，且要确保空气不进入管道。 ②升压。缓缓升高试验压力，待压力升至试验压力的1/2时，对试压管段进行检查，检查各类接口、各类连接点有无明显的渗水、漏水现象，若有，则泄压修复，若无，则继续升压试验。修复渗漏管道，严禁带压作业。 ③稳压检查待压力升至试验压力时，稳压30min，期间如有压力下降，可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、各类连接点有无渗漏，检查裸露的管子、管件、配件有无变形、破裂等现象。

综合水池注水试验方案

施工案工程名称：华电桐梓发电有限公司2×600MW机组名称：综合水池注水试验案编制单位：桐梓电厂化水工程项目部编制人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：电力建设第一工程公司编制时间2012年04月20日

目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 试验项目 (1) 4 水池试水前的准备工作 (1) 5 注水与试验步骤 (2) 6 水池的渗水量计算 (3) 7 水池渗漏处理 (4) 8 试水期间安全技术要求 (5) 9 其它 (5) 附件一：水池注水试验小组成员附表：水池满水试验记录

1编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202—2002 《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204—2002 《地下防水工程施工质量验收规》GB50208-2002 《地下工程防水技术规》GB50108-2001 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1—2005 《建筑工程施工质量评价标准》GB50375—2006 《给水排水构筑物施工及验收规》GB50141-2008 西南电力设计院图纸《F185S-S5402(1)-03》说明第三条要求，水池在-0.60米层梁板施工完成后进行注水试验其它有关规资料及以往施工经验。 2工程概况华电桐梓发电有限公司2×600MW机组新建工程综合水池，由西南电力设计院设计。蓄水池设计为长43.4米，宽25.4米。设计水深有7.5m、6.15m两种深度。水池四0米以下土未回填，注水试验合格后可隐蔽回填，设计水池的混凝土强度为C30，抗渗等级为W6。抗冻标号F50，水池为现浇钢筋混凝土结构，水池地面以下砼采用普通硅酸盐水泥，于2012年04月施工完毕。

注水法试验记录表

注水法试验记录表表编号：THYS2009Ⅳ-01-02 附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min)

L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为; 3. 试验水温35°~45°时a取为. 供水管道水压试验记录

供水管道水压试验记录

注水法试验记录表表编号：JHYS2009IV-05 -10

附：实测渗水量应按式计算 q=W/(T*L)*1000 q---------实测渗水量（L/） W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T--------从开始计时至保持恒压结束的时间(min) L--------试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量： q=3*Di/25*P/*a)*1/1440 Di-----管道内径(mm) P-------压力管道的工作压力(Mpa) a--------温度---压力折减系数1.试验水温0°~25°时a取为1； 2. 试验水温25°~35°时a取为;

3. 试验水温35°~45°时a取为.

灌水法测定底砟压实密度试验报告

道砟压实质量试验报告施工单位中铁三局集团新建辽长铁路工程项目铺架工区报告编号 LCS2-0-DZ20141115-1 工程名称新建辽长铁路工程委托编号 LCS2-0-DZ20141115-1 施工里程 DK95+950（K67+700)-DK97+425.26（K69+175.69) 委托日期 2014.11.15 压实方式压路机压实报告日期 2015.11.15 填料名称填料最大粒径（㎜）填层厚度（㎝）填土层数填层标高（m）底砟45 20 1 248.423 颗粒密度ρsm（g/cm3）最大干密度 ρdmax 最优含水率 ωopt 砂的最大干密度 ρdmax（g/cm3）砂的最小干密度 ρdmin（g/cm3） / / / / / 压实指标名称道砟密度 g/cm3孔隙率 n（%）相对密度 D r 动态变形模量 E v d（MPa）地基系数 K30（MPa/m）变形模量 E v2（MPa）测定方法灌水法/ / / / / 记录编号LCS2-0-DZ 20141115- 1 / / / / / 测点编号测点位置规定值实测值规定值实测值规定值实测值规定值实测值规定值实测值规定值实测值 1 DK97+300 （K69+50.43） 1.6 g/c m3 2.47 2 DK96+900 （K68+650.43） 2.30 3 DK96+500 （K68+250.43） 2.30 4 DK96+100 （K67+850.43）2.60 表号：铁建试报72 批准文号：铁建设函[2009]27号

检测评定依据：《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897-1998）《铁路碎石道砟试验方法》（TB/T2328.1-2328.19-2008）。试验结论：该批碎石道砟所检验项目均符合《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB/T10413-2003）底砟要求。试验复核批准单位（章）

注水法试验记录表

注水法试验记录表 q=W/(T*L)*1000 q ------ 实测渗水量(L/min.km ) W-------恒压时间内补入管道的水量(L) T ------- 从开始计时至保持恒压结束的时间 (min) L ——试验管段的长度(m) 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量: q=3*Di/25*P/(0.3*a)*1/1440 Di ——管道内径(mm) P ——压力管道的工作压力(Mpa) a ------- 温度---压力折减系数1.试验水温0 ° ~25。时a 取为1； 2. 试验水温25° ~35。时a 取为0.8; 工程名称亭湖区2009农村饮用水安全工程四标段试验日期 2010-7-28 桩号及地段 THYS2009V -01-02 管道内径(mm 管材种类接口种类试验段长度(m 110 PE 热熔 1000 工作压力(Mpa 试验压力(Mpa) 15分钟降压值(Mpa) 允许渗水量［L/(min*km) 0.6 0.8 0.01 0.022916666 渗水量测疋记录次数达到试验压力的时间t1 恒压结束的时间t2 恒压时间 T(mi n) 恒压时间内补入的水量W(L) 实测渗水量 q[L/(mi n*m)] 1 9: 30 9: 45 15 0.1374 0.02290 2 10: 35 10: 50 15 0.1374 0.02290 3 11: 55 12; 10 15 0.13746 0.02291 4 2: 10 2: 40 30 0.27468 0.02289 5 3: 10 3: 40 30 0.2748 0.02290 折合平均实测渗水量［L/(mi n*m)］=0.02290 外观管道接口、配件等处无漏水、损坏现象，后背、支墩、管身及接口无异常现象。评语施工单位监理单位建设单位试验负责人记录员表 C.0.3 编号：THYS2009V -01-02 附：实测渗水量应按式计算

压力管道水压试验记录

D9压力管道静水压试验（注水法）备案号：项目名称：XXXXXXXX试验日期：2017年7月3日桩号和截面K0 + 000-k0 + 127.52截面管内径（mm）管道类型界面类型试验截面长度（m）DN800钢管/延性管焊接/承插口127.5工作压力（MPa）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 0.90.8000的时间渗水测量记录的数量达到测试压力T1恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒定压力时间w（L）中测得的渗水量Q [L /（H 6.1m）]中添加的水量1 10:20 10:35 15min 002345相当于平均测得的渗水量[L /（H 6.1 6.1m）]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0.05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0 .1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km）D9静水压试验（注水法）记录号：项目名称：xxxxx试验日期：8月2017年8月8日，桩号和截面K0 + 127.52-k0 + 423.66截面管内径（mm）管道类型接口类型试验截面长度（m）DN800 PE管/钢管焊接296.16工作压力（MPA）试验压力（MPA）15min减压值（MPA）允许渗水量Q [L /（H 6.1 6.1m）] 0.850.8000渗水量记录达到测试压力T1的时

间恒定结束时间T2恒定压力时间t（H）在恒压时间内增加的水量w（L）测得的渗水量Q [L /（H﹥6.1m）] 11:00 11:20 20 20 min 0 02345等于平均测得的渗水量[L /（H﹥6.1m））]外观结论施工单位：试验主管：监督单位：记录员：注：1.允许渗水量的计算公式：钢管：q = 0。05 D（L / min·km）球墨铸铁管（玻璃纤维增强塑料管）：q = 0.1 D（L / min·km）预应力混凝土管和预应力混凝土圆筒管：q = 0.14 D（L / min·km））

试验检测样品记录报告编号规则

****高速公路项目工地试验室试验检测样品、记录、报告等的编号规定一、编号规则（一）施工单位按“样品/记录/报告的首字母（大写）—日期（年月）—样品标识—流水号”四区段的格式进行编号。（二）监理办及中心试验室按“样品/记录/报告的首字母（大写）—所辖合同段编号—日期（年月）—样品标识—流水号”五区段的格式进行编号。说明： 1、样品/记录/报告的首字母（大写）：即样品用“YP”表示，记录用“JL”表示，报告用“BG”表示,流水号按各个标段单独进行流水号连接。施工单位无合同段编号。 2、所辖合同段编号：按下表规定选择。单位名称所辖合同段所辖合同段编号 S1中心试验室一监理办****A1标01 ****A2标02 ****A3标03 二监理办****A4标04 ****A5标05 ****A6标06 三监理办****A7标07 ****A8标08

****A9标09 3、日期（年月）：年份采用4位数表示、月份采用2位数表示，如2017年2月份进行的试验，应写为“201702”。 4、样品标识：按身份识别编号规则，具体参照下表选择对应的样品标识。样品（对象）标识身份识别编号规则示例序号样品类型样品（对象）标识备注 1 土TGJ “土工”+“检”首字母 2 粗集料CJL “粗集料”首字母 3 细集料XJL “细集料”首字母 4 矿粉KFJ “矿粉”+“检”首字母 5 岩石YSJ “岩石”+“检”首字母 6 水泥SNJ “水泥”+“检”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 7 钢筋原材GJJ “钢筋”+“检”首字母 8 焊接钢筋GJHJ “钢筋焊接”首字母 9 钢筋机械连接GJJL “钢筋机连”首字母 10 水泥混凝土拌和物TBH “混凝土”+“拌和”首字母 11 硬化后水泥混凝土TYH “混凝土”+“硬化”首字母报告、记录、样品编号统一，区别在报告日期 12 水泥砂浆拌和物SBH “砂”+“拌和”首字母 13 硬化后水泥砂浆SYH “砂”+“硬化”首字母 14 水SYJ “水样”+“检”首字母 15 外加剂WJJ “外加剂”首字母 16 石灰SHJ “石灰”+“检”首字母 17 粉煤灰FMH “粉煤灰”首字母 18 无机结合料无侧限抗压强度WJL（D/J）-QD “无机料”（底基层/基层）+“强度” 首字母 19 无机结合料筛分WJL（D/J）-SF “无机料”（底基层/基层）+“筛分” 首字母 20 无机结合料含水率WJL（D/J）-HS “无机料”（底基层/基层）+“含水” 首字母

压力管道试压、吹扫方案

目录第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章编制依据 (2) 第四章管道系统的严密性试验 (2) 第五章管道系统的清洗 (4) 第六章气体泄漏性试验 (5) 第七章试验用施工机具和手段用料 (5) 第八章质量保证措施 (6) 第九章安全技术措施 (6) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (8) 第十一章试压组织机构 (11) 第十二章试压流程 (12)

第一章编制说明本方案适用于山西聚源煤化工程有限公司焦炉煤气制天然气项目脱萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。第二章工程概况： 2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235-2010 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密性试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的工程质量。 4.2管道系统进行强度试验及严密性试验前应做到： (1)管道系统安装完毕，并符合设计要求及规范的有关规定； (2)支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕； (3)结束焊接和热处理工作，并经无损检验合格； (4)试验用压力表经检验、校准正确； (5)具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格，并进行技术交底； (6)对于蒸汽管道，在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件： 1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。 2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。 3 管道焊接检验、清扫合格。 4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。 12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 12.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。 12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。 12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PN PN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4 球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4 钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4 聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4 PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.2 12.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。 12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。 12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。 12.3.10 经分段试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验合格后，可不再进行强度试验。 12.4 严密性试验 12.4.1 严密性试验应在强度试验合格，管线全线回填后进行。 12.4.2 试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2 的要求。表12.4.2试压用压力表选择要求量程（MPa）精度等级最小表盘直径（mm）最小分格值（MPa） 0～0.1 0.4 150 0.0005 0～1.0 0.4 150 0.005

灌水法检测密度

一. 目的采用灌水法检测土样密度，指导检测人员正确操作，确保检测结果科学、准确。二. 检测参数及执行标准 1.检测参数:土样的湿密度，干密度。 2.执行标准：GB/T50123-1999《土工试验方法标准》三. 适用范围本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。四. 职责检测人员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。五. 样本大小及抽样方法根据设计要求每单位工程至少取三个点;对1000m2以上工程,每100m2至少应取一个点。3000m2以上工程,每300m2至少应取一个点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。、六. 仪器设备 1．量筒(HX322) 2．台秤（TGT100/JC401） 3．水准尺（GC581） 4．塑料薄膜袋

七. 环境条件常温，无、雨雪天气的现场环境和室内常温下进行试验。八. 检测步骤及数据处理： 1.试验步骤：（1）根据试样最大粒径，确定试坑尺寸见下表。试坑尺寸（mm）（2）将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。（3）按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量 m，准确到10g， p 并应测定试样的含水率。（4）试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。（5）记录储水筒内初始水位高度 H，拧开储水筒出水管开关，将水 1 缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3～5min，记录储水筒内水位高度 H，当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。 2 2.数据处理：

管道压力试验方案

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书 2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录 1.适用范围............................................................... 2.编制依据............................................................... 3.作业项目概述........................................................... 4.作业准备............................................................... 5.水压试验前应具备的条件................................................. 6.作业顺序............................................................... 7.作业方法............................................................... 8.工艺质量要求...........................................................

9.质量记录............................................................... 10．职业健康安全管理及环境保护............................................ 危险源辨识与风险评价...................................................... 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书................................. 附页2：管道水压试验组织机构...............................................

土木工程灌水法测土样密度试验实施细则

xxxxxx公司土工作业指导书灌水法测土样密度试验实施细则文件编号：版本号：编制：批准：生效日期：

灌水法测土样密度试验实施细则 1. 目的为了规范灌水法测土样密度试验的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度试验的现场作业和分析计算。 3. 引用文件 GB/T50123-1999 土工试验方法标准。 4. 检测设备本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1、储水筒：直径应均匀,并附有刻度及出水管。 2、台平：称量50Kg,最小分度值10g 。 5．操作步骤进行： 5．1根据试样最大粒径，确定试坑尺寸，见下表： 5．3按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g ，并应测定试样的含水率。 5．4试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。 5．5记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3～5min ，记录储水筒内水位高度。当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋重做试验。 6．结果计算 6．1试坑的体积，应按下式计算： V P =（H 1-H 2）×A w -V 0 式中 V P --------试坑体积（cm 3）； H 1--------储水筒内初始水位高度（cm ）； H 2--------储水筒内注水终了时水位高度（cm ）； A w --------储水筒断面积（cm 2 ）； V 0--------套环体积（cm 3 ）。 6．2试样的密度，应按下式计算： P P V m =0ρ 式中 P m --------取自试坑内的试样质量（g ） 7. 相关质量记录表格 7．1 压实度检测（灌水法）

压力管道试压吹扫方案汇总

萘、甲烷化反应、合成气分离与压缩、干法净化系统改造、全厂外管、厂外外管管道试压、吹扫工作。第二章工程概况： 2.1工程简介：各工段共有各类管道5398米，介质有焦炉气；再生气；蒸汽；放空气；排液；氮气；生产废水；化学污水；循环水；锅炉给水；二氧化碳；冷凝水；氢气；仪表空气；天然气等。 2.2试验流程划分原则：本装置工艺试压分26个试压包，其中第3、26试压包试验介质采用压缩空气，其它试压包试验介质采用洁净水。 2.3管道试验分为三个阶段：第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1易燃、易爆、有毒、有腐蚀等介质系统。第三章编制依据 3.1西北化工研究院设计所设计的管道布置图、工艺流程图、相关设计说明、设计变更、设备有关技术资料。 3.2本工程所审批的工艺管道施工方案 3.3 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》GB50235- 第四章管道系统的强度试验及严密性试验 4.1各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验及严密