立式加工中心常见故障及排除方法
加工中心刀库（斗笠、圆盘）常见故障诊断及解决对策
加工中心刀库（斗笠、圆盘）常见故障诊断及解决对策
一．斗笠刀库故障
原因：
1．刀盘电机、进刀电机、退刀电机相序相反
2．进刀到位、退刀到位的信号检测线路有问题
3．主轴松到、紧刀到位信号检测线路有问题或推刀距离有偏差
4．主轴定位角度有偏差
5．主轴第二参考点有偏差
6．刀库乱刀号
7．刀盘计数开关损坏或刀盘旋转不停止
解决对策：
1．调整电机接线相序
2．调节进刀、退刀感应开关位置，如损坏更换
3．调节松、紧刀位置开关和打刀缸推刀距离
4．调节主轴参数3207（三菱）参数4077（发那科）至合适角度5．调节轴参数2038（三菱）参数1241（发那科）到合适坐标值及调节栅格量
6．做刀库刀号归零操作PLC开关16号（三菱），PMC开关K2.0（发那科）
7．调节计数开关位置，如损坏则需更换
二．圆盘刀库故障
原因：
1．刀盘电机、手臂电机相序相反
2．刀盘电机、手臂电机刹车松紧不当
3．刀套上及下位置有偏差或刀套气缸到位感应开关位置不合适
4．手臂扣刀位置有偏差，扣不紧，有异响
5．手臂未归零位，换刀动作不能继续
6．刀套号错乱。
加工中心主轴不转的故障解决方法
加工中心主轴不转的故障解决方法
宝子们，要是加工中心主轴不转了，可别慌哦。
咱来好好看看咋解决这个小麻烦。
要是主轴不转呢，咱得先瞅瞅是不是电源的问题呀。
就像人饿了没力气干活一样，主轴没电肯定转不了。
你就去检查一下电源开关有没有跳闸，线路有没有松动或者断掉的地方。
有时候可能就是哪个小插头松了，就像鞋带开了一样，把它插紧就好啦。
要是电源都正常，那咱再看看电机。
电机就像是主轴的小马达，要是它出问题了，主轴也转不起来。
你可以听听电机有没有嗡嗡响的声音，如果有声音但是主轴不转，可能是电机和主轴之间的连接部件坏了，比如说皮带断了或者联轴器松动了。
皮带就像个小腰带，断了可就没法带动主轴啦，这时候换个新皮带就行。
联轴器要是松了呢，就把它拧紧，让电机和主轴紧紧连在一起。
还有哦，控制系统也可能捣鬼呢。
它就像大脑一样指挥着主轴转动。
你得看看控制系统里有没有报警信息，要是有报警，就按照提示去解决问题。
可能是程序设置错了，就像你给人家指错路了，主轴当然不知道该咋转啦。
这时候重新检查一下程序，看看是不是有参数设置错误的地方，改过来就好啦。
另外，润滑也是个关键因素哦。
主轴要是没有足够的润滑油，就会涩涩的转不动。
你看看润滑油箱里还有没有油，油道有没有堵塞。
要是没油了就加油，油道堵了就疏通一下，就像给主轴洗个小油澡，让它滑溜溜地转起来。
宝子们，加工中心主轴不转虽然有点小麻烦，但只要咱们细心地一点点排查，就像侦探破案一样，肯定能找到问题所在，让主轴欢快地转起来的啦。
加工中心换刀故障常见形式和解决方法
换刀故障是数控加工中心一种常见的故障，造成这一问题主要是由于刀库或者是机械手出现了问题。
下面，我们来了解一下换刀故障的几种常见形式，以及采用什么方法进行维修。
刀库故障：如果刀库不能转动，其原因可能包括：电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动；变频器故障，电动机不得电；接近开关或磁簧开关故障；PLC无输出控制，或PLC有输出但接口板中的继电器失效；气压低。
解决方法是：检查调整联轴器；检查变频器的输入、输出电压是否正常；通过PLC的IO监控画面检查IO状态，调整或更换接近开关或磁簧开关，检查或更换继电器；调整气压达到规定值。
如果出现刀盘定位不准的问题，可能是电动机剎车器磨损造成的。
可以通过调整电动机剎车器中调节螺钉来解决。
如果出现换刀位刀座在倒刀时运动不正常的情况，可能原因有：气压不符合要求、止动螺丝松动、气缸损坏、倒刀电磁阀接触不良或损坏、刀具超重或超长。
解决方法包括：调整气压到符合要求、锁紧止动螺丝、更换气缸、检查电磁阀接点或更换元件、更换刀具。
如果出现刀套上下不到位，可能导致这一情况发生的原因包括：安装调整不当或拨叉位置不正确、限位开关安装不正确或调整不当，造成反馈信号错误。
可以采取检查、调整拨叉或限位开关位置，或更换元件来解决。
倒刀时刀具掉落可能是由刀套内弹簧夹力不够或不能正常复位、刀柄和拉钉的距离不正确等原因造成的。
必须要对元器件进行调整或更换。
如果是刀套破裂，原因可能是：刀套未定位前有倒刀动作或未回位前刀盘转动、装入刀具时撞坏。
解决方法是调整刀盘定位近接开关或倒刀气缸磁簧开关位置、更换刀套。
发生了电动机烧坏，可能原因包括：电源缺相或电压不正确、剎车烧坏、刀具超重、组件不能运转。
解决方法有：检查接触器接点是否损坏、电源是否缺相及电压等级是否匹配；检测剎车器线圈是否损坏、接地是否正确；检查刀具质量是否超过允许值；检查刀套滑动部位是否顺畅。
机械手故障：如果是刀具夹得不够紧，经常掉刀，可能是由于卡爪弹簧的压力太小、弹簧后面的螺母松动、机械手卡紧锁不起作用、刀具超重等原因造成的。
数控机床常见故障的诊断与排除（三篇）
数控机床常见故障的诊断与排除本文针对数控机床伺服系统在加工中心可能出现的如五面体加工中心零点漂移等常见故障的现象进行阐述，并对其产生原因以及解决方案等加以认真分析研究。
随着科技的进步，机床由普通机床逐渐发展为数控机床。
数控机床的伺服系统在机床中起核心作用，但在实际生产中，伺服系统较容易出现故障，占整个数控机床系统的30%以上，其通常会使机床不能正常工作或停机，造成严重后果。
因此，在实际生产过程中，应加强对设备的维护保养，规范操作，确保各项安全。
通常，数控机床的故障主要包括两方面，一是当伺服系统出现故障时，系统会及时报警，在CRT显示屏上会出现诊断程序的报警信息，查阅相关手册得出，这些故障通常发生在电动机脉冲或编码器。
另一方面是操作人员不经意间的人为操作事故，如主轴刀具号地址输送错误、刀具号呼叫信号错误、输入刀具长度错误、编译程序错误等。
伺服系统在排除这两方面故障时，难度较大。
因为有些事故是由伺服系统本身产生的，而有些事故则是受机械、液压、温度等外界因素影响，外界环境也会对伺服系统产生不同程度的影响。
目前，在我厂数控机床中，操作系统通常采用日本的FANUC系统，现对实际生产中，加工中心中出现的常见故障处理进行叙述。
五面体加工中心零点漂移故障故障现象：一台五面体加工中心，近期出现加工坐标系的零点漂移，大大降低了工件的加工精度。
在工件加工时，工件的加工精度时好时坏，有些工件往往达不到其位置度公差要求。
初步认为是机床的几何精度不够造成的，但经测试，排除这一可能性。
仔细分析研究，得到可能是由于温度以及环境的变化造成的。
经统计发现，工件加工的精度较差大多发生在早八点，开机一小时后机床稳定工作。
故障分析原因：早上机床温度较低，油温也低，这就导致了机床的热膨胀不能得到完全的释放，致使工件的加工精度降低。
解决方案：对操作工人进行工作培训，着重强调机床预热对于工件加工精度以及生产效率的重要性，确保机床每天使用前有足够的预热时间。
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修
加工中心机械故障诊断方法及常见故障维修内容摘要：近年来，随着国民经济和科学技术的不断发展，我国各机械制造行业纷纷采用数控加工中心机床。
它们在加工现场发挥出了强大的技术优势。
在高效率的自动化生产中，如果机床出现了故障，轻则影响设备的利用率，重则影响企业的兴衰。
所以，加强数控加工中心机床使用管理，降低加工中心机床故障发生率已是一个必须要解决的重要问题。
本文所研究的是为了保证加工中心机床出现故障后快速修复，而进行的系统分析。
本文就下面几个方面进行了论述，第一，加工中心故障诊断原则。
第二，加工中心机械故障诊断方法。
第三，加工中心的常见故障诊断及维修。
通过上述分析，能够帮助快速诊断排除加工中心出现的常见故障。
关键词；数控机床加工中心、诊断分析、维修实例。
引言加工中心机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效的自动化机床，综合了计算机技术、自动化技术、伺服驱动、精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果，是一门新兴的工业控制技术，不同的加工中心机床虽然在结构和性能上有所区别，但在故障诊断上有它的共性，现结合工作实际谈一下加工中心机床故障分析和维修的一般方法。
加工中心机床故障维修通常按照：现场故障的诊断与分析，故障的检测、维修、排除，机床的试车这三大步进行。
一、主轴部件故障由于使用调速电机，加工中心主轴箱结构比较简单，容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。
为保证在工作中或停电时刀夹不会自行松脱，刀具自动夹紧机构采用弹簧夹紧，并配行程开关发出夹紧或放松信号。
若刀具夹紧后不能松开，则考虑调整松刀液压缸压力和行程开关装置或调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量。
维修实例1、故障现象：HTM4228G龙门式加工中心加工过程中出现镗孔精度下降，圆度超差，故障分析：首先检查主轴定心锥孔位置和镗刀杆结合部，发现主轴定心锥孔表面有轻微研伤，用千分表检查主轴锥孔直线度超差0.08mm，根部圆跳动0.06mm，远端圆跳动0.10mm。
加工中心常见报警及解决方法
会存在其他报警因素，请根据该报警内容进行处理
。
T01 0103报警 复位中
关闭复位输入信号。
检查复位开关是否由于故障原因一直停留在打开位置上。
检查PLC程序。
T01 0104报警 进给信号打开
调整进给保持开关。
进给保持开关B接点
检查进给保持信号线是否破损。
检查PLC程序。
T01 0105报警 超过硬件行程极限
若轴端发生超过行程极限，通过手动操作使轴移动。
检查超过行程极限信号线是否破损。
检查超过行程极限开关是否有故障。
T01 0106报警 超过软件行程极限
用手动使轴移动。若不是轴端，则确认参数内容。2013，2014
T01 0107报警 无法运转类型
选择自动运转类型。
，1222BIT3位设定为0，在此情况下准备参数区域的参数可以自由设定；②，R1896
设定为0，1222BIT3位设定为1，此时准备参数中的参数被锁定，不能更改.
〈四〉传输问题
P460纸带输出错误读带机发生报警
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数 否为标准值参考（参考下图）
100
9107
3
9115
0
9108
3
9116
10
8109
0
电脑软件传输速度
19200BIT
电脑端口
COM1
，P462纸带输出错误
检查电缆线焊接是否正确
接头是否有松动
COM1端口
电脑主机插头是否为
机床参数及电脑传输软件参数是否为标准值参考（参考上图）
加工中心卡刀原因及处理方法
加工中心卡刀原因及处理方法加工中心是一种高精度、高效率的机床设备，广泛应用于各种机械加工领域。
在加工中心中，卡刀是一个重要的零部件，它直接影响到加工质量和效率。
然而，由于各种原因，卡刀可能会发生问题，需要及时处理。
一、卡刀原因及处理方法1. 刀具磨损严重：在长时间使用后，刀具会因为磨损而失去原有的锋利度，导致加工质量下降。
处理方法是定期更换刀具，避免过度磨损。
2. 切削力过大：切削力过大会导致卡刀变形或断裂，严重影响加工效果。
处理方法是优化刀具和切削参数，减小切削力的作用。
3. 加工中心稳定性差：如果加工中心本身稳定性差，容易引起卡刀问题。
处理方法是检查和调整加工中心的各个部件，确保其稳定性。
4. 加工中心刀座松动：如果加工中心的刀座松动，会导致卡刀的位置不准确，影响加工精度。
处理方法是定期检查和紧固刀座，确保其稳定性。
5. 刀具装夹不正确：如果刀具装夹不正确，会导致刀具不稳定，容易发生卡刀问题。
处理方法是正确选择和安装刀具，并确保装夹牢固。
6. 刀具选择不当：如果选择的刀具不适合具体的加工任务，容易出现卡刀问题。
处理方法是根据加工要求选择合适的刀具，并根据实际情况进行调整。
7. 切削液不合适：切削液的选择和使用对卡刀也有一定影响。
处理方法是选择合适的切削液，并按照要求进行使用和更换。
8. 环境温度变化大：加工环境的温度变化也会对卡刀产生影响。
处理方法是控制加工环境温度，避免温度变化过大。
9. 切削参数设置不当：切削参数的设置不当会导致切削力过大，从而引起卡刀问题。
处理方法是根据具体情况调整切削参数，以保证加工效果。
10. 定期保养和维护：定期保养和维护加工中心和刀具，可以有效预防卡刀问题的发生。
处理方法是按照设备和刀具的使用说明进行保养和维护工作。
二、结语卡刀是加工中心中一个重要的零部件，其质量和使用状态直接影响到加工质量和效率。
通过对卡刀原因及处理方法的了解，我们可以更好地预防和处理卡刀问题，确保加工中心的正常运行和加工质量。
加工中心刀库的常见故障现象及原因
加工中心刀库的常见故障现象及原因加工中心是一种高效率、高精度的机床，广泛应用于各个制造行业。
刀库是加工中心的重要组成部分，它存放着各种刀具，为加工提供必要的切削工具。
然而，刀库在长期使用过程中可能会出现一些常见的故障现象。
本文将对加工中心刀库的常见故障现象及原因进行详细介绍。
一、刀具损坏现象1. 刀具断裂：加工中心刀具在高速旋转、高频率切削下，容易受到较大的冲击和振动，从而导致刀具断裂。
刀具断裂的原因可能是刀具质量不合格、刀具材料不适合加工材料、刀具固定不稳等。
2. 刀具磨损：刀具在长期使用过程中，由于摩擦和冲击等因素的作用，会出现刀具磨损的现象。
刀具磨损严重会导致加工质量下降、加工效率降低等问题。
刀具磨损的原因主要有切削力过大、切削速度过快、切削液不合适等。
二、刀具松动现象1. 刀具夹持不牢：加工中心刀库中的刀具夹持装置可能会由于长期使用而松动，导致刀具夹持不牢。
刀具夹持不牢的原因可能是夹持装置磨损、夹持力不足等。
2. 刀具固定螺纹松动：刀具固定螺纹在长期使用中可能会出现松动的情况，导致刀具松动。
刀具固定螺纹松动的原因可能是螺纹磨损、螺纹孔底不平整等。
三、刀具位置偏移现象1. 刀具位置偏移：加工中心刀库中的刀具在使用过程中，由于各种原因可能会出现位置偏移的现象。
刀具位置偏移的原因可能是刀具夹持力不均匀、刀具松动、加工中心主轴误差等。
2. 刀具长度偏差：刀具在长期使用过程中，可能会因为各种原因导致长度偏差。
刀具长度偏差的原因可能是刀具磨损、刀具夹持力不均匀等。
四、刀库故障原因分析1. 设备老化：加工中心刀库经过长时间的使用，设备的各个部件可能会出现老化现象，导致故障的发生。
2. 操作不当：加工中心刀库的操作人员在使用过程中，如果操作不当，如刀具固定不牢、刀具夹持力不均匀等，都可能导致刀库故障的发生。
3. 材料不合适：刀具材料的选择对于加工质量和刀具寿命有重要影响。
如果材料不合适，容易导致刀具损坏和刀具松动等问题。
VF5立式加工中心主轴和A轴典型故障处理
晋 西机 器 工业 集 团有 限 责任 公 司先 后 引进 了 ２台 美 国 Ｖ Ｆ ５立式加工 中心 ， 该机 床配置哈斯数控 系统 ， ， Ｙ， ｚ ， Ａ轴具
备 ４轴联动功能 ， 可完成 铣削 、 钻孔 、 倒角 、 刚性 攻丝 等加工任 没有检测到换挡到位信号 ； ③主轴换挡顶齿。
／
控制 阀是 否动 作
上， 在 ＭＤ Ｉ 状态下执行指令 Ｓ Ｐ Ｏ Ｓ ＝ １ ８ ０ ， 然后手动将主轴调整到
换刀位置 ，用显示屏上显示的主轴当前角度减 １ ８ ０ 。 后 的值 ， 添
＼＼
／
／／＼
加到周参数 “ Ｍ Ｄ ３ ４ ０ ９ ０ （ １ ） ” 中主轴重新 回零点 ， 再次执行 Ｓ Ｐ Ｏ Ｓ ＝
１ ８ ０来确认换 刀位 置是否 ： Ｅ 确 ，如 主轴位 置不正确按步骤 ３方 法重 调 ， 正确后进行下一步 。④在高挡位旋转 主轴 １ 个角度 ， 进 行高低挡位切换 ， 寻找高低挡位能够顺 畅切换 的位置 ， 把该位置 主轴显示 的角度输入到轴参数“ ＭＤ ３ ５ ０ １ ２ （ ２ ） ” 中调整完成 。 经上
在参数调整 、 元件更换和元件装 配过程 中的注意事项。
关键词 ： 加工 中心 ； 主轴 ； 变速箱 ； 故障处理
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｇ ６ ５ ９ ０ 前 言 文 献 标识 码 ： Ｂ
务， 其 立式 圆盘刀 库可 安装 ３ ０把 各种 刀具 ， 并带有 雷尼 绍测
量 系统 ， 能 进行 自动换 刀 、 自动对 刀 。设备使 用多年 来其 中一 些故 障具有一定 的代表 ， 有必 要对这些 故障进行 分析 、 整理 和总结 。
认 换 刀位 置 是 否 正 确 ，如 主 轴位 置 不 正 确 可 按 上述 步 骤 重 新 调
加工中心卡刀原因及处理方法
加工中心卡刀原因及处理方法加工中心卡刀是指在加工中心机床上，由于一些原因导致刀具无法正常运转，卡在工件或刀头中无法继续加工的现象。
这种情况一旦发生，会严重影响生产进度和加工质量，需要及时处理。
本文将分析加工中心卡刀的原因及处理方法。
加工中心卡刀的原因主要有以下几点：机床刚度不够、溢油过多、切屑排除不及时、冷却液不足、切削参数设置不当。
首先，机床刚度不够是加工中心卡刀的主要原因之一。
机床的刚度直接影响到切削力的传递和刀具的稳定性，如果机床刚度不够，就容易发生刀具卡刀现象。
解决这个问题的方法是提高机床的刚度，可以采用增加机械件的厚度或者加强机床结构的支撑等措施，从而提高机床的刚度，减少刀具卡刀的发生。
其次，溢油过多也会导致加工中心卡刀。
在加工过程中，机床的润滑系统会对切削液进行补给，如果补给过多，就会导致润滑液溢出，进而影响刀具的运转。
解决这个问题的方法是调整润滑系统的润滑剂补给量，保持刀具的正常润滑。
再次，切屑排除不及时也会导致加工中心卡刀。
在加工过程中，切屑会随着机床的振动和冷却液的冲刷产生，如果切屑不能及时排出，就会卡住刀具，造成刀具卡刀。
解决这个问题的方法是及时清除切屑，可以通过增加冷却液的流量，改进切削液的排出系统，以及适当调整切削参数等措施，促使切屑能够及时排出。
此外，冷却液不足也是加工中心卡刀的原因之一。
冷却液在加工过程中起到润滑和冷却的作用，如果冷却液不足，就会导致刀具过热，引发卡刀现象。
解决这个问题的方法是及时添加足够的冷却液，保持切削区域的正常冷却。
最后，切削参数设置不当也会导致加工中心卡刀。
切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，如果切削参数设置不当，就会影响切削力的传递和刀具的运转，导致卡刀现象的发生。
解决这个问题的方法是根据材料的硬度和刀具的性能选择合适的切削参数，并进行适时的调整和优化。
综上所述，加工中心卡刀的原因有很多，但都可以通过合理的处理方法来解决。
处理时要根据具体情况进行针对性的措施，保证机床的刚度，调整溢油量，及时清除切屑，保持足够的冷却液供应，并合理设置切削参数等。