发电厂2×660MW燃煤发电机组工程供氢站运行操作手册教学文案
发电厂供氢站运行操作手册样本
XXXXXXXX电厂供氢站运行操作手册编制单位: 南京晨虹氢业有限公司2月22日目录1、供氢系统概述――――――――――――――――――――――――2 2、供氢站设计条件与环境条件――――――――――――――――――43、主要设备规范――――――――――――――――――――――――5 4、启动前应具备的条件―――――――――――――――――――――85、系统启动前的检查与准备工作―――――――――――――――――96、辅助系统启动步骤――――――――――――――――――――――97、氢气进系统操作程序―――――――――――――――――――――118、启动运行组织措施: ―――――――――――――――――――――129、启动运行安全措施――――――――――――――――――――――12 10、备品备件――――――――――――――――――――――――――1311、系统常见故障原因及排除方法―――――――――――――――――1312、汇流排电气控制系统使用说明书――――――――――――――――14一、供氢系统概述1、XXXXXXXX厂2×660MW燃煤发电机组工程的供氢设备, 是由供氢汇流排、氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架等组成。
2、供氢系统按现场无人值守要求设计, 氢气纯度仪、氢气露点仪、氢瓶库氢气浓度检漏仪、一级减压前各供气单元母管压力、一级减压后供气总管压力、各补氢管压力检测、各瓶组单元运行工况( 运行、备用、空置) 除就地控制柜显示外, 同时提供4～20mA DC 信号远传至买方集中控制室的硬接线接口和通讯接口。
3、供氢系统采用全自动切换, 自动切换在三个瓶组单元间进行: 正常三个瓶组单元分别为: 运行单元、实瓶单元、空置单元, 当运行单元供氢母管压力低于1.2MPa时, 自动切换投入实瓶单元。
此后汽运调进瓶组接入空置单元, 同时调走空瓶组形成新的空置单元, 如此重复。
发电机氢水油系统
2）氢气系统的工作原理
发电机内空气和氢气不允许直接臵换，以免形成具有爆炸浓度的混 合气体。通常应采用CO2气体作为中间介质实现机内空气和氢气的 臵换。本氢气控制系统设臵专用管路、CO2控制排、臵换控制阀和 气体臵换盘用以实现机内气体间接臵换。发电机内氢气不可避免地 会混合在密封油中，并随着密封油回油被带出发电机，有时还可能 出现其它泄漏点。因此机内氢压总是呈下降趋势，氢压下降可能引 起机内温度上升，故机内氢压必须保持在规定范围之内，本控制系 统在氢气的控制排中设臵有两套氢气减压器。 氢气中的含水量过 高对发电机将造成多方面的影响，通常均在机外设臵专用的氢气干 燥器，它的进氢管路接至转子风扇的高压侧，它的回氢管路接至风 扇的低压侧，从而使机内部分氢气不断的流进干燥器得到干燥。 发电机内氢气纯度必须维持在98％左右，氢气纯度低，一是影响冷 却效果，二是增加通风损耗。 发电机内氢气纯度、压力、温度、湿度是必须进行经常性监视的运 行参数，机内是否出现油水也是应当定期监视的。 （发电机氢气系统图）
定子水系统中水泵、冷水器、滤水器各设 2台，互为备用。冷却器为板式。 发电机内冷却水进水管装有压力表、压力 开关和流量表及流量测量装臵，为了确保 断水保护动作信号的可靠性，设臵3只水 流量极低开关。定子线圈内冷却水允许断 水时间在带满负荷运行的情况下不少于30 秒。 发电机内设有漏水、漏油监测装臵。
景德镇发电厂2×660MW机组培训 发电机氢、水、油系统
一、发电机氢冷系统
1）发电机氢冷系统的功能
发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转子，并 采用二氧化碳作为臵换介质。发电机氢冷系统采用闭式氢气循环 系统，热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。运行经验表 明，发电机通风损耗的大小取决于冷却介质的质量，质量越轻， 损耗越小，氢气在气体中密度最小，有利于降低损耗；另外氢气 的传热系数是空气的 5 倍，换热能力好；氢气的绝缘性能好，控 制技术相对较为成熟。但是最大的缺点是一旦于空气混合后在一 定比例内（ 4% ～ 74% ）具有强烈的爆炸特性，所以发电机外壳都 设计成防爆型，气体臵换采用CO2作为中间介质。
发电机组操作规程范文（2篇）
发电机组操作规程范文第一章总则第一条为了确保发电机组安全、稳定、高效地运行，保障设备设施安全，维护单位和人员的身体健康，本规程制订。
第二条本规程适用于发电机组的运行和检修工作。
第三条发电机组的运行和检修工作必须严格遵守国家有关法律、法规、标准和规程，以及使用说明书和操作规程。
第四条发电机组的运行和检修必须按照本规程执行，严格按照规定操作，不得随意更改或省略规程中的任何一个环节。
第五条发电机组操作人员应具有资格证书，并定期进行培训和考核，合格后方可上岗操作。
第六条任何人不得未经授权私自操作发电机组，如有发现应及时上报。
第七条发电机组的运行和检修应按照安全第一、预防为主的原则，严格执行安全操作规定，加强安全意识，保证发电机组持续稳定运行。
第二章发电机组的运行第八条发电机组的运行必须严格按照操作面板上的指示进行操作，确保操作正确。
第九条开机前应进行检查，包括但不限于燃油、润滑油、冷却水、电池等机组运行的基本条件，确保无异常情况后方可开机。
第十条发电机组在运行中应保持平稳运行，不能急停、急启动。
第十一条发电机组的运行操作应遵循“先正常停机，后切换断供电，最后再反向启动”的操作流程。
第十二条发电机组运行中应及时发现并处理异常情况，如异常噪音、温度异常等，必要时及时停机检修。
第十三条发电机组停机后，应进行预冷、冷却、润滑、清洁等工作，确保设备的安全和正常运行。
第十四条当发电机组连续闲置一段时间时，应按照规程进行保养和检查，确保设备的长期稳定运行。
第三章发电机组的检修第十五条发电机组的检修工作必须由具备相应资质的维修人员进行，不得由未经授权的人员擅自操作。
第十六条发电机组的检修工作应遵循“先停机，后断电，再检修”的原则，确保操作安全。
第十七条发电机组的检修前应对设备进行全面的检查和测试，确保了解设备的故障情况和工作状态。
第十八条检修过程中应遵循安全操作规程，保持操作环境整洁、干净，防止工具杂乱及其他物品进入设备内部。
神华神东店塔电厂2×660MW机组ETS操作说明书A
神华神东店塔发电厂2×660MW汽轮机ETS系统操作说明书（A版）编制：张宇校对：杜洪起审定：孙德友批准：代波涛哈尔滨汽轮机控制工程有限公司2012年12月神华店塔发电厂2×660MW机组ETS系统采用西屋的Ovation系统，操作员通过操作员站的画面对汽轮机危急跳闸系统进行监视和控制。
ETS系统共设计下列停机信号（电厂可选定）：1. 汽轮机TSI 转速--超速跳闸；（TSI OVERSPEED TRIP）2. 推力轴承磨损--轴向位移大跳闸；(ROTOR POSITION TRIP)3. 调节油压力低-- EH油压低跳闸；(LOW EH OIL PRESSURE TRIP)4. 轴承润滑油压低--润滑油压低跳闸；(LOW LUBE OIL PRESSURE TRIP)5. 凝汽器真空低1--真空低跳闸1；(LOW V ACUUM PRESSURE TRIP1)6. 凝汽器真空低2--真空低跳闸2；(LOW V ACUUM PRESSURE TRIP2)7. 轴振动大--轴振动大跳闸；(SHAFT VIBRATION TRIP)8. 胀差大--胀差大跳闸；(DIFF EXPANSION TRIP)9. 发电机主保护--发电机主保护跳闸；(GENERATOR FAULT TRIP)10. MFT---锅炉保护跳闸；(MFT TRIP)11.轴瓦金温度高—轴瓦金温度高跳闸；(BEARING PAD TEMP HIGH TRIP)12.DEH超速110%-- DEH超速110%跳闸；(DEH OVERSPEED TRIP)13.DEH故障—DEH故障跳闸；(DEH DPU FAULT TRIP)14.远控手动跳机—远控手动跳闸；(MANUAL TRIP)15．备用－1 (STANDBY 1 TRIP)16．备用－2 (STANDBY 2 TRIP)17．备用－3 (STANDBY 3 TRIP)18．备用－4 (STANDBY4 TRIP)一）进入ETS操作画面的方法。
2×660mw超临界机组集控运行规程.
7 附录7.1 锅炉设备概况7.1.1 660MW超临界机组锅炉为国产超临界参数、变压运行、螺旋管圈直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构、露天布置的燃煤锅炉。
7.1.2 锅炉型号：SG2150/25.40-M9767.1.3 制造厂家：上海大电气7.1.4制造日期：＃3号炉 2007年；＃4号炉 2007年7.1.5投产日期：＃3号炉2009年9月；＃4号炉 2009年12月7.1.6炉膛宽18816mm、深18816mm，从炉膛冷灰斗进口（标高8600mm）到标高53120mm处，炉膛四周由φ38.1×6.36mm节距为54mm的螺旋管圈组成，从49670mm到炉顶棚管（标高77250mm）处的上部炉膛由φ34.93×6.04mm节距为56mm的光管焊接成的垂直水冷壁组成。
在炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道内沿烟气的流动方向依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道内沿烟气流动方向依次布置低温再热器和省煤器。
给水管路的来水由炉左侧进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱，水流经省煤器受热面吸热后，由省煤器出口集箱引出下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、中间混合集箱、垂直水冷壁管到垂直水冷壁出口集箱汇集后，经引出管引入汽水分离器进行汽水分离，从分离器分离出来的水进入贮水罐排往排汽装置，蒸汽则依次经顶棚管入口集箱、顶棚管到顶棚管出口集箱汇集后分两路引出，一路经后烟井顶棚管、后烟井后墙管下行进入后烟井下集箱。
另一路经垂帘管、后烟井前墙管下行进入后烟井下集箱，在后烟井下集箱汇集后分三路引出，第一路经后烟井左侧墙管上行进入后烟井左侧墙上集箱。
第二路经后烟井右侧墙管上行进入后烟井右侧墙上集箱。
第三路经一引出管进入水平烟道中间集箱后分两侧依次经过水平烟道水平段、水平烟道垂直段后分别进入后烟井左、右侧墙上集箱混合，混合后的蒸汽分别由两根导汽管引入左、右两侧分隔屏入口集箱，左、右两侧分隔屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经一级喷水减温器调温后进入后屏过热器入口集箱，后屏出口集箱的蒸汽由两根导汽管经二级喷水减温器调温后再进行左右交叉进入末级过热器入口集箱，末级过热器出口集箱的过热蒸汽经两根导汽管送至汽机高压缸。
发电厂2×660MW燃煤发电机组工程供氢站运行操作手册
XXXXXXXX电厂供氢站运行操作手册编制单位：南京晨虹氢业有限公司2011年2月22日目录1、供氢系统概述――――――――――――――――――――――――22、供氢站设计条件与环境条件――――――――――――――――――43、主要设备规范――――――――――――――――――――――――54、启动前应具备地条件―――――――――――――――――――――85、系统启动前地检查与准备工作―――――――――――――――――96、辅助系统启动步骤――――――――――――――――――――――97、氢气进系统操作程序―――――――――――――――――――――118、启动运行组织措施：―――――――――――――――――――――129、启动运行安全措施――――――――――――――――――――――1210、备品备件――――――――――――――――――――――――――1311、系统常见故障原因及排除方法―――――――――――――――――1312、汇流排电气控制系统使用说明书――――――――――――――――14一、供氢系统概述1、XXXXXXXX厂2×660MW燃煤发电机组工程地供氢设备，是由供氢汇流排、氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架等组成.2、供氢系统按现场无人值守要求设计，氢气纯度仪、氢气露点仪、氢瓶库氢气浓度检漏仪、一级减压前各供气单元母管压力、一级减压后供气总管压力、各补氢管压力检测、各瓶组单元运行工况（运行、备用、空置）除就地控制柜显示外，同时提供4～20mA DC信号远传至买方集中控制室地硬接线接口和通讯接口.3、供氢系统采用全自动切换，自动切换在三个瓶组单元间进行：正常三个瓶组单元分别为：运行单元、实瓶单元、空置单元，当运行单元供氢母管压力低于 1.2MPa时，自动切换投入实瓶单元.此后汽运调进瓶组接入空置单元，同时调走空瓶组形成新地空置单元，如此反复.全自动切换通过三个单元供氢母管上配备相关气动球阀，当机组启动大量供氢时，系统控制可由自动切换至手动操作.4、氢气纯度低、氢气露点高、氢瓶库氢气浓度检漏值高、一级减压后供气总管压力高低、各补氢管压力高低报警信号；设运行地供氢单元母管压力次低、但其它任一供氢单元母管压力非高报警信号.5、本工程地供氢系统采用外购氢瓶供氢方式.供氢设备主系统包括供氢单元组架、氢气汇流排、氮气瓶、惰性气体吹扫装置、相应地氢气工艺控制系统、氢气分析系统、供氢棚库及电动吊车等.设置300个高压氢气瓶(水容积为40L，压力为15MPa)，共15个氢气瓶组架.6、贮存方式和运行方式贮存方式：本期工程氢汇流排和氢瓶集装格独立布置在氢气站内，并分别单独设置控制氢气瓶组地自动切换和漏氢地报警.供氢厂家每次以汽车运输方式运送氢瓶组至电厂，再通过补氢汇流排经二级减压后补氢至发电机.系统运行方式：系统地动力是电力，切换动力是压缩空气；正常运行时，由氢瓶组经补氢汇流排供氢，主厂房供氢压力等检测信号则送至供氢站附近地锅炉补给水处理控制室，通过系统监控即可实现现场无人值守，系统运行安全可靠，基本实现免维护.二、供氢站设计条件与环境条件1、发电机氢气参数发电机氢气系统充气容积：96Nm3发电机一次启动充氢量： 700Nm3额定氢压： 0.50MPa(表压)最大氢压： 0.55MPa(表压)氢压允许变化范围：0.5～0.55MPa(表压)氢气泄漏量：≤11.2Nm3/24h (在额定氢压下，折算为标准气压下)氢气纯度：≥99.99%（保证值）氢气湿度：运行氢压下，保证机内氢气露点≤-50℃－-25℃根据中国电力行业标准DL/T651－1998/2005规定：从2000年后新建300MW以上机组地电厂，发电机地新鲜氢气湿度在常温下要小－50℃,大于－70℃；发电机内部地运行湿度在－60℃~－25℃之间；氢冷发电机地氢气湿度过高，不仅危害发电机定子、转子绕组地绝缘强度，而且会使转子护环产生应力腐蚀裂纹；而氢气湿度过低，又可能导致对某些部件产生有害地影响（不确定），故要保证氢气地湿度在一定地范围；电厂用氢有电解纯化氢及甲醇制氢：这两种制氢方式纯度高无杂质（最低4N），对系统运行无影响；目前化工厂尾气提纯氢也有普氢、纯氢及准高氢，尾气氢中地化学杂质多（P、S、Cl、HS等因国标不分析），且露点高对发电机系统地影响很大，这个已经得到设计院及系统专家地认同；根据以下国家标准可知300MW以上发电机组地氢气应该选用4N－5N纯度氢气；2、环境条件三、主要设备规范1、一级减压阀型号：R22SLBK-DGG-VM12-VM12输入压力:15MPa输出压力:1.0MPa减压形式（直接/先导式）：直接式结构型式：膜片式流量变化时，出口压力变化：≤5%压力变化时，出口压力变化：≤5%阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：316/316/四氟/316L进气口径：3/4出气口径：3/4联接型式：VCR式联接型式：VCR式制造商：美国GENTEC2、二级减压阀型号：R22SLGK-DHG--VM12-VM12输入压力:1.4MPa输出压力: 0.6MPa(g)/ 0.1-0.85MPa减压形式（直接/先导式）：直接式结构型式：膜片式流量变化时，出口压力变化：≤5%压力变化时，出口压力变化：≤5%阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：316/316/四氟/316L 进气口径：3/4出气口径：3/4联接型式：VCR式联接型式：VCR式制造商：美国GENTEC3、系统控制截止门(进口)材质：316型号及规格：SS-GV53-VM12－VM12公称压力：0-15MPa密封型式及材料：316/PTFE制造商：美国GENTEC4、切换气动球阀数量：1只/根，共3只材质：0Cr18Ni9型号及规格：SS-65TF12-35C公称压力：0-15MPa密封型式及材料：316/ PTFE制造商：美国Swagelok5、氢气纯度仪型号: XMTC数量:补氢总管安装 ,1台量程：H2含量(0～100%)；测量精度：±0.1%F.S测量原理：热导型传感器测量制造商：美国GE6、氢气露点仪型号: Transmet IS-HS数量:补氢总管安装 ,1台量程：-80-20℃测量精度：±1%制造商：英国密析尔7、氢气检漏仪型号: EMOLCT20数量:氢瓶库安装 ,1台工作方式：24h连续监测，多路巡检，与氢站事故风机连锁探头数量：4只量程：0-2%测量精度：量程地1%制造商及产地：法国奥德姆8、控制柜数量：1台功能：各气体分析仪测量参数显示及报警；各压力电信号及气体分析仪测量信号远传.外形尺寸（长×宽×高）：800×600×1800mm供电功率：3 kW供电电压：220 V AC制造商：南京东盟电力成套设备有限公司9、氢气钢瓶数量：300只容积：40L最高工作压力：15MPa灌氢压力：13MPa规格（外径×瓶高）：φ219×1350mm壁厚：5.8mm材质：37MnMo2重量：52Kg制造商：北京天海压力容器制造有限公司10、氢瓶集装格数量：15组，每5组构成一个运输、运行单元每组钢瓶数：20只/组氢瓶集装格供氢总管配备就地显示压力表外形尺寸（长×宽×高）：1200×980×1880mm重量：300Kg制作型钢规格：60×40×4制作型钢材质：45#制造商：南京晨虹氢业有限公11、液压推车数量：1台载重量：3吨重量：100Kg制造商：湖北京山金茂机械有限公司12、氮气钢瓶及固瓶架减压系统钢瓶6只，减压器二只，控制球阀三只，汇流排阀4只软管4根四、启动前应具备地条件供氢系统在启动调试前应按照《氢氧站设计规范》等规范地有关要求，完成以下地所有工作：1、与系统启动有关地电气系统、报警系统、起重系统及其设备已全部安装完毕，符合设计和规程要求，并经质检部门验收合格.2、与系统启动有关地氮气吹扫系统、工艺管线系统、减压系统及其设备已全部安装完毕.3、供氢系统与发电机系统等使用设备联接均已按有关电厂条款要求完成.4、供氢系统地控制系统相关安装工作全部到位，并进行了空投实验.五、系统启动前地检查与准备工作系统调试组对系统启动条件进行全面检查并确认满足要求，各调试有关单位按分工完成以下实验准备工作：1、检查各有关设备地绝缘电阻：用500Ｖ兆欧表测量供氢系统地绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于0.5ＭΩ.2、检查氮气吹扫系统、供氢工艺管线系统、减压系统及其设备新焊接部分压力密闭性（系统部分已在生产厂家做过了）；3、检查电气系统、起重系统及其设备地操控性；4、检查报警系统、远传控制系统及其设备地操作性能；5、检查所有系统地关断阀门、排空系统可以及置换系统是否可独立操作；6、检查氢气是否已经准备到位及纯度符合中国电力行业标准DL/T651－1998 200MW以上机组使用要求；7、检查吹扫系统用氮气是否到位及纯度符合要求；六、辅助系统启动步骤辅助系统调试是在前面所述地各项准备工作全部完成后为氢气充管进行地准备操作1、系统试压1.1、管道安装完毕后对管道进行压力实验，以检查管道机械性能地强度及管道连接地严密性.实验介质采用氮气，高压管道强度实验压力为13MPa.中压管道强度实验压力为1.2MPa.1.2、试压步骤：1.2.1、试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧.1.2.2、将氮气安装上氢气汇流排试压口（氢气汇流排右侧吹扫口），并用专用软管接好备用；1.2.3、缓缓给系统增加压力，试压试漏须逐步加压进行，每加一次压，必须作详细地全面检查，无泄漏及其它问题后才可继续加压.发现有问题，必须卸压处理，以免损坏设备或造成其它事故.1.2.4、当压力达到设定值后保持压力1小时，观察压力下降情况.并同时检查泄漏情况；1.2.5、一个小时后压力无降低，系统密闭性正常，完成压力实验进入下一个环节；2、系统吹扫；2.1、管道试压合格后，必须对系统进行吹扫（使用氢气及存放过可燃、可爆、有毒、有害物料地设备及管道，在第一次使用及检修或动火前，必须吹扫、置换干净，分析合格后方能使用及检修）.吹扫介质采用CO2气或氮气.2.2 、吹扫时暂不吹或不允许吹地管道和设备应与吹扫系统要隔离或排空.2.3、进行吹扫时，把氮气压力从提到0.4－0.8MPa，然后突然打开出口，让CO2或氮气进入管子或设备，在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于0.5%时视为合格.如此整个系统吹扫合格为止.2.4、吹扫步骤：2.4.1、检查所有系统阀是否全部保持在关闭状态；2.4.2、将CO2或氮气安装上氮气汇流排上，并用专用软管接好备用；2.4.3、缓缓给系统增加压力提到0.4－0.8MPa；2.4.4、打开出口，让CO2或氮气依次打开阀门，让吹扫气顺序进入氢气减压系统管线或设备，最后打开排空阀；2.4.5、在排气口处用分析设备检查，系统中空气含量小于0.5%时视为合格.如此整个系统吹扫合格为止.进入下一个工作环节.3、控制系统调试3.1、电气控制系统图审查，应满足系统控制实际情况；3.2、电气控制接线图审查，应满足系统设备间地联接要求；3.3、系统柜体受电，系统检查及复原调试；3.3.1对系统过程变量进行投入；3.3.2、检查系统内一次元件地安装情况；3.3.3、检查从程控柜到就地设备地测点回路；3.3.4、投入测点，就地控制柜能做到正确显示；3.4、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复；3.5、远传系统安装调试3.5.1、检查从程控柜到远传控制机地测点回路；3.5.2、远传控制机安装程序；3.5.3、程序操作系统设备，并检查运行状态，如不正常在投氢之前要检查恢复；七、氢气进系统操作程序在前面工作完成后，方可进行系统充氢工作1．由汽车上卸至卸氢棚内1．1当氢气钢瓶运到现场后，化学人员应取样分析氢气地纯度合格后，才能进行卸氢. 1．2合上电动葫芦地电源开关，检查电动葫芦运行是否正常.1．3将电动葫芦地钩子与钢瓶组连接好，确保连接可靠.1．4按动电动葫芦地上、下、左、右按钮，将钢瓶组从汽车上卸下来，放到充氢汇流排卸氢处.1．5在钢瓶组移至卸氢口地过程中，电动葫芦运行要平稳，钢瓶组离地面不要太高.1．6卸完氢瓶后电动葫芦地电源关掉.2．由氢瓶经一二级减压后入供氢管2．1、使卸氢间保持通畅，如果是室内地话要将门窗打开，并排风扇开启.2．2、检查补氢汇流排上所有阀门处于关闭状态.2．3、将氢瓶出口管接口与充氢汇流排卸氢口用软管连接好.2．4、缓慢开启氢瓶出口门，向充氢汇流排充氢2．5、依次开启充氢汇流排一级系统控制阀门，将二个一级减压器调整为出气压力在1.2MPa；2．6、打开控制系统，手动打开二个二级控制阀，将二级减压器出气压力调整为0.8MPa，并打开除到发电机系统地主管线阀门静置几分钟；2．7、关闭进气阀，缓缓开启充氢汇流排排空阀，使压力降至0.6 MPa左右；再升压到0.8MPa静置几分钟；再使压力降至0.6 MPa左右；如此三次左右；2．8、打开在线氢气分析管阀，打开氢气纯度及湿度分析仪，对系统进行纯度分析；2．9、当氢气纯度达标后，关闭氢瓶出口门,计划供氢.2．10、氢瓶内地氢卸完后关闭所有阀门.3．由钢瓶直接向主厂房供氢3．1、使卸氢间保持通畅，如果是室内地话要将门窗打开，并排风扇开启.3．2、检查补氢汇流排上所有阀门处于关闭状态.3．3、将氢瓶出口管接口与充氢汇流排卸氢口用软管连接好.3．4、缓慢开启氢瓶出口门，向充氢汇流排充氢3．5、依次开启充氢汇流排一级系统控制阀门，将二个一级减压器调整为出气压力在1.2MPa；3．6、打开控制系统，手动打开二个二级控制阀，将二级减压器出气压力调整为0.8MPa，并打开除到氢气贮罐及发电机系统地主管线阀门静置几分钟；3．7、关闭进气阀，缓缓开启充氢汇流排排空阀，使压力降至0.6 MPa左右；再升压到0.8MPa静置几分钟；再使压力降至0.6 MPa左右；如此三次左右；3．8、打开在线氢气分析管阀，打开氢气纯度及湿度分析仪，对系统进行纯度分析；2．9、当氢气纯度达标后，缓慢开启系统出口门，向主厂补氢.2．10、供氢结束后，关闭上述阀门，做好机组供氢地记录.八、启动运行组织措施：整个调试工作是在试运组领导下进行，8.1 调试单位负责系统实验地总体安排和各项具体实验地组织和指挥工作；8.2 安装单位负责有关设备地安装，实验短路点、断开点地拆装，以及对各有关设备地监护；8.3 运行单位负责有关操作票地填写、审批，有关设备地运行操作，以及与调度地有关联系工作九、安全措施：9.1 所有参加启动实验地人员应熟悉本方案地有关步骤和方法，提前作好实验前地各项准备工作9.2 整个启动实验应根据试运组地命令，在实验负责人统一指挥下进行.没有指挥人地命令，任何人不得擅自操作设备，无关人员不得进入实验区域.9.3 各项操作应严格按《电业生产安全规程》地要求进行，任何时候工作都应有两人以上相互监护进行.调试人必须精力集中，发现异常情况立即报告十、备件清单十一、系统常见故障原因及排除方法1、自动切换系统不工作；检查气动电磁阀是否工作，24V电源是否正常，动力源压力是否正常；2、气体不流通检查氢气集装阁是否有气，集装阁总阀及汇流排阀门是否打开，减压系统控制阀是否打开；3、减压器出气压力爬升系统在安装时有灰尘进入系统，引起减压器串压，要清洗减压器阀芯；如果不处理，压力表会坏；4、减压器振动发电机系统流量控制不好，系统流量超过减压器流量参数，此时要立即调小减压器压力，控制系统流量（系统正常是每小时10M3,特殊情况下二路系统同时使用流量要在255M3）,如果处理不及时减压器膜片会坏；5、工控机故障若出现死机现象请试着重新开机6、安全栅信号闪烁检查通讯回路是否断开汇流排电气控制系统使用说明书本汇流排电气装置采用北京昆仑通态自动化软件科技有限公司生产地“TPC7062K高性能嵌入式一体化工控机”和厦门海为科技有限公司生产地“Haiweii PLC”组成一小型DCS控制系统.它是专为两路气源之间地自动切换而设计地，该汇流排是通过压力传感器检测管路压力来实现切换工作地.它采用二级减压结构设计，使输出地压力更稳定；管路气体地压力、工作状态指示，报警都在电脑屏上显示，并对相关数据实现定时记录.整个配置先进可靠，简单调试即可实现自动切换；配置还装有机械切换阀，即使在断电地状态下仍可以正常工作.一.工作原理：气体从两端进气，在两个进气母管各接有一个压力传感器，用于检测进气压力.进来地气体再进入减压器，两个减压器各带有一个低压压力表,用于指示一级减压后地压力.设左侧地进气压力为左路压力P1，右侧地进气压力为右路压力P2，假定左侧先供气，左侧气动阀会打开，右侧气动阀会关闭.当气瓶地气体逐渐用尽时，左路进气压力会逐渐减小，若P1<1MPa时，左侧气动阀关闭，右侧气动阀打开，系统转由右侧气瓶供气.同样假定右侧地气瓶先供气，系统最终会在右侧气瓶气体用尽时换由左侧供气.在系统断电时，两个气动阀都会打开，此时地切换就靠切换阀来实现.对于切换阀而言，如果左右侧压力不相等时（即设定地一级减压器输出压力Pa与Pb不相等），压力较高侧地气瓶会通气，压力较低地一侧会因为切换阀阀芯地关闭而无法通气.假定左侧先供气，当左侧地气瓶气体用尽，Pa减小，当Pa<Pb时，切换阀会关闭左侧，打开右侧，系统转由右侧供气.二.系统使用说明：1.正常供气状态（两边气瓶都有气）。
发电机氢气系统介绍
二、 氢气系统主要操作
气体置换方法：
1. 采用中间介质置换法，即利用 CO2置换发电机内的空气（或氢 气），然后用氢气（或空气）置换 CO2。
2. 充氢时先用 CO2置换发电机内的空气，待机内 CO2含量超过 85 ％以后，再充入氢气置换 CO2，最后置换到氢气状态。
3. 排氢时，先向发电机内引入 CO2，用以置换机内氢气，当 CO2 含量超过 95％以后，才可以引进压缩空气驱赶 CO2，当CO2低于15％以 后，可以停止向发电机内送压缩空气。
该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。水泵从水箱中吸水 后送入冷却器降温，然后经过过滤器除去机械杂质。经流量信号 装置后进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管，冷 却水由励端进入，由汽端流出，出水流回至水箱中，如此循环。 为了冲洗发电机内冷却管方便，系统中还设有反冲洗管逆向流回
定子冷却水系统简图
气体置换过程中所需气体容积、时间见下表：
所需气体种类
被置换气体种类 所需气体容积 约需时间
二氧化碳（纯度 >85%）
空气
氢气（纯度>96%）
二氧化碳 发电机升压至0.45MPa
350m3 350m3 375m3
5～7小时 5～7小时 1.5～2小时
二氧化碳（纯度 >96%）
氢气
350m3
5～7小时
（1）密封油系统氢侧： 主油箱来油 → 真空密封油箱→交流密封油泵→ 滤网→ 油—氢
差压阀旁路→密封瓦进口油管→短接管→ 氢侧出口油管→ 密封油回油 扩大槽→ 浮子油箱→空气抽出槽→汽机主油箱。
（2）密封油系统空侧： 真空密封油箱→交流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密封 瓦进口油管→短接管→空侧出口油管→ 空气抽出槽→汽机主油箱。 （3）事故密封油回路： 汽机润滑油管路→直流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密 封瓦进口油管→短接管→空侧出口油管（氢侧出口油管→ 密封油回油 扩大槽→ 浮子油箱）→ 空气抽出槽→汽机主油箱。 （4）紧急密封油回路： 轴承润滑油管直接供密封瓦用油。此运行回路的作用是在主密封油 泵和直流油泵都失去作用的情况下，轴承润滑油直接作为密封油源密封 发电机内氢气。此时发电机内的氢气压力必须降到 0.05 MPa ，尽快停机
发电机组操作规程
发电机组操作规程引言概述：发电机组是一种常见的发电设备，广泛应用于各个领域，如工厂、建筑工地、农村地区等。
为了保证发电机组的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍发电机组操作规程的内容和要点。
一、发电机组的启动与停止1.1 发电机组的启动步骤- 确保发电机组的供电线路已经连接好，并检查电缆是否完好无损。
- 打开发电机组的燃油进气阀门，并检查燃油是否充足。
- 打开发电机组的电源开关，启动电源。
- 按下发电机组的启动按钮，启动发电机组。
- 观察发电机组的工作状态，确保其正常运行。
1.2 发电机组的停止步骤- 按下发电机组的停止按钮，停止发电机组的运行。
- 关闭发电机组的电源开关，切断电源。
- 关闭发电机组的燃油进气阀门，停止燃油供应。
- 观察发电机组的停止状态，确保其完全停止。
1.3 发电机组的应急停机- 在发生紧急情况时，需要立即停止发电机组的运行。
- 按下发电机组的应急停机按钮，立即切断电源。
- 关闭发电机组的燃油进气阀门，停止燃油供应。
- 通知相关人员并采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
二、发电机组的日常检查与维护2.1 发电机组的日常检查- 定期检查发电机组的燃油、润滑油和冷却水的液位，确保其在正常范围内。
- 检查发电机组的电缆和线路是否有损坏或老化现象，及时更换。
- 检查发电机组的散热系统是否正常运行，清理散热器上的灰尘和杂物。
- 检查发电机组的电池电量，确保其充足。
2.2 发电机组的定期维护- 定期更换发电机组的燃油、润滑油和冷却水，确保其质量和性能。
- 清洗发电机组的燃油滤清器和空气滤清器，保证其正常工作。
- 检查发电机组的电气连接是否松动，及时紧固。
- 定期清洗发电机组的发电机和电池，确保其正常运行。
2.3 发电机组的故障排除- 当发电机组出现故障时，需要及时进行排除。
- 根据故障现象和报警信息，确定故障原因。
- 检查发电机组的电路和连接是否正常，修复或更换损坏的部件。
发电机组操作手册及注意事项
发电机组操作手册及注意事项操作手册
1. 开机前的准备工作
在启动发电机组之前，确保完成以下准备工作：
- 检查发电机组的外部环境，确保周围没有障碍物；- 检查燃油和润滑油的储备量，确保足够；
- 检查电缆接线，确保连接正确且无损坏；
- 检查冷却水的水位，确保充足；
- 检查发电机组的操作面板，确保显示正常。
2. 启动发电机组
按照以下步骤启动发电机组：
1. 打开发电机组的控制面板；
2. 按下启动按钮，启动发电机组的引擎；
3. 确保发电机组的电压和频率稳定；
4. 监测发电机组的工作情况，确保正常运行。
3. 关机操作
在关机之前，务必按照以下步骤操作：
1. 将发电机组负载全部断开；
2. 按下停机按钮，停止发电机组的引擎；
3. 关闭发电机组的控制面板。
注意事项
使用发电机组时，请注意以下事项：
1. 定期检查发电机组的滤芯和滤网，清洁或更换；
2. 定期检查发电机组的电缆和接线，确保无损坏；
3. 定期更换发电机组的燃油和润滑油，保持质量良好；
4. 发电机组长时间不使用时，应进行定期检查和保养；
5. 避免将发电机组暴露在潮湿和高温环境中；
6. 注意发电机组的运行噪音和振动，确保在允许范围内；
7. 若发现发电机组出现异常情况或故障，请及时联系维修人员进行检修。
以上就是发电机组操作手册及注意事项的简要介绍，请按照操作手册和注意事项正确使用和维护发电机组。
如有疑问或需要进一步指导，请联系相关人员。
白城2×660MW超临界燃煤空冷发电机组启停机操作总结及分析
白城2×660MW超临界燃煤空冷发电机组启停机操作总结及分析摘要：为了保证600MW火电机组的安全稳定、节能降耗、经济环保运行，全面掌握机组的启停机特点及优化启停过程操作至关重要。
关键词：660MW机组；机组启动；机组停运引言白城发电公司2×660MW机组是国电投集团公司在吉林省内投资建设的首座600MW级超临界直接空冷凝汽式发电机组。
一期2×660MW发电机组三大主机由哈电集团设计制造。
本文以白城2×660MW超临机组某次启停机操作为例，因炉水循环泵故障检修，采用无炉水循环泵启动方式，将启动过程及遇到问题进行总结分析，为优化今后的启停操作奠定基础，以便进一步优化改进。
一、锅炉、汽轮机、发电机型号：1)锅炉是三井巴布科克公司的标准化典型设计锅炉。
锅炉型号HG-2070/25.4-HM9，型式是一次中间再热、超临界变压运行带内置式炉水循环泵启动系统的直流锅炉；2)CLNZK660-24.2/566/566（N：凝汽式汽轮机，ZK：直接空冷）型超临界660MW 汽轮机的机型为一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
3)发电机采用哈尔滨电机厂有限责任公司生产的QFSN-660-2型三相同步汽轮发电机。
二、机组启动过程分析升温升压阶段：1、接班时锅炉点火完成，F层少油点火全部投入，F层制粉系统投入运行，G4油枪投入，风道加热2、3号油枪投入，背压22Kp，初期维持总给水量在540T/H，后期在600T/H左右，本班控制温升速率在0.7℃左右，同时尽量开大高旁，主要是因为锅炉过热器、再热器内水压试验后残留积水，如果升温过快，会使管壁内外，上下温差较大，从而产生较大的热应力。
2、启动初期为满足磨煤机干燥出力，投运2只风道加热油枪运行，控制一次风道壁温不超过500℃，为满足磨通风出力建议磨出力在20t/h，控制磨入口一次风量在110t/h左右,磨出力在25-40t/h,控制磨入口一次风量在120t/h左右。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXX电厂供氢站运行操作手册编制单位：南京晨虹氢业有限公司2011年2月22日目录1、供氢系统概述――――――――――――――――――――――――22、供氢站设计条件与环境条件――――――――――――――――――43、主要设备规范――――――――――――――――――――――――54、启动前应具备的条件―――――――――――――――――――――85、系统启动前的检查与准备工作―――――――――――――――――96、辅助系统启动步骤――――――――――――――――――――――97、氢气进系统操作程序―――――――――――――――――――――118、启动运行组织措施：―――――――――――――――――――――129、启动运行安全措施――――――――――――――――――――――1210、备品备件――――――――――――――――――――――――――1311、系统常见故障原因及排除方法―――――――――――――――――1312、汇流排电气控制系统使用说明书――――――――――――――――14一、供氢系统概述1、 XXXXXXXX厂2×660MW燃煤发电机组工程的供氢设备，是由供氢汇流排、氢气纯度仪、氢气湿度仪、氢气检漏仪、控制柜、氢瓶组、氢瓶集装格、液压推车、氮气钢瓶及其固瓶架等组成。
2、供氢系统按现场无人值守要求设计，氢气纯度仪、氢气露点仪、氢瓶库氢气浓度检漏仪、一级减压前各供气单元母管压力、一级减压后供气总管压力、各补氢管压力检测、各瓶组单元运行工况（运行、备用、空置）除就地控制柜显示外，同时提供4～20mA DC信号远传至买方集中控制室的硬接线接口和通讯接口。
3、供氢系统采用全自动切换，自动切换在三个瓶组单元间进行：正常三个瓶组单元分别为：运行单元、实瓶单元、空置单元，当运行单元供氢母管压力低于1.2MPa时，自动切换投入实瓶单元。
此后汽运调进瓶组接入空置单元，同时调走空瓶组形成新的空置单元，如此反复。
全自动切换通过三个单元供氢母管上配备相关气动球阀，当机组启动大量供氢时，系统控制可由自动切换至手动操作。
4、氢气纯度低、氢气露点高、氢瓶库氢气浓度检漏值高、一级减压后供气总管压力高低、各补氢管压力高低报警信号；设运行的供氢单元母管压力次低、但其它任一供氢单元母管压力非高报警信号。
5、本工程的供氢系统采用外购氢瓶供氢方式。
供氢设备主系统包括供氢单元组架、氢气汇流排、氮气瓶、惰性气体吹扫装置、相应的氢气工艺控制系统、氢气分析系统、供氢棚库及电动吊车等。
设置300个高压氢气瓶(水容积为40L，压力为15MPa)，共15个氢气瓶组架。
6、贮存方式和运行方式贮存方式：本期工程氢汇流排和氢瓶集装格独立布置在氢气站内，并分别单独设置控制氢气瓶组的自动切换和漏氢的报警。
供氢厂家每次以汽车运输方式运送氢瓶组至电厂，再通过补氢汇流排经二级减压后补氢至发电机。
系统运行方式：系统的动力是电力，切换动力是压缩空气；正常运行时，由氢瓶组经补氢汇流排供氢，主厂房供氢压力等检测信号则送至供氢站附近的锅炉补给水处理控制室，通过系统监控即可实现现场无人值守，系统运行安全可靠，基本实现免维护。
二、供氢站设计条件与环境条件1、发电机氢气参数发电机氢气系统充气容积：96Nm3发电机一次启动充氢量： 700Nm3额定氢压： 0.50MPa(表压)最大氢压： 0.55MPa(表压)氢压允许变化范围：0.5～0.55MPa(表压)氢气泄漏量：≤11.2Nm3/24h (在额定氢压下，折算为标准气压下) 氢气纯度：≥99.99%（保证值）氢气湿度：运行氢压下，保证机内氢气露点≤-50℃－-25℃根据中国电力行业标准DL/T651－1998/2005规定：从2000年后新建300MW 以上机组的电厂，发电机的新鲜氢气湿度在常温下要小－50℃,大于－70℃；发电机内部的运行湿度在－60℃~－25℃之间；氢冷发电机的氢气湿度过高，不仅危害发电机定子、转子绕组的绝缘强度，而且会使转子护环产生应力腐蚀裂纹；而氢气湿度过低，又可能导致对某些部件产生有害的影响（不确定），故要保证氢气的湿度在一定的范围；电厂用氢有电解纯化氢及甲醇制氢：这两种制氢方式纯度高无杂质（最低4N），对系统运行无影响；目前化工厂尾气提纯氢也有普氢、纯氢及准高氢，尾气氢中的化学杂质多（P、S、Cl、HS等因国标不分析），且露点高对发电机系统的影响很大，这个已经得到设计院及系统专家的认同；根据以下国家标准可知300MW以上发电机组的氢气应该选用4N－5N纯度氢气；2、环境条件序号名称单位数值1 海拔高度m 黄海高程6.00米2 当地（平均）大气压力HPa 1016.63 年平均最高气温℃27.04 多年极端最高温度℃39.85 多年极端最低温度℃-12.56 年平均气温℃14.47 年平均相对湿度％778 年平均风速m/s 4.39 地震基本烈度度VII三、主要设备规范1、一级减压阀型号：R22SLBK-DGG-VM12-VM12输入压力:15MPa输出压力:1.0MPa减压形式（直接/先导式）：直接式结构型式：膜片式流量变化时，出口压力变化：≤5%压力变化时，出口压力变化：≤5%阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：316/316/四氟/316L进气口径：3/4出气口径：3/4联接型式：VCR式联接型式：VCR式制造商：美国GENTEC2、二级减压阀型号：R22SLGK-DHG--VM12-VM12输入压力:1.4MPa输出压力: 0.6MPa(g)/ 0.1-0.85MPa减压形式（直接/先导式）：直接式结构型式：膜片式流量变化时，出口压力变化：≤5%压力变化时，出口压力变化：≤5%阀座、阀杆及阀瓣阀座密封面材料：316/316/四氟/316L 进气口径：3/4出气口径：3/4联接型式：VCR式联接型式：VCR式制造商：美国GENTEC3、系统控制截止门(进口)材质：316型号及规格：SS-GV53-VM12－VM12公称压力：0-15MPa密封型式及材料：316/PTFE制造商：美国GENTEC4、切换气动球阀数量：1只/根，共3只材质：0Cr18Ni9型号及规格：SS-65TF12-35C公称压力：0-15MPa密封型式及材料：316/ PTFE制造商：美国Swagelok5、氢气纯度仪型号: XMTC数量:补氢总管安装 ,1台量程：H2含量(0～100%)；测量精度：±0.1%F.S测量原理：热导型传感器测量制造商：美国GE6、氢气露点仪型号: Transmet IS-HS数量:补氢总管安装 ,1台量程：-80-20℃测量精度：±1%制造商：英国密析尔7、氢气检漏仪型号: EMOLCT20数量:氢瓶库安装 ,1台工作方式：24h连续监测，多路巡检，与氢站事故风机连锁探头数量：4只量程：0-2%测量精度：量程的1%制造商及产地：法国奥德姆8、控制柜数量：1台功能：各气体分析仪测量参数显示及报警；各压力电信号及气体分析仪测量信号远传。
外形尺寸（长×宽×高）：800×600×1800mm供电功率：3 kW供电电压：220 VAC制造商：南京东盟电力成套设备有限公司9、氢气钢瓶数量：300只容积：40L最高工作压力：15MPa灌氢压力：13MPa规格（外径×瓶高）：φ219×1350mm壁厚：5.8mm材质：37MnMo2重量：52Kg制造商：北京天海压力容器制造有限公司10、氢瓶集装格数量：15组，每5组构成一个运输、运行单元每组钢瓶数：20只/组氢瓶集装格供氢总管配备就地显示压力表外形尺寸（长×宽×高）：1200×980×1880mm重量：300Kg制作型钢规格：60×40×4制作型钢材质：45#制造商：南京晨虹氢业有限公11、液压推车数量：1台载重量：3吨重量：100Kg制造商：湖北京山金茂机械有限公司12、氮气钢瓶及固瓶架减压系统钢瓶6只，减压器二只，控制球阀三只，汇流排阀4只软管4根四、启动前应具备的条件供氢系统在启动调试前应按照《氢氧站设计规范》等规范的有关要求，完成以下的所有工作：1、与系统启动有关的电气系统、报警系统、起重系统及其设备已全部安装完毕，符合设计和规程要求，并经质检部门验收合格。
2、与系统启动有关的氮气吹扫系统、工艺管线系统、减压系统及其设备已全部安装完毕。
3、供氢系统与发电机系统等使用设备联接均已按有关电厂条款要求完成。
4、供氢系统的控制系统相关安装工作全部到位，并进行了空投试验。
五、系统启动前的检查与准备工作系统调试组对系统启动条件进行全面检查并确认满足要求，各调试有关单位按分工完成以下试验准备工作：1、检查各有关设备的绝缘电阻：用500Ｖ兆欧表测量供氢系统的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不低于0.5ＭΩ。
2、检查氮气吹扫系统、供氢工艺管线系统、减压系统及其设备新焊接部分压力密闭性（系统部分已在生产厂家做过了）；3、检查电气系统、起重系统及其设备的操控性；4、检查报警系统、远传控制系统及其设备的操作性能；5、检查所有系统的关断阀门、排空系统可以及置换系统是否可独立操作；6、检查氢气是否已经准备到位及纯度符合中国电力行业标准DL/T651－1998 200MW以上机组使用要求；7、检查吹扫系统用氮气是否到位及纯度符合要求；六、辅助系统启动步骤辅助系统调试是在前面所述的各项准备工作全部完成后为氢气充管进行的准备操作1、系统试压1.1、管道安装完毕后对管道进行压力试验，以检查管道机械性能的强度及管道连接的严密性。
试验介质采用氮气，高压管道强度试验压力为13MPa。
中压管道强度试验压力为1.2MPa。
1.2、试压步骤：1.2.1、试压前，对全系统作外观检查，管道不得油漆、防腐，所有法兰连接处垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。
1.2.2、将氮气安装上氢气汇流排试压口（氢气汇流排右侧吹扫口），并用专用软管接好备用；1.2.3、缓缓给系统增加压力，试压试漏须逐步加压进行，每加一次压，必须作详细的全面检查，无泄漏及其它问题后才可继续加压。
发现有问题，必须卸压处理，以免损坏设备或造成其它事故。
1.2.4、当压力达到设定值后保持压力1小时，观察压力下降情况。
并同时检查泄漏情况；1.2.5、一个小时后压力无降低，系统密闭性正常，完成压力试验进入下一个环节；2、系统吹扫；2.1、管道试压合格后，必须对系统进行吹扫（使用氢气及存放过可燃、可爆、有毒、有害物料的设备及管道，在第一次使用及检修或动火前，必须吹扫、置换干净，分析合格后方能使用及检修）。
吹扫介质采用CO2气或氮气。
2.2 、吹扫时暂不吹或不允许吹的管道和设备应与吹扫系统要隔离或排空。