扩大基础施工工艺流程图
扩大基础四级技术交底
备注
带两把风枪
备注
施工放样
基坑开挖
基底检验 降水排水 基底处理 施工防护
支立模板
钢筋绑扎成型
钢筋制作加工
试件制作
砼浇筑
砼制备
砼养生
2、定位放样
基坑回填
根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑尺寸。置 于岩石中的扩大基础，底层基础混凝土满灌，其他情况下，为便于立模、挖排水沟 和汇水井，每边加宽 0.5m～1.0m。 3、基坑开挖 3.1 开挖方法 基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖岩石施工时，应采用人工开挖 和小药量爆破开挖，以保证不破坏基岩的完整性，且尽量避免超挖，同时采取适当 的防护措施。 挖掘机可以在基坑内或基坑边缘作业，直接把弃土装车运走。挖基土尽可能的 远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。对于小型基坑的弃土处理，可以直接在四周 摊平或堆放，待结构物成形后再回填到基坑内。 基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留 20～30cm，
交底单位 接收单位 接收人员：
中交一公局兰渝铁路 施工技术交底 交底时间 LYS-12 标段第三分部 交底项目
交底人 审核人
一、施工准备： 1、施工机械设备 单个明挖扩大基础施工配备的机具设备见下表: 序 机具名称 单位 数量 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2、人员配备 单个明挖扩大基础施工配备的劳动力数量见下表: 序 单 工种 数量 号 位 1 2 3 4 二、施工工艺： 1、明挖扩大基础施工工艺流程框图 电焊工 钢筋工 模板工 混凝土工 个 个 个 个 5 8 5 7 电焊机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 插入式振动棒 钢模板 支撑 混凝土抗压试模 空压机 挖掘机 自卸车 台 台 台 根 套 组 台 台 台 3 1 1 5 1 若干 3 1 1 4
扩大基础爆破施工方案
桂江大桥扩大基础基坑爆破施工方案一、工程概况桂江大桥4#、5#墩扩大基础处于浅水河滩中，该处河滩地质由上往下依次是卵（砾）石、强风化砂岩、弱风化砂岩、微风化砂岩、燕山期花岗岩，持力层处于微风化砂岩中。
4#墩扩大基础处河床高程为10.57m，基底设计高程为4.909m,开挖深度5.661m，其中爆破深度4.48m；5#墩扩大基础处河床高程7.91m, 基底设计高程为4.568m,开挖深度3.342m,其中爆破深度3.342m；4#墩基坑爆破体积900m3，5#墩基坑爆破体积1094m3。
二、施工工艺流程基坑开挖施工工艺流程图如下:三、施工方案根据本桥基坑的特点，采用大串联毫秒微差爆破网络，分数段起爆，采用MFB-200型放炮起爆器。
（1）炮孔布置形式炮孔成梅花型布置，布置如下图：4#墩：5#墩(（2① 主爆孔各爆破参数设计：孔径D ：采用便携式BQ-100型潜孔钻机钻孔，钻头直径为8～10 cm ，取D=10cm 。
最小抵抗线w=2.5m ,布孔方式如图所示。
炸药单耗q，根据工程类比和实际施工经验暂取q=0.2kg/m3，经过试爆逐步确定最佳单耗。
②爆破器材选取：炸药：用φ75mm2#岩石硝铵炸药，有水地段则选用φ75mm防水乳化炸药，周边眼采用φ22mm的小药卷，并采用导爆索绑小药卷空气间隔不连续装药结构.电雷管：采用国产毫秒延期电雷管，使段位时间差满足本方案施工需要。
导爆索：为保证边界预裂孔炸药起爆的可靠性和同时性，采用导爆索连接边界孔，导爆索爆速不低于6000米/秒。
③掏眼形式掏眼选用直眼掏槽，采用五孔梅花型中空孔掏槽。
（3）施工方法①测量放样：测量是控制开挖轮廓线精度的关键，每循环工作面标出开挖轮廓和炮孔位置，钻爆前绘出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮孔位置，经检查符合设计要求后才可钻眼。
钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底）。
②试爆：在开挖范围中央划出不小于500m3的位置以事先设计的爆破参数进行试爆，以确定最佳孔网参数及炸药单耗。
扩大基础详细施工工序
扩大基础详细施工工序所谓扩大基础，是将墩及上部结构传来的荷载尤其直接传递至较浅的支撑地基的一种基础形式，一般采用明挖基坑的方法进行施工，故而又称明挖扩大基础或浅基础。
一、桥梁工程常用基础扩大基础、桩基础、管柱基础、沉井基础、地下连续墙基础。
二、扩大基础(浅基础、明挖扩大基础）构造扩大基础是将桥墩或桥台及上部结构传来的荷载由其直接传递至较浅支承地基的一种基础形式，桥梁扩大基础荷载通过逐步扩大的基础直接传到土质较好的天然地基上，它的尺寸按地基承载力所承受的荷载决定。
基础埋置深度与宽度相比很小，属于浅基础范畴。
由于埋深浅，结构形式简单，施工方法简便，造价也较低，因此是建筑物最常用的基础类型。
三、特点：1）、由于能在现场用眼睛确认支承地基的情况下进行施工，施工质量可靠；2）、施工的噪声、振动和对地下污染等建设公害较小；3）、与其它类型的基础相比，施工所需的操作空间较小；4）、在多数情况下，比其它类型的基础造价省、工期短；5）、易受冻胀和冲刷产生的恶劣影响；四、施工工序基础定位放样、基坑的开挖、基坑排水、基坑检验与处理、基础砌筑及基坑回填。
1、基础的定位放样1）、基坑：为建筑基础而开挖的临时性坑井。
属临时性工程。
作用：提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计的位置进行。
2基坑开挖基坑开挖类型：1）陆（旱）地基坑开挖（1）坑壁不加支撑的基坑a一般规定（1）基坑尺寸应满足施工要求。
当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。
一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5～1.0m。
当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。
（2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。
（3）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。
（4）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较高时，应采用加固或降地下水位等方法开挖。
扩大基础施工方案
2.1扩大基础施工方法、工艺说明⑴基坑开挖明挖基础的土方采用人工配合挖掘机开挖，坑底预留30cm 人工清底。
基坑开挖前放出基坑位置及控制标高，并经换手复核无误后再进行基坑开挖。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于50cm ，根据现场施工需要可适当加宽。
挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高30cm 处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。
使其满足设计和施工规范要求，保证无碎石、浮碴。
底层基础应垂直开挖满坑灌注，基坑应用M10浆砌片石封闭回填至基顶面或岩石层面，最下层基础纵横向均设置直径16mm 间距20cm 的HRB335钢筋网。
弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不宜小于基坑的深度。
制作试件砼拌制运输测量放样挖基坑覆盖养生拆模基底清理出碴运输支立模板砼浇筑预埋连接筋扩大基础施工艺流程图基底应避免超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。
基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即灌注基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
岩地基础开挖采用松动爆破法开挖，微震爆破技术控制装药量以确保岩体的整体性不被破坏。
⑵基坑护壁当基坑较深，土方数量较大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持稳定时采用护壁加固。
挡板支撑，可采用横、竖向挡板与钢（木）框架支撑坑壁。
基坑每层开挖深度，应根据地质情况确定，不宜超过1.5m，边挖边支。
对支撑结构应随时检查，发现变形，及时加固或更换，更换时应先撑后拆。
支撑拆除顺序，应自下而上。
待下层支撑拆除并回填土后，再拆除上层支撑。
⑶基坑排水明挖基坑，可采用积水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。
挖基时，抽水能力应为渗水量的1.5～2倍。
基坑排出的水应以水管或水槽远引。
在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水引排出基坑施工场地以外。
桥梁明挖及扩大基础施工方案
目录一、工程概述 (1)二、施工方案 (1)2。
1干处明挖基础施工 (1)2.1.1施工工艺 (1)2.1。
2工艺流程 (3)2。
1。
3施工方法及施工要点 (3)2。
2水中明挖基础施工 (7)2.2。
1草袋围堰施工 (7)2.2。
2钢板桩围堰施工 (8)2.3 浇筑素混凝土垫层 (11)2.4凿除伸入承台的超灌桩头混凝土 (11)2。
5钢筋工程 (11)2。
6支立模板 (12)2。
7砼浇筑 (13)2.8基坑回填 (16)三、施工进度安排 (16)四、资源配置 (16)4.1劳动力配置 (16)4。
2施工设备配置 (16)五、质量安全保证及文明施工、环境保护措施 (17)5.1质量保证措施 (17)5.2安全保证措施 (18)5。
3文明施工、环境保护措施 (19)桥梁明挖及扩大基础施工方案一、工程概述新建锦州至赤峰铁路综合三标路线全长40。
2km,桩号为DK82+950至DK123+150,本标段共有20座桥，桥梁总长度为8838。
28m，其中特大桥5座、特大桥总长度为6441。
105m；大桥8座，总长度2000.28m；中桥5座，总长度396.9m;小桥2座，总长度259.3m。
本标段桥梁基础结构采用明挖扩大基础和桩基础两种型式，其中明挖基础混凝土总量为4785。
57m3。
二、施工方案2.1干处明挖基础施工2。
1.1施工工艺根据本工程特点选择坑壁无支护开挖，基坑坑壁边坡按照施工规范选定。
当基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度要采用该湿度下土的天然坡度，当基坑通过不同的土层时,则边坡坡度可分层选定,并在土层地质变化处留宽度0.2m左右平台。
基坑开挖采用人工配合机械开挖。
自卸汽车弃土。
基坑开挖断面尺寸应考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边各加宽0。
5m 以上，对有水基坑底面要同时满足四周排水沟的位置要求.土质基坑开挖接近设计标高时,预留200～300毫米由人工清理至基底标高.不得破坏基底土的结构.石质基坑采用浅眼控制爆破，炮眼深度根据地质资料确定，一般炮眼深度不超过0。
连续梁施工工艺
连续梁施工工艺1、明挖扩大基础施工对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择,这里采用放坡开挖。
1.测量放线:用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，的大小应满足基础施工的要求,渗水的土质，基底平面尺寸可适当加50cm—100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
2.开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲)斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4～0.1立方米，控制深度4-6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
3。
基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料,先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基底标高高50—100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位.井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排水法的情况下.降低地下水位效果较好。
在距基坑壁1。
0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水.4。
基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20—30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
5.坑壁的支撑坑壁的支撑方式可选以下几种：(1）档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5-6cm，加方木带，板的支撑用钢、木均可。
(2）喷射砼护壁是一种常用的边坡支护方法,在人工修整过的边坡上采用砼喷射机喷射砼，厚度一般为5-10cm（或特殊设计）,砼标号C20，石子粒径0.5—1。
5cm，喷射法随着基坑向下开挖1.0-2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节喷一节直到基底。
扩大基础施工工艺流程
扩大基础施工工艺流程
《扩大基础施工工艺流程》
随着社会和经济的不断发展，建筑工程的规模和复杂度也在不断增加。
基础施工作为建筑工程的重要环节，必须不断优化和完善其工艺流程，以适应新的建筑需求和技术要求。
在扩大基础施工工艺流程方面，首先需要进行全面的技术研究和分析。
需要针对不同类型的建筑、不同地质条件和不同承载要求，开展深入的研究和分析工作，以确定最佳的施工工艺流程。
必须充分考虑工程的可行性、经济性和安全性，确保工艺流程的扩大能够真正满足建筑工程的需求。
其次，需要引入先进的施工技术和设备。
扩大基础施工工艺流程不仅需要有科学合理的工艺设计，还需要有先进的施工技术和设备支持。
可以采用现代化的建筑施工技术，如微震技术、无振动桩工艺等，以提高基础工程的施工效率和质量。
此外，还需要加强施工管理和监督。
在扩大基础施工工艺流程的过程中，施工管理和监督是至关重要的。
必须建立科学的施工管理体系，确保工程的各个环节都能够得到有效的监督和管理，以避免工程质量和安全隐患。
最后，需要加强施工人员的培训和技术支持。
扩大基础施工工艺流程需要有高素质的施工人员和技术支持，因此必须加强对施工人员的培训和技术支持。
只有让施工人员具备先进的施工技术和专业知识，才能够真正做到扩大基础施工工艺流程。
总之，扩大基础施工工艺流程是建筑工程发展的必然需求，需要充分考虑技术、设备、管理和人员等多方面因素，以确保工艺流程的扩大能够真正满足建筑工程的需要。
构造物扩大基础施工工艺
构造物扩大基础施工工艺
一、放样：划出基础开挖轮廓线（在有水河流中开挖时，应先设水围堰）。
二、人工配合挖掘机开挖基坑土方，遇到岩石时，应人工放小炮松动爆破开挖到基底标高，开挖基坑边坡应不陡于1：0.5，以保证安全，当上层薄弱时，还应设置边坡支撑，以确保工作人员安全，基坑渗水时，应在基底一角采用井点降水，集中抽排方式排水。
三、人工整平基底，检查基底标高，按照设计要求，进行基底处理。
四、放样：放基底纵横向轴线样，基础轮廓样，绑扎第一层基础钢筋，预埋第二层基础钢筋。
五、安装基础侧模模板，（地质条件许可时，可采用土模，表面抹砂浆），模板可采用建筑钢模。
六、浇注第一层扩大基础，用插入式振捣器振捣，砼配比应优化设计，在满足强度要求情况下，尽可能减少水泥用量，尽可能用较大粒径的碎石，以减少水化热，人工收光襟边部分，第二层基础位置应拉毛凿毛，则用水冲洗，洒水养护第一层基础砼，浇注后第二天，即可拆除侧模，经监理检查后，即可回填至第一层基础标高，回填应按设计要求进行。
七、放第二层基础纵横向轴线样及轮廓线，绑扎第二层基础钢筋，预埋墩台钢筋。
八、安装第二层基础模板，浇注砼，用插入式振捣器振捣，抹平
襟边部分，墩、台身位置应拉毛或凿毛（墩身施工前，应用水冲洗），洒水养护基础砼，经监理验收后，按设计要求，回填四周至基础顶标高。
承台扩大基础
一、承台及扩大基础施工承台施工工艺流程图扩大基础施工工艺流程图1、承台施工凿除桩头、切除护筒及桩基检测（1）多余的钢护筒使用切割机切除，桩头由人工采用风镐凿除，上部采用风镐凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身混凝土。
（2）将埋入承台的桩身钢筋整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
2、扩大基础基槽检测、浇筑垫层扩大基础坐落在微风化层且地基容许承载力要求大于2000Kpa。
基坑开挖完成以后及时报验，勘测院验基合格并经监理同意后方可浇筑垫层。
基底浇筑10cm厚C15素混凝土垫层。
3、钢筋安装（1）承台钢筋在钢筋加工场加工成半成品，运至现场绑扎。
承台钢筋按规范进行焊接，钢筋网片之间采用架立钢筋焊接牢固，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保钢筋的保护层厚度。
（2）为了加快钢筋安装速度，减少基坑暴露时间，也可以事先在基坑外初步绑扎成形后，由汽车吊或其他吊装设备吊装入模。
墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。
4、模板安装（1）模板全部采用高强度的竹胶模板，并保证模板强度、刚度和稳定性。
模板安装必须严格按桥梁施工规范和验标进行施工。
（2）支模前用全站仪测放承台四角点，墨线弹出模板的边线，支模后再用仪器进行复合校正.5、灌注混凝土（1）混凝土浇筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土输送车运送，混凝土泵车泵送入模，分层浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
浇筑完成各项施工方案及控制要点后，及时覆盖浇水养生，强度达到70%设计强度后，拆除模板并进行拆模后的混凝土养护工作。
（2）混凝土分层浇筑，层厚控制在30cm以内。
混凝土从预埋墩身钢筋内浇筑，以免混凝土对钢管架和墩身钢筋形成偏压而产生变形；插入式振捣器捣固密实，一次性连续浇筑至设计标高。
（3）浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。
（4）按一定的厚度、顺序和方向分层进行浇注，相邻两模板的交界处要注意振捣，防止出现漏振。
扩大基础浇筑垫层施工工艺流程
扩大基础浇筑垫层施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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