经典--预硫化橡胶衬里

预硫化橡胶衬里作业指导书：

3。1预硫化丁基橡胶对衬胶设备的要求：

设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm.局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔.

喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2½，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。粗糙度必须符合ISO8503—1中R Z≥55μm

3.2衬胶施工操作方法：

3。2.1设备的表面处理：基体表面处理喷砂除锈，达到Sa2。5~Sa3级。

3。2.2涂刷底涂料：设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料.使用前应搅拌均匀，薄薄的涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。

涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶粘剂与基体(钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后(喷砂）二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度.

3.2.3刮腻子：涂完第一遍底涂料后,对设备内表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨。腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h 以后再涂刷一遍底涂料，涂完后最短4h,最长15天可涂刷胶粘剂,否则时间过长易发生第二次生锈.

3.2。4涂刷胶粘剂：设备表面和胶板各涂刷胶粘剂二遍。施工中要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有粘性而又不粘指为宜。在常温（20~25℃）条件下，晾胶时间第一遍50～60min，第二遍30~40min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间.设备表面和胶板涂刷胶粘剂时间一定掌握适当。

3。2.5衬贴胶板：将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好,按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐,随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的合缝，当用两层胶衬里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度≥50mm。

当贴衬的胶板就位后，用刮板或压滚赶压实.压实之前应先画线分区，防止漏压。一般是由胶板的一边或中间向四周依次辊压，以赶实空气，注意不能先压实四边，以免把空气包存中间形成气泡.赶压时,胶板事先画线分出区域，逐块赶出、每次赶出的宽度要重叠宽度的1/3，接缝和拐角处要利用刮板圆头或小辊压实.赶压后再全部赶一次，以免漏压。

3.2.6在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600㎡完成一块试板防腐施工，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。试板上橡胶粘接力必须达到Kerabutyl BS胶板的施工规范规定的要求，并同时确保施工衬里胶板粘接力达到试板要求。

预硫化丁基橡胶施工质量控制

2.1基层表面处理质量控制

控制表面粗糙度洁净度和拐角的平滑过渡。控制粗糙度和洁净度可以提高橡胶衬里层的结合强度从而提高衬里层的整体防腐效果和防腐寿命；拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于8mm.局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm。

2.2材料质量控制。胶板、胶粘剂的质量直接影响衬胶成品的使用寿命，为此必须从源头控制原材料的质量，从进货厂家的考察、检测技术指标、进厂复检验收进行严格控制。材料的使用过程中特别是胶浆的配制必须设有丰富经验的技术人员

专人进行管理.

2.3施工环境的控制。

在衬胶的整个过程中，保证在每一班开始和操作过程中每1—2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度.

A。胶板温度最低温度：+ 15℃

B。基体：在最佳温度范围 + 1 0℃到 + 30 ℃时，

C。露距点不少于3℃

D。相对湿度不得高于70%

2.4 加强检查监督控制施工工序的质量

2.4.1施工过程行为控制

衬胶期间，所有进入施工设备的人员必须穿袜子，或软底鞋，不可穿硬底鞋;

2.4.2施工过程操作控制

2.4。2。1贴胶时，要用粉笔画出网状线条，要由内向外滚压，逐个将内部空气排出干净,滚压要严实，不得漏压。

2.4。2。2为了保证贴衬质量，给每个施工人员一个英文字母代替,并登记备案，要求施工时，将滚压的地方用粉笔标识，同时将本人代号写上，以便质量跟踪；

2。4。2.3胶板不可随意拉长或受挤压，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡；

2.4。2.4 搭接缝最小宽度不少于30mm,注意液体流向，胶板搭头不可与液流方向相反;

2.4.3质量检查控制

在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600㎡完成一块试板防腐施工，

对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。

衬胶完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行100％的电火花检测和厚度检查,在试板上进行拉力试验和硬度测试，检查质量符合施工规范。

预硫化丁基橡胶衬里层质量检查:

每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击等进行检查.观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。对直径大于5mm的气泡要用针头放气，并修补。制品的检验标准：

a:1平方米内直径≤5mm的气泡不多于5个;b：无脱层搭边无翘起；

c:胶板与钢板、胶板与胶板的剥离强度＞60N/2.5cm.

3、玻璃钢衬里层质量检验：

外观检查:所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：

气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5 mm的气泡少于三个，可不予修补,否则应将气泡划破修补；

裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm 以上的裂纹；

凹凸（皱纹）：耐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20％；

返白：耐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径应为50mm；

其他:玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、

纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象;

对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析,及时修补。同一部位的修补次数不得超过两次。如发现有大面积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除，露出基层,重新进行表面处理后再贴衬施工。