经典--预硫化橡胶衬里
预硫化橡胶衬里作业指导书：
3。
1预硫化丁基橡胶对衬胶设备的要求：
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm.局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔.
喷砂处理后，钢表面处理等级达到Sa2½，即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质,残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。
粗糙度必须符合ISO8503—1中R Z≥55μm
3.2衬胶施工操作方法：
3。
2.1设备的表面处理：基体表面处理喷砂除锈，达到Sa2。
5~Sa3级。
3。
2.2涂刷底涂料：设备表面经喷砂处理后立即涂刷一遍底涂料.使用前应搅拌均匀，薄薄的涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶粘剂与基体(钢板）间的剥离强度；二是防止基体表面处理后(喷砂）二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度.
3.2.3刮腻子：涂完第一遍底涂料后,对设备内表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平，减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h 以后再涂刷一遍底涂料，涂完后最短4h,最长15天可涂刷胶粘剂,否则时间过长易发生第二次生锈.
3.2。
4涂刷胶粘剂：设备表面和胶板各涂刷胶粘剂二遍。
施工中要根据施工场地的气温、湿度和空气流通情况确定晾胶时间，一般晾到有粘性而又不粘指为宜。
在常温（20~25℃）条件下，晾胶时间第一遍50～60min，第二遍30~40min为好，若温度高时应适当缩短晾胶时间.设备表面和胶板涂刷胶粘剂时间一定掌握适当。
3。
2.5衬贴胶板：将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好,按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐,随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的合缝，当用两层胶衬里时上下层胶板相应错缝，错缝宽度≥50mm。
当贴衬的胶板就位后，用刮板或压滚赶压实.压实之前应先画线分区，防止漏压。
一般是由胶板的一边或中间向四周依次辊压，以赶实空气，注意不能先压实四边，以免把空气包存中间形成气泡.赶压时,胶板事先画线分出区域，逐块赶出、每次赶出的宽度要重叠宽度的1/3，接缝和拐角处要利用刮板圆头或小辊压实.赶压后再全部赶一次，以免漏压。
3.2.6在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600㎡完成一块试板防腐施工，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。
试板上橡胶粘接力必须达到Kerabutyl BS胶板的施工规范规定的要求，并同时确保施工衬里胶板粘接力达到试板要求。
预硫化丁基橡胶施工质量控制
2.1基层表面处理质量控制
控制表面粗糙度洁净度和拐角的平滑过渡。
控制粗糙度和洁净度可以提高橡胶衬里层的结合强度从而提高衬里层的整体防腐效果和防腐寿命；拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于8mm.局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm。
2.2材料质量控制。
胶板、胶粘剂的质量直接影响衬胶成品的使用寿命，为此必须从源头控制原材料的质量，从进货厂家的考察、检测技术指标、进厂复检验收进行严格控制。
材料的使用过程中特别是胶浆的配制必须设有丰富经验的技术人员
专人进行管理.
2.3施工环境的控制。
在衬胶的整个过程中，保证在每一班开始和操作过程中每1—2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度.
A。
胶板温度最低温度：+ 15℃
B。
基体：在最佳温度范围 + 1 0℃到 + 30 ℃时，
C。
露距点不少于3℃
D。
相对湿度不得高于70%
2.4 加强检查监督控制施工工序的质量
2.4.1施工过程行为控制
衬胶期间，所有进入施工设备的人员必须穿袜子，或软底鞋，不可穿硬底鞋;
2.4.2施工过程操作控制
2.4。
2。
1贴胶时，要用粉笔画出网状线条，要由内向外滚压，逐个将内部空气排出干净,滚压要严实，不得漏压。
2.4。
2。
2为了保证贴衬质量，给每个施工人员一个英文字母代替,并登记备案，要求施工时，将滚压的地方用粉笔标识，同时将本人代号写上，以便质量跟踪；
2。
4。
2.3胶板不可随意拉长或受挤压，确保胶板与基体表面之间贴衬均匀完整，无气泡；
2.4。
2.4 搭接缝最小宽度不少于30mm,注意液体流向，胶板搭头不可与液流方向相反;
2.4.3质量检查控制
在整个衬胶过程中同步进行试板的制作，所用材料和防腐设备材质相同，每块试板200mm×100mm，厚度4mm－6mm，按照防腐面积每600㎡完成一块试板防腐施工，
对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。
衬胶完成后，在甲方人员在场的情况下对衬里表面进行100％的电火花检测和厚度检查,在试板上进行拉力试验和硬度测试，检查质量符合施工规范。
预硫化丁基橡胶衬里层质量检查:
每衬完一块胶板都要仔细检查，检查的方法是用目测、木锤敲击等进行检查.观察是否有气泡、脱层、翘边、漏压等现象。
对直径大于5mm的气泡要用针头放气，并修补。
制品的检验标准：
a:1平方米内直径≤5mm的气泡不多于5个;b：无脱层搭边无翘起；
c:胶板与钢板、胶板与胶板的剥离强度＞60N/2.5cm.
3、玻璃钢衬里层质量检验：
外观检查:所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
气泡：耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5 mm的气泡少于三个，可不予修补,否则应将气泡划破修补；
裂纹：耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm 以上的裂纹；
凹凸（皱纹）：耐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20％；
返白：耐蚀层不应有返白处,增强层返白区最大直径应为50mm；
其他:玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层脱层、
纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象;
对于制品表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析,及时修补。
同一部位的修补次数不得超过两次。
如发现有大面积气泡或分层时,应把缺陷全部铲除，露出基层,重新进行表面处理后再贴衬施工。
预硫化耐酸碱氯丁溴化自硫化丁基天然橡胶防腐衬里橡胶内衬
预硫化耐酸碱氯丁溴化自硫化丁基天然橡胶防腐衬里橡胶内衬
吸收塔是湿法脱硫工艺的核心设备，运行过程中它需要承受长时间的化学腐蚀与浆液的磨蚀。
所以吸收塔塔体内壁的防腐蚀处理是保证设备正常运行的关键所在。
目前，烟气脱硫吸收塔防腐常用的非金属防腐衬里材料有橡胶、玻璃鳞片和玻璃钢等。
室温硫化丁基橡胶防腐衬里是继热硫化天然硬质橡胶衬里、常压蒸汽或热水硫化天然橡胶衬里、自硫化氯丁橡胶衬里和预硫化丁基橡胶衬里，多年来被用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药及环境保护等行业的防腐工程。
实践证明，丁基橡胶衬里可以长期有效地适应用于脱硫系统的吸收塔、事故浆液箱、管道等。
自从湿法烟气脱硫技术出现以来，吸收塔的防腐一直备受人们的重视。
有人提出直接用镍基合金作为塔体材料来解决吸收塔的腐蚀和磨损问题，国际上也有使用十多年未出现腐蚀的工程案例。
但镍基合金的价格太过昂贵，大型烟气脱硫设备制作成本过高，因此并没有大规模普及使用，现在国内已经不再设计使用。
采用玻璃鳞片衬里和玻璃钢衬里也是吸收塔的防腐所采用的备选技术方案。
丁基橡胶是一种具有耐高温、耐老化、耐腐蚀、抗渗透、高阻尼等优异性能的弹性高分子材料，作为石油、化工、冶金、电力、食品、医药及环境保护等行业的设备防腐衬里材料发挥了巨大的作用。
尤其是作为燃煤电厂烟气脱硫吸收塔的防腐材料，具有较大的优势，如：耐腐蚀、耐磨损、抗渗透等，尤其是它可以适应壳体的大变形以及流体湍动所造成的设备局部或整体震颤（阻尼作用），为此备受防腐行业的青睐。
橡胶衬里
橡胶衬里1 概述橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受多种介质侵蚀的能力。
各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及很多有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性、耐弯曲性、吸震性及与金属或其它基体的粘合性能。
橡胶衬里广义上是指“衬胶”技术，即在金属或其它基体上衬贴橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
橡胶衬里在工业上应用已有100多年的历史。
在行业处于天然橡胶加工的时代，橡胶衬里主要采用热硫化（以硫化罐法为主）硬质、半硬质胶，以提高其抗腐蚀和粘接性能。
随着高分子材料的发展，多种合成橡胶（氯丁、丁基、卤化丁基、乙丙、氯磺化聚乙烯、丁腈、氟橡胶）及其它材料逐渐引入了橡胶衬里，使其在耐酸、碱、油、耐热、抗冲击、高弹等性能上有了实质性进展。
近二十年来为满足大型设备的防腐蚀要求，衬胶技术也在不断进步。
常压蒸汽硫化、热水硫化衬胶工艺日臻完善，自然硫化、预硫化衬胶也已经大面积推广应用。
此外液态（溶液、乳液、悬浮液、无溶剂液体）橡胶材料的防腐蚀涂层及热塑性弹性体的热喷涂工艺，也在一定领域中趋向实用。
橡胶衬里防腐性能可靠，施工简便、快捷，且成本较低，在各种防腐措施中占有重要地位，特别是在承受复杂应力和强烈腐蚀的苛刻工作条件下及大型设备容器的防腐蚀方面，橡胶衬里更是首选的重要方法之一。
10.2 术语与分类10.2.1 术语（1）橡胶衬里：在金属或其它基体上贴衬橡胶材料，形成连续、封闭性隔离层以防护介质对基体的侵蚀、磨蚀等物化损伤。
（2）衬里用橡胶板：将橡胶及其配合剂混合后，进行混炼、返炼，然后经挤出机或压延机生产的厚度大于1mm的橡胶板。
（3）硬胶：俗称胶木胶，是具有极高化学饱和度的橡胶，邵尔D硬度可达70~85度。
天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶以及异戊二烯橡胶等都可制成不同特性的硬质胶，其抗腐蚀性能比相应的软质胶要好，范围也宽，但耐磨、抗冲击性能较差。
硬质胶与金属的粘接强度高，只要硫化充分就可获得理想的硬质衬里。
预硫化橡胶衬里施工工艺
预硫化橡胶衬里施工工艺摘要：预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器，因而今年来在国内得到了推广及应用本文介绍了预硫化橡胶衬里的施工工艺。
主题词：容器介质防腐硫化施工前言：橡胶衬里是化工防腐中一种既可靠又经济的防腐蚀技术。
它是采用一定厚度的耐蚀橡胶复合在基体的表面，形成连续完整的覆盖层，以隔离腐蚀介质的作用，达列防腐的目的。
橡胶衬里技术的应用虽时间较长，但因受到耐蚀胶种、施工方法的限制，衬里技术发展一直较缓慢。
目前，通常仍选用天然橡胶作为衬里材料，采用加压蒸汽硫化法衬里施工技术。
但是，近年来，随著科学技术的发展，化工装备的大型化，特别是大型非受压设备防腐的要求，传统的衬胶方法已不能适应要求。
为了满足大型非受压设备防腐衬里的要求，近年发展起来的常压热硫化法和自然冷硫化法等橡胶衬里技术在国内得到了推广应用。
兰州炼油化工总厂安装公司为拓宽防腐施工领域，开展了预硫化橡胶防腐衬里技术的开发工作，1992年在某厂铝基粘接剂装置酸性水罐中进行了衬里施工，面积达200m。
预硫化法橡胶衬里是将预硫化好的胶板(熟胶料)衬贴在设备基体表面，然后放置冷却的橡胶衬里技术。
预硫化橡胶衬里施工后，不需硫化，操作简单。
而且，可供选用的胶种较多胶板储运方便，适用的耐蚀介质范围也广范。
预硫化橡胶衬里适用于不能采用加压蒸汽硫化法的大型非受压容器的衬橡胶防腐。
预硫化橡胶衬里胶板，目前应用较多的是预硫化丁基胶板，也有采用丁基肢和颓丁胶复合的双层预硫化胶板的。
预硫化橡胶的质量，取决于粘接剂的选择和粘贴施工质量。
因此，在进行衬里施工前应耐粘接荆进行粘接试验。
检查其胶板与钢板粘台的剥离强度。
强度试验符合规定后才能进行衬里施工。
现场施工时还应正确掌握施工工艺和操作技术。
目前预硫化橡胶衬里国内还未大量应用。
为此，本文下面将预硫化橡胶衬里施工技术作简要介绍。
2硬硫化橡胶衬里施工2．1衬里施工工艺预硫化橡胶衬里施工工艺流程：钢制容器检查处理+喷砂除锈一涂刷底涂料一胶板下料一容器壁及胶板涂胶一晾胶一贴第一层胶板一滚压一检查处理一胶板下料一涂胶粘剂一贴第二层胶板一滚压一检查处理一+贴盖缝胶条一刷盖缝胶一全面检查处理一验收2．2衬里材料及要求预硫化橡胶衬里材料常用的是预硫化丁基胶板。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范 第 2 部分：橡胶衬里-2023最新
核电厂设备和管道防腐衬里技术规范第2部分：橡胶衬里1 范围本文件规定了核电厂设备和管道橡胶衬里的术语和定义、分类及代号、技术要求、检验方法、检验规则、包装、储运保养、腐蚀检查与老化评估及维修等内容。
本文件适用于核电厂采用橡胶衬里作为保护覆盖层以隔离腐蚀介质的设备和管道。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法GB 18241.1 橡胶衬里第1部分设备防腐衬里GB/T 25314 核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求NB/T 10558 压力容器涂覆与运输包装NB/T 20543 核电厂腐蚀管理导则HG/T 3849 硬质橡胶拉伸强度和拉断伸长率的测定JCT 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
防腐衬里基体 substrate of the anti-corrosion lining指受衬目标本体，可以是设备、管道、管件、内构件等。
橡胶衬里 rubber lining为防止设备或构件金属本体的腐蚀、磨损，根据需要将橡胶板用粘结剂贴在设备的壁或者构件表面后所形成的防护层。
加热硫化橡胶衬里 heat-vulcanized rubber lining加热硫化橡胶衬里是指将未经硫化的橡胶板用粘合剂粘贴在受衬设备或管道内部基体表面上，经过加热方式硫化形成的衬里。
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案
预硫化丁基橡胶现场防腐衬里施工方案一、混凝土衬胶施工1、橡胶衬里施工应在15～30℃温度，相对湿度低于70％和无尘无污染的环境中进行。
相对湿度大于70％时可安装去湿设备使空气干燥。
2、施工现场应搭设遮阳挡雨棚。
3、若在高温与低温环境下施工，必须采取降温和加温措施。
4、混凝土强度要达到设计要求，表面平整光滑，养护期不少于27天。
表面在20mm深度内的含水量应小于7％。
5、棱角处必须抹（磨）成圆弧，阴角R≥30mm，阳角R≥10mm。
6、混凝土衬胶面应打磨喷砂处理。
石英砂粒径为1～2mm；空压机压力为0.35～0.4Mpa；喷嘴与表面距离应保持在200～300mm之间，必须除净表面薄膜、水泥浆和模板遗留下来的油脂并使水泥表面有一定的粗糙度。
7、不具备喷砂条件时可用小型磨光机打磨处理，但质量要求与上条一致。
8、在喷砂或打磨处理的表面上清除灰尘后立即涂刷一层环氧导电稀涂料，干燥后（约8小时）刮抹环氧导电层δ＝1～2mm。
固化后（约24小时）用砂纸打出粗糙度，清除灰尘后涂刷第一遍胶浆并开始衬胶。
（衬胶工艺同钢结构设备衬胶）。
二、橡胶的综合性能二、施工环境要求橡胶衬里现场施工应在15—30℃温度下（最低不得低于5℃），相对湿度低于70%（最高不超过80%）和无尘无污染的环境中进行。
施工现场应搭建遮阳防雨棚。
在湿度过大、气温过高或过低时，应选用适当的去湿降温和保暖（升温）措施。
我公司已配置数台除湿和加温设备。
三、表面准备1、混凝土表面混凝土槽体应采用钢模浇注，需衬里内表面质量要求如下：1）混凝土槽体拆模处理后基体应平整密实，衬里表面无油污、淤浆、水泥末、疏松、蜂窝、麻面和其他表面缺陷。
2）含水率低于6—8%以下。
3）采用机械方法（不允许采用水泥砂浆填充或抹面来修复缺陷）找平后，表面应平整无局部凹凸不平。
4）阴角圆弧过渡R>10mm以上，阳角圆弧过渡R>5mm以上。
5）砼表面不允许出现孔洞、剥落等大的混凝土缺陷。
大口径蝶阀预硫化橡胶衬里工艺
大口径蝶阀预硫化橡胶衬里工艺
刘汇源
【期刊名称】《阀门》
【年(卷),期】1996(000)002
【摘要】阐述了预硫化橡胶板性能及大口径预硫化橡胶衬里蝶阀的衬胶工艺和检验方法。
【总页数】2页(P19-20)
【作者】刘汇源
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH134
【相关文献】
1.预硫化丁基-顺丁复合胶板在修复设备橡胶衬里中的应用 [J], 刘肃
2.预硫化橡胶衬里在离子膜法烧碱装置中的应用 [J], 苏德光;张晓东
3.大口径法兰蝶阀上的镍—磷刷镀技术及其特殊预处理工艺 [J], 石璎
4.预硫化橡胶衬里的制造 [J],
5.中线蝶阀阀体橡胶衬里工艺过程分析 [J], 邢懿; 朱枫; 吴春豪
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橡胶衬里施工
橡胶衬里施工1、碳钢基体衬贴预硫化丁基胶板见图表预硫化丁基橡板衬贴流程图2、施工构造图胶板胶粘剂底涂基面3、原材料准备3.1根据合同条件、设计要求、材料说明书、产品合格证和检验报告，对进入现场的材料逐一检查规格、数量、外观、运输及原贮存条件、有效期和实物实际状况，对质量有疑问的地方做抽样质量检验；3.2分门别类，按产品说明书要求和现场对易燃易爆品的贮放要求妥善保存进入现场的材料；预硫化丁基橡胶板应放置于原包装箱的支架或室内搭设的专用托架上，防止板挤压变形或粘联，粘胶剂按品种、批次、出厂日期分类存放。
3.3按规范规定对胶板和粘胶剂作剥离强度试级；3.3.1取长宽各为170×110mm钢板，表面喷砂处理，使达到Sa21/23.3.2在钢板的一边，预先贴一条宽20—30 mm的胶带纸，见《剥离强度试验示意图》（A）；3.3.3按规定的贴合工艺，正常操作贴合胶板，加温养护；3.3.4将胶板用刀子割出25 mm宽的橡胶带作为试片，从贴胶带纸的一头剥开，弹簧测力计的夹头绑紧试片。
见《剥离强度试验示意图》（B）；胶带纸拉(A) (B)3.3.5将弹簧测力计向上拉，用力正好使试片胶带剥离，始终保持弹簧测力计与钢板垂直，正确记录试片均匀剥离时弹簧测力计不变的一段读数；3.3.6弹簧测力计读数为25mm宽度的胶板剥离力，即90°剥离强度；3.3.7代表同一试验性能的试样数量不少于3个，取剥离强度的算术平均值，此值应≥150N/2.5CM。
4、衬胶施工:4.1 设备验收按《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）对设备进行验收。
对不符合衬里要求的虚焊、凹凸不平处应补焊、打磨。
4.2施工条件施工环境最佳温度控制在5-30℃之间,且至少高于空气露点3℃,设备内相对湿度不应大于80%，并配备温湿度计。
4.3 喷砂除锈,按EGTSPEC-31标准要求对压缩空气进行打靶,在白纸板或白布上试喷,检查是否或水渍,同时对砂子进行清洁度检查,满足要求才能进行喷砂施工.表面质量及粗糙度达到Sa21/2级。
SO2吸收塔橡胶内衬层的改造(论文)
SO 2吸收塔橡胶内衬层的改造吴和松 陈丰源摘要 分析SO2吸收塔橡胶内衬层破损原因，采用丁基橡胶对衬层破损处进行修复，再利用玻璃纤维布与环氧树脂涂覆在橡胶表面以保护橡胶衬层，解决内衬塔内衬层容易破损的问题。
关键词 SO2吸收塔 橡胶 内衬层一、概述SO 2吸收塔为填料塔，是锦纶厂己内酰胺车间羟胺岗位利用亚硝酸铵与亚硫酸氢铵混合液吸收二氧化硫生成羟胺二磺酸盐（以下简称二盐）的装置。
如图1所示，它由三段填料层及塔釜组成。
每段填料层主要包括填料支撑层、填料层、分布器层三部分。
塔壁衬有两层3mm 厚的丁基橡胶，以防止介质腐蚀塔壁。
主要技术参数见表1。
经发现最低段填料层塔壁穿孔泄漏，进入塔内检查，发现塔内填料层橡胶衬层存在大量月牙形割缝近500处，分布器及填料支撑板处大部分橡胶层也已被压挤破裂，而且有些割痕内有铁锈渗出。
由上述现象可以确定橡胶衬层已完全被损坏，塔壁已被腐蚀。
表1 SO 2吸收塔主要技术参数：图1 SO2吸收塔示意图二、原因分析经过初步分析认为塔内温度、填料外形及堆放方式、衬里材料、介质都直接影响了橡胶衬层的使用寿命。
根据塔内填料层衬胶层大量的月牙形割缝（图2所示）、分布器及填料支撑板处大部分橡胶层被压挤破裂（图3）以及有些割痕内有工作压力常压 工作温度-5℃～5℃ 介 质亚铵液、亚硫酸氢铵、SO 2、二盐液 全容积~304m 3 腐蚀余量2mm 填料全高13m 塔壁材料Q235-B 填 料鲍尔环（材质：0Cr18Ni12Mo2Ti ） 衬里材料预硫化软质丁基橡胶 填料支撑层分布器层塔釜填料层铁锈渗出塔壁的现象，我们分析得出橡胶衬层被损坏的几点原因如下：图2 衬胶层上的月牙形割缝图3 衬胶层被挤压1、衬层材料因素塔内衬里层材料为预硫化软质丁基橡胶，此橡胶存有在低温环境下硫化速度慢，且质地较软的缺点。
由于在二氧化硫吸收反应中，工作温度为-5℃～5℃。
此类橡胶在工作温度低的塔内，硫化不完全，起不到保护塔壁的作用。
橡胶衬里种类及性能
橡胶衬里种类及性能---南京圣辉橡塑有限公司橡胶衬里是将具有弹性的一定厚度的片状耐蚀橡胶板料经过一定的工艺（一般为生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延再出片，片状橡胶板再经过贴合、硫化步骤），复合在设备、管道的基体表面，最后获得连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的，具有很高的实用价值，是一种传统的防腐蚀方法，在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里都有广泛的应用。
（1）橡胶材料按照来源分为：天然橡胶、合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树天然生成的，通过加入硫化剂使之硫化，从而达到防腐衬里实用的需要。
在橡胶衬里中，天然橡胶约为衬里材料的60%以上。
用天然橡胶制成软质、半硬质、硬质三种类型的未硫化橡胶板，经过硫化后，其耐腐蚀性能较好，可耐一般的非氧化性强酸、有机酸、碱和盐溶液。
用于橡胶衬里的主要合成橡胶品种有：丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等，因其都是人工方法合成的，所以统称为合成橡胶，其中应用较多的是丁基橡胶。
橡胶材料的选用应结合腐蚀环境的化学、机械和热负荷因素及施工条件。
（2）橡胶材料按照硫化程度（软硬程度）分为：硬质橡胶（含硫量30%～45%）、半硬质橡胶（含硫量12%～20%）和软质橡胶（含硫量2%～4%）三类。
硬质橡胶用以提高抗腐蚀性能和粘结性能，软质橡胶用以改善衬里层的耐冲击性、耐应力应变、耐磨等性能。
软质橡胶可耐80℃以下的非氧化性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类和部分有机酸；对浓盐的耐腐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。
硬质橡胶具有硬度高使介质难以渗透，在脂肪族及环烷系碳氢化合物中不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。
（3）橡胶衬里防腐按照硫化方式可划分为：热硫化橡胶衬里（如蒸汽热硫化、热水硫化）、预硫化橡胶衬里、自硫化橡胶衬里几大类。