危险源辨识及防范措施
动火作业危险源辨识及应对措施
动火作业危险源辨识及应对措施
危险源辨识：
1. 易燃物、易爆物：如油漆、溶剂、气体等材料。
2. 火源：如明火、电器等。
3. 热源：如高温设备、火炉等。
4. 病菌：如在污水管道堵塞处堵塞过长时间的管道中，可能会藏有危害人类健康的病菌。
应对措施：
1. 在动火前，应检查场地周围是否存在易燃物、易爆物。
2. 确定合适的安全防范距离，防止火源直接接触易燃物、易爆物。
3. 减少动火作业时间和频率，杜绝因作业时间长、频率高而导致的事故。
4. 尽量使用不易燃、不易爆的材料或替代动火作业。
5. 在进行动火作业时，要使用专用的防护设备（如防火服、防火手套等）和消防器材，以备不时之需。
6. 动火前，要对设备进行检查，确保设备完好无损，防止因设
备故障而引发事故。
7. 进行动火作业时，要有专人监管，以确保作业安全。
8. 作业结束后，要对现场进行一次彻底的清理，以避免因残留物引发事故。
信号工岗位安全须知：危险源辨识与预防措施
信号工岗位安全须知：危险源辨识与预防措施信号工危险源辨识信号工是铁路系统中负责信号设备和相关设施操作的重要人员，他们的工作直接关系到铁路运营的安全与效率。
在信号工的日常工作中，存在多种危险源，对这些危险源的辨识和预防是保证他们工作安全的关键。
本文将介绍信号工岗位主要危险源辨识。
1.高处坠落2.信号工在操作信号设备时，往往需要在高处作业。
如果安全防护措施不到位或操作不当，很容易发生高处坠落事故。
因此，需要加强安全防护措施，如佩戴安全带、定时检查高空作业设施等。
3.机械伤害4.信号工在操作机械设备时，如操作不当或设备故障，可能会导致机械伤害。
如齿轮、链条等转动部件可能导致夹压、割伤等事故。
因此，操作前需充分了解设备使用方法，定期检查设备运行状况。
5.电击6.信号设备通常与电力系统相连，如果设备漏电或电击防护措施不到位，信号工可能面临电击危险。
应确保设备接地，同时定期检查电线绝缘情况，防止触电事故发生。
7.信号中断8.信号中断可能导致列车行驶过程中出现安全事故。
信号工需要密切关注信号设备的运行状态，发现信号中断或异常应及时处理，避免影响列车安全行驶。
9.信号干扰10.外界电磁干扰可能导致信号设备的误动作，从而引发安全事故。
应采取措施防止信号干扰，如选择合适的信号传输方式、安装电磁屏蔽等。
11.火灾与爆炸12.信号设备长时间运行可能导致线路过热、设备故障等问题，从而引发火灾或爆炸事故。
应定期检查设备温度、湿度等参数，同时确保设备周围环境整洁，防止火灾事故发生。
13.物体打击14.在信号设备周围可能存在各种物体，如工具、机械零件等。
这些物体在一定条件下可能造成砸伤、划伤等事故。
应在工作区域设置警示标志，避免无关人员进入工作区域，同时将工具、机械零件等放置在安全位置。
15.中毒与窒息16.信号设备的运行过程中可能产生有害气体，如硫化氢、一氧化碳等。
如果通风不良或防护措施不到位，可能导致中毒或窒息事故。
应确保工作区域通风良好，同时佩戴呼吸器等个人防护用品。
施工现场降雨季节危险源辨识与防范措施
施工现场降雨季节危险源辨识与防范措施在施工现场中，降雨季节可能会引发一系列危险源，对施工工人的生命安全和项目进度造成影响。
因此，对于施工现场降雨季节的危险源进行辨识和采取相应的防范措施是至关重要的。
危险源辨识在降雨季节，施工现场可能出现以下危险源：1. 滑倒和摔落：雨水会使得施工现场的地面变得湿滑，增加人员滑倒和摔落的风险。
2. 雷电：降雨时有可能伴随雷电天气，增加构筑物和设备受雷击的可能性。
3. 淹水：大雨可能导致施工区域水位上升，造成淹水风险。
4. 高风险作业：在降雨天气下进行高风险作业，如高处作业或紧急维修，增加工人受伤的风险。
5. 土方工程安全：降雨期间，土壤湿度增加可能导致土方工程的安全风险，如滑坡或坍塌。
防范措施为了减少降雨季节带来的危险，以下是一些可采取的防范措施：1. 安全警示和教育：提高施工人员对降雨季节危险的认识，进行安全警示和培训，确保他们了解危险源和应对措施。
2. 使用防滑措施：在施工现场的易滑区域使用防滑垫和防滑鞋，减少滑倒和摔落事故的发生。
3. 避免高风险作业：在降雨天气下，避免进行高风险的作业，尽量安排在天晴时进行。
4. 雷电防护：在施工现场安装合适的避雷设施，规避雷电对构筑物和设备的损坏风险。
5. 排水系统维护：确保施工现场的排水系统畅通，及时清理堵塞物，防止淹水发生。
6. 土方工程监测：在降雨期间加强对土方工程的监测，及时发现并处理土方工程的安全问题。
以上是在施工现场降雨季节的危险源辨识与防范措施的简要说明。
通过采取安全措施，可以降低危险源的发生概率，确保施工人员的安全，并保证项目的顺利进行。
环境危险源辨识和控制措施
环境危险源辨识和控制措施一、背景在工业生产、农业生产、交通运输、生活垃圾处理等活动中，存在着各种各样的危险源，可能对环境、人类和生态系统造成不同程度的威胁和危害。
为了减少和预防环境危害事件的发生，需要对环境危险源进行辨识和控制。
二、环境危险源辨识环境危险源辨识是指通过对各种活动中可能产生的危险源进行识别、分类、评估和判定，了解其对环境和生态系统可能造成的潜在危害、风险等情况，为环境危害事件的预防、应急处置和环境保护提供信息支持。
三、环境危险源控制措施环境危险源控制措施是指在环境危险源的辨识基础上，采取合理、科学的控制措施，切实防范和减少环境危害事件的发生和扩散。
实施环境危险源控制措施，应坚持以下原则：1. 绿色先行。
优先采用源头控制和最佳控制技术，实现危险源的减量、减毒、减害和零排放。
2. 防治结合。
既要强化防控措施，减少危害源的排放，又要加强环境修复和生态保护，切实保护生态系统的完整性和稳定性。
3. 防范为主。
把环境危害源的防范放在首位，对可能发生的环境危害事件进行预测、评估和预警，及时采取应急措施，最大限度地减少危害和损失。
四、建设和完善环境危险源辨识与控制系统为了提高环境危险源的辨识和控制能力，应当建设和完善环境危险源辨识与控制系统。
主要包括以下方面：1. 健全法律法规体系，明确环境危险源辨识和控制的管理要求和责任。
2. 加强监测技术创新和建设，提高环境危险源识别和评估的准确度和时效性。
3. 建立环境危险源台账和信息库，实现对危险源的全面、科学管理。
4. 推动企事业单位建立和完善环境安全管理体系，履行环境保护和安全生产的主体责任。
五、结论环境危险源辨识和控制是环境保护和生态建设工作中的重要环节，需要政府、企事业单位、公众等各方通力合作，加强监管，加强科技支撑，加强社会宣传，让人类生活在更加安全健康的环境中。
试验室相关环境因素及危险源辨识和防范措施
试验室相关环境因素及危险源辨识和防范措施试验室作为一个科技生产、学习和研究的场所，其环境因素和危险源对于实验人员的健康和实验结果的精准性都有着重要的影响。
因此，在试验室工作时，需要对其相关的环境因素和危险源进行细致的辨识和有效的防范措施。
一、试验室环境因素试验室环境因素主要包括以下几个方面：1.温度和湿度试验室通常需要保持一定的温度和湿度以满足实验的需求。
一般来说，常规试验室的温度控制在20℃26℃，湿度控制在40%70%之间。
需要注意的是，在做某些特殊试验时还需要对环境因素进行额外的调节。
2.灯光和噪声试验室的灯光和噪声也是需要注意的重要环境因素。
灯光强度应该适中，以避免给实验人员带来过于刺眼的感觉。
噪声也应该尽可能地减小，以避免对实验人员的听力和神经造成影响。
3.通风和气味通风和气味是试验室的重要环境因素之一。
工作时需要保持通风系统良好的运行状态，确保空气流通畅通。
同时还要注意排放有害气体的试验物质，确保实验过程没有对实验人员的健康造成影响。
二、试验室危险源试验室危险源主要包括以下几个方面：1.化学品在化学试验中，常常会用到各种各样的化学试剂。
这些化学试剂一旦被泼洒到身上、吸入或误食等，都有可能造成严重的伤害和后果。
因此，在化学试验时需要佩戴好防护设备，及时处理危险情况，避免产生安全事故。
2.电气在进行电气试验时，需要注意电源的选择和管理，保证电气设备运行稳定。
同时需要佩戴好防护设备，在进行插拔针脚等操作时，要尽量避免抗拒，这样才能保证电气试验的安全性。
3.机械进行机械试验时需要注意机械设备的安装和拆卸，尽量避免机械设备的运转过程中核心部分碎裂，否则可能会对实验的稳定性造成影响。
三、试验室危险源的防范措施试验室危险源的防范措施主要分为以下两部分：1.防范措施之前在实验前，需要对试验室的环境因素和危险源进行细致的检查和评估。
评估包括确定实验的场地和设备、确保实验人员佩戴好防护设备等。
2.防范措施之后在实验过程中，需要随时关注试验的进展情况，并及时采取合适的安全措施。
电动葫芦安全风险辨识与防范措施
电动葫芦安全风险辨识与防范措施电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于各种工业领域。
在使用过程中，电动葫芦存在一些潜在的危险源，如果不正确使用或管理，可能会导致严重的安全事故。
以下是对电动葫芦危险源的分析和辨识：1.电击伤害：电动葫芦是一种电动工具，其电压通常较高，如果遇到短路或触电风险，可能会对操作人员造成电击伤害。
2.失速、坠落伤害：不正规的维修或保养，或使用老旧的电动葫芦，可能会导致葫芦失速或坠落，从而造成人身伤害或机械设备损坏。
3.钢丝绳断裂：电动葫芦的提升重物主要靠钢丝绳。
如果钢丝绳的质量不好或者已经使用了很长时间，可能会出现断裂的风险。
一旦钢丝绳断裂，可能会引发重物坠落，对附近的人员和设备造成严重威胁。
4.起吊物伤人事故：在吊装作业过程中，如果起吊人员站位不明，信号不明确，可能会造成起吊物伤人事故。
5.挤压碰撞人事故：吊物在起重机械运行过程中摆动，可能会挤压撞人。
6.吊物坠落砸人事故：由于捆绑吊挂方法不当，如捆绑钢丝绳间夹角过大，无平衡梁等，可能会引发吊物坠落砸人事故。
为了有效管理和控制这些危险源，企业应采取以下措施：1.对电动葫芦进行定期维护和保养，确保设备正常运行；2.对操作人员进行专业培训，提高他们的操作技能和安全意识；3.在吊装作业现场设置专职管理人员监管，确保作业过程的安全；4.对钢丝绳等设备进行定期检查，如发现损坏或老化应及时更换；5.实施安全操作规程和操作指令，确保操作的正确性和安全性；6.对起重设备和吊具认真检查，确保在安全状态下使用；7.设置明显的安全警示标识和隔离设施，避免非作业人员进入作业区域；8.提供合格的安全装备，如防护眼镜、手套等，并督促操作人员正确佩戴。
总之，对电动葫芦危险源的分析和辨识是保障操作人员和设备安全的重要手段。
企业应通过加强管理和培训、完善应急措施等多方面来确保电动葫芦的安全使用和管理。
实验室环境因素及危险源辨识和防范措施
实验室环境因素及危险源辨识和防范措施试验室相关环境因素及危险源辨识和防范措施在实验室环境中，存在各种潜在的环境因素和危险源，这些因素如果未得到有效的管理和控制，可能会引发意外事故，甚至危及生命和财产安全。
因此，本文将探讨防爆、防毒、防辐射、防震、防火、防电击、防感染、环保等措施在实验室环境中的重要性和应用。
1.防爆措施实验室中存在的易燃易爆物质较多，如化学药品、压缩气体等，因此防爆措施至关重要。
具体实施方法包括：a. 对所有易燃易爆物质进行分类管理，并明确储藏位置。
b. 在实验室安装可燃气体探测器和报警装置，以便及时发现泄漏情况。
c. 对实验室进行定期的通风，以降低可燃气体浓度。
d. 对于高危险性实验，应在专门防爆实验室进行，并确保实验室具备良好的泄压设施。
2.防毒措施实验室中的有毒物质可能对实验人员造成危害。
防毒措施的原理是尽可能降低人员接触有毒物质的可能性。
具体步骤包括：a. 对有毒物质进行分类和标记，明确储存和使用规范。
b. 对有毒物质的存放和使用地点进行通风改造，以降低空气中有毒物质浓度。
c. 实验人员应佩戴个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
d. 对于不明确的有毒物质，应尽量避免直接接触，如需触碰按钮等时，必须戴防毒手套。
3.防辐射措施实验室中的辐射源包括X射线、γ射线、电磁波等，长期暴露其中可能会对健康产生影响。
具体实施方法包括：a. 对产生辐射的设备进行定期检查和维护，确保其正常运转并不泄漏。
b. 对辐射区域进行隔离和标识，防止未经许可的人员进入。
c. 对长期接触辐射的员工进行健康监测，以早期发现可能的影响。
d. 对于辐射工作者，应佩戴相应的防护服和防护眼镜。
4.防震措施实验室中设备众多，特别是精密仪器对震动特别敏感。
防震措施主要是通过对震动源进行控制来减少震动对设备的影响。
具体实施方法包括：a. 对实验室进行合理的布局，将设备按照抗震动能力进行分类和安置。
b. 在设备下方铺设减震材料，以减少震动对设备的影响。
喷塑作业危险源及防范措施分析
喷塑作业危险源及防范措施分析喷塑危险源辨识在喷塑作业过程中，存在许多潜在的危险源，这些危险源可能对作业人员和设备的安全产生严重影响。
为了保障作业安全，本文将详细介绍喷塑作业中的危险源及相应的防范措施。
1.化学物质喷塑过程中常常使用到各种化学物质，如环氧树脂、聚酯树脂等。
这些化学物质可引起皮肤刺激、眼睛刺痛、呼吸道疾病乃至中毒等伤害。
为避免此类伤害，应采取以下措施：a. 作业人员必须接受相关化学品知识培训，了解化学物质的性质、危害及应急处理方法。
b. 严禁食品、饮料等与化学物质混放在一起，防止误食。
c. 作业时穿戴好防护用品，如防护手套、面罩等。
d. 定期检查化学品存放和使用点附近的安全状况，及时消除泄漏等隐患。
2.静电和火源静电和火源是喷塑作业中不可忽视的危险源。
静电积累到一定程度后可能会引起放电，导致火灾事故；而火源则可能直接引发火灾。
为防止静电和火源引发的事故，应采取以下措施：a. 使用专门的静电消除器，减少静电积累。
b. 严禁在作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能导致火源的行为。
c. 在易燃易爆环境下，作业人员应穿戴防静电工作服和鞋子，以减少静电积累。
d. 在作业现场设置灭火器等消防器材，并确保员工熟悉其使用方法。
3.机械伤害喷塑作业过程中，机械设备运行可能对作业人员造成夹击、碰撞、割伤等伤害。
为避免机械伤害，应采取以下措施：a. 定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运行。
b. 操作机械设备时，必须穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、安全鞋等。
c. 保持作业区域的整洁和安全，避免无关人员进入机械操作区域。
d. 对新入职员工进行机械设备操作培训，提高他们的安全意识。
4.高处作业喷塑作业中有时需要在高处进行，这可能给作业人员带来跌落等伤害风险。
为确保高处作业安全，应采取以下措施：a. 在高处作业时，必须使用安全带、安全网等防护设备。
b. 定期对高处作业平台进行检查和维护，确保其安全可靠。
c. 尽量减少高处作业的时间和频率，降低安全风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
危险源辨识及防范措施 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施
1 触电 带电作业未正确使用方触电保护用品 带电作业时正确使用防触电保护用品
电动机械操作台无绝缘措施 电动机械操作台采取绝缘措施 电动机械接地不符合规定 检查电动机械接地,使其符合规定要求 电焊作业时电焊机二次线接头固定 电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固
电焊机电路对机客热态绝缘电阻低于Ω 禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于Ω的电焊机
电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢 电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固
电线直接勾挂在闸刀或直接插入插座内使用 禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用
电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上 禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上
非电工从事电工作业 电工持证上岗,禁止非电工从事电工作业
非电焊工从事电焊作业 电焊工持证上岗,禁止非电焊工从事电焊作业
使用冲击工具或机械在有电缆埋设处开挖 在有电缆埋设处开挖时,采用人工开挖,禁止使用冲击工具或机械开挖
使用未经检测检测不合格的电动工具进行作业 禁止使用未经检测检测不合格的电动工具进行作业
狭小、潮湿场所焊接作业未采取防触电措施 狭小、潮湿场所焊接作业采取防触电措施
使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具
检查保护地线或保护零线连接是否正
确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格
电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA,动作时间≤,额定漏电动作电压≤36V
照明灯具的悬挂高度不当,低于米时未设保护罩 照明灯悬挂高度低于米且设保护罩
照明灯具火线与地线接反 电工持证上岗作业
2 火灾 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品；无法清除时,采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后,清理场地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开 电源线路老化、破损 加强巡查,对老化、破损的电源线路及时更换
消防器材未定期进行安全测试 按月进行检测、保养
电气设备超铭牌使用 电气设备严禁超铭牌使用
3 爆炸 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 气瓶接触带电物体或沾染油脂
1、不得将气瓶与带电物体接触；2、
氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油脂必须洗刷干净;
气瓶减压器不符合规定 使用符合规定的气瓶减压器
气瓶漆色与标注不符合规定 禁止使用漆色与标注不符合规定的气瓶
气瓶未佩戴两个防震圈 要求使用的气瓶佩戴两个防震圈,否则禁止使用
使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施 使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施
4 机械伤害
操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼镜 操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼镜
戴手套操作调直机、压刨机 严禁戴手套操作调直机、压刨机
机械超铭牌使用 不得超铭牌使用机械 使用的机械安全装置失灵 机械使用前需对安全装置进行检查
机械失修、带病作业 1、起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时,应采取措施放下重物,停止运转后进行检修,严禁在运转中进行调试或检修；2、机具使用前必须进行检查,严禁使用已变形、已破损或有故障的机具；3、建筑机械工作中如有异常情况,应立即停机进行处理;
挖机伤害 挖土,人员不要站在挖机的前方
翻斗车车斗内伤人 严禁翻斗车车斗内乘人 钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米 使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需大于15厘米
使用无防护罩的圆盘锯 禁止使用无防护罩的圆盘锯
砼泵管管卡不牢 接完泵管后检查泵管管卡是否牢固,对不牢固的管卡进行紧固
一闸连接多台电动机械或工具 禁止一闸连接多台电动机械或工具 机械基础不符合要求 机械基础应设计施工 机械传动开式部分无防护罩 禁止使用传动开式部分无防护罩的机械
挖掘机铲头从汽车驾驶室上方越过卸土 挖掘机铲头不得从汽车驾驶室上方越过卸土
挖掘机作业时提斗过猛 挖掘机作业时不得提斗过猛
未消除压力拆卸砼泵管 不得在压力未消除时拆卸砼泵管
5 其它伤害
穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,着装不合要求 禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,着装不合要求的人员进入施工现场
冬季现场道路及脚手架、跳板和走道,未采取防滑措施 冬季施工时现场道路及脚手架、跳板和走道上的积雪即使清除并采取防滑措施
酒后进入施工现场 禁止酒后进入施工现场 坑、沟、孔洞等无防护设施及警告标志 坑、沟、孔洞等形成后及时设置防护设施及警告标志
使用有卷边或裂纹的扁铲、錾子 使用前进行检查,禁止使用有卷边或裂纹的扁铲、錾子
斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范,无防滑条
斜道板、跳板的坡度不得大于1：3,宽
度不得小于并应钉防滑条,防滑条的间距不得大于30cm
在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明 夜间工作的场所设置足够的照明
焊接、切割作业时烟尘侵入人体 焊接、切割作业时场所保持良好的通风
6 起重伤害
操作时用其限位器的动作代替正规操作 操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作
吊钩无防脱钩的保险装置 作业前检查吊钩防脱钩的保险装置,否则禁止使用
吊装长大件未系溜绳 吊装长大件时系溜绳
吊装构件时捆绑不牢 起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固,否则不予起吊
吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护 吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护
吊装作业时选用的吊具规格不合理 清楚所吊装材料的重量,选择合适的吊具
吊装作业时指挥信号错误 作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作
非操作工从事机械操作 检查机械操作工证件；严禁非起重工从事起重工作业 钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等,未执行相应的报废标准 起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象,并执行相应的报废标准
起吊前后起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查 起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查
起重工作区域无警示标志和专人监护 起重工作区域设置警示标志并派专人监护
起重机工作中突然停电时,未将制动器恢复 起重机工作中突然停电时,立即将制动器恢复
钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护
起吊物未绑牢,偏拉斜吊,吊物未固定时松钩 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩
使用安全装置不符合要求的起重机械 严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械
使用超过磨损极限的吊钩 禁止使用超过磨损极限的吊钩 六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备 达到六级以上时,不得进行作业
照明不足时进行起重工作 照明不足时,禁止进行起重工作
7 坍塌 拆除易失稳的预制构件模板 拆除薄腹梁、吊车梁等易失稳得预制构件的模板,应随拆随顶,防止构件倾倒
基坑有流砂无防坍措施 基坑有流砂时采取防坍措施入降水、明排水等
建筑材料堆高超限度 禁止建筑材料堆超高限度
脚手架超载使用 禁止脚手架超载使用；脚手架的荷载不得超过270kg/m2;搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用;使用中应定期检查和维护;
脚手架基础不平或垫木不符合要求或地基下沉 脚手架基础铺设平整,钢管脚手立杆下设垫木；周围设置排水沟
坑槽开挖设置的边坡不符合安全要求 坑槽开挖设置的边坡根据土质情况确定符合安全要求的坡度及护坡
模板支撑不稳 加强模板支撑的检查及时加固
弃土堆料距离基坑边过近 在边坡上侧堆土或堆放材料及移动施工机械时,应与边坡边缘保持一定距离;当土质良好时,堆土或材料应距边缘以外,高度不宜超过
挖掘土石方时挖空脚底 挖掘土石方时禁止挖空脚底
雨后、解冻期及机械挖土时,边坡开裂、疏松或支撑折断
雨后、解冻期及机械挖土时,检查是否
有边坡开裂、疏松或支撑折断现象发现问题及时处理 在有地下水或者地面水流入基坑处挖土时无排水措施 在有地下水或地面水流入基坑处挖土时采取明排水或降水等措施
8 物体打击
起吊吊点不可靠或选择不合理 起吊吊点应选择可靠、合理的吊点
吊罐运送混凝土装载过满 吊罐运送混凝土时不得装载过满 高处作业工具未装工具袋 高处作业时工具装工具袋 高处作业较大工具未系保险绳 高处作业时较大工具系保险绳
高处作业时边角料未清理 高处作业时边角料及时清理 高处作业时抛掷物件 高处作业时不得抛掷物件 脚手板未满铺,有空隙和探头板 脚手板满铺,不得有空隙和探头板
脚手架施工区周围无围栏或警告标志,无专人监护 脚手架施工区周围设置围栏或警告标志,派专人监护
高处作业平台、走道未设挡脚板 高处作业平台、走道设置挡脚板
起重用具超载使用 起重用具严禁超载使用 未正确佩戴安全帽 正确佩戴安全帽 一钩多吊,且在两吊件间工作 一钩多吊时不得在两吊件间工作 松钢丝绳时加垫的包角未固定 松钢丝绳时加垫的包角固定或将包角用铁丝绑扎在钢丝绳上
高处拆除模板无隔离 高处拆除模板时采取隔离措施,下方严禁站人
高处堆放材料无防护 高处堆放材料设备防护
高处滚动物料未固定 高处滚动物料进行固定 清理高处杂物无隔离 清理高处杂物时采取隔离措施,下方严禁站人
未自上而下拆除脚手架 架子工持证上岗,脚手架拆除时自上而下进行
交叉施工时,工具、材料等上下投掷 交叉施工时,工具、材料等上下投掷
交叉作业安全防护设施随意拆除 交叉作业安全防护设施不得随意拆除
9 意外坠落 钢脚手架使用有裂纹、扭曲的脚手板 钢脚手架不得使用有裂纹、扭曲的脚手板