预防煤与瓦斯突出的主要技术措施
煤与瓦斯突出及其预防
煤与瓦斯突出及其预防煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的一种灾害，指在采煤作业中，煤层和煤岩体释放高压瓦斯导致煤与瓦斯突然向井道内喷出的现象。
这种突然的喷出不仅会导致井下人员的伤亡和矿井设备受损，同时也会危害到整个矿山的生产稳定。
本文将介绍煤与瓦斯突出的原因、预防措施及其应对方法。
煤与瓦斯突出的原因：1.煤岩体构造发生变化，使煤体的强度下降，高压瓦斯被释放出来。
2.采空区普遍存在，未形成良好的支护，从而导致高压瓦斯喷出。
3.采煤工艺不合理，开采强度过大，使煤岩体破裂，高压瓦斯被喷出。
煤与瓦斯突出的预防措施：1.合理采矿顺序和参数：采煤顺序应根据岩层条件和煤岩体变形规律，结合瓦斯出现的规律编制采掘方案，采煤强度应逐层递减；煤岩体固结性好的地方采用快速回采；减轻煤岩体的变形压力，减少高压瓦斯的释放。
2.强化瓦斯抽采：对于高瓦斯煤层，应采取强制抽采的方式，减少瓦斯对井下环境和工作人员的影响，同时降低煤与瓦斯突出的概率。
3.加强监测和预警体系：监测瓦斯浓度和压力，及时发现异常情况，采取积极有效的预警和应对措施。
4.支护措施：加强巷道支护，提高采掘稳定性，使采煤工作更安全。
应对煤与瓦斯突出的方法：1.采取临时隔离措施：对喷出点所在巷道进行临时封闭，减少其对其他巷道的影响。
2.及时排空瓦斯：加大对煤层瓦斯的抽采力度，降低井下瓦斯浓度，提高井下环境安全水平。
3.合理安排人员：根据井下瓦斯浓度，降低人员活动密度，调整作业时间和计划，降低井下人员受到瓦斯危害的风险。
总结：煤与瓦斯突出是煤矿井下的一种危险现象，预防措施的推行需要全员动员，全面加强煤矿安全管理，确保矿工的人身安全和矿山的正常生产。
煤与瓦斯突出的防治技术（三篇）
煤与瓦斯突出的防治技术煤与瓦斯突出是煤矿井下常见的安全隐患之一，特指在煤层开采过程中，由于地压和煤层自身的构造特点，导致煤体和瓦斯从煤层裂隙中突然释放出来，对井下工作人员的生命安全和开采设备造成严重威胁。
因此，煤与瓦斯突出的防治技术是煤矿安全中的重要一环。
本文将对煤与瓦斯突出的防治技术进行详细介绍。
一、防治煤与瓦斯突出的原因煤与瓦斯突出的产生是由于以下几个因素的综合作用：1.煤体自身的物理力学特性：煤层具有较高的可塑性和自由膨胀性，受采动影响后易发生体积增大，导致煤与瓦斯的突出。
2.煤层厚度和地压力的大小：煤层厚度对于突出的影响很大，过薄或过厚的煤层容易发生突出。
地压力过大也会导致煤与瓦斯突出。
3.煤层裂隙系统的特点：煤层中的裂隙是煤与瓦斯突出的主要通道，裂隙的连通性和介质特性对突出的影响很大。
二、防治煤与瓦斯突出的技术措施1.煤层控制技术煤层控制是防治煤与瓦斯突出的关键措施之一。
主要有以下几种技术：（1）煤层注浆技术：通过注浆填充煤与岩层裂隙，增加煤岩体强度和稳定性，减少突出的发生。
常用的注浆材料有水泥浆和聚合物浆剂。
（2）钻孔支护技术：在煤层顶板或底板钻孔，通过注入固化剂（如水泥浆）来加固煤与岩层，防止突出的发生。
（3）高效开采技术：通过合理安排采煤工序和提高采煤效率，减少煤层的损伤，降低煤与瓦斯突出的风险。
2.瓦斯抽采技术瓦斯抽采是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
通过及时、有效地抽采矿井中的瓦斯，减少瓦斯积聚，降低突出的危险。
常用的瓦斯抽采技术有以下几种：（1）井下抽放：通过设置抽风机、减压器等设备，在井下抽采瓦斯，并将其排入安全地带。
这种技术适用于深部煤矿。
（2）井下瓦斯抽放：将井下的瓦斯统一集中，通过瓦斯抽放井或管道排放到地面抽采站进行处理。
这种技术适用于瓦斯含量较高的煤矿。
（3）综合利用瓦斯：将抽采的瓦斯经过净化处理后，利用其作为燃料或其他用途，实现资源化利用和节能减排。
3.安全掘进技术安全掘进是防治煤与瓦斯突出的重要手段之一。
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本
煤与瓦斯突出预防及石门揭煤防突范本煤与瓦斯突出是矿井生产中一种严重的安全隐患，对矿工的生命安全和矿井的稳定运营造成了极大的威胁。
为了有效地预防煤与瓦斯突出事故的发生，提高矿井的安全性能，石门揭煤防突是一种常用的防护措施。
以下将阐述煤与瓦斯突出的预防措施及石门揭煤防突的范本。
一、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测与通风控制：在矿井生产过程中，应持续不断地进行瓦斯监测，及时掌握矿井内部瓦斯浓度的变化情况。
在遇到瓦斯浓度超标的情况下，应及时调整通风系统，确保矿井内的瓦斯浓度维持在安全范围内。
2. 加强巷道支护工作：矿井巷道的支护工作是预防煤与瓦斯突出的关键。
在巷道施工过程中，应合理选用支护材料和支护方式，提高巷道的稳定性。
同时，巷道支护工作不仅要注重表面支护，还要加强底煤支护，防止煤与瓦斯突出。
3. 加强煤层掘进与回采技术：煤与瓦斯突出与煤层开采技术密切相关。
应采用合理的掘进和回采技术，降低煤层的应力集中，减少煤与瓦斯突出的概率。
同时，应严格控制掘进速度，适当增加采动面的支护密度，保持煤层的稳定性。
4. 加强煤与瓦斯突出预警与应急救援：煤与瓦斯突出事故发生前往往存在一定的预兆，可以通过瓦斯涌出量、煤尘浓度等指标的变化来判断突出的可能性。
因此，应建立完善的预警系统，及时发现突出的预兆，并采取相应的措施进行应急救援，减少事故造成的损失。
二、石门揭煤防突范本石门揭煤防突是煤与瓦斯突出防控的一项技术措施，通过在煤巷的掘进工作面上设置石门，实现煤与瓦斯的隔离和锁定，以减少突出灾害的发生。
石门揭煤防突一般由以下几个步骤组成：1. 巷道准备工作：在进行石门揭煤防突之前，首先要对煤巷进行准备工作。
包括清除巷道内的煤尘和杂物、加固巷道支护、完善通风系统等，确保巷道的整体稳定性和安全性。
2. 石门设置：选择合适的位置，在煤巷的掘进工作面上设置石门。
石门一般由金属材料制成，具有足够的强度和密封性，能够有效地隔离煤与瓦斯。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出安全措施引言瓦斯突出是煤矿井下常见的一种危险情况，其发生会对矿工的生命安全造成严重威胁。
针对这一问题，煤矿安全管理部门采取了一系列措施来预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的发生。
本文将介绍一些常见的预防措施，并说明它们的实施方法和效果。
1. 加强瓦斯抽采管理由于瓦斯是煤矿井下常见的危险气体之一，采取有效的瓦斯抽采是预防瓦斯突出和煤与瓦斯突出的关键措施之一。
1.1 安装高效瓦斯抽采设备。
在煤矿井下的关键位置安装高效的瓦斯抽采设备，如风机和排风管道，以保证瓦斯能够及时、有效地被抽采出来。
1.2 定期进行瓦斯抽采系统检测和维护。
定期检查瓦斯抽采设备的运行状况，确保其正常运转。
同时还要定期检测抽采系统的抽采效果，如果发现效果不佳，要及时采取措施进行修复或更换设备。
1.3 安排专人负责瓦斯抽采管理。
在矿井中设立专职瓦斯抽采管理岗位，负责瓦斯抽采设备的日常管理和维护，并定期组织瓦斯抽采技术培训，提高相关人员的操作水平。
2. 加强通风管理通风是煤矿井下重要的安全保障措施之一，通过通风能够有效地控制瓦斯浓度和温度，降低瓦斯突出和煤与瓦斯突出的风险。
2.1 构建合理的通风系统。
在煤矿井下设计合理的通风系统，确保矿井内空气能够流通畅通，瓦斯得以迅速稀释和排除，防止其积聚和突出。
2.2 定期检测通风系统。
定期对矿井的通风系统进行检测，包括风量测定、风速测量、风压测量等，确保通风系统的正常运行。
2.3 协调通风系统和瓦斯抽采系统的工作。
保证通风系统和瓦斯抽采系统的协调工作，两者互相配合，共同发挥作用。
3. 加强瓦斯检测与监控为了及时发现瓦斯突出和煤与瓦斯突出事件的迹象，需要加强瓦斯检测与监控，保障人员的生命安全。
3.1 定期进行瓦斯检测。
在煤矿井下的各个关键位置设置瓦斯检测仪器，定期对井下环境中的瓦斯浓度进行监测，一旦发现异常情况，要立即采取相应的应对措施。
3.2 建立瓦斯检测与报警系统。
建立瓦斯检测与报警系统，一旦瓦斯浓度达到或超过预警值，系统将自动报警，提醒工作人员及时采取避险措施。
煤与瓦斯突出的预防
煤与瓦斯突出的预防是煤矿安全工作中非常重要的一部分，关系到广大矿工的生命财产安全。
下面是一个关于煤与瓦斯突出预防的2000字的文章。
一、煤与瓦斯突出的原因1. 煤层自身因素：煤层中瓦斯含量高、瓦斯压力大、煤层构造复杂等都是煤与瓦斯突出的常见原因。
2. 煤矿开采因素：煤矿工作面的开采技术和方法、矿井通风系统、支护设施等对煤与瓦斯突出也有一定影响。
3. 人为因素：未按规定操作、未携带瓦斯检测仪器、违章吸烟等不安全行为也可能导致煤与瓦斯突出。
二、煤与瓦斯突出预防措施1. 加强瓦斯监测：矿井内设置瓦斯检测仪器，及时、准确地监测瓦斯浓度变化，并制定严格的透风、除尘、减压措施。
2. 确保良好的通风：保持矿井的通风畅通，合理布置通风系统，尽量减少瓦斯积聚。
3. 加强巷道支护：对于存在煤与瓦斯突出危险的区域，要及时进行支护加固，采取有效措施保证巷道的稳定性和安全性。
4. 加强矿工培训：提高矿工的安全意识，学习煤与瓦斯突出的预防知识，掌握相关的应急处置措施。
5. 严禁违章作业：加强矿井安全管理，严禁违反规定的作业行为，对违章作业者进行严肃处理。
6. 完善安全监测体系：建立完善的煤与瓦斯突出预警系统，及时发现和处理潜在的突出风险。
7. 建立煤与瓦斯突出事故应急预案：制定详细的应急预案，提前做好煤与瓦斯突出事故的应对准备工作。
8. 注重科技创新：积极研发应用新技术、新设备，提高煤与瓦斯突出的预警和预防能力。
三、煤与瓦斯突出预防的意义煤与瓦斯突出事故是煤矿中一种常见且严重的事故，危害极大。
如果不加以预防，会造成严重人员伤亡和矿井设备损坏，给煤矿企业造成巨大经济损失。
因此，加强煤与瓦斯突出的预防非常重要。
首先，煤与瓦斯突出的预防可以最大程度地降低矿工的伤亡风险。
通过加强瓦斯监测、通风、支护等措施，可以有效减少瓦斯积聚和突出的可能性，保障矿工的安全。
其次，煤与瓦斯突出的预防可以保障矿井设备的安全运行。
煤与瓦斯突出事故不仅会造成人员伤亡，还会对矿井设备造成严重损坏，导致生产中断和经济损失。
防止煤与瓦斯突出的安全技术措施
03
煤层注水措施
注水方式选择
钻孔注水
通过钻孔将水注入煤层，适用于井下采煤工作面和巷道。
巷道注水
在巷道内设置注水管道，通过注水器将水注入煤层，适用于采煤 工作面两巷。
集中注水
在采区或矿井内设置集中水仓，通过水泵将水注入煤层，适用于 大型矿井或采区。
注水参数确定
注水量
根据煤层的渗透性和厚度确定，通常以每米 注水量为指标。
合理配置通风设施，确保矿井通风系 统稳定可靠，降低瓦斯积聚的风险。
排放过程中的安全注意事项
遵守排放规定
在进行瓦斯排放时，必须遵守相关排放规定， 不得私自排放或超量排放。
禁止明火作业
在瓦斯排放过程中，禁止进行明火作业，防止 引燃瓦斯造成爆炸事故。
禁止携带易燃物品
在瓦斯排放现场，禁止携带易燃物品，防止火灾事故发生。
要立即停止注水并采取相应措施。
04
安全监测监控措施
监测仪器设备的选择和维护
总结词
合理选择和维护监测仪器设备是保障煤与瓦斯突出安全的重要环节。
详细描述
在选择监测仪器设备时，应考虑设备的准确性、稳定性和可靠性，并根据实际需要选择合适的型号和规格。同时 ，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
监测数据的处理和分析
定期演练
矿山企业应定期进行煤与瓦斯突出事故的应 急演练，检验应急预案的可行性和有效性， 提高应急处置能力。
应急救援设备设施的配备和维护
配备应急救援设备
矿山企业应配备足够的应急救援设备 ，如气体检测仪器、通风设备、防护 用品等，以满足应急救援的需要。
设备维护和更新
矿山企业应定期对应急救援设备进行 维护和更新，确保设备的良好状态和 有效性。
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全措施
预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：
⑴超前探明地质结构。
瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。
⑵排放瓦斯。
在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。
⑶将瓦斯引至回风流，排出洞外。
若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。
⑷封堵裂隙。
喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。
⑸对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。
⑹对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。
按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。
通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。
⑺在超前探测孔钻进过程当中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应该做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。
超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。
煤与瓦斯突出防范措施
煤与瓦斯突出防范措施煤与瓦斯突出是煤矿生产中常见的安全事故之一。
为了保障矿工的生命安全，必须采取有效的措施进行防范。
本文将从以下几个方面详细介绍煤与瓦斯突出防范措施。
一、了解煤与瓦斯突出的原因首先，了解煤与瓦斯突出的原因是预防该事故发生的关键。
通常，这种事故是由于采掘工作面上存在大量积聚的可燃气体，在受到外力作用时，如钻孔、爆破等，会引起气体爆炸，导致岩层失稳并向工作面运动，从而引起突出事故。
二、加强通风管理通风管理是预防和控制瓦斯积聚和突出事故最有效的手段之一。
在采掘过程中，必须确保通风系统正常运行，并及时清理管道和设备中的尘土和堵塞物。
此外，还应定期检查通风系统是否存在漏风现象，并及时进行修补。
三、合理布置开采工作面为了减少瓦斯积聚和突出事故的风险，必须合理布置开采工作面。
具体来说，应根据煤层厚度、倾角、岩性等因素，选择合适的采掘方法和工作面布局。
此外，在采掘过程中，还应注意控制采高、减少空隙率、加强支护等措施。
四、加强瓦斯抽放瓦斯抽放是预防突出事故的重要手段之一。
在采掘过程中，必须及时进行瓦斯抽放，并确保抽放系统正常运行。
此外，还应加强对瓦斯浓度的监测和分析，并及时调整抽放量和频率。
五、加强安全教育安全教育是预防突出事故的关键。
在日常生产中，必须加强对矿工的安全培训和宣传，提高其安全意识和自我保护能力。
此外，在突出事故发生后，还应组织相关人员进行应急处理，并及时向上级汇报。
六、定期检查设备定期检查设备是保障生产安全的重要措施。
在采掘过程中，必须定期检查和维护设备，确保其正常运行。
此外，还应加强对设备的更新和改造，提高其安全性和可靠性。
七、建立安全管理制度建立安全管理制度是预防突出事故的基础。
在日常生产中，必须建立完善的安全管理制度，并严格执行。
同时，还应加强对安全生产法律法规的学习和宣传，提高矿工的法律意识和责任感。
八、加强监管与执法监管与执法是保障矿工生命安全的重要保障。
政府部门应加强对煤矿生产的监督和管理，并及时发现和纠正存在的问题。
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Don't rely too much on friends, human nature basically has a bad side.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）预防煤与瓦斯突出的主要技术措施防突措施分类：
区域性防突措施：实施以后可使较大范围煤层消除突出危险性的措施，称为区域性防突措施；
局部防突措施：实施以后可使局部区域(如掘进工作面)消除突出危险性的措施称为局部防突措施。
(一)、区域性防突措施
区域性防突措施主要有开采保护层和预抽煤层瓦斯两种。
1、开采保护层
保护层：在突出矿井中，预先开采的、并能使其它相邻的有突出危险的煤层受到采动影响而减少或丧失突出危险的煤层称为保护层。
被保护层：后开采的煤层称为被保护层。
保护层位于被保护层上方的叫上保护层，位于下方的叫下保护层。
1)、开采保护层的作用
(1)地压减少，弹性潜能得以缓慢释放。
(2).煤层膨胀变形，形成裂隙与孔道，透气系数增加。
所以被保护层内的瓦斯能大量排放到保护层的采空区内，瓦斯含量和瓦斯压力都将明显下降。
(3)煤层瓦斯涌出后，煤的强度增加。
据测定，开采保护层后，被保护层的煤硬度系数由0.3～0.5增加到1.0～1.5。
2).保护范围
保护范围：指保护层开采后，在空间上使危险层丧失突出危险的有效范围。
划定保护范围，也就是在空间和时间上确定卸压区的有效范围
（1）垂直保护距离
保护层与被保护层间的有效垂距
表8-5-2保护层与被保护层间的有效垂距
(2)沿倾斜的保护范围确定沿倾向的保护范围就是沿倾向划定被保护层的上、下边界。
ψ1=180°-β-Δ-α (8-5-1)
ψ2=180°-g-Δ+α (8-5-2)
式中ψ1、ψ2──岩石冒落角；
β──倾斜方向采空区下边界岩石移动角，参见表8-5-3；
γ──倾斜方向采空区上边界岩石移动角，γ=90°+α/2；
Δ──冒落角与移动角之间的夹角，参见表8-5-3；
α──煤层倾角。
(3)沿走向的保护范围。
超前距一般不得小于两个煤层之间垂直距离的两倍，至少不小于30m。
(4)煤柱的影响
2.预抽煤层瓦斯
对于无保护层或单一突出危险煤层的矿井，可以采用预抽煤层瓦斯作为区域性防突措施。
这种措施的实质是，通过一定时间的预先抽放瓦斯，降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含量，并由此引起煤层收缩变形、地应力下降、煤层透气系数增加和煤的强度提高等效应，使被抽放瓦斯的煤体丧失或减弱突出危险性。
(二)局部防突措施
1、松动爆破
作用机理：松动爆破是向掘进工作面前方应力集中区，打几个钻孔装药爆破，使煤炭松动，集中应力区向煤体深部移动，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。
松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破一般用于煤巷或半煤岩巷掘进工作面，钻孔直经一般为40～60mm，深度8m～15m(煤层厚时取大值)。
浅孔松动爆破主要用于采煤工作面，鸡西矿务局大通沟煤矿的施工参数为：孔径42mm、孔深2.4m、孔间距3.0m。
钻孔垂直煤壁，松动炮眼超前工作面1.2m
2、钻孔排放瓦斯
作用机理：石门揭煤前，由岩巷或煤巷向突出危险煤层打钻，将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。
3、水力冲孔
作用机理：水力冲孔是在安全岩(煤)柱的防护下，向煤层打钻后，用高压水射流在工作面前方煤体内冲出一定的孔道，加速瓦斯排放。
同时，由于孔道周围煤体的移动变形，应力重新分布，扩大卸压范围。
此外，在高压水射流的冲击作用下，冲孔过程中能诱发小型突出，使煤岩中蕴藏的潜在能量逐渐释放，避免大型突出的发生。
4、超前钻孔
作用机理：它是在煤巷掘进工作面前方始终保持一定数量的排放瓦斯钻孔。
它的作用是排放瓦斯，增加煤的强度，在钻孔周围形成卸压区，使集中应力区移向煤体深部
5、金属骨架
作用机理：当石门掘进工作面接近煤层时，通过岩柱在巷道顶部和两帮上侧打钻，钻孔穿过煤层全厚，进入岩层0.5m。
孔间距一般为0.2m左右，孔径75～100mm。
然后将长度大于孔深0.4～0.5m的钢管或钢轨，作为骨架插入孔内，再将骨架尾部固定，最后用震动放炮揭开煤层(图9-5-8)。
此法适用于地压和瓦斯压力都不太大的急倾斜薄煤层或中厚煤层
6、超前支架
作用机理：多用于有突出危险的急倾斜煤层厚煤层的煤层平巷掘进时。
为了防止因工作面顶部煤体松软垮落而导致突出，在工作面前方巷道顶部事先打上一排超前支架，增加煤层的稳定性。
7.卸压槽
它的实质是预先在工作面前方切割出一个缝槽，以增加工作面前方的卸压范围，
8、震动放炮
震动放炮是采用增加炮眼数和装药量，一次爆破揭开煤层并成巷的爆破方法。
在此情况下，因爆破震动，围岩应力和瓦斯压差急剧变化，创造了最有利的突出条件
1）、岩柱厚度岩柱厚度愈大，爆破前突出的可能性愈小，但愈难一次揭开全煤层。
《规程》规定，急倾斜煤层岩柱厚度不小于1.5m。
缓倾向和倾斜煤层，为了全断面一次揭开煤层，可将工作面做成台阶状或斜面，然后布置炮眼。
2）、炮眼数和炮眼布置
要求能一次揭开煤层全断面。
一般情况下，震动放炮的炮眼数为普通放炮的2～3倍，炮眼数N也可按北票矿务局的经验公式计算:
N=5.5s 1/2 f 2/3 (9-5-3)
式中S－掘进巷道的断面积。
m2
f－岩石的硬度系数，见表9-5-4。
可用单列三组楔形掏槽的方式。
岩眼和煤眼要交错相间排列，顺序爆破
3）、装药量
决定于巷道断面、岩石性质和需要爆破的岩石体积。
各矿实际装药量，往往相差很大，在1.76kg/m3～11kg/m3之间，应根据本矿的实际爆破经验确定。
4）、注意事项
(1)震动放炮时，应将井下人员撤至地面。
为了少影响生产，一般在交接班时放炮；
(2)放炮时应将放炮区或全井断电，进风系统内不得有火源存在，以免引燃瓦斯；
(3)放炮半小时后由救护队进入检查。
具有延期突出的矿井，进入的时间还要加长；
(4)为了限制突出的波及范围，可在距离工作面4～5m处，垒起高不小于1.5m的矸石堆或高至顶板的木垛。
有人提出，采用延发雷管分次爆破，使一部分岩石落在工作面附近，起到限制突出的作用。
震动放炮容易引起冒顶事故，能诱使突出，不是好的防治措施，应尽可能不采用。