特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
最新爆破安全规程
噪声、水中冲击波、动水压力、涌浪、粉尘、有害气体等。
3.6爆破作业环境blasting circumstances泛指爆区及周围影响爆破安全的自然条件、环境状况。
3.7岩土爆破rock blasting利用炸药爆炸能量对岩土介质做功，以达到预期工程目标的作业。
3.8露天爆破surface blasting在地表进行的岩土爆破作业。
3.9地下爆破underground blasting在地下(如地下矿山，地下硐室，隧道等)进行的岩土爆破作业。
3.10浅孔爆破short-hole blasting炮孔直径小于或等于50mm，炮孔深度深度不大于5m的爆破作业。
3.11深孔爆破deep-hole blasting炮孔直径大于50mm，并且深度大于5m的爆破作业。
3.12复杂环境爆破blasting in complicated surroundings在爆区边缘100 m 范围内有居民集中区、大型养殖场或重要设施的环境中，采取控制有害效应措施实施的爆破作业。
3.13掘进爆破development blasting；heading blast井巷、隧道等掘进工程中的爆破作业。
3.14硐室爆破chamber blasting采用集中或条形硐室装药药包，爆破开挖岩土的作业。
3.15水下爆破blasting in water, underwater blasting在水中、水底介质中进行的爆破作业。
3.16预裂爆破presplitting blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前起爆，从而在爆区与保留区之间形成预裂缝，以减弱主爆孔爆破对保留岩体的破坏并形成平整轮廓面的爆破作业。
3.17光面爆破smooth blasting沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面的爆破作业。
3.18 延时爆破delay blasting采用延时雷管使各个药包按不同时间顺序起爆的爆破技术，分为毫秒延时爆破、秒延时爆破等。
爆破作业安全规定(3篇)
爆破作业安全规定1、行浅眼爆破时，应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
2、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶或边坡滑落危险；通路不安全或通路阻塞：进行中深孔、深孔爆破时，爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危险区边界上未设警戒；光线不足或无照明。
3、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。
4、在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚，禁止进行露天爆破。
5、装药时，必须遵守以下规定：(1)用木制炮棍；(2)装起爆药包时，严禁投掷或冲击；(3)一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线，应按处理盲炮的有关规定处理。
6、用明火照明时，明火应远离爆破器材，防止灯具点燃爆破器材。
7、电爆破时，电雷管必须短路。
8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：(1)装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；(2)浅孔爆破时，一般填塞长度为孔深的1／3；(3)禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔：(4)堵塞要十分小心，不得破坏起爆线路；(5)禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
9、炮响完后，经过充分通风，才准进入爆破作业地点。
10、爆破工作开始前，必须确定危险区的边界设置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障，并挂上爆破危险区，不准入内的牌子。
11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。
12、爆破员进入放炮地点后，应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象，应及时处理。
若不能处理时，应设立危险警戒或标志。
井巷掘进时，作业条件差，一定要注意安全，按照安全规程的规定进行作业。
爆破作业安全规定（2）爆破作业是一项危险的任务，必须严格遵守一系列安全规定，以确保工作人员的安全。
以下是常见的爆破作业安全规定：1. 爆破作业必须由经过专门培训并持有有效证书的人员执行。
爆破作业安全技术操作规程(最新版)
爆破作业安全技术操作规程(最新版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0745爆破作业安全技术操作规程(最新版)1公司的安全职责1.1管理本企业的爆破作业人员，发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者，均应收回其安全作业证，交回原发证部门。
异地施工应该办理有关证件登记及签证手续；1.2负责本单位爆破器材的购买、运输、储存、使用，并承担安全责任；1.3处理本企业的爆破事故。
1.4爆破施工单位与爆破设计单位联合承担爆破工程时，双方应签定合同，明确责任并得到业主认可；其资质条件可按两个单位的人员、业绩呈报。
2爆破作业人员的任职条件与职责2.1凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持取得有关部门颁发的相应类别和作业范围、级别的安全作业证，持证上岗。
2.2爆破工作领导人，应由从事过3年以上爆破工作，无重大人员伤亡事故，熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。
其职责是：——主持制定爆破工作全面工作计划，并负责实施；——组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查爆破人员的资质；——监督爆破作业人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量和安全；——主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理规章制度；——参加爆破事故的调查和处理。
2.3爆破工程技术人员应持有安全作业证。
其职责是：——负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；——制定爆破安全技术措施，检查实施情况；——负责制定盲炮处理的技术措施，并指导实施；——参加爆破事故的调查和处理。
特殊情况下爆破作业的专项措施
特殊情况下爆破作业的专项措施第一篇：特殊情况下爆破作业的专项措施特殊情况下爆破作业的专项措施根据《煤矿安全规程》要求，为确保爆破期间施工安全，特制定特殊情况下爆破安全技术措施。
一、巷道贯通爆破两条巷道对头掘进贯通时，涉及到互不通视的两个工作面，极易发生事故。
为了确保爆破安全，必须采取下列措施：1、用爆破方法贯通巷道时，必须由准确的测量图，每班在图上准确地填明进度，经常注意调整，不断纠正。
2、测量人员必须勤给中、腰线，掘进工人要严格按中、腰线布置炮眼，巷道掘进方向应经常调整，不断纠正。
3、当对头工作面相距20m 时，地质测量人员必须事先下达贯通通知书。
施工队组接到通知书后，必须立即停止一个工作面的作业，只准从一个工作面向前掘进。
停止作业的掘进工作面仍要保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
并设立栅栏和警告牌，派专人负责。
4、巷道临近相距不到20m贯通时，每次装药爆破前停止作业的掘进工作面也要检查并排放瓦斯。
只有对头双方两个工作面的瓦斯浓度都在 1以下，并无煤尘爆炸危险时，才可以爆破。
5、贯通爆破前，要加固贯通地区支架，防止崩倒造成冒顶。
6、按预测距离应该贯通而未贯通时，要立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
7、单头巷道与停止掘进作业已久的巷道贯通时，也要按上述规定执1行，并在临贯通前严格检查停止作业巷道中的煤尘、瓦斯含量、积水、支架和顶板，及时采取排放瓦斯、排除积水、加固支架、维护顶板、加强通风等必要措施，否则不准贯通爆破。
严禁巷道贯通时发生爆破事故的出现。
二、接近老空区的爆破老空区也叫老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。
由于老空区里面没有排水和通风设施，往往积存着大量的水、瓦斯和有毒气体。
如果在没有预防措施的情况下与老空打透，就可能发生事故。
因此在老空区附近放炮，必须采取如下措施：1、地质测量人员必须提供老空的位置和面积，通风部门必须提供老空区内水、火、瓦斯等有关资料，避免放炮时误穿有危险的老空区。
爆破工操作安全规程
爆破工操作安全规程一、前言爆破工是进行控制爆炸破坏的专业人员，其工作任务十分危险且需要高度的技术能力和严格的操作规范，为了保证爆破工的安全和周围环境的安全，制定爆破工操作安全规程是非常必要的。
二、人员要求1.爆破工必须具备合法的上岗证明和爆破工作经验，并经过相关培训，熟悉爆破工作的技能和操作规程。
2.爆破工必须严格遵守岗位纪律，服从安全管理人员的指挥和安排。
三、安全装备1.爆破工必须全程使用个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护服、护目镜、防护手套等。
2.爆破工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其能够正常使用。
3.爆破工必须携带必要的急救设备和灭火器材。
四、工作准备1.爆破工在进行爆破作业前，必须进行详细的工作准备，包括现场勘测、环境分析、风险评估等。
2.爆破工必须定期检测爆破地点周围的建筑物、道路、管线等设施，确保其没有破损和漏水现象。
3.爆破工必须保证工作现场的安全疏散通道畅通，周围无人和无动物活动。
五、安全操作1.爆破工必须按照爆破作业计划进行操作，严禁擅自更改或增减工艺和物料。
2.爆破工必须对所使用的炸药和引爆装置进行严格管理，确保其安全和完整。
3.爆破工必须遵守爆破作业的时间限制，严禁超时工作。
4.爆破工必须确保所爆破物体周围的人员和设备已经全部撤离，才可以进行爆破操作。
5.爆破工必须按照爆破方案的要求进行引爆操作，严禁随意改变引爆时间和方式。
6.爆破工必须在引爆之后，立即迅速撤离现场，并保持一定的安全距离。
六、事故处理1.爆破工在发生事故时，必须第一时间停止操作，并向现场负责人报告。
2.爆破工必须正确使用急救设备对伤者进行紧急救治，如无法自行处理，应及时报告相关部门。
3.爆破工发生火灾时，必须立即启用灭火器材进行灭火，保护自己和周围的人员和设备。
七、文明作业1.爆破工在工作期间，必须遵守文明作业规定，不得进行吸烟、酗酒等行为。
2.爆破工必须保持工作现场的整洁和无污染，不得随意丢弃垃圾和废弃物。
爆破工作的一般安全要求范文
爆破工作的一般安全要求范文爆破工作是一项危险性较高的工作，对工作人员的安全要求极为重要。
为了确保工作人员的人身安全和工作顺利进行，下面将介绍爆破工作的一般安全要求。
一、爆破工作的安全责任1. 工作负责人应确保施工人员具备必要的爆破工作知识和技能，并进行相关的安全培训。
2. 工作负责人应根据爆破工作的特点和要求，制定安全操作规程，并向施工人员进行培训和告知。
3. 工作负责人应定期组织安全演练，并记录和总结安全事故，及时进行整改和提升。
二、施工现场的安全管理1. 施工现场应设置明显的警示标识，提醒其他人员注意施工区域，并设立警戒线限制非相关人员进入。
2. 施工现场应保持整洁，并清除易引起滑倒、碰撞等事故的障碍物。
3. 施工现场应配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护耳塞等，并检查其合格性和完好性。
4. 施工现场应配备消防设备，并定期进行检查和维护。
三、爆破物的储存和搬运1. 爆破物应存放在专门的储存室内，远离其他易燃物和易爆物，并按照规定分类存放。
2. 爆破物的搬运应由具备相关资质的专业人员进行，并采取相应的防护措施和工具。
3. 在搬运爆破物时，应注意轻拿轻放，防止震动和摩擦引起意外爆炸。
四、爆破工作的施工操作1. 施工人员应穿戴合适的防护装备，如护目镜、防护服、防护手套等，并确保其状态良好。
2. 施工人员应按照爆破工作方案进行作业，并保持高度警惕，防止误操作和事故发生。
3. 施工人员应注意配合作业人员的指挥，保持通讯畅通，及时报告异常情况和紧急事件。
4. 施工人员不得擅自修改和改变爆破物的构造和参数，必要时需寻求工作负责人的批准。
五、紧急救援和事故处理1. 施工现场应设立应急预案，并向施工人员进行演练和培训，确保能够应对突发事件。
2. 施工现场应配备必要的急救设备，并培训专门的急救人员，以应对可能发生的人身伤害。
3. 在发生爆炸事故或其他紧急情况时，施工人员应迅速撤离危险区域，并按照应急预案进行自救和救援。
爆破作业安全施工方案
爆破作业安全施工方案在进行爆破作业时，安全施工至关重要。
爆破作业不仅涉及到人员的生命安全，还可能对周围环境造成不可预知的影响。
因此，制定一套科学的安全施工方案是非常必要的。
1. 爆破前准备工作在进行爆破之前，必须进行周密的准备工作。
首先，确定爆破范围，并对周边区域进行调查，确保没有人员和财产遭到不必要的影响。
其次，对爆破现场进行详细的检查和清理，确保没有人员滞留或可能引起危险的物品存在。
对爆破材料的储存、运输等工作也要严格按照规定进行。
2. 安全防护措施在爆破作业期间，必须采取严格的安全防护措施。
所有从业人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
爆破现场应设置明显的警示标志和隔离区域，确保未经授权的人员不得靠近爆破区域。
同时，应建立完善的通讯系统和应急预案，以便在发生意外情况时能够及时有效地处理。
3. 爆破操作流程对于爆破操作流程，必须严格按照规定进行。
在进行爆破前，应该进行爆破参数的计算和调整，确保爆破能够达到预期效果。
在设置引爆点和引爆线时，应该按照图纸和程序进行，不得随意更改。
爆破人员应接受相关培训，熟悉工作流程和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 爆破后处理工作爆破作业完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，对爆破现场进行全面的检查，确保没有遗留炸药或其他危险物品。
对爆破后的碎石、残渣等进行清理和处理，确保不会对周围环境造成污染。
同时，对爆破效果进行评估和记录，为以后的作业提供参考。
综上所述，爆破作业是一项危险性较高的作业，必须严格按照相关规定和标准进行。
只有充分重视安全施工方案，并严格执行相关措施，才能有效保障人员和环境的安全。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
11.按预测位置应贯通而未贯通时，应立即停止掘进，查明原因，重新采取贯通措施。
二、积水区爆破透水是煤矿五大灾害之一。
由于积水区资料不全，位置范围不清或测量不准，往往容易发生突发性放炮透水事故，造成重大伤亡，淹没设备、冲毁设施等重大事故。
接近积水区爆破时注意事项如下：1.接近积水地区，要根据已查明的情况，编制切实可行的排放水设计和安全措施，否则禁止放炮。
2.掘进工作面或其他地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、底板臌起或岩面裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等异状)时，必须停止作业，采取措施，报告矿调度室。
如情况危急，必须发出警报撤出所有受水威胁地点的人员。
3.发现煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异常情况，停止放炮。
如正在打眼时应立即停止钻进，并不许拔出钻杆立即向班组长或调度室汇报。
三、爆破处理溜煤眼堵塞用爆破的方法处理卡在溜煤眼中的煤矸时是非常危险的，因为溜煤眼被堵塞，往往通风不好，容易积聚瓦斯，溜煤口附近煤尘积存较多，一旦爆破，使爆破火焰直接接触瓦斯，并振动煤尘，很容易引起瓦斯煤尘爆炸事故。
因此，《煤矿安全规程》规定：处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，经矿总工程师批准，溜煤眼可爆破处理，但必须遵守下列规定：1.必须采用经国家煤矿安全监察部门批准的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于此安全度的煤矿许用炸药。
2.每次爆破必须使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。
3.每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4.每次爆破前，必须洒水降尘。
5.在有威胁安全的地点必须撤人、停电。
四、浅眼爆破《煤矿安全规程》规定：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、放炮。
在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制定安全措施，报矿总工程师批准，可以小于0.6m，但炮泥必须装满。
小于0.6m的卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破，安全措施必须符合下列要求：1.每孔装药量不得超过150g。
2.炮眼必须封满炮泥。
3.放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过l%时，不准放炮。
4.检查并加固放炮地点附近支架。
5.放炮时，必须放好警戒并有值班班长在现场指挥。
五、反井凿井时放炮掘凿暗立井或竖煤仓采用反井法凿井时，必须遵守下列规定：1.采用反井法掘进以木垛盘支护时，必须及时支护。
爆破前最末一道木垛盘同工作面的距离不得超过1.6m。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。
行人、运料同溜煤眼之间，必须用木板隔开。
在人行眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的矸石，必须及时清理。
爆破前，必须将人行眼和材料眼盖严。
爆破后，首先通风，吹散炮烟，方可进入检查，检查人员不得少于2人。
经过检查，证明通风、信号、人行间、隔板、护头板、顶板、井帮等无危险情况后，方可进行作业。
2.采用吊罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房和出矸水平之间，必须装设两套信号装置，其中一套必须设在吊罐内。
放炮前必须摘下吊罐，放置在巷道内安全地点，将提升钢丝绳提到安全位置。
爆破后必须指定专人检查提升纲丝绳和吊具，如有损坏，必须先行修复，修复后方可使用，吊罐内有人作业时，严禁在吊罐下方进行工作或通行。
3.刷帮扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。
放炮前必须回清炮眼口以下0.3m范围内的木垛盘。
否则，不得放炮。
矸石眼内的矸石必须经常放出，防止卡眼，但不得放空。
严禁站在矸石眼的矸石上作业。
六、放炮处理机采工作面夹矸和无炭柱在一般情况下机采工作面(尤其是综采工作面)是不允许放炮的，以免崩坏机电设备和炮烟腐蚀液压支架立柱镀层。
但在机采工作面遇有坚硬的夹层时，《煤矿安全规程》规定：“工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层，应放震动炮处理，不得用采煤机强行截割”。
又规定：“工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施”。
因此，采用放炮法处理机采工作面夹矸和无炭柱时，只能采用放震动炮的方法。
放震动炮要严格遵守下列规定和要求：1.根据夹石或无炭柱的厚度、硬度、性质，确定震动爆破的爆破参数，制定专门的安全技术措施，报矿总工程师批准后执行。
2.在放炮前，将放炮区内的液压支架，电缆等用挡帘挡牢(或给液压支架立柱穿上裤套)，把采煤机开出放炮地点30m以外，否则不准放炮。
3.按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或无炭柱震裂、破碎的要求，爆破夹矸时所规定的眼距应能达到炮眼间的夹矸发生贯穿裂缝的要求，眼深一般是机采进度的两倍。
起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4.放炮时，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
七、井巷揭穿突出煤层时的爆破《煤矿安全规程》规定：井巷揭穿瓦斯和煤突出的危险煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统和隔离式(压缩氧和化学氧)自救器等。
采用震动爆破措施时，应遵守下列规定：1.必须编制专门设计，经矿总工程师批准后集团(公司)、矿备案。
爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反向风门位置、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
2.震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
3.震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并指定地点由矿山救护队值班，爆破30min后矿山救护队人员方可进入工作面检查。
根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
4.震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
电雷管使用前必须进行导通试验。
电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减小接头，有条件的可采用遥控发爆器。
5.为降低震动爆破时诱发突出的强度，应采用挡栏设施。
6.震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
如果一次未能揭穿煤层，在掘进剩余部分(包括掘进煤层和进入底、顶板2m范围内)时，必须按照震动爆破的安全要求，进行爆破作业。
7.采用金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须编制包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施，报矿总工程师批准。
远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。
爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
爆破作业时必须使用安全等级不低于3级的煤矿许用含水炸药。
采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼孔都应用不燃性材料充填，充填深度不应小于爆破孔深度的1.5倍。
八、突出煤层的松动爆破松动爆破是利用风钻或煤电钻向煤体的高压力带打几个普通直径的长炮眼，装药放炮后松动煤体，消除煤质软硬不均现象，并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使高压带移向煤体的更深部位，故可预防突出的发生。
《煤矿安全规程》规定：在突出煤层的煤巷工作面和采煤工作面，应根据煤层实际情况选用超前钻孔、抽放瓦斯、松动爆破、前探梁支架、水力冲孔、水力疏松等措施。
掘进上山时，应选用超前的钻孔、抽放瓦斯、前探梁支架等措施，而不应采用松动爆破。
在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布置3～5个钻孔(不得小于2个)，孔径40mm左右，孔深7m～10m(不得小于7m);孔底超前工作面不小于5m，每孔装药量为3kg～6kg，炮泥长度不得小于2m。
爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别成为碎屑头和破碎状，并形成瓦斯排放通道。
为了防止延期突出，放炮后至少等20min，方可进入工作面，一般在松动爆破后，工作面停止作业4h～8h。
撤人和放炮距离，根据突出危险程度确定，但不得少于200m，并处于新鲜风流中。
在有突出危险煤层中的回采工作面采用松动爆破时，其炮眼可布置在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直，眼深2m，眼距2.5m～3.0m，每孔装药450g。
松动眼放炮时，工作面停止作业，放炮距离不小于200m，放炮20min后方可恢复工作。
九、机采工作面开切口放炮在使用单滚筒的机采工作面，必须采用放炮的方法开出切口(即机窝)。
由于切口的位置在采煤工作面的上下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两平巷受回采面初次来压和周期来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此在工作面与上、下两平巷衔接处，维护比较困难，如操作不当，容易发生冒顶事故。
因此，爆破工在放炮时，除严格执行正常的放炮制度与规定外，还必须注意以下事项：1.采煤工作面与上、下两平巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，放炮前必须加固。