泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案
泥水平衡顶管施工方案1、顶管设备的选用及安装1。
1 顶管掘进机的选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
根据业主提供的工程地质勘察说明书,根据地质资料显示，本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土，渗透系数大,物理力学性质差。
因此，我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。
该机具有沉降控制精度高，顶进速度快等特点.进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2 主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成，其主要功能是完成管节顶进，是顶管设备系统的主要组成部份。
①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成，并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体.油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项，每只油缸最大推力为2000kN，装备最大推力为8000kN，满足顶管最大允许顶力的要求。
油缸行程3.5m，因此长度2。
5m的管节可一次连续顶进完成，无须再设垫块，提高了工效，并减轻了劳动强度。
②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵，配备Y200L—6型电机。
通过调速阀可改变油泵的流量，据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件，从而起到控制地面沉降的作用。
③钢后靠管节顶进时油缸的反力，通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上，避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。
钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直，与井壁间的空隙应用素混凝土填实，确保整体接触。
④主顶进装置主要技术参数油缸数量：4只; 油缸尺寸:D×d×L＝φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m；限定油压：P额＝25MPa；限定推力：F额＝2000kN；最高油压:Pmax＝31。
5MPa;最大推力:Fmax＝2000kN；顶进速度：V=0—80mm／min ；油泵型号：A2F28RP2 Pmax=31。
泥水平衡机械顶管施工专项方案
泥水平衡机械顶管施工专项方案1. 方案背景与目的泥水平衡机械顶管方法是现代地下管线施工中常用的一种方法，该方法适用于复杂地质条件下的地下管线施工。
本文档旨在制定泥水平衡机械顶管施工的专项方案，确保施工过程安全、顺利进行。
2.1 施工环境准备•对施工现场进行勘察，确定地下管线布置、地质条件、地下水位等情况。
•针对施工现场的特点，制定相应的施工方案。
•租赁、购买所需的机械设备，并进行必要的检测与保养。
•根据施工方案，采购所需的泥浆、润滑剂、支护材料等。
•对采购的材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
2.3 施工准备•进行施工队伍组织，确定各岗位职责和配备合适的施工人员。
•制定安全生产计划和施工组织设计，明确施工过程中的安全措施和应急预案。
•进行必要的工地安全防护设施的安装，确保施工现场的安全。
2.4 施工过程控制•进行土层钻探，确定地层的情况，根据地质参数制定合理的施工方案。
•按照方案进行机械设备的调试和预实验，确保设备正常运行。
•进行初次掘进，控制顶管机进管速度，保证施工过程中的稳定。
•采用泥浆循环方式进行顶管，并根据施工过程中的实际情况，及时调整泥浆性质和循环参数。
•进行封顶工序，采用支护措施确保管道的稳定与安全。
•进行管道回填和恢复施工现场的工作。
2.5 安全与质量控制•施工过程中，严格按照相关安全规范进行操作，确保施工人员的人身安全。
•进行泥浆、润滑剂的质量监控，避免因材料质量问题导致工程质量问题。
•定期对施工现场进行安全检查和质量检验，及时发现和解决问题。
3. 方案执行与监测3.1 方案执行•严格按照专项方案的要求进行施工，确保每个环节的操作规范。
•关注各施工环节的安全和质量控制，及时进行沟通和解决问题。
3.2 方案监测•设置监控点，对施工过程进行实时监测，判断施工质量和进展情况。
•定期进行施工记录和数据分析，总结经验教训，优化施工方案。
4. 方案总结与改进泥水平衡机械顶管施工专项方案是保证地下管线施工顺利进行的重要保证。
泥水平衡顶管施工专项方案专家论证
泥水平衡顶管施工专项方案专家论证1. 概述本文档对泥水平衡顶管施工专项方案进行专家论证。
泥水平衡顶管是一种常用于地下管道施工的方法，通过施工中的泥浆平衡以及管道支撑技术，实现隧道施工的稳定与安全。
本方案旨在通过专家论证，确保泥水平衡顶管施工能够满足设计要求，降低施工风险。
2. 专家论证内容本次专家论证主要对以下几个方面进行深入讨论和评估：2.1 泥浆平衡系统首先，专家将对泥浆平衡系统进行评估，包括泥浆的稳定性、密度控制、泥浆循环系统等方面。
通过确保泥浆质量和稳定性，可以有效控制施工过程中的泥浆浓度和流动性，降低地下水位的压力，保证施工安全。
2.2 管道支撑技术其次，专家将重点论证管道支撑技术的可行性和有效性。
管道支撑技术是泥水平衡顶管施工的关键环节，它能够保证管道的稳定和安全。
专家将对支撑材料、支撑结构以及支撑方式进行评估，并提出相应的改进建议。
2.3 施工工艺流程另外，对于泥水平衡顶管施工的工艺流程也会进行专家论证。
施工工艺流程包括隧道开挖、管道安装、密封等步骤，通过专家的评估和论证，可以提高施工效率，减少施工风险。
2.4 安全措施与风险评估最后，专家论证将对施工过程中的安全措施和风险评估进行讨论。
安全措施包括人员培训、现场监测、紧急救援等方面，而风险评估则是在施工前进行的全面评估和预测，以及施工过程中的实时监测和控制。
3. 专家评估方法为了进行有效的专家论证，我们采用以下方法进行评估：3.1 专家会议首先，召集相关的专家，并组织专家会议。
专家会议是团队讨论和交流的平台，通过专家之间的互动和讨论，可以形成更全面的评估和建议。
3.2 技术文件评估专家在会议之前，将提供相关的技术文件和施工方案。
专家将仔细评估这些文件，包括工程设计、施工图纸、施工手册等，以确保施工方案的合理性和可行性。
3.3 现场考察专家将进行现场考察，实地了解施工现场的情况和环境。
通过现场考察，专家可以更加直观地了解施工现状，提出与实际情况相适应的专家评估。
顶管专项施工方案(泥水平衡法).doc
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
DN1000泥水平衡顶管施工方案
霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程（DN1000泥水平衡顶管工程）施工方案江苏省中飞拓展建设工程有限公司2017年12月目录1、编制依据2、工程概况3、顶管方案4、安全保证措施5、质量保证措施1.编制依据1.1编制依据1、“霍山县淠阳湖公园污水处理管网工程”施工图纸。
2、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）。
3、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。
4、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-08）6、现场情况及我公司的技术力量装备、施工经验。
1.2执行标准本工程施工过程中将使用以下规程、规范及标准图集：（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB 50268-2008；（2）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；（3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640-1996；（4）《给水排水工程顶管技术规程》CECS 246:2008；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002；2、工程概况工程简介本工程顶管采用DN1000钢筋混凝土管道，管道总长约500米，采用泥水平衡式施工方案。
3、顶管方案3.1、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往施工经验，决定采用江都市扬州斯普森机械制造有限公司生产的GDDT2200型泥水平衡顶管掘进机。
其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的卵石等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积约占顶管机全断面的15%～20%。
刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。
电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。
大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。
主轴的左端安装有刀盘。
这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。
泥水平衡顶管施工方案专家论证
泥水平衡顶管施工方案专家论证
一、引言
泥水平衡顶管施工是一种用于地下工程的技术，它能够在施工期间维持井口的稳定性，同时最大程度减少地面沉陷和破坏。
本文将从专家的角度来论证泥水平衡顶管施工方案的可行性，探讨其优势和不足之处。
二、技术原理
泥水平衡顶管施工是一种以泥浆作为支撑介质的施工方法，主要利用泥浆的黏稠性来控制井壁的稳定，从而实现地下工程的施工。
这种施工方式可以减少地表的震动和噪音，对周围环境和建筑物的影响较小。
三、专家论证
在泥水平衡顶管施工方案中，专家认为其独特的支撑介质选择是其优势之一，泥浆对井壁的支撑效果显著，有助于保持井口的稳定性。
此外，泥浆的黏稠性还能够有效控制井壁的塌方，减少工程事故的发生。
另一方面，专家也指出泥水平衡顶管施工存在一些不足之处，例如泥浆的流动性差，施工中需要投入大量的泥浆来保证施工过程中的稳定性，增加了施工成本和时间。
此外，泥浆中的颗粒和化学成分也可能对地下水质产生一定影响，需要谨慎处理。
四、结论
泥水平衡顶管施工作为一种地下工程施工技术，具有独特的优势和不足之处。
专家认为，在充分考虑施工环境和工程要求的情况下，合理选择泥水平衡顶管施工方案是可行的。
同时，需要在实际施工过程中不断总结经验，优化施工流程，确保工程安全、高效地进行。
以上为泥水平衡顶管施工方案专家论证的简要内容，希望能为相关领域的研究和实践提供一定的参考价值。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008)4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ—90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准.9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2。
893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工.顶管工作段为WC22～WC25长113米,WC25～WC29长164米.顶管矩形工作井尺寸为7米×4。
9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果,详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况,因此必须确保混凝土的工程质量.3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
泥水平衡机械顶管施工方案
泥水平衡机械顶管施工方案一、施工前准备1.建立工程负责人领导小组，明确施工任务和工程目标。
2.制定施工组织设计方案，明确施工队伍的组织结构和职责分工。
3.按照施工计划，制定施工进度表和施工工艺流程图。
4.对施工现场进行勘测，了解地质情况、土壤性质、地下水位等。
5.选用适当的泥水平衡机械，根据实际情况确定机械设备的型号和数量。
6.准备必要的施工材料和工具，包括管道、泥浆、钢筋等。
二、施工环境1.施工现场应清理整齐，保持通风良好，且配备足够的照明设施。
2.施工现场应进行安全围栏设施，确保工人的安全。
3.施工现场应具备排水和泥浆处理设施，以确保施工进展顺利。
三、施工步骤1.地面准备工作：在施工区域开辟施工坑，地面采取适当的方式进行加固，避免地面沉陷。
2.安装施工井：根据设计要求，在施工坑中预留施工井的位置，并进行好固定。
3.设备安装：将泥水平衡机械安装到施工井内，并连接好电源和控制系统，测试机械设备的正常运行。
4.施工井施工：通过施工井进行人工开挖，预留空间给机械顶进。
5.泥浆制备：根据地质情况制备适合的泥浆，泥浆应具备稳定性和可控性，以确保施工的安全和顺利进行。
6.顶管施工：通过泥水平衡机械，将管道顶进到预定位置，同时进行泥浆的注入和排泥工作。
7.管道回填：在管道顶进到位后，进行管道的回填工作，确保管道的稳定和安全。
8.工程质量检验：对施工完成的管道进行质量检验，包括管道的水密性、承载性等。
9.竣工验收：完成施工任务后，进行相关部门的验收工作，确保工程的合格交付。
以上是泥水平衡机械顶管施工方案的详细步骤和要点。
在实际施工过程中，应严格按照施工规范和安全操作规程进行操作，确保施工质量和工人的安全。
并根据具体情况进行安全防护和施工方案的调整。
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￠3000泥水平衡顶管施工方案
工作井施工完成后，开始顶管施工，针对施工地区的土质情况，我方计划采用泥水平衡顶管施工方案。 1、泥水平衡顶管施工工艺 一、泥水平衡式顶管 微型掘进机被主顶油缸向前推进，掘进机头进入止水圈，穿过土层到达接收井，电动机提供能量，转动切削刀盘，通过切削刀盘进入土层。挖掘的土质，石块等在转动的切削刀盘内被粉碎，然后进入泥水舱，在那里与泥浆混合，最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送至地面上。在挖掘过程中，采用复杂的泥水平衡装置来维持水土平衡，以至始终处于主动与被动土压之间，达到消除地面的沉降和隆起的效果。掘进机完全进入土层以后，电缆、泥浆管被拆除，吊下第一节顶进管，它被推到掘进机的尾套处，与掘进头连接管顶进以后，挖掘终止、液压慢慢收回，另一节管道又吊入井内，套在第一节管道后方，连接在一起，重新顶进，这个过程不断重复，直到所有管道被顶入土层完毕，完成一条永久性的地下管道。 掘进机在掘进过程中，采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光经纬仪发出激光束，调整好所需的标高及方向位置后，对准掘进机内的定位光靶上，激光靶的影像被捕捉到机内摄像机的影像内，并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩，为达到纠偏的目的，调整切削部分头部上下左右高度。在整个掘进过程中，甚至可以获得控制整个管道水平、垂直向5cm内的偏离精度。 当工作井完成以后，经调试完毕的液压系统，顶管掘进机便通过运输至工
地，并安装就位至导轨上，微型掘进设备还包括，操纵室和遥控台、液压动力站、后方主顶、泥水循环装置，激光定位装置，减摩剂搅拌注入装置，泥水处理装置；其他辅助装置包括起重机，发电机、卡车、电焊机等。随后，微型掘进装置上。 泥水平衡式顶管突出的优点： （1）适用的土质范围比较广，如在地下水压力很高，以及变化范围很大的条件下，它都适用。 （2）可有效地保持挖掘面的稳定，对所顶管子周围的土体扰动比较小，因而由顶管引起的地面沉降较小。 （3）与其他类型的顶管比较，泥水顶管施工时的总推力比较小，尤其在粘土层这种表现得更为突出，所以特别适用于长距离顶管。 （4）工作坑内的作业环境较好，作业比较安全，由于它采用泥水管道，输送弃土，不存在吊土，搬运等危险的作业。 （5）泥水输送弃土为连续作业，因此进度比较快。
二、施工工艺流程： 测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示。
三、地面准备工作 ① 在顶管顶进施工前，按要求进行施工用电，用水，通道，排水及照明等设备的安装。施工用电每台套采用150KW的发电机组。水需从外拖运，要修进场简易便车道，保证施工管材料、设备及机具进场。还需铺毛渣石的场平。现场设备摆放空间至少需长45米，宽55米的平整封闭场平区域。
顶管设备
顶管机进送排泥泵进洞密封器安
放样、复核 顶管井施工
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顶管系统总体布置图 1—顶铁 2—油缸架 3—油缸 4--测量系统 5—后靠背 6—导轨 7—止水胶板 8—管道 9—掘进机 10--油泵 11—汽车吊 12--泥浆池 13--通风机 14--管材 15--泥
10 ② 施工材料，设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的余量(30～40m)。 ③ 井上，井下建立测量控制网，并经复核报验监理认可。 三 、井下准备工作及井内布置 工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。 四、技术交底，岗位培训 在顶管施工前，对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底，对各技术工种进行岗位培训，经考核合格后，才能上岗。 3、 后座墙 后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。 1．后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。后座墙的最低强度应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。 （1）、要有充分的强度 在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。 （2）、要有足够的刚度 当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。故后座墙必须具有足够的刚度。 （3）、后座墙表面要平直 后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。 （4）、材质要均匀 后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后座力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。 4、 泥水系统、水压控制、注浆量的计算 一、泥水系统 泥浆系统有二个作用：送走被挖掘机的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成，通过机头循环，形成泥浆混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面上的泥浆池内，泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头，排泥由变速的排泥泵进行控制。机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向，以防止泥渣堵塞管道，淤积现场。当挖粘土时，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直接将泥浆排入泥浆池内，但是当挖沙土时，泥浆中必须添加一定的粘合剂（诸如膨润土等）以增加泥浆粘度，以达到排渣的最终目的。 进排泥水系统起着第二个作用：在有地下水存在的地方，掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力。这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出地下水的压力。机内泥水循环系统，电磁阀，旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统，可以阻止水压的变化，保持水压，在加管道时，不至于减小机头的水压，保证内部压力平衡。 二、注浆量的计算 2．1注浆量计算 本工程每1米注浆量计算如下： V＝πDwTL＝3.14×2.6×0.1×1＝0.816 m3 （1）按照地质条件。一般压浆量为计算的150％～200％，本工程在粉砂土顶进，按照200％进行注浆量控制。 （2）为防止路面沉陷和地上、地下构筑物不受扰动，顶管结束后，应及时对管体四周的缝隙充填水泥浆，使其密实坚固，填充水泥所用设备与触变泥浆设备相同。逐孔注浆，水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物，注浆结束后，要及时清理注浆设备，以防堵塞。 （3）注浆压力根据管道深度H和土的天然重度γ而定，经验为2～3γH，本工程注浆压力为0.2～0.3MPa。 （4）压浆填充材料：在管顶间隙较小管段，采用管内注浆，压浆材料为水泥粉煤灰浆，配比为，水泥：粉煤灰＝1：3 （5）注浆顺序：每段注浆从第一孔开始，直注至下一孔出浆，依次注完。每段注浆后，静止6～8小时后进行第二次注浆。第二次注浆压力不变，直至压不进为止。 根据本工程特点，初步设计每3节管（每节2米长）布设1节注浆管，依次调整注浆孔的位置，确保每个方向都能注浆润滑。 总注浆量应不小于管外环形空间体积的2倍，考虑到泥浆的漏失，必须经常性地连续补浆，确保泥浆套的完整。 注浆减磨要点： (1) 选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 (2) 在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。 (3) 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。 (4) 压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。 (5) 注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。 (6) 注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。 (7) 注浆泵选择脉动小的柱塞液压，流量与顶进速度相应配。 (8) 由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还将每隔150m增设压浆泵以增大压力。 5、 操作控制系统 由一名受过高度训练的操作人员，在地面控制室外内操作并仔细检测着整个操作系统、观察掘进机内的土压、油压、激光束位置。控制台提供操作数据和控制整套系统的电子按钮。控制板可以是人工控制方向和数据记录，或者是全自动控计算机控制方向和记录，其他的工作人员则负责井内管道和顶铁的更换以及进行、进排泥管和电缆的连接。当掘进机到达接收井时，挖掘会暂时中断，如果遇到有地下水或软土层时，还需有洞口止水圈安装在接收口墙上。最后，掘进机头从土层出来进接收井，就完成整个管道的铺装。这以后，掘进机被撤走，建造人工出口，接收井被关闭。一个工程常常有几个掘进段组成，这时，在工作井内的顶进设备变换方向，重新开始另一方的顶进工作，这个过程每过一个工作井重复二次，最后铺设成了整个下水道或输送管道。 6、 进出洞口的措施及管道顶进 顶管和微型隧道施工中的进出洞口作业是一项很重要的工作，施工中应充分考虑到它的安全性和可靠性。尤其是从工作坑中的出洞开始顶管，如果出洞安全、可靠又顺利，那么可以说顶管施工已成功了一半。许多顶管工程就是失败在进出洞口这两个环节上。 顶进前，首先对洞口6米处土体进行土体加固，其次，为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞门的间隙涌入工作井，在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈。在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失，保证泥浆套的完整，以达到减小顶进阻力的效果。 工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞口附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况，井内布置一台排污泵，并制定相应的措施。 在机头进洞时因土体是流沙，地下水位高，土体松软，地基承载力差，虽然经过地基处理，但为了机头顶进安全，机头不下沉，还应有机头加固措施。机头进洞时将机头与后面的五节管用拉杆连接起来，使之成为一个整体，并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧，从而使机头沿着导轨方向顺利顶进，同时提前一个星期进行降水施工，降低机头进洞时的水压力，防止机头进洞引起土体流失、坍塌。机头吊运后及时进行洞口四周的封堵工作。