60万机组锅炉水冷壁换管焊接作业指导书
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）组成。
水冷壁换管施工方案
水冷壁换管施工方案一、工程背景与目标随着锅炉的长期运行，水冷壁管可能出现磨损、腐蚀等问题，影响锅炉的安全与效率。
本次水冷壁换管施工工程旨在解决上述问题，提高锅炉运行的安全性与经济性。
通过本次施工，预期将实现以下目标：更换磨损、腐蚀严重的水冷壁管；提升锅炉的整体性能与运行效率；确保施工期间与施工后的锅炉安全运行。
二、换管材料与准备根据锅炉型号与规格，选择合适的水冷壁管材料；准备必要的施工工具与设备，如切割机、焊接机、起吊设备等；对施工现场进行清理，确保施工环境符合安全要求。
三、施工流程详解对需要更换的水冷壁管进行定位与标记；使用切割机对旧管进行切割，确保切口平整、光滑；使用起吊设备将旧管吊离现场，并清理切割产生的废料；将新管运至施工现场，并使用焊接机进行焊接；对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求；对新管进行密封性测试，确保无泄漏；完成所有更换工作后，对锅炉进行整体检查与调试。
四、安全技术措施施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；施工现场应设置警戒线，禁止非施工人员进入；施工期间，应定期检查施工设备与工具的安全性能；对施工人员进行安全培训，确保施工过程的安全。
五、质量保证措施选用优质的水冷壁管材料与焊接材料；对焊接工人进行技能考核，确保焊接质量；对施工过程中的每一道工序进行严格检查，确保施工质量；对新安装的水冷壁管进行密封性测试，确保无泄漏。
六、施工进度安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务与时间节点；根据施工进度计划，合理调配施工资源与人员；对施工进度进行实时监控，确保按计划进行；如遇特殊情况，及时调整施工进度计划，确保工程顺利完成。
七、人员培训与分工对施工人员进行专业技能培训，提高施工水平；对施工人员进行安全培训，增强安全意识；明确各施工人员的职责与分工，确保施工过程有序进行；定期对施工人员进行考核与评价，提高施工效率与质量。
八、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括施工过程中的突发事件处理与施工后的设备调试等；配备必要的应急设备与物资，如灭火器、急救箱等；定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力；如遇突发事件，立即启动应急预案，确保施工过程的顺利进行。
热电联产工程热电厂锅炉安装水冷壁安装施工作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、对材料的要求 (2)四、施工机具一览表 (3)五、施工作业应具备的条件 (5)六、安装施工工艺 (5)七、水冷壁安装质量要求 (11)八、施工防护 (12)九、安全技术措施 (12)一、适用范围本指导书仅适用于绥化市城区热电联产工程两台HG-130/9.8-L.YM20型循环流化床锅炉水冷壁部分的安装。
本锅炉的水冷壁为膜式水冷壁，通过水冷壁上集箱吊杆悬挂于炉顶钢梁上。
炉膛横截面积为6130×4690mm2，膜式水冷壁由φ60×5的无缝钢管和6×20的扁钢焊制而成。
底部为略有倾斜的水冷布风板，布风板下方布置有水冷风室。
燃烧室上部与前墙垂直布置四片Ⅱ级过热器屏。
尾部对流烟道在锅炉后部，烟道上部的四周及顶棚由包墙过热器组成，其内沿烟气流程依次布置有Ⅲ级过热器和Ⅰ级过热器，炉膛部分分前、后、左、右四个水循环回路，在炉膛中上部处。
下降管系由集中下降管（φ426×36的无缝管2根）、底部连接管（φ159×14的无缝管16根）组成。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的与锅炉有关的安装资料；2、哈尔滨锅炉厂提供的HG-130/9.8-L.YM20型锅炉施工图、设备清单和质量检验证明书；3、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95；4、电力工业部颁布的《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94；5、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96版）。
三、对材料的要求水冷壁部分组合安装前，对于制造焊口质量应先核对厂家合格证（质保书）和安检合格通知书，并对水冷壁主要部件的制造焊口进行外观检查，确认水冷壁部分无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等现象；未经安检的，尚应对各主要部件按不同材质和规格，分别对焊口作探伤检验。
06水冷壁系统焊接作业指导书
水冷壁系统焊接作业指导书1.施工范围新疆国泰新华准东一期2×350MW动力站工程2#机组锅炉系东方锅炉(集团)股份有限公司制造的锅炉，炉膛由前侧水冷壁、后侧水冷壁、左侧水冷壁、右侧水冷壁、水平烟道左侧水冷壁、水平烟道右侧水冷壁组成。
本作业指导书适用于2#机组锅炉受热面水冷壁系统。
本部分焊口采用全氩或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接方法施工，本作业指导书同时适用于该项目返修焊接。
具体焊口材质、规格、焊接材料如下所示:2. 编制依据2.1焊接专业施工组织设计2.2东方锅炉厂家图纸2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-20102.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004）2.7《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）2.8《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-20102.9《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-20102.10《火力发电厂热处理技术规程》DL/T 819-20102.11《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T 820-20022.12《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T 821-20022.13《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T 991-20062.14《金属里氏硬度试验方法》GB /T 17394-19982.15《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T 438-20092.16《焊接材料质量管理规程》JB/T 3223-19962.17《焊接工艺评定报告》（河南第二火电建设公司）2.18《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2013年版3. 施工准备3.1人员要求3.1.1焊工必须通过《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012）或《特种设备焊接操作人员考核细则》(TSG Z6002-2010)规定的考核，取得相应的合格项目。
02锅炉水冷壁安装作业指导书
XX市生活垃圾焚烧发电厂项目X期安装工程目录1.适用范围 (1)2.编制依据 (1)3.工程概况 (1)4.施工条件和施工准备 (1)5.作业人员的资格要求 (2)6.主要机械及工器具 (3)7.作业程序 (3)8.作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9.安全文明施工 (9)10.技术记录 (10)1.适用范围本作业指导书适用于XXXX项目XXXXX安装工程锅炉水冷壁的组合安装。
焊接、热处理、无损检测、起重吊装、水压试验等内容不详细赘述，具体见各自方案及作业指导书。
2.编制依据2.1 XXX锅炉厂提供的锅炉本体图纸及技术资料2.2《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-20182.3《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接部分》DL/T5210.7-20122.4《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-20122.5《电力建设施工技术规范第2部分锅炉机组》DL5190.2-20192.6《电力建设施工技术规范第5部分管道及系统》DL5190.5-20192.7《锅炉安全技术监察规程》 TSG G0001-20122.8《电力建设工程施工技术管理导则》2.9《火电工程质量监督检查大纲》2.10《锅炉专业施工组织设计》3.工程概况3.1项目概况本项目为厂区扩建工程，项目日均处理城市生活垃圾1500吨，设置2台750吨/天的机械炉排炉，2台蒸发量为74.1t/h中温中压余热锅炉。
3.2锅炉参数额定蒸发量：64 t/h 额定蒸汽压力：6.4Mpa额定蒸汽温度：450℃ 设计给水温度：130 ℃辐射受热面积：930 m2 对流受热面积：277.1m2锅筒工作压力：7.2MPa 锅炉整体水压试验压力：7.2×1.25=9.0MPa3.3水冷壁概况锅炉为单锅筒自然循环形式，下部是炉排和绝热炉膛，绝热炉膛上方为余热锅炉，在第三垂直通道内布置蒸发管屏，在对流水平烟道依次布置有蒸发管束、中温过热器、高温过热器、低温过热器1、低温过热器2、低温过热器3，在尾部竖直框架中布置省煤器。
005水冷壁焊接作业指导书
目录一、适用范围 (2)二、编制依据 (2)三、工程一览（一台炉） (2)四、对焊工的要求 (2)五、焊接设备、材料及焊接环境的要求 (3)六、主要施工机具 (3)七、焊接施工 (3)八、质量检验标准 (5)九、安全技术措施 (5)一、适用范围本作业指导书适用于绥化市城区热电联产工程两台HG—130/9.8—L.YM20型循环流化床锅炉膜式水冷壁的组对安装，包括刚性梁的安装。
二、编制依据1、哈尔滨锅炉厂提供的水冷壁系统的图纸；2、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3、《火力发电厂焊接技术规程（焊接篇）》DL/T869-2004；4、《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》DL/T5069-96；5、《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）；6、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276）；三、工程一览表（一台炉）四、对焊工的要求1、参加本工程焊接的焊工必须具有焊工合格证。
参加水冷壁组对安装的焊工应具有相应的氩弧焊合格项目，不得超项焊接。
2、应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并认真实行质量自检。
3、焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡达不到作业指导书要求时，焊工应拒绝施焊。
当出现重大质量问题时，应报告有关人员，不得自行处理。
4、合格焊工中断受监部件焊接六个月以上者再次担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
5、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
6、严格按设计图纸施工，不得漏焊或焊缝焊口尺寸达不到设计要求。
7、焊工应认真负责的对本人施焊的焊口进行自检，确认合格后方可离开，否则应进行修整。
五、焊接设备、材料及焊接环境的要求1、工程中所用的焊接设备应能满足工艺要求，焊机应调节灵敏、参数指示正确，当发现异常时应及时报有关人员进行维修或更换，不得带病作业。
锅炉安装焊接通用作业指导书
锅炉安装焊接通用作业指导书目录1 主题内容及适用范围2 引用标准3 焊接人员4 焊接材料5 焊前准备6 焊接工艺及焊后热处理7 质量检验8 安全注意事项附焊接工艺卡1 主题内容与适用范围本守则制定了在锅炉本体安装过程中的焊接工程采用手工电弧焊及手工钨极氩弧焊等焊接方法时，对焊接人员、焊接材料、焊接工艺、焊接检验以及焊接过程中的安全注意事项等的通用规定。
本守则适用于在本公司范围内，安装9.8MPa及以下额定工作压力的锅炉本体的焊接工程。
2 引用标准国家劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》本公司常用焊接工艺评定号见附表1。
3 焊接人员锅炉安装中的焊接工作是关系到锅炉能否安全正常运行的重要环节，各类焊接人员一定要发挥自己的作用，恪尽职守。
3.1 焊接技术人员⑴应有一定专业技术水平和较丰富的实践经验，能起技术指导作用。
⑵掌握工程概况，熟悉工程特点和应执行的规范，编制焊接施工技术措施，参与焊工考核和焊接材料管理的检查工作。
⑶负责焊接技术交底，参加质量验收。
⑷记录、整理竣工资料，严格按公司管理体系程序文件运行。
3.2 焊接质量检查、检验人员⑴质量检查要持证上岗，并负责编制焊接质量验收项目检查焊接质量，并认真记录，参与工程竣工资料的移交工作。
⑵参与技术措施的编制与审定，负责检查焊工合格证件。
⑶检验人员应有相应专业资格证书，并根据质量检查员确定的受检项目及时检验，结论准确，反馈及时，整理和保管全部检验记录。
3.3 焊工3.3.1 锅炉受压元件的施焊,必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证，且只能担任考试合格范围内的焊接工作，严禁无证施焊。
3.3.2 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。
3.3.3 焊工凡是遇与作业指导书不符要求时，应拒绝施焊。
当发现重大质量问题时及时报告有关人员，不得自行处理。
3.4 焊接热处理人员热处理人员必须持证上岗，并严格按作业指导书中的要求进行操作，做到操作无误，记录准确，并整理好热处理资料。
锅炉焊接作业指导书
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）2组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1 编制依据及编制目的 (2)2 工程概述 (2)3 主要焊接工作量 (2)4 施工条件 (3)5 主要焊接设备及器具 (4)6 焊接施工 (5)7 焊接技术措施 (7)8 质量检验标准 (7)9 焊接质量通病及防治、治理措施 (7)10 危险点和环境因素辩识及控制措施 (9)11 职业健康安全技术措施 (10)12 环境保护技术措施 (11)1.编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1东方锅炉厂受热面设备图纸；1.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.1.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；1.1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.1.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；1.1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；1.1.9《电力建设安全生产规程》火力发电厂部分DL5009．1-2002；1.1.10公司《质量职业健康安全环境》管理手册及程序文件；1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.1.2 编制目的本作业指导书针对鹤壁丰鹤#1炉水冷壁换管焊接的特点进行编制，用来指导水冷壁的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
2.工程概述鹤壁丰鹤电厂2×600MW工程，安装两台东方锅炉厂生产的1900t/h超临界直流炉，其型号为：DG-1900/25.4-Ⅱ1。
锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉主要技术参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量1900t/h出口蒸汽压力(g) 25.4Mpa，出口蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量1607.6t/h进/出口蒸汽压力(g) 4.71/4.52Mpa，进/出口蒸汽温度321/569℃给水温度：282℃，锅炉效率：≥93.07%3. 水冷壁换管主要焊接工作量包括标高为20.5---39.1米区间左、右两侧水冷壁，共25屏，焊口为1200道.4.施工条件4.1人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。
4.2 所有施工人员施工前必须熟悉本方案，明确施焊部件材质、工艺、选用的焊接材料。
4.3 当作业条件与作业指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业过程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。
4.4 按照图纸设计要求选用焊丝。
氩气、氩弧焊丝必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。
4.5在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次接线盘(快速接头插孔)。
在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏。
4.6 焊接所用的焊机工作参数稳定、调节灵活，焊接所用工具经检查完好无损，满足焊接工艺要求。
4.7坡口型式应按设计图纸规定加工,如无规定时，应按下图所示制作：图1 焊缝坡口示意图4.8电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调。
4.9对使用的工具必须全面检查，检修，保证使用的可靠性和准确性。
4.10对口前应将坡口表面及附近母材内外壁油漆、污垢、铁锈清理干净，直至露出金属光泽，一般清理范围在坡口两侧每侧至少15mm。
打磨过程中注意不要损伤管子。
4.11对口时一般应做到内壁平齐，如有错口，错口值不大于壁厚的10%且小于1mm。
对口时焊件厚度不一致时，坡口应加工成平滑过渡，避免应力集中。
4.12 对口时应留1～2mm间隙，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不超过0.5mm，弯折值≤1/100。
4.13焊口的局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.14禁止强力对口，防止产生附加应力。
4.15所用焊接材料应有质量合格证明。
4.16对口装配合格，方准进入下一道工序，否则严禁下道工序施工。
4.17焊接前，焊接场所必须做好可靠的防风、防雨、防雪、防寒措施。
5.主要焊接设备及器具5.1电焊机及附属工具5.1.1逆变式直流氩弧焊机（ZX7-400S）10台5.1.2角向砂轮机8台5.1.3台秤(干燥室用)50Kg 1台5.1.4氩气减压流量表0-15L/min 50块5.1.5空气氩弧焊把QQ-85/150A 8套5.1.6电焊线快速接头10套5.1.7氩气瓶10个5.1.8钢笔手电筒 10个5.1.9氧气瓶 10个5.1.10 乙炔瓶10个5.1.11面罩10个5.1.12白玻璃（δ=2mm） 100块5.1.13护目玻璃（9-10号） 15块5.2 焊条烘干设备5.2.1 焊条烘干箱 1台，容量150kg5.2.2 焊条保温箱 1台，容量150kg5.2.3 焊条保温筒（trb-2.5b） 8个6.焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
6.1允许进行焊接操作的最低环境温度：A-Ⅰ类为-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃；B-Ⅱ、B-Ⅲ类为5℃；C类不作规定。
6.2 焊接方法的选用此次水冷壁换管工作采用全氩弧焊接.6.3焊接参数的选择焊接电流： 85—120A焊接速度： 40—60mm/min氩气流量： 8—12L/min氩气纯度： 99.99%6.4焊接材料的选择：次此水冷壁焊口焊接材料选用：R30/φ2.5焊丝；其它刚结构连接根据母材选用R307/φ3.2电焊条。
6.5本次水冷壁焊口工作不进行预热，但要进行焊后缓冷。
6.6点固焊6.6.1焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
6.6.2点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
6.6.3一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
6.7正式焊接6.7.1待工件点固好后，即可正式焊接。
6.7.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
6.7.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度。
6.7.4水冷壁焊口对接接头宜采取二人对称焊。
6.7.5施焊中，应注意接头和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
6.7.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
6.7.7焊口应先焊间隙小的焊口。
6.7.8管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
6.7.9 焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。
要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
6.7.8不得对焊接接头进行加热校正。
6.7.9焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
6.8 螺旋管水冷壁安装必须解决二大关键点：即中心扭转和焊接变形问题：6.8.1螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式，在安装位置找正、焊接、拼缝。
6.8.2 安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线，并作出标记；检查各拼缝是否超标，严格控制拼缝宽度，必要时应做整体调整，检查确认无误后，方可进行搭接板的焊接。
6.8.3螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接；上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊，将负载传递给垂直管屏；从上往下逐步安装，管排之间临时点焊，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。
6.8.4两侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头；管段焊接应前后对称进行，全部安装结束后，进行管排拼缝焊接、刚性梁与管排的连接以及刚性梁转角处的连接等工作。
6.8.5为防止焊接变形，可以采取以下方法：a) 保持组件间拼缝间隙基本一致,且间隙尽量小；b) 增加点焊长度和点焊密度；c) 采取分散跳焊的办法,防止局部焊接温度过高而收缩变形；d) 坡口的制备、对口、焊接、检验、返修严格按照要求进行，尽量提高焊接质量减少返修的次数，从而尽量减少残余应力以减少螺旋管水冷壁整体的变形。
6.8.6螺旋管部分的所有载荷都是通过张力板传递到垂直管屏上的，因此张力板的拼接、焊接必须准确牢固，保证焊缝高度和全焊透。
7.焊接技术措施7.1焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。
7.2由焊接质检员进行外观检查。
外观检查不合格的焊口，不允许进行其他项目检查。
7.3 外观检查不合格的焊口，焊工应立即进行修补；合格焊口应及时委托进行无损检验。
7.4无损检验比例按照要求进行检验。
7.5无损检验不合格的焊口，应查明原因，采取对策，进行返修。
7.6返修焊口应彻底清除缺陷，返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同，通常应由经验丰富的焊工施焊，返修后应重新进行检验。
7.7同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。
7.8 返修后的焊接接头，专职质检人员应对表面质量进行检查，合格后方可委托无损检验。
8.质量检验标准8.1焊接前检查：坡口的清理、加工、对口尺寸及焊接预热应符合标准的规定。
8.2 焊接过程中检查：层间温度、焊接工艺参数符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷是否清除。
8.3 焊接结束后检查：8.3.1 焊缝边缘圆滑过渡到母材，焊缝宽窄差均匀一致，接头过渡良好，余高均匀，焊缝的外形尺寸符合设计要求，对需要修磨的焊缝检验完成后进行修磨。
8.3.2焊缝表面无咬边、气孔、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷。
8.3.3错口不大于壁厚的10%，且不大于1mm；弯折不大于1/100。
8.4射线检验达到《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002标准的规定。
9.焊接质量通病及防治、治理措施焊接质量的好坏直接关系到发电机组的安全、可靠运行，消除质量通病是提高焊接质量的有效手段。
焊接过程中,由于多种原因,在焊接接头产生焊接缺陷.根据其他工程焊接情况的统计，常见缺陷有以下几种：裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、内凹、咬边、弧坑、过烧。
无论哪一种缺陷，都具有一定的危害性：直接造成脆断和爆管、降低焊缝强度、引起应力集中、缩短构件使用寿命。
因此，我们通过提高焊工技术水平、加强焊工职业道德教育、强化全员质量意识、做好焊接过程监督工作、严格焊后检查、检验制度，最大限度的将缺陷的数量减少。