8-4双转向系统设计计算书0206

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汽车转向系统设计计算

汽车转向系统设计计算

第3章设计计算3.1 汽车转向系主要参数的选择3.1.1 汽车主要尺寸的确定汽车的主要尺寸参数包括轴距、轮距、总长、总宽、总高、前悬、后悬、接近角、离去角、最小离地间隙等,如图3-1所示。

图3-1汽车的主要参数尺寸(1)轴距轴距L的选择要考虑它对整车其他尺寸参数、质量参数和使用性能的影响。

轴距短一些,汽车总长、质量、最小转弯半径和纵向通过半径就小一些。

但轴距过短也会带来一系列问题,例如车厢长度不足或后悬过长;汽车行驶时其纵向角振动过大;汽车加速、制动或上坡时轴荷转移过大而导致其制动性和操纵稳定性变坏;万向节传动的夹角过大等。

因此,在选择轴距时应综合考虑对有关方面的影响。

当然,在满足所设计汽车的车厢尺寸、轴荷分配、主要性能和整体布置等要求的前提下,将轴距设计得短一些为好。

轻型货车、鞍式牵引车和矿用自卸车等车型要求有小的转弯半径,故其轴距比一般货的短,而经常运送大型构件、长尺寸或轻抛货物的货车和集装箱运输车,则轴距可取得长一些。

汽车总质量愈大,轴距一般也愈长。

轴距L对整备质量、汽车总长、最小转弯直径、传动轴长度、纵向通过半径有影响。

当轴距短时,上述各指标减小。

(2)前轮距B1和后轮距B2改变汽车轮距B会影响车厢或驾驶室内宽、汽车总宽、总质量、侧倾刚度、最小转弯直径等因素发生变化、增大轮距则车厢内宽随之增加,并导致汽车的比功率、币转矩指标下降,机动性变坏。

受汽车总宽不得超过2.5m限制,轮距不宜过大。

但在选定的前轮距B1范围内,应能布置下发动机、车架、前悬架和前轮,并保证前轮有足够的转向空间,同时转向杆系与车架、车轮之间有足够的运动间隙。

在确定后轮距B2时,应考虑两纵梁之间的宽度、悬架宽度和轮胎宽度以及它们之间应留有必要的间隙。

(3)外廓尺寸汽车的外廓尺寸包括其总长、总宽、总高。

它应根据汽车的类型、用途、承载量、道路条件、结构选型与布置以及有关标准、法规限制等因素来确定。

GB1589-79 对汽车外廓尺寸界限做了规定,总高不大于4m,总宽(不包括后视镜)不大于2.5m;外开窗,后视镜等突出部分宽250mm。

双横臂独立悬架设计计算说明书

双横臂独立悬架设计计算说明书
-22,-11.2156770311531,-11.9125339539082,-12.41358
-20,-10.2101084243783,-10.7839217185358,-11.19616
-18,-9.20289398968651,-9.66615773468722,-9.998395
-16,-8.19365106897065,-8.55861816924079,-8.819671
α0——转向节臂与汽车纵轴线的夹角。
图3四轮汽车转向示意图
图3为一种含驱动滑块的常用断开式转向梯形机构。所谓驱动滑块,实际上是齿轮齿条式转向机的齿条。即,方向盘的转向操纵,由齿轮齿条式转向机变换为齿条(滑块)的直线运动,从而驱使转向梯形机构实现左右前轮转向。
为了避免汽车转向时产生路面对汽车行驶的附加阻力和轮胎过快磨损,要求所有车轮在汽车转向时都作纯滚动。因此,图2中,左右前轮转向角α和β应满足阿克曼转向几何学关系,
信息完整
材料、热处理方法的技术条件
3.*独立完成设计、计算说明书一份(4000-8000字)
包括内容、流程、理论方法、方案、公式、计算过程、成果归纳和设计心得等
2.问题描述
图1所示为汽车前轮采用的一种双横臂悬架-转向系统机构示意图(简化),导向机构ABCD由上横臂AB、转向主销BC和下横臂CD及车架AD构成。其中,A、D分别为上、下横臂与车架联接的铰销中心(假定两铰销轴线均平行于车辆纵向),B、C分别为转向主销BC与上、下横臂联接的球铰中心。在车辆横向垂直平面内,上、下横臂相对水平面的摆角分别用、表示,转向主销内倾角用0表示。
转向传动机构采用由齿轮-齿条转向器驱动的断开式转向梯形机构GFE EFG(F与F,G与G对称,未画出)。其中,左轮转向梯形机构EFG由齿轮-齿条转向器输出齿条EE、左轮转向横拉杆EF、左轮转向节臂FG及车架构成。E、E分别为转向器齿条上与左右转向横拉杆铰接的球铰中心, F为左轮转向横拉杆EF与左轮转向节臂FG铰接的球铰中心,G为左轮转向节臂FG与左轮转向主销BC连线的交点,且FGBC。另外,车轮轴线KH与转向主销BC交于H,与车轮中心面交于J。

汽车设计转向系设计说明书【创意版】.docx

汽车设计转向系设计说明书【创意版】.docx

课程汽车设计题目电动助力转向系设计说明书姓名学号班级指导教师日期 2016年6月15日目录一. 轿车转向系设计方案的选择................................. - 2 -1.轿车参数的确定 (2)2.对转向系的要求 (2)3.转向系结构设计 (2)1)转向操纵机构 ......................................................................................- 2 -2)转向传动机构 ......................................................................................- 3 -3)机械转向器 ..........................................................................................- 3 -二. 转向系统的主要性能参数................................... - 4 -1.转向系的效率 (4)1)转向系的正效率...................................................................................- 4 -2)转向系的逆效率...................................................................................- 5 - 2.转向系传动比的确定. (5)1)转向系统传动比的组成........................................................................- 5 -2)转向系统的力传动比和角传动比的关系..............................................- 6 -3)传动系传动比的计算 ...........................................................................- 7 - 3.转向系传动副的啮合间隙 .. (7)1)转向器的啮合特征 ...............................................................................- 7 -2)转向盘的自由行程 ...............................................................................- 8 - 4.齿轮齿条式转向器的设计和计算 (8)1)转向轮侧偏角的计算 ...........................................................................- 8 -2)转向器参数的选取 ...............................................................................- 9 -3)选择齿轮齿条材料 ............................................................................. - 10 -4)轴承的选择 ........................................................................................ - 10 -5.转向盘的转动的总圈数 (10)三. 电动助力转向系统设计.................................... - 10 -1.转矩传感器 (10)2.减速机构 (11)3.电磁离合器 (11)4.电动机 (11)5.车速传感器 (11)6.电子控制单元 (12)四. 转向梯形机构的设计...................................... - 12 -1.转向梯形理论特性 (12)2.转向梯形的布置 (13)3.转向梯形机构尺寸的初步确定 (13)4.梯形校核 (14)一. 轿车转向系设计方案的选择1.轿车参数的确定本次轿车转向系设计的整车相关参数如下:表1 整车相关参数2.对转向系的要求1)汽车转弯行驶时,全部车轮应绕瞬时转向中心旋转;2)操纵轻便,作用于转向盘上的转向力小于200N;3)转向系的角传动比在15~20之间,正效率在60%以上,逆效率在50%以上;4)转向灵敏;5)转向器和转向传动机构中应有间隙调整机构;6)转向系应有能使驾驶员免遭或减轻伤害的防伤装置3.转向系结构设计1)转向操纵机构转向操纵机构包括转向盘,转向轴,转向管柱。

转向系统设计计算书

转向系统设计计算书
P——轮胎气压;
G1=1070×9.8 P=230kPa 最后求得Mr=522429N.mm 即522.429N.m
作用在转向盘上的手力可用下式得出:
Fh=
其中:Fh——作用在转向盘上的手力,N;
iw——转向系角传动比;
R——转向盘半径;
η——转向系效率取0.75;
最后求得:Fh=148N(不带助力时转向力)根据法规GB17675-1999《汽车转向系基本要求》中的规定,不带助力转向时,按规定的转向作用在方向盘的手力应小于245N, <245N,因此方向盘的手力满足法规要求。
最后求得:i0ω=24.6(光洋转向优化前)
光洋:i0ω=25.5,恒隆:i0ω=24(转向优化后)
3.3转向系的力传动比计算
精确的计算出转向阻力矩是很困难的,目前常用经验公式如下:
Mr=
式中:Mr——在沥青或混凝土路面上的原地转向阻力矩;
f——轮胎与地面间的滑动摩擦系数,取0.7;
G1——转向轴负荷;
5参考文献∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙8
1.系统概述
本系统的设计计算依据来自K1项目中的CC6460K/CC6460KY的整车设计任务书。根据公司CC6460K/CC6460KY车型设计开发要求规定,本车型的转向系统在参考原车的基础上进行匹配设计开发。
2转向系统设计依据的整车参数计设计要求∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2
3转向系统设计过程∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙2

汽车双前桥转向系统的运动学模型及其最优化设计

汽车双前桥转向系统的运动学模型及其最优化设计

1 00
湘潭大学自然科学 学报
2006 年
C1 O1 C2 =
arccos
n
2 1
+
O
1
C
2 2
-
2n1 gO 1 C2
S2
C1 O1 C2 = C1 O 1 O 2 - - w 02 + 1
O1
C
2 2
=
O 1 O22 +
n
2 2
-
2n2 gO1 O2 g cos(
O 1 O 2 C2 + w 02 - 2 )
arccos
h2 O2 B2
A 1O2 B2 =
arccos
r2+
O2
B
2 2
-
A
2
B
2 2
2r2 gO 2 B 2
2. 4 摇臂机构总模型
根据( 4) 、( 5) 、( 6) 式将三个子模型合并, 得出双摇臂机构的最终数学模型, 建立 2 与 1 之间的对应
关系式:
2=
arccos
r2 +
O
2
B
2 2
1 双前桥转向理论
对于四轴双桥转向汽车, 为了使所有车轮都 处 于纯滚动而无滑动状态, 或只有极小的滑移, 则要求 转向轴内、外轮转角之间符合克曼原理[ 1, 5] .
如图 1 所示, 为了实现转向时转向车轮的纯滚动, 各
转向轮应该绕 O 点转动, 内外轮转角之间应该满足 ( 1) 、( 2) 式:
A
1
P
2 1
+
l
2 1
-
A
1
B
2 1
2l 1 gA 1 P1

某8×4载货车转向系统开发设计

某8×4载货车转向系统开发设计

□文/杨小见 宁忠翼 徐茂林 杨 胜 张文胜(东风商用车有限公司技术中心)前言某8×4载货车双前桥转向拉杆系统采用随动助力器结构(如图1所示),因存在劣势,故在车型升级换代开发时,对转向拉杆系统进行结构优化设计及技术降本,并对转向管路系统进行品质提升。

随动助力器助力结构存在的劣势:①第二中间拉杆布置位置较高,超出车架上翼面170mm,影响驾驶室后底盘上装布置。

②随动助力器助力结构,转向拉杆系统零部件相对较多,成本相对较高。

③拉杆系统整体结构复杂,制造及装配累计误差较大,且安装调试相对麻烦,影响生产效率。

图1 随动助力器结构布置示意图1.转向机2.随动助力器3.转向垂臂 4、5.第一、二中间垂臂 6、7.第一、二转向拉杆总成 8、9.第一、二中间拉杆总成1 转向系统的开发目标为提升商品竞争力,转向系统的开发目标及性能要求如下:①为改善驾驶室后的上装空间,转向拉杆系统采用随动助力缸结构。

②为提高转向机动性,适应市场部分地区的道路狭窄路况,整车转弯直径≤23m。

③为提升转向平顺性,要求降低转向操纵力波动幅度,控制在20%范围内。

④为提升转向操纵的舒适性,要求正常行驶时转向轻便,易于操控(主观评价)。

⑤为降低双前桥轮胎异常磨损风险,双前桥车轮转向中心重合性值≤1000mm。

⑥转向系转向机采用右置左输出结构,带自动调整的液压转向限位装置,在17Mpa压力下输出扭矩6478Nm。

转向机输入轴向内倾斜8度、向前倾斜0度进行布置,设计转向机支架。

将相关参数输入“一种转向传动装置的传动比波动幅度快速计算方法”的程序中,优化调整设计(微调转向机及某8×4载货车转向系统开发设计【摘要】文章对某8×4载货车转向拉杆系统开展结构优化设计及技术降本工作,取消随动助力器结构,采用随动助力缸结构;同时优化设计转向管路系统,以达成转向助力轻便及品质提升的目标。

通过理论计算及整车试验验证,转向特性满足开发设计要求。

转向系统计算报告

转向系统计算报告

目录1.概述 (1)1.1任务来源 (1)1.2转向系统基本介绍 (1)1.3转向系统结构简图 (1)2.转向系统相关参数 (1)3.最小转弯半径 (2)4.转向系传动比的计算 (3)5.转向系载荷的确定 (3)5.1原地转向阻力矩M (3)r5.2车轮回正阻力矩Ms (3)F (3)5.3作用在转向盘上的力k6.转向管柱布置的校核 (4)6.1转向管柱布置角度的测量 (4)6.2转向管柱角速度及力矩波动计算 (4)6.3转向管柱固有频率要求 (7)7.结论 (7)参考文献.................................................... 错误!未定义书签。

1.概述1.1任务来源根据6430车型设计开发协议书, 6430项目是一款全新开发的车型,需对转向系统进行设计计算。

1.2转向系统基本介绍转向管柱为角度不可调式管柱,转向机采用结构简单、布置容易的齿轮齿条式转向机。

转向盘采用软发泡三辐式,轮辐中间有一块大盖板,打开时可拆装调整转向盘。

1.3转向系统结构简图2.转向系统相关参数轮胎规格为185R14LT ,层级为8。

轮辋偏置距为+45mm ,负荷下静半径为304㎜,滚动半径约317mm ,满载下前胎充气压力240KPa 。

3.最小转弯半径汽车的最小转弯半径是汽车在转向轮处于最大转角条件下以低速转弯时前外轮中心与地面接触点的轨迹构成圆周半径,它在汽车转向角达到最大时取得。

转弯半径越小,则汽车转向所需场地就愈小,汽车的机动性就越好。

为了避免在汽车转向时产生的路面对汽车行驶的附加阻力和轮胎过快磨损,要求转向系能保证在汽车转向时,所有车轮应绕瞬时转向中心作纯滚动。

此时,内转向轮偏转角β应大于外转向轮偏转角α,在车轮为绝对刚体的假设条件下,角α与β的理想关系式应是:L ctg ctg K+=βα式中:K —两侧主销轴线与地面相交点之间的距离; L —轴距。

3.1按外轮最大转角C LR +=αsin 1 =5194.9(mm ) 3.2按内轮最大转角C KL K L R +++=21222]tan 2)sin [(ββ=5912.3(mm )取221min R R R +==5553.6mm 所以最小转弯半径约为5.6m 。

转向系统匹配计算及设计含转向角和传动比(优质参考)

转向系统匹配计算及设计含转向角和传动比(优质参考)

转向系统匹配计算及设计含转向角和传动比(优质参考)第六章转向系统匹配计算及设计根据总布置设计提供的满载前轴荷、前轮定位参数(参考同类车型数据库),按照汽车转向系设计的要求,参照其它同类车型,进行汽车转向系设计。

6.1 转向角和传动比6.1.1 理论转向角-左右转角差大于实际汽车应设计值传统的理论转向角为纯滚动理论-阿克曼理论,没有考虑车轮弹性和高速应用,因此有些过时,现代轿车设计为了节省车内空间,一般在该理论算出左右转角差后,可以除以2~3作为设计数值更好。

如果通过所有4个车轮中心的车轮平面垂直线都相交于一点——转向中心M ,汽车在缓慢行驶时的转弯是精确的。

如果后轮不一定转向,则2个前轮的垂线必须与后轮中心连线的延长线相交于M 点(图6.1.1)。

如是在车身内外侧的前轮上出现不同的转向角i δ和Aa δ。

根据较大的内侧车轮转向角i δ可以算出外侧车轮的理论值,即所谓的阿克曼角:l j ctg ctg i Aa /+=δδ (6.1.1)式中:l 为在地面测得的两主销轴线延长线与地面交点交点的距离,即s v r b j ?-=2 (6.1.2)在负的主销偏移距r S 的情况下,它在式中的运算符号变成加号。

图6.1.1 由阿克曼角确定的车轮转向角Aa δ之间的运动学关系图6.1.2 r S 是在图示情况下为正的主销偏距图6.1.1 由阿克曼角确定的车身外侧车轮转向角和内侧车轮转向角Aa δ之间的运动学关系。

图中还标出了转向角差A δ?和转弯直径D s (亦见图6.1.1)。

图6.1.2 前悬架上的尺寸说明:b v 是前轮轮距,r S 是在图示情况下为正的主销偏距。

图6.1.1中标出的转向角差(也称弯角差)A δ?在所获得理论值中必须始终为正值。

Aa i A δδδ-=? (6.1.3)根据角Aa δ可得出理论转弯直径D s (图6.1.1),即车身外侧前轮平面以最大的转向角转弯时经过的圆弧直径。

汽车的转弯圆应尽可能小,以易于转弯及停车方便。

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8*4双前轴转向系统设计校核第一部分8*4自卸汽车的双转向系统校核根据《4048D/QX3340自卸汽车底盘(欧四)设计任务书》及客户的要求,伊朗4048D欧四自卸汽车底盘为双转向前桥,转向系统采用循环球液压助力转向系统,第二转向前桥采用液压缸助力,一、二桥轴距为1950mm。

转向桥初步采用陕西汉德车桥生产的曼系列7.5吨盘式制动前轴,具体参数见表1;转向垂臂初步选用中国重汽豪沃A7双转向系统,具体尺寸见图1;转向器采用ZF公司生产的图号为8098.957.111的转向器,转向油泵采用ZF公司生产的图号为7077.955.636的叶片泵;转向油罐采用株洲湘火炬生产的产品。

表1 曼系列7.5吨盘式制动前桥图1重汽豪沃A7双转向系统布置图一、对一、二桥转向运动干涉进行校核根据转向系统的布置,用作图法分别作出转向节臂球销中心A点绕摆动中心O’和转向垂臂下端球销中心的运动轨迹圆弧JJ’、KK’,测量在板簧动、静挠度范围内的最大误差值,从以上结果可以看出一、二桥的转向节臂轨迹误差都在10mm以内,符合要求。

二、分别计算出一、二桥的内外转角关系1、根据作图可得出两主销中心线延长线到地面交点之间的距离K=1879.52、校核梯形臂的长度根据经验,梯形臂长度m一般取(0.11~0.15)K故m=(0.11~0.15)*K=(0.11~0.15)*1879.5=206.75~281.93m=255.7是符合要求的3、初步选择梯形底角θ0根据式tgθ0=(4*L)/(3*K),可以得出一桥梯形底角θ0为77.5°,二桥梯形底角为72.3°根据计算出的梯形底角与实际车桥的梯形底角有较大的差异,建议采用作图法或计算的方法进行校核。

4、校核梯形底角a、用作图法作出第一桥梯形底角为77°时,内外转角关系图2b、用作图法作出第二桥梯形底角为72°时,内外转角关系图3c、根据第一、二桥内外转角的关系分别作出一、二桥转向梯形的实际特性曲线图4由以上曲线可以看出:转向梯形的实际特性曲线在0~30°范围内比较接近理论转向梯形特性曲线。

d、用同样的方法作出转向梯形底角为73.4°时一、二桥转向梯形实际特性曲线图5由以上曲线可以看出:当梯形底角采用73.4°时,第一、二桥转向梯形的实际特性曲线在0~30°范围内与理论转向梯形特性曲线偏离较大。

根据以上分析可以得出:第一、二桥的转向梯形底角不能满足要求,建议将第二桥的转向梯形底角更改为72°,第一桥的转向梯形底角根据供应商的现有梯形臂将梯形底角加大到75.5°。

5、以上步骤a、b采用作图的方法得出内外转角的关系,也可以根据以下公式计算得出内外转角的关系。

转向桥的主销中心距M,转向梯形臂为m,转向梯形底角为θ0,设转向桥的内转角为α,求外转角β。

(1)、根据上述已知条件进行作图如下:图6(2)、如图所示,∠β=∠A1’O1O2-∠A1O1O2=∠A1’O1O2-θ0∠A1’O1O2=∠A1’O1 A2’+∠A2’O1O2(3)、在△A2’O1O2中,根据三角函数关系可知根据已知条件O1O2=M,O2 A2’= O2 A2=m, ∠O1O2 A2’ =∠O1O2 A2-∠A2O2 A2’=θ0-α所以可以得出如下:(4)、在△A1’O1 A2’中,根据三角函数关系可得出在△A1O1 C1中,,根据图中所示,A1 A1’= O1O2- O1C1-C2O2,C2O2= O1C1根据已知条件O1O2=M,O1 A1’= O1 A1=m,可以求得A1 A1’=M-2×m×cosθ0根据∠β=∠A1’O1O2-θ0 =∠A1’O1 A2’+∠A2’O1O2-θ0,可得出式1第一桥的梯形底角取77°,第二桥的梯形底角取73.4°时的内外转角关系表2三、计算一、二桥之间的转角关系根据转向系统布置,可以作出如下理想的一、二桥转向关系简图图7由以上图可以得出式2L1’=1950+3750+1350/2=6375L2’=3750+1350/2=4425根据以上条件可以得出一、二桥的转角关系如下:表3在0~25º范围内,α2/α1≈β2/β1≈0.7四、计算转向垂臂对应的转角关系1、一桥内转角与转向垂臂的摆角关系将图1中重汽豪沃A7双转向中一桥转向系统模型进行简化,如下图在上图所示中,根据布置情况,已知S1=993,O1A=R1=262.8,O2B=R2=260,S1’=981,O2B’=h2=344.2,O1O1’=h1=296.8在图中作出BA=B1A1’=B1A1,A’、B’、B1’分别为A、B、B1在ZX面的投影,∠θ1=∠A1O1B1’-∠O1’O1B1’+2.62°根据图中的对应关系,可以得出△B1B1’A1≌△B1B1’A1’,A1B1’=A1’B1’B’B1’=SINα1*O2B1B1B1’=O2B’-O2B1*COSα 1在直角△O1O1’B1’中,∠O1’O1B1’=atg(O1’B1’/O1’O1)=atg[(S1-O2B*SINα1)/O1O1’]=atg[(S1-R2*SINα1)/h1]在直角△A’B’B中,BA’=[(BB’)2+(B’A’)2]1/2在直角△A1’B1’B1中,A1’B1’=[(B1A1’)2-(B1B1’)2]1/2在直角△ABA’中,AB=[(A’B)2+(AA’)2]1/2=[(BB’)2+(B’A’)2+(O1O1’-O1O1’*COS2.62°)2]1/2在△A1O1B1’中,cos∠A1O1B1’ =[(O1A1)2+(O1B1’)2-(A1B1’)2]/(2*O1A1*O1B1’)cos∠A1O1B1’ =[(O1A1)2+(O1B1’)2-(B1A1)2+(B1B1’)2 ]/(2*O1A1*O1B1’)cos∠A1O1B1’={(O1A1)2+(O1B1’)2-[(BB’)2+(B’A’)2+(O1O1’-O1A*COS2.62°)2] +(B1B1’)2 }/(2*O1A1*O1B1’)=[R12+(S1-R2*sinα1)2+h12-(h2-R2)2-S1’2-(h1-R1*COS2.62°)2+(h2-R2*COSα)2 ]/{2*R1*[(S1-R2*sinα1)2+h12]1/2}1∠θ1=∠A1O1B1’-∠O1’O1B1’+2.62°=arcos[R12+(S1-R2*sinα1)2+h12-(h2-R2)2-S1’2-(h1-R1*COS2.62°)2+(h2-R2*COSα1)2 ]/{2*R1*[(S1-R2*sinα1)2+h12]1/2}-atg[(S1-R2*SIN α1)/h1]+2.62°2、一桥外转角与转向垂臂的摆角关系将图1中重汽豪沃A7双转向中一桥转向系统模型进行简化,如下图在上图所示中,根据布置情况,已知S1=993,O1A=R1=262.8,O2B=R2=260,S1’=981,O2B’=h2=344.2,O1O1’=h1=296.8在图中作出BA=B2A2’=B2A2,A’、B’、B2’分别为A、B、B2在ZX面的投影,∠θ1’=∠O1’O1B2’-∠A2O1B2’-2.62°根据图中的对应关系,可以得出△B2B2’A2≌△B2B2’A2’,A2B2’=A2’B2’B’B2’=SINβ1*O2B2B2B2’=O2B’-O2B1*COSβ 1在直角△O1O1’B2’中,∠O1’O1B2’=atg(O1’B2’/O1’O1)=atg[(S1+O2B*SINβ1)/O1O1’]=atg[(S1+R2*SINβ1)/h1]在直角△A’B’B中,BA’=[(BB’)2+(B’A’)2]1/2在直角△A2’B2’B2中,A2’B2’=[(B2A2’)2-(B2B2’)2]1/2在直角△ABA’中,AB=[(A’B)2+(AA’)2]1/2=[(BB’)2+(B’A’)2+(O1O1’-O1O1’*COS2.62°)2]1/2在△A2O1B2’中,cos∠A2O1B2’ =[(O1A2)2+(O1B2’)2-(A2B2’)2]/(2*O1A2*O1B2’)cos∠A2O1B2’ =[(O1A2)2+(O1B2’)2-(B2A2)2+(B2B2’)2 ]/(2*O1A1*O1B1’)cos∠A1O1B1’={(O1A2)2+(O1B2’)2-[(BB’)2+(B’A’)2+(O1O1’-O1A*COS2.62°)2] +(B2B2’)2 }/(2*O1A2*O1B2’)=[R12+(S1+R2*sinβ1)2+h12-[(h2-R2)2-S1’2-(h1-R1*COS2.62°)2+(h2-R2*COSβ)2 ]/{2*R1*[(S1+R2*sinβ1)2+h12]1/2}1∠θ1’=∠O1’O1B2’-∠A2O1B2’-2.62°=atg[(S1+R2*SINβ1)/h1]-arcos[R12+(S1+R2*sin β1)2+h12-(h2-R2)2-S1’2-(h1-R1*COS2.62°)2+(h2-R2*COSβ1)2]/{2*R1*[(S1+R2*sinβ)2+h12]1/2}-2.62°13、二桥内转角与转向垂臂的关系将图1中重汽豪沃A7双转向中二桥转向系统模型进行简化,如下图在上图所示中,根据布置情况,已知S2=700,O3C=R3=341,O4D=R4=260,O4D’=h2=270,O1O1’=h1=364.8在图中作出DC=D1C1’=D1C1,D’、D1’分别为D、D1在ZX面的投影,∠θ2=∠C1O3D1’-∠O3’O3D1’根据图中的对应关系,可以得出△D1D1’C1≌△D1D1’C1’,C1D1’=C1’D1’D’D1’=SINα2*O4D1D1D1’=O4D’-O4D1*COSα 2在直角△O3O3’D1’中,∠O3’O3D1’=atg(O3’D1’/O3’O3)=atg[(S2-O4D1*SINα1)/O3O3’]=atg[(S2-R4*SINα1)/h1]在直角△O3’D’D中,DO3’=[(DD’)2+(D’O3’)2]1/2在直角△DO3’C中,CD=[(DO3’)2+(CO3’)2]1/2在直角△D1D1’C1’中,C1’D1’=[(D1C1’)2-(D1D1’)2]1/2C1’D1’=[(DO3’)2+(CO3’)2-(D1D1’)2]1/2=C1D1’在△C1O3D1’中,∠C1O3D1’=arcos[(O3C12+O3D1’2-C1D1’2)/(2*O3C1*O3D’)]=arcos[(R32+O3’D1’2+O3O3’2-C1D1’2)/(2*R3*O3D1’)]=arcos[(R32+(S2-O4D1*sinα2)2+h12-C1D1’2)/(2*R3*O3D1’)]=arcos{R32+(S2-R4*sinα2)2+h12-[(DO3’)2+(CO3’)2 -(D1D1’)2]}/{2*R3*[(S2-R4*sinα2)2+h12]1/2} =arcos{R32+(S2-R4*sinα2)2+h12-[(DD’)2+(D’O3’)2+(h1-R3)2 -(h2-R4*cosα2)2]}/{2*R3*[(S2-R4*sinα2)2+h12]1/2}=arcos{R32+(S2-R4*sinα2)2+h12-[(h2-R4)2+S2 2+(h1-R3)2 -(h2-R4*cosα2)2]}/{2*R3*[(S2-R4*sinα2)2+h12]1/2}∠θ2=∠C1O3D1’-∠O3’O3D1’=arcos{R32+(S2-R4*sinα2)2+h12-[(h2-R4)2+S2 2+(h1-R3)2-(h2-R4*cosα2)2]}/{2*R3*[(S2-R4*sinα2)2+h12]1/2}-atg[(S2-R4*SINα1)/h1]5、二桥外转角与转向垂臂的关系参考二桥内转角与转向垂臂的关系公式可以推导出二桥外转角与转向垂臂的关系式如下:∠θ2’=atg[(S2+R4*SINα1)/h1]-arcos{R32+(S2+R4*sinα2)2+h12-[(h2-R4)2+S2 2+(h1-R3)2 -(h2-R4*cosα2)2]}/{2*R3*[(S2+R4*sinα2)2+h12]1/2}6、根据以上公式可以算出M3840D一、二桥内外转角与垂臂摆角关系见下表M3840D一、二桥内外转角与垂臂摆角的关系五、利用作图法校核过渡垂臂的尺寸1、根据重汽现有的垂臂尺寸计算第二垂臂四杆机构的过渡垂臂长度在以上所示图中,O1、O2、O3分别为第一垂臂、过渡垂臂、第二垂臂的旋转中心,O1E、O2F、O3G分别为第一垂臂、第一垂臂四杆机构过渡垂臂、第二垂臂的长度,求第二垂臂四杆机构的过渡垂臂长度。

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