高速切削的发展及应用领域
高速切削刀具在数控加工中的应用
高速切削刀具在数控加工中的应用摘要:高速切削刀具在数控加工的过程中存在一定的技术优势,但是受技术和操作行为的影响仍然有着许多加工问题,必须要进行全面的可靠性分析,保证数控的模块化控制分析,实现数控加工技术的全面推广。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
关键词:高速切削刀具数控应用21世纪机械制造业的竞争,其实质是数控技术的竞争,这种竞争是全方位的,我国的数控加工技术起步虽晚,但是其发展前景广阔。
数控加工不但可以满足模具高精度制造的要求和形状的复杂变化;还能进行高速切削,提高生产效率、提高产品的竞争力。
本文从制造业的发展现状出发,分析了高速切削刀具的优势所在,总结了高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题,并提出了高速切削刀具在数控加工中的应用措施,为我国数控机械制造业提供了刀具应用的实效建议。
1 高速切削刀具的优势机械加工发展总趋势高效率、高精度、高柔性强化环境意识。
机械加工领域,切(磨)削加工应用最广泛加工方法。
高速切削切削加工发展方向,已成为切削加工主流。
随着技术的发展,对工程材料提出了愈来愈高的要求,各种高强度、高硬度、耐腐蚀和耐高温的工程材料愈来愈多地被采用。
高速切削除了要求刀具材料具备普通刀具材料的一些基本性能之外,还突出要求刀具材料具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。
而更为理想的刀具优势则要考虑到不同刀具的不同加工优势1。
例如:硬质合金刀具具有良好的抗拉强度和断裂韧性,但由于较低的硬度和较差的高温稳定性,使其在高速硬切削中的应用受到一定限制。
而如果进行了细晶粒和超细晶粒产品优化后,就可以使得其打磨加工的情况更为理想,获得更好地产品加工应用能力。
2 高速切削刀具在数控加工中容易出现的问题高速的切削刀具在生产上有着极强的优势化表现,但是受数控技术和操作情况的影响,高速切削刀具仍然有着加工操作方面的问题。
超高速加工技术
应用案例二：汽车发动机缸体加工
总结词
提高缸体质量和加工效率
详细描述
在汽车发动机缸体加工中，超高速加工技术能够提高缸体的加工效率和精度，同时降低废品率。通过高速旋转的 刀具和高效的切削液系统，可以快速去除材料，减少切削力和热量的产生，提高缸体的表面质量和耐久性。
应用案例三：模具钢材料加工
总结词
提高模具寿命和加工效率
发展趋势
随着新材料、新工艺的不 断涌现，超高速加工技术 正朝着智能化、绿色化、 复合化等方向发展。
主题重要性
促进制造业转型升级
满足市场需求
超高速加工技术的应用有助于提高生 产效率、降低成本，推动制造业向智 能化、柔性化、绿色化方向转型升级。
随着市场对产品品质和性能要求的不 断提高，超高速加工技术的应用能够 满足消费者对高品质产品的需求。
超高速加工技术能够大幅提高航空航天材料的加工效率，缩 短生产周期，降低制造成本，同时保证零部件的加工精度和 质量。
汽车制造
汽车制造领域需要大量高精度零部件 ，超高速加工技术能够快速、准确地 加工出汽车发动机缸体、缸盖、变速 器壳体等复杂零部件。
超高速加工技术能够提高汽车零部件 的加工效率，降低生产成本，同时提 高零部件的耐磨性、耐腐蚀性和疲劳 强度等性能。
数字化
超高速加工技术将向数字化方向发展， 实现数字化的加工模型和加工过程的 仿真与优化。
05
超高速加工技术的实际案例
应用案例一：航空叶片加工
总结词
提高加工效率，降低生产成本
详细描述
超高速加工技术应用于航空叶片加工，能够显著提高加工效率，缩短生产周期， 降低生产成本。通过高转速的刀具和精确的数控系统，可以快速、准确地完成 叶片的切削和磨削，提高表面质量和精度。
精密模具加工技术的研究与应用进展
精密模具加工技术的研究与应用进展精密模具加工技术是在模具制造领域中的一项重要技术，随着现代制造业的发展，对产品精度和质量的要求越来越高，精密模具加工技术也得到了迅速发展。
本文将重点探讨精密模具加工技术的研究与应用进展。
一、精密模具加工技术的研究进展1. 高速加工技术高速加工技术是近年来模具加工领域的研究热点之一。
它采用高速切削工具和高速切削加工中心，通过提高切削速度和进给速度，实现对模具材料的高效加工。
这种技术可以在保证加工精度的同时，大大提高生产效率，缩短加工周期。
高速加工技术的研究重点包括高速刀具的研发、高速加工中心的改进、高速切削参数的优化等方面。
2. 先进的数控技术数控技术在模具加工领域中的应用已经非常广泛，但是传统的数控技术由于其精度和稳定性的限制，已经不能满足现代模具加工的要求。
因此，研究人员将目光投向了先进的数控技术。
比如，采用五轴数控加工中心，可以实现对复杂曲面的精密加工；采用自适应控制技术，可以根据加工情况实时调整加工参数，提高加工精度和稳定性。
3. 先进的加工工艺除了研究先进的加工设备和数控技术，研究人员还致力于开发先进的加工工艺，以提高模具的加工精度和质量。
比如，采用电解抛光技术可以实现对模具表面的高精度加工；采用超声波加工技术可以实现对微小孔洞的加工。
这些先进的加工工艺可以有效提高模具加工的精度，缩小加工误差。
二、精密模具加工技术的应用进展1. 汽车模具加工汽车模具加工是精密模具加工技术的主要应用领域之一。
随着汽车工业的迅速发展，对汽车模具的精度和质量要求越来越高。
精密模具加工技术可以实现对汽车模具的高精度加工，提高汽车的整体质量。
2. 电子产品模具加工电子产品是现代人们生活中不可或缺的一部分，对电子产品模具的加工精度和质量要求也越来越高。
采用精密模具加工技术可以实现对电子产品模具的高精度加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。
3. 医疗器械模具加工医疗器械模具的加工要求非常高，精密模具加工技术可以实现对医疗器械模具的高精度加工，提高医疗器械的安全性和可靠性。
浅谈高速切削加工技术的发展
一
前 ， 于 高 速 切 削 加 工 中 心 其 主 轴 最 高 转 速 一 般 都 大 于 １０ ０／ 适 ０ ０ｒ ｍ ｎ 有 高 达 ６ ０ ０／ ｎ １０ ０ ｒｍｎ 为 普 通 机 床 １ ｉ， ０ ０ ｒｍｉ－ ０ ０ ０／ ｉ， ０倍 左 右 ；
０科技 — — —
—
—
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浅谈高速切削加工技术 的发展
口 蔡 素 桔
摘
要 ： 高速 切 削技 术 是 近 十 几 年 来迅 速 崛起 的 一项 先 进 制 造 技 术 ， 已成 为现 代 制造 业 的 重要 组 成 部 分 。 高 速切 削 的特 点 和 机 从
理 入 手 ， 析 这 项 高新技 术 发展 状 况 和 目前 的应 用 。 分 关键 词 ： 高速 切 削 ： 床 ； 具 机 刀
高速切削强调的是高的速度 ， 要有高的主轴转速 ， 速切削 中 即 高 的 高 速 不是 一 个 技 术 指 标 ， 而应 是 一个 经济 指 标 。 速 切 削 时 由 高
于 切 削 速度 的 大 幅 度 提 高 ， 定 了 高 速 切 削 具 有 以下 特 点 ： 是 决 一
性 能 良好 的机 床 是 实 现 高 速 切 削 前 提 和 关 键 ，而 具 有 高 精 度 高 速 主 轴 和控 制精 度 高 高 速 进 给 系 统 ，则 是 高 速 切 削 机 床 技
主 电动 机 功 率 １ ｋ ５ ｗ罐 ０ Ｗ， ｋ 以满足高速车削 、 高速铣削之要求 。 控制
、
高 速 切 削 的 机 理
在 高 速 切 削 过 程 中 ， 于 切 削 速 度 足 够 快 ， 应 变 硬 化 来 不 由 使 及 发生 ， 变形 只发 生小范 围内会 使切削力小 于传统速 度的切 削力 。高 速 切 屑 变 形 机 理 在 很 大程 度上 与 热 量 有 关 ，随 着 切 削 速 度 的增 加， 切屑 流受 到 的阻 力 减 小 ， 而使 切 屑 变薄 、 削 力 减小 。 从 切 高 速 切 削 机 理 主要 包 括 高 速 切 削 中 切 削 力 、切 削 热 变 化 规 律 ． 具 磨 损 的规 律 ． 屑 的 成 型 机 理 以 及 这 些 规 律 和 机 理 对 加 刀 切 工 的影 响 。 目前 对 铝 合 金 的 高 速 切 削 机 理 的 研 究 与 应 用 比较 成 功 ，但 对 黑 金 属 和难 加 工 材 料 的 高 速 切 削 机 理 的研 究 与应 用 尚 处 于不 断探 索之 中 ，应 用 也 是 在 不 成 熟 的 理 论 指 导 下进 行 。 另 外 ， 速 切 削 机 理 的研 究 与 应 用 已进 入钻 铰 、 丝 等 的切 削方 式 高 攻 中 ， 还 处 于 探 索 阶段 。随 着 科 学 技 术 的 发 展 ， 高 速 切 削 的 切 但 对 削 力 、 削热 、 屑 成 型 、 具 磨 损 、 具 寿 命 、 工 的 精 度 和 表 切 切 刀 刀 加
高速切削刀具在数控加工应用论文
高速切削刀具在数控加工中的应用[摘要]：随着科学技术水平的不断提高，作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。
本文结合高速切削技术的发展现状，阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。
[关键词]：高速切削刀具数控加工应用中图分类号：tg659文献标识码：tg文章编号：1009-914x（2013）01- 0239-01一、高速切削技术和高速切削刀具目前，切削加工仍是机械制造行业应用广泛的一种加工方法。
其中，集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术已经成为机械制造领域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德国的c.s～omom博士提出的，并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。
该理论的核心是：在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高，当到达某一速度极限后，切削温度随着切削速度的提高反而降低。
此后，高速切削技术的发展经历了以下4个阶段：高速切削的设想与理论探索阶段（193l—l971年），高速切削的应用探索阶段（1972-1978年），高速切削实用阶段（1979--1984年），高速切削成熟阶段（20世纪90年代至今）。
高速切削加工与常规的切削加工相比具有以下优点：第一，生产效率提高3～1o倍。
第二，切削力降低30%以上，尤其是径向切削分力大幅度减少，特别有利于提高薄壁件、细长件等刚性差的零件的加工精度。
第三，切削热95%被切屑带走，特别适合加工容易热变形的零件。
第四，高速切削时，机床的激振频率远离工艺系统的固有频率，工作平稳，振动较小，适合加工精密零件。
高速切削刀具是实现高速加工技术的关键。
刀具技术是实现高速切削加工的关键技术之一，不合适的刀具会使复杂、昂贵的机床或加工系统形同虚设，完全不起作用。
由于高速切削的切削速度快，而高速加工线速度主要受刀具限制，因为在目前机床所能达到的高速范围内，速度越高，刀具的磨损越快。
高速切削技术
高速切削（HSM=High Speed Machining）一、高速切削理论的提出和定义1．提出：高速切削理论最早是由德国物理学家Carl.J.Salomon 在1931 年4 月提出。
并发表了著名的Salomon曲线[1]。
如图1（a）所示。
主要内容是：在常规切削速度范围内，切削温度随着切削速度的提高而升高，但切削速度提高到一定值后，切削温度不但不升高反会降低，如图1(b)所示，且该切削速度值与工件材料的种类有关。
(a) (b)图1 切削温度变化曲线2、高速切削定义：目前高速切削技术比较普及的定义是根据1992年国际生产工程研究会(CIRP) 年会主题报告的定义：高速切削通常指切削速度超过传统切削速度5 － 10 倍的切削加工。
机床主轴转速在10000-20000r/min以上，进给速度通常达15-50m/min，最高可达90m/min。
实际上，高速切削是一个相对概念，它包括高速铣削、高速车削、高速钻孔与高速车铣（绝大部分应用是高速铣削）等不同的加工方式，根据被加工材料的不同及加工方式的不同，其切削速度范围也不同。
目前，不同的加工材料，切削速度约在下述范围，如表1所示[1]：表1 切削速度范围被加工材料切削速度范围铝合金1000~7500m/min铜合金900~5000m/min铸铁900~5000m/min钢500~2000m/min耐热镍基合金500m/min钛合金150~1000m/min纤维增强塑料2000~9000m/min3.特征现代研究表明，高速切削时，切屑变形所消耗的能量大多数转变为热，切削速度高，产生的热量越大，基本切削区的高温有助于加速塑性变形和切屑形成。
而且大部分热量都被切屑带走。
高速切削变形过程显著特征为:第一变形区变窄，剪切角增大，变形系数减少，如图2；第二变形区的接触长度变短，切屑排出速度极高，前刀面受周期载荷的作用。
所以高速切削的切削变形小，切削力有大幅度下降，切削表面损伤减轻。
简述高速切削的优点
简述高速切削的优点
高速切削是一种在高速下进行金属切削的加工方法,具有许多优点,包括: 1. 高精度:高速切削可以实现高精度加工,因此在制造精密零部件和高速列车部件等领域中广泛应用。
2. 高效率:高速切削可以在较短的时间内完成加工,从而提高生产效率,降低生产成本。
3. 高硬度材料加工能力:高速切削适用于加工高硬度材料,如钛合金、硬质合金和不锈钢等。
4. 加工变形小:高速切削加工过程中变形小,能够保证零部件的精度和稳定性。
5. 可实现多道工序:高速切削可以实现多道工序,缩短生产周期,降低生产成本。
除了以上优点外,高速切削还具有一些其他特点,例如:
1. 可加工复杂形状:高速切削适用于加工复杂形状的零部件,如航空航天部件、汽车发动机部件等。
2. 不会产生热:高速切削不会产生热,因此加工过程中不会对零部件产生变形或损坏。
3. 适用于高温环境:高速切削适用于高温环境下的加工,如航空航天和能源领域。
4. 可加工的材料种类多:高速切削适用于加工多种材料,如金属、陶瓷和复合材料等。
综上所述,高速切削是一种高效、高精度、高硬度材料和复杂形状加工的理
想方法,具有广泛的应用前景和发展空间。
高速切削技术的发展与应用
如果切 削速 度能 越过 “ 谷 ” 死 ，在 高 速 区 （ Ｃ区 ）工作 ，
则 有 可 能 用 现 有 的 刀 具 进 行 高 速 切 削 ． 切 削 温 度 与 常 规 切 削 基 本 相 同 。从 而 大 大 减 少 切 削 工 时 ，大 幅 度 提 高 机 床 生 产 效 率 。尽 管 这 一 设 想 至 今 尚 未 完 全 得 到 证 实 ，但
ｅ ｃ ｉｄ ｗ ｏ ｋ ｉｃ ｔ ｒ ｌ ａ ｈ ｋｎ ｒ ｐｅ ｅ ｍａ ｅ ｉ ａ
加 工 ｍ ｎｎ
２ ｏ ～ ５ｏ ｏ Ｏ ７０
前 ． 高 速 切 削 加 工 技 术 广 泛 用 于 航 空 航 天 、汽 车 、模 具 制造 业等 加 工 铝 、
铣 削 钻 削 拉 削 铰 削
１ 高速 切 削 加 工 技 术 概 述
高 速 切 削 （ ｇ ｐ ｅ ｕｔ ｇ Ｈｉ Ｓ ｅｄＣ ｔｎ ，ＨＳ ）是 一 个 相 对 概 ｈ ｉ Ｃ 念 ，迄 今 尚 未 有 一 个 确 切 的 界 定 。 根 据 １７ ９ ８年 国 际 生 产 工 程 研 究 会 （ ＩＰ 年 会 主 题 报 告 ， 以 线 速 度 ５０ ＣＲ ） ０～
Ｖｏ１ 。 ． Ｎｏ． ２１ １ Ｊ ｎ． ０ ａ ． ０８ ２
高速切削技术的发展与应用
吕 琳
（ 莱芜 职 业 技 术 学 院 机 电系 ，山东 莱 芜 ２ １０ ） ７ １０
摘 要 ：介 绍 了 高速 切 削加 工技 术 ， 详 细 分 析 了 高速 切 削技 术 的 特 点 ，研 究 了 高 速 切 削 的 关 键 技 术 一 机 床 技 术 、 刀 具 技 术 、 工 艺 技 术 及 其 发 展 ，并 对 高 速 切 削 技 术 的 应 用 作 了 简述 。 关 键 词 ： 高速 切 削 ；特 点 ；机 床 ；刀 具 ；应 用
探析高速切削加工技术在数控机床中的应用
探析高速切削加工技术在数控机床中的应用作者：任群生来源：《数字化用户》2013年第10期【摘要】随着经济的快速发展，科学技术水平的不断提高，先进的工程技术、机械加工技术都得到了广泛的应用。
高速切削加工技术是机械加工技术的重要组成部分，将其引入到数控机床中不仅能够提高数控机床的工作水平和工作效率，而且能够极大限度的节约资源，保护环境。
因此，本文首先阐述高速切削的含义、发展现状以及适用于高速切削的材料种类，然后分析高速切削机床的技术要求，明确高速切削加工中相关部件的选择，最后，对高速切削加工技术在数控机床中的应用性进行展望，从而提高高速切削加工技术的实用性。
【关键词】高速切削数控机床刀柄刀具材料技术要求在机械加工技术中，高速切削是最常用的加工方法之一。
这是因为高速切削具有高效率、高环保性能、高精度的特点，因此，在机械加工中高速切削不仅能够做到省时环保，而且还能够极大地提高产品质量，降低资源损耗。
数控机床作为机械制造的重要工具和加工平台，加强高速切削技术的引入和应用对于提高机械加工效率具有重要的推动作用。
一、高速切削技术的含义、发展现状及适用对象（一）高速切削技术的含义所谓切削是指利用刀具或砂轮等工具对工件上的冗余材料、冗余设计部分进行切除和削减的过程。
高速切削是在传统刀具切削的基础上发展起来的一种新型切削技术，因此高速切削具有传统切削技术的特点和功能，但是高速切削技术在提高生产率、降低生产成本、提高加工精细程度等方面要优于传统的切削技术。
高速切削技术是一项复杂的系统工程，因为高速切削技术涉及的领域大而广，如机床结构的设计技术、数控机床的控制系统以及刀具结构的设计和制造技术等。
因此，要想充分发挥高速切削技术的优势，需要对各领域内的技术指标进行充分的考虑和定位，实现高速切削技术与各个子系统中相关控制指标的结合，从而确保高速切削技术的可靠性。
（二）高速切削技术的发展现状高速切削技术的应用离不开高速运转的机床支撑平台，因此，开发和研制数控机床能够拉动切削技术的发展。
高速切削技术在数控加工中的应用
１４ 提 高精度 ，减 少 工夹具成本 ． 高速切 削可 加工淬 硬零件 （ 可达Ｈ Ｃ ０ ，在一 Ｒ ６）
次 装 夹过 程 中可 完成 粗 、半 精 及 精加 工 工 序 ，对
１３ 改善 表面粗 糙度 ． 在 保证 生产 效 率 的 同时 ，可采 用 较 小 的进 给
量 ，从 而减 小 了加 工 表 面 的粗 糙度 值 。又 由于 切 削 力 的 降 低 ， 转 速 的 提 高 使 切 削 系统 的 工 作 频
收稿 日期 ：２ １－１－ ６ ００ ２ ０ 作者简介 ：刘虹 （９ ４一 １６ ），女，副教授，本科 ，研究方向为数控技术。
务ｌ
勺 化
高速 切 削技 术在 数 控加 工 中 的应 用
Ｔｈ ａｐｐｌ ｅ ｉ ｃａｔｏｎ ｏｆ ｈｉ － ｐｅ ｉ ｇｈ ｓ ｅｄ ｃｕｔ ｉ ｅｃｈｎ ｏ ｔ ｎｇ ｔ ｏｌ ｇｅ ｎ ｔ ｉ ｈｅ ｎｕｍ ｅ￣ｃａｌｃ ｏｎｔ ｏｌ ｒ ｍ ａｃ ｎｉ ｇ ｈｉ ｎ
刘 虹 ，周玉蓉
Ｌ Ｕ ｌ Ｈｏｎｇ． ＺＨ０ Ｕ ．ｏｎｇ Ｙｕ ｒ
（ 重庆工业职业技术学 院，重庆 ４ １ ２ ） ０ １ ０ 摘 要 ：高速切 削加工是数控加工发展 的一个重要方向，本文阐述了高速切削加工的特点、分析了高速 切削加Ｉ的关键技术 （ 包括机床 、刀具 、工艺） ，介绍了高速切削加工的应用领域。 文章编号 ：１ ０ — １ ４ ２ １ ）（ 一 １０ ０ ９ ０ ３ （０ １ ２ 上） ０ １ — ３ ０
性 ， 优 良 的 吸 振 特 性 和 隔 热 性 能 ， 快 速 可 靠 的 Ｃ 控 制性能 ，可靠 的安全 防护等 。 ＮＣ
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在几十年的研究 中，高速切削历 削速度范 围也不 同。 目前 ，不 同的 被切 屑带走，工件受 热影响小，不 经 了理论探索 、应用探索 、初 步应 加工切削速度约在下述范 围：加工 会因高温导致工件翘曲或膨胀变形 ，
用 的 各 阶 段 。 近 年 来 ，随 着 数 控 加 铝 合 金 为 １０ ０ ０～ ７０ｒ ｒｎ ５Ｏ ／ ｉ；加 工 因此大 大提高了工件 的尺寸精度 和 ｅａ ０— ００ ／ ｉ；加 工 铸 形 位精 度 ； 工设备 、 数字测控技术 、 电子技术 、 铜 合 金 为 ９０ ５０ ｍｍ ｎ 微 ０ ００ ／ ｉ： 新材料新结 构以及 高效高性能刀具 铁 为 ９０ ～ ５０ ｍｍ ｎ 加 工 钢 为 （ ）由于高 速 切 削 的工 艺 系统 ４
专 题 策划
；
点
Ｓ ＰＥＣ Ｉ ＡＬ ＳＵＢＪＥＣＴ Ａ ＮＮ Ｉ Ｇ ＰＬ Ｎ
高速切削 的发展及应 用领 域
黑龙 江 省机 械 科 学研 究 院 杨 忠 良
编者按：近年来 ，我们的视觉和耳畔不断地受到高速切 削的冲击，每年的大型专业展会上 ，五花八门的高速 切削设备登场 闪亮，宣传高调。何为高速切 削？高速切 削等同于数控机床吗？高速切 削有什 么优点？ 高速切 削有哪些关键技 术 ？ 高速切削可用于何种领域 ？ 让我们从本文入 门……
２ 高速切削的定义及其优点
２１ 高速切 削 的定义 ．
削热与切 削温度和刀具 磨损 与破损 流程 和加 工能耗 。
等基础理论有其不 同的特征 ，高速
３ 高速 切削 系统
简言 之 ，高速 切 削可 以 理 切 削 的切 削 机理 发 生 了 根本 性 的 变
高速切削不是一个单 一的加工
０ ００ ／ ｉ；加＿ Ｔ耐热镍 基合 振动小 ， 加工工件的几何精度准确， 等相关技术 的发展，高速切 削也 进 ５０～２０ｍ ｍｎ 人了较为成熟的实际应用阶段。 如今 ，高速切削已是制造业的一 金 为 ５Ｏ ／ ｉ；加 工钛 合 金 为 １０ 大大提 高了工 件表面光洁度 ，也 即 ０ｒ ｒｎ ｅａ ５
１ 引言
解 为 以较 快 的生 产 节 拍 进 行 切 削 加 化 ，切 削加 工的结果 也发生了本质
１３ 年 ，德 国切 削 物 理 学 家 萨 工 。但 至 少 到 目前 为止 ，如 何 从 科 性 的变化 。 ９１
洛蒙博士首次提 出高速切削概念并 学 的角度 去确切 定义高速切 削 ，专 申请了专利 ，这一专利技术后来又被 家 学 者 们 尚未 取 得 一 致 的 意 见。
称 为所 罗 门原 理 。它 的核 心 内容 是 ： “ 在具 有一 定 速 度 的高 速 区进 行切 削 速 ８０ ｒ ｉ、进 给速 度 １ｍ ｍ ｎ ０ ０／ ｎ ｍ ／ｉ、 ５
（） １ 高速切削具有高切削率Fra bibliotek、 高进给率，可以显著提高切削速度和 间缩短 ，生产效率提高，单位时间毛
～
幅 度 减 少 切 削 时 间 ，提 高 机 床 的生 刚度 和轻 量 化 的移 动 部 件 及 微 米 级
因此 ，高速切削可使机床的效率、柔
产率。”由于所罗 门原理 有悖于传 加工精度 的切削。也有人单纯 以切 性和精度得到高度统一； （ ） 传 统切 削 相 比，高 速切 ２ 与 ０ 统的切削原理 ，又 颠覆了人们对传 削速度超过传统切削速度 ５～１ 倍 统切 削的认 识 ，因此备 受全球业界 来定 义高 速切 削。实 际上，高速切 削的切 削力小 ，振 动频率低 ，可降 ０ ０ 关注，并 吸引了几 代人对其进行广 削是一个 相对概 念，它包括高速铣 低切削力 ３％ ～９％。高速切削中
～
ｌ０ ｍｍ ｎ Ｏ０ ／ ｉ；加工纤维增强塑料为 提高了工件表面质量 ； （） ５ 高速切削中刀具红硬性好 ，
刀 具 切 削 寿命 能 提 高 ７％，可 不 用 ０
个 热 门话 题 ，它 发 展 迅 速 并 具 有 强 ２０ ００～９０ｍｍｎ ００ ／ ｉ。但这些数据将随 ｔ 大 的生命力 和广阔的应用前景。所 着 高 速 切 削 关 键 技 术 的 发 展 Ｅ新 月 罗 门原理也 广为人们所接受 ，高速 异而 不断 变化 。 切 削 被 看 成 是 ：给 全 球 制 造 业 带 来
泛 深 入 的 系 统 研 究 ，包 括 ：高 速 切 削 、高 速 车 削 、高速 钻 孔 与 高 速 车 刀具 、主 轴 轴 承及 被 加 工 件 所 承受 绝 Ｔ件 削 的机 理 、 工艺 ， 高速切 削用 的机床 、 铣 （ 大 部 分 应 用 是 高 速 铣 削 ）等 的 切 削 力 小 ，＿ 变 形 小 ，尤 其 是 工 具 ， 以及 高 速 切 削 的 实 用 性 和 可 不 同 的加 工 方 式 ，根 据 被 加 工 材 料 薄壁件 、细 长杆件 不容 易变形 ； （ ） ３ 高速 切 削 中 ９ ％ 的切削热 ０ 的不 同以及加工方式 的不同，其切 行性研究等。
通 常 认 为 ，高 速 切 削 泛 指 主轴 转 进给速度，使加工成本降低 ，加工时
５ ／ ｉ 、加 减 速 度 ０５ 坯材料的去除率增加 。其材料去除率 ． 加工 ， 其切削温度降低， 切削力下降， 移 动 速 度 ５ ｍ ｍ ｎ １ ｇ以上 ，并 具 有 高 的静 、动态 通常 可达到传 统切 削的 ３～５ 以上 ， ． ５ 倍 用现有 的刀具进行 高速切削 ，能大
２２高速 切 削的优 点 ．
或少用 冷却液 ，因此可减少环境污
染 ，实现 绿色 加工 。
革命性变化的高新技术 ；面向 ２ 世 １
纪 的前沿技 术 。
与 传 统 切 削 加 工 相 比，高 速 切
（） ６ 高速切削可节约刀具材料 ，
削加工的切屑形成 、切削力学 、切 节省劳 动力 ，减少工 时，减化工艺