丝网印刷ppt课件
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降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。
丝网印刷设备介绍
4.4 Advancement:(印刷运行)
• Printing Speed (印刷速度) （150~~240）mm/s • Flood Speed (刮浆料速度) （350~650）mm/s • Position 1:机器印刷时括刀前进的开始位置。 • Position 2:机器印刷时括刀后退的最终位置。 • Position 3:机器印刷时括刀后退的开始位置。 • Position 4:机器印刷时括刀前进的最终位置。
日常maintain：
2.1 . 正确的网版擦拭方法
2.1.1 发现断线、虚印等异常现 象，在网版底部来回擦拭 2.1.2 擦网版时，注意用力均匀， 不可局部受力，导致网版形变。 2.1.3 先用松油醇擦拭，再用干 净抹布擦拭一遍（一定要将松油醇 擦干净，否则会影响电池片效率）。 2.1.4 观察印刷效果，不行的话 重复以上动作或者在网版上下两面 同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。 2.1.5 擦拭网版时注意沿着细栅 线方向来回擦拭，擦拭完第一片印 刷需垫白纸印刷。
日常maintain：
2.2 虚印、断线
日常maintain：
2.3 堵网
日常maintain：
2.4 漏浆
网破导致的正面点状漏浆
背场网板边缘网破导致的边缘漏浆
浆料漏在电池片边缘的，须打磨电池片侧面。
日常maintain：
2.5 粘网
日常maintain：
2.6 厚薄不均
刮胶安装不平整导致的背电场厚薄不均
丝网印刷设备介绍
4.3 Squeegee (刮条): • Down-stop (刮条下压深度) • Park (刮条正常停止位置) • Pressure (印刷压力) • 刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，
刮条下降深度和压力越小越好。 • 刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下
日常maintain：
2.7 印刷偏移
背面电极和背场偏移
日常maintain： 2.8 毛刺、线条模糊
日常maintain：
Baidu Nhomakorabea2.9 铝珠铝包
烧结炉温度过高导致的背场铝包
日常maintain：
2.10 翘曲
铝背场湿重偏大导致的背电场翘曲
日常maintain：
2.11 缺印
缺少浆料导致的背电场缺印
丝网印刷设备介绍
2. 丝印传送系统
• BACCINI软线采用双轨皮带进 行传送，为防止走位过程中硅片 有位移偏差，并进行矫正，每一 段都有一个位置矫正吸盘，通过 感应器对硅片进行定位，并通过 矫正吸盘进行矫正。
BUFF
• 每两道印刷机台之间都有一个起 缓冲作用的buff，用于储存因档机 暂时无法传送下去的硅片，待buff 装满硅片后，前道机台将自动停止 运行，直至后道启动。
丝网印刷设备介绍
4.2 Screen (网版): • Snap-off (网版间距) • Park (网版正常停止位置) • Speed upward (网版向上运动速度) • 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距
越小越好。 • 太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
太阳能电池工艺手册
目录
一、工艺原理 二、丝网印刷设备介绍 三、丝印日常maintain 四、效率异常排查 五、烧结 六、测试、电性能参数介绍 七、常见实验安排 八、倒班交接日志
一、工艺原理
工艺原理
1. 印刷原理
1.1 丝网印刷五大要：网版、刮胶、浆料、印刷台 及承印物。 1.2 基本原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图 文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 1.3 印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一 定压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网 孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范 围之内。由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网 版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承 印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离 状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精 度。刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并 通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行 程。
工艺原理 2. 丝网印刷流程：
二、丝网印刷设备介绍
丝网印刷设备介绍 1. 丝印上料系统
• 自动循环上料系统：镀膜后硅片自 PECVD工序流入丝网，每100pcs一花蓝，
在待机状态下将花篮放上托盘，并 注意保持花篮底座与托盘卡口对准。
• 启动上料系统开关，开始 自动上料。
• 花篮移动至自动取片位 置，机械臂从花篮中取片 并传送至传动皮带向前传 送。
丝网印刷设备介绍 3. 印刷机台部件：印刷头限位部件(图1、3)、印刷头（图2）、网框装载
区（图2）、印刷台面（图3）
图2 图1
图3
图4
丝网印刷设备介绍 4. 丝印参数调整原则：
4.1 Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
堵网导致的背电极缺印
SUCCESS
THANK YOU
2019/5/6
四、效率异常排查
效率异常排查 效率排查流程：
效率偏低
测试排查
印刷质量排查
烘箱、烧结炉排查
电性能异常分析
效率异常排查 1.测试机异常：
1.1 测试对比:通过同一厂区不同测试机台10pcs测试对比，以及不同 厂区10pcs测试对比确认测试机光源等硬件设备上是否存在异常。
三、日常maintain
日常maintain： 1. 印刷质量的影响因素：
日常maintain：
日常maintain：
2. 丝网印刷常见印刷问题及排除方法 2.1 正确的网版擦拭方法； 2.2 虚印、断线； 2.3 堵网； 2.4 漏浆； 2.5 粘网； 2.6 厚薄不均； 2.7 印刷偏移； 2.8 毛刺，线条模糊； 2.9 铝珠铝包； 2.10 翘曲； 2.11 缺印
1.2常见测试异常：
异常现象 校准异常偏差
探针压偏 环境温度超标
探针老化
解决办法 重新校准 重新调整探针位置 通知外围改善 更换新探针
丝网印刷设备介绍
4.4 Advancement:(印刷运行)
• Printing Speed (印刷速度) （150~~240）mm/s • Flood Speed (刮浆料速度) （350~650）mm/s • Position 1:机器印刷时括刀前进的开始位置。 • Position 2:机器印刷时括刀后退的最终位置。 • Position 3:机器印刷时括刀后退的开始位置。 • Position 4:机器印刷时括刀前进的最终位置。
日常maintain：
2.1 . 正确的网版擦拭方法
2.1.1 发现断线、虚印等异常现 象，在网版底部来回擦拭 2.1.2 擦网版时，注意用力均匀， 不可局部受力，导致网版形变。 2.1.3 先用松油醇擦拭，再用干 净抹布擦拭一遍（一定要将松油醇 擦干净，否则会影响电池片效率）。 2.1.4 观察印刷效果，不行的话 重复以上动作或者在网版上下两面 同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。 2.1.5 擦拭网版时注意沿着细栅 线方向来回擦拭，擦拭完第一片印 刷需垫白纸印刷。
日常maintain：
2.2 虚印、断线
日常maintain：
2.3 堵网
日常maintain：
2.4 漏浆
网破导致的正面点状漏浆
背场网板边缘网破导致的边缘漏浆
浆料漏在电池片边缘的，须打磨电池片侧面。
日常maintain：
2.5 粘网
日常maintain：
2.6 厚薄不均
刮胶安装不平整导致的背电场厚薄不均
丝网印刷设备介绍
4.3 Squeegee (刮条): • Down-stop (刮条下压深度) • Park (刮条正常停止位置) • Pressure (印刷压力) • 刮条深度和压力调整原则：在保证印刷质量的前提下，
刮条下降深度和压力越小越好。 • 刮条下降过深或压力过大，易碎片和损坏网版，刮条下
日常maintain：
2.7 印刷偏移
背面电极和背场偏移
日常maintain： 2.8 毛刺、线条模糊
日常maintain：
Baidu Nhomakorabea2.9 铝珠铝包
烧结炉温度过高导致的背场铝包
日常maintain：
2.10 翘曲
铝背场湿重偏大导致的背电场翘曲
日常maintain：
2.11 缺印
缺少浆料导致的背电场缺印
丝网印刷设备介绍
2. 丝印传送系统
• BACCINI软线采用双轨皮带进 行传送，为防止走位过程中硅片 有位移偏差，并进行矫正，每一 段都有一个位置矫正吸盘，通过 感应器对硅片进行定位，并通过 矫正吸盘进行矫正。
BUFF
• 每两道印刷机台之间都有一个起 缓冲作用的buff，用于储存因档机 暂时无法传送下去的硅片，待buff 装满硅片后，前道机台将自动停止 运行，直至后道启动。
丝网印刷设备介绍
4.2 Screen (网版): • Snap-off (网版间距) • Park (网版正常停止位置) • Speed upward (网版向上运动速度) • 网版间距调整原则：在保证印刷质量的前提下，网版间距
越小越好。 • 太小易粘版或模糊不清，过大易印刷不良和损坏网版。
印第二道时可适当加大间距。
太阳能电池工艺手册
目录
一、工艺原理 二、丝网印刷设备介绍 三、丝印日常maintain 四、效率异常排查 五、烧结 六、测试、电性能参数介绍 七、常见实验安排 八、倒班交接日志
一、工艺原理
工艺原理
1. 印刷原理
1.1 丝网印刷五大要：网版、刮胶、浆料、印刷台 及承印物。 1.2 基本原理：利用网版图文部分网孔透墨，非图 文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。 1.3 印刷时在网版上加入浆料，刮胶对网版施加一 定压力，同时朝网版另一端移动。浆料在移动中从网 孔中挤压到承印物上，由于粘性作用而固着在一定范 围之内。由于网版与承印物之间保持一定的间隙，网 版通过自身的张力产生对刮胶的回弹力，使网版与承 印物只呈移动式线接触，而其它部分与承印物为脱离 状态，浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精 度。刮胶刮过整个版面后抬起，同时网版也抬起，并 通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，完成一个印刷行 程。
工艺原理 2. 丝网印刷流程：
二、丝网印刷设备介绍
丝网印刷设备介绍 1. 丝印上料系统
• 自动循环上料系统：镀膜后硅片自 PECVD工序流入丝网，每100pcs一花蓝，
在待机状态下将花篮放上托盘，并 注意保持花篮底座与托盘卡口对准。
• 启动上料系统开关，开始 自动上料。
• 花篮移动至自动取片位 置，机械臂从花篮中取片 并传送至传动皮带向前传 送。
丝网印刷设备介绍 3. 印刷机台部件：印刷头限位部件(图1、3)、印刷头（图2）、网框装载
区（图2）、印刷台面（图3）
图2 图1
图3
图4
丝网印刷设备介绍 4. 丝印参数调整原则：
4.1 Printing (印刷方式选择) Alternate squeegee (不刮浆料交替印刷) Double squeegee (不刮浆料每片印刷两次) Squeegee and flood (先印刷后刮浆料) Flood and squeegee (先刮浆料后印刷)
堵网导致的背电极缺印
SUCCESS
THANK YOU
2019/5/6
四、效率异常排查
效率异常排查 效率排查流程：
效率偏低
测试排查
印刷质量排查
烘箱、烧结炉排查
电性能异常分析
效率异常排查 1.测试机异常：
1.1 测试对比:通过同一厂区不同测试机台10pcs测试对比，以及不同 厂区10pcs测试对比确认测试机光源等硬件设备上是否存在异常。
三、日常maintain
日常maintain： 1. 印刷质量的影响因素：
日常maintain：
日常maintain：
2. 丝网印刷常见印刷问题及排除方法 2.1 正确的网版擦拭方法； 2.2 虚印、断线； 2.3 堵网； 2.4 漏浆； 2.5 粘网； 2.6 厚薄不均； 2.7 印刷偏移； 2.8 毛刺，线条模糊； 2.9 铝珠铝包； 2.10 翘曲； 2.11 缺印
1.2常见测试异常：
异常现象 校准异常偏差
探针压偏 环境温度超标
探针老化
解决办法 重新校准 重新调整探针位置 通知外围改善 更换新探针