丝网印刷与丝网制版PPT(45张)
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丝网版画PPT课件
2021
22 22
套
色
版
制
版
套色版绘制的关键在于套版的准确。其方法是将
已印出的第一版或画稿，放在网框下面，然后用铅笔
轻轻勾勒出轮廓。应注意的是，铅笔稍硬一些为宜。
推荐使用2B以下铅笔，铅笔太软描出的线不会很精确，
另外印刷时铅笔痕迹会印倒画面上，至少3—4张画面
会留下铅笔痕迹。勾勒出画面轮廓后就可以像第一版
干。
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油 画 颜 料
制 油画颜料+胶液制版法
版
油画颜料制版可以做出富有绘画效果的 网版。易于表现流畅生动的线条。制版前丝网 用肥皂清洗干净以保证丝网能较好的附着感光 胶。先用铅笔在丝网上画出稿子，如果有画稿， 可以将画稿放在网框底面，网框下面四周垫上 铅笔厚度的任何东西，因为网框与画稿不能紧 贴，否则绘画时油画颜料会沾到画稿上而影响 绘画效果最终影响到制版效果。
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套 色 版 制
版 ▪ 套色版的绘制
在绘制套色版之前首 先要考虑用什么方法分色 版。这里介绍两种常用的 方法。第一种方法是按不 同的颜色分别制版，可以 从任何一版颜色开始。这 种方法的特点是色块区分 比较明确，每版颜色一次 完成。适宜制作色块比较 整洁鲜明的画面。
2021
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版
然后用感光胶（加入一点水以便用笔顺畅，但水不能加
得太多，水分太多会使胶液太稀薄，封不住网孔）直接
在丝网上的图像区域内填涂。大面积的地方，如边缘画
面以外区域最好使用废电话卡刮涂。这种方法可以使胶
膜比较薄和均匀。用毛笔画的图像部分要注意不能画得
太厚，胶液太厚干后会龟裂，还会影响印刷时胶刮的运
行。画完版面后还要对着光检查补上遗漏和针眼。
造纸印刷行业--丝网印刷机与印刷工艺(PPT 35页)
2020/12/13
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二、丝网
1.丝网的种类
（1）绢网 由蚕丝织成，制版容易， 耐磨耐蚀很差，施加张力小，成本高， 使用较少。
（2）尼龙丝网 很高的强度和耐磨，
耐蚀，外表光滑，油墨通过性能好，
回弹性能好，价格较低。拉伸性大，
不适合稿精度
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（3）涤纶丝网 比尼龙丝网耐高温，物理 性能稳定，拉伸小，成本较低，耐磨差， 通过性不如尼龙
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▪
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.1320.12.13Sunday, December 13, 2020
▪
天生我材必有用，千金散尽还复来。01:18:5401:18:5401:1812/13/2020 1:18:54 AM
▪
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.1301:18:5401:18Dec-2013-Dec-20
▪
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20.12.132020年12月13日 星期日 1时18分54秒20.12.13
谢谢大家！
2020/12/13
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（4）丝网的厚度
丝网的厚度指丝网表面与底面之间的 距离，一般用mm或μm计算
丝网的过墨量与丝网的厚度有关。 过墨量受丝网材质、性能，油墨粘度、
刮板硬度、压力、速度以及印版与承 印物的间隙等多种因素的影响，
2020/12/13
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三、其它材料
• 1.感光材料 感光膜片和感光胶。感 光材料主要由成膜剂、感光剂和助剂 组成。
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第一节 丝网印刷机分类和特点
丝网印刷课件(全)
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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
丝网印刷的定义PPT(共 48张)
6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
太阳能电池丝网印刷工艺(ppt 48张)
银电极
电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好； 熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω· m （20℃） 银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相 对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场， 以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。 6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
丝输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑 PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在 Si表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐 蚀坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状， 而与玻璃料接触的一侧则成圆形。
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
丝网印刷工艺流程PPT课件
测定曝光、烘干后网版的 厚度及张力。
第6页/共10支撑体 ② 给赋予版张力 ③ 控制承印物膜厚的隔板 ④ 控制油墨的透墨量
第7页/共10页
4. 纱的主要作用
4-1 图案形成所需乳剂的支撑体
为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂 也必须保持非常纤细均匀的形状。
MS640目 线径15μ 线宽25μ
第8页/共10页
4.纱的主要作用
现在用于50微米的线宽印刷，除了500目产品以外， ６４０目、７３０目、８４０目 也都已经产品化。
MS６４０目 线径Ф１５μm
MS７３０目 线径Ф１３μm
第9页/共10页
８４０目 线径Ф１１μm
感谢您的观看！
第10页/共10页
3. 丝网制版工艺的概要
张网 （在框上粘上网布）
① 把框按一定的倾斜角度 设定好后，用张网机把 网布夹紧。
② 张网时先拉径线，后拉纬 线并施加所定张力。
③ 升高框架，让网布与框 架均一的接触后涂上粘 合剂。
④ 粘合剂硬化后，把网 版从网布上切除下来。
第1页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
前处理 （洗净纱上的污垢）
第3页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
曝 光 （晒相）
①把掩膜板紧密的贴在乳 剂面上曝光。
掩膜板上透明的地方能够透过UV光， 硬化乳剂。 掩膜板上黑的地方因为不能透过UV 光，所以乳剂不会变硬。
感光性乳剂
掩膜板
ＵＶ光源
曝光形象
②放入曝光机，用UV光照 射。
第4页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
现 象 （除去未曝光部分的乳剂）
用洗洁剂洗净已张好的纱， 控去水后，用 ４０℃烘干。 以后的工程都要在无尘室内 进行。
第6页/共10支撑体 ② 给赋予版张力 ③ 控制承印物膜厚的隔板 ④ 控制油墨的透墨量
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4. 纱的主要作用
4-1 图案形成所需乳剂的支撑体
为了确保精细线图案的形成，感光性乳剂 也必须保持非常纤细均匀的形状。
MS640目 线径15μ 线宽25μ
第8页/共10页
4.纱的主要作用
现在用于50微米的线宽印刷，除了500目产品以外， ６４０目、７３０目、８４０目 也都已经产品化。
MS６４０目 线径Ф１５μm
MS７３０目 线径Ф１３μm
第9页/共10页
８４０目 线径Ф１１μm
感谢您的观看！
第10页/共10页
3. 丝网制版工艺的概要
张网 （在框上粘上网布）
① 把框按一定的倾斜角度 设定好后，用张网机把 网布夹紧。
② 张网时先拉径线，后拉纬 线并施加所定张力。
③ 升高框架，让网布与框 架均一的接触后涂上粘 合剂。
④ 粘合剂硬化后，把网 版从网布上切除下来。
第1页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
前处理 （洗净纱上的污垢）
第3页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
曝 光 （晒相）
①把掩膜板紧密的贴在乳 剂面上曝光。
掩膜板上透明的地方能够透过UV光， 硬化乳剂。 掩膜板上黑的地方因为不能透过UV 光，所以乳剂不会变硬。
感光性乳剂
掩膜板
ＵＶ光源
曝光形象
②放入曝光机，用UV光照 射。
第4页/共10页
3.丝网制版工艺的概要
现 象 （除去未曝光部分的乳剂）
用洗洁剂洗净已张好的纱， 控去水后，用 ４０℃烘干。 以后的工程都要在无尘室内 进行。
第七章丝网印刷工艺精品PPT课件
3、 丝网的选择
（1）有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。 （2）网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。 （3）稳定性要好，受温湿度及拉力影响，缩小率及延
伸性要小。 （4）耐磨擦性要好，以保证较高的耐印力。 （5）网线光洁，透墨性好。 （6）对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降低。 （7）分辨率能满足产品要求。 （8）选用的丝网必须与油墨相匹配。 3;O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
2、 丝网种类
（1）丝绢丝网 属于多丝织品 ，最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好，
耐磨性和耐化学药性差，成本较高。
（2）尼龙丝网
属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成， 具有很高的强度及耐水，耐蚀，耐磨性，使用 寿命长，表面光滑，透墨性及回弹性好，有适 当的柔软性。
它具有了聚酯网图和不锈钢网的优点，能制得 高张力，低伸长的网版，克服了金属网因金属 疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透 墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精 度丝印。
（6）防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后， 用粘结剂粘住网框固定，待其干燥后取下备用。
固定式网框示意图
（2）自绷式网框
它是将丝网自接绷到框架上，由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体，可借助“螺丝调节” 或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点，适用于多品种小批量印刷。
丝网印刷的主要内容：
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直接法：工艺简单，质量差，耐印率好，成本低 间接法：……复杂，……好，………差，……高 直间法：……较简单……居中………居中……居中
直接法. 红外线制版法： 使用特殊合成树脂，遇热收缩打开网孔 阳像底片晒版
2. 腐蚀法丝网制版： 使用厚度40微米左右的铜箔、钼箔、不锈钢箔 正面涂光敏抗蚀膜，腐蚀出均匀砂目 背面涂光敏抗蚀膜，阳像底片晒版，腐蚀使两面穿通
3. 电镀法丝网制版 使用耐电镀感光液 将电镀形成的金属转移到丝网上
第三节 丝网印刷
丝网印刷的特点: • 印版柔软，印刷压力小 • 墨层厚实，20 – 100微米 • 可印刷粗糙表面 • 可进行曲面承印物 • 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 • 印品立体感强，精细度差
一 .丝网印刷机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置 • 平面丝网印刷机 • 曲面丝网印刷机 • 圆丝网印刷机
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
2、 间接制版法
间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。
• 工艺流程：
胶片敏化：2-3%重铬酸盐 浸泡 光
曝光：反阳像底片，平版晒版机 活化：1.5-3% H2O2溶液,1-2分钟
使感光胶膜硬化 显影：温水显影
冷水停显并固化胶膜
转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上
(一) 平面丝网印刷机
承印物为平面 1. 平台丝网印刷机
平台丝网印刷机
2. 滚筒丝网印刷机
用压印滚筒代 替压印平台，省去 了升降机构。
承印物 压印滚筒
(二) 曲面丝网印刷机
承印物为曲面
附有可换的附 件，以适应不同形 状的表面。
可在圆柱面、 圆锥面、球面、椭 圆面上印刷。
• 曲面型丝网印刷机
3. 安装回墨板 作用： 送墨 避免网孔油墨干燥
4. 调配油墨：
A. 颜色正确
B. 粘度适中：
丝网印刷机不象平印机和凸印机
10~ 100Pa ·S 有较长的油墨分配和转移行程。
屈服值应低？
粘度过大：油墨转移不畅、缺墨
粘度过小：印迹扩大
• 承印物一般是大批量的成卷的布匹， 塑料薄膜，金属膜等。可以实现连 续印刷，速度快，还可与其他印刷 机联接。
多色曲面丝网印刷机
(三) 圆丝网印刷机
可以连续印刷。 适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。
二. 丝网印刷工艺
• 印刷准备
– 安装刮墨板 – 安装丝网印版 – 安装回墨板 – 调配油墨
尖角形：曲面印刷
硬质材料 小面积实地印刷 织物印刷
C. 调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量
角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄 平面承印物：20 – 70度 曲面承印物：30 – 65度
2. 安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H） H > 0 离网印刷，可进行较精细的印刷 H = 0 全接触印刷 网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版 网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低 一般H 3 – 5mm
印刷
上墨 印刷 干燥
(一) 印刷准备
1. 刮墨板的调整 作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物
A. 选择刮墨板材质
材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶
要求：a. 肖氏硬度在 60 ~ 80 b. 有良好的弹性 c. 良好的耐溶剂性和耐磨性
B. 选择刮墨板的形状 直角形：平面承印物， e.g.纸、薄膜 圆角形：厚墨
不锈钢丝网、铜丝网
按编织方法
平纹织 多用 斜纹织 140目/cm以上 拧织
织法不同则网 厚不同，使墨 层厚度不同
按规格 目数（高则网密，网孔小）
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？
• 选择丝网：不同材料、目数、编织结构 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
第六章 丝网印刷
第一节 概述
一、定义
（一）孔版印刷：是指印的图文部分可透过 油墨漏印至承印物的印刷方式。
分类：丝网印刷、誉写版印刷、打字蜡纸
镂空版印刷。
•誊写版是在特制的蜡纸上，用铁笔刻划出文字图画，或用打字机 打字，或用电火花扫描制成印版，用誊印机完成印刷。用誊写版 印刷，俗称“油印”。主要用来复制办公用的文件。
第二节 丝网制版
• 丝网版制作主要包括丝网的准备、阳图片 的制作和晒版三部分。
• 一、丝网的准备：丝网的选择、网框的选 择和绷网三个工艺过程。
• （一）丝网的选择 • 1、丝网的种类
按材料 绢网、丝棉混纺丝网
耐久性、
的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 强度
涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不同
（二）丝网印刷
• 1、定义：是指印版呈网状，印刷时印版上 的油墨在刮板挤压下从版面通孔部分漏印 到承印物上的印刷方式。
• 2、应用：丝网印刷使用的承印物范围极其 广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻 璃、各种棉织、丝织物、建筑材料以及各 类普通电路板、集成电路和液晶印刷等。 约占孔版印刷90%以上
（二）网框
要求有足够抗张强度、轻便 •网框种类：
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
（三）绷网 1、网框的预处理 2、绷网：手工绷网法、机械式和气动式绷网
法。 3、绷网力的确定
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
二、丝网制版
直接制版法 间接制版法 直接间接混合法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法
1、直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
• 工艺流程： 绷网：
要求张力均匀 方法：打入法
胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
涂布感光液： 重铬酸盐 + 明胶或聚乙烯醇 重氮树脂 + 醋酸乙烯乳状液 正反反复涂布 10 - 30微米厚
晒版：丝网晒版机 正阳像底片！ 注意晒版角度！？
涂胶：毛笔、胶液，填涂四周无胶部分 揭去胶片片基：
3、直接间接混合制版法
直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、 显影得到印版。
• 工艺流程： 转贴感光胶片： 干燥：热风 剥离片基： 晒版：丝网晒版机 阳像底片！ 显影： 修整：
三种工艺的比较
直接法：直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上 间接法：图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上 直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上
直接法. 红外线制版法： 使用特殊合成树脂，遇热收缩打开网孔 阳像底片晒版
2. 腐蚀法丝网制版： 使用厚度40微米左右的铜箔、钼箔、不锈钢箔 正面涂光敏抗蚀膜，腐蚀出均匀砂目 背面涂光敏抗蚀膜，阳像底片晒版，腐蚀使两面穿通
3. 电镀法丝网制版 使用耐电镀感光液 将电镀形成的金属转移到丝网上
第三节 丝网印刷
丝网印刷的特点: • 印版柔软，印刷压力小 • 墨层厚实，20 – 100微米 • 可印刷粗糙表面 • 可进行曲面承印物 • 多种油墨：涂料、油墨、浆料、粘合剂 • 印品立体感强，精细度差
一 .丝网印刷机
输纸 + 输墨 + 印刷 + 收纸装置 • 平面丝网印刷机 • 曲面丝网印刷机 • 圆丝网印刷机
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
2、 间接制版法
间接法：在涂有感光液的胶片上制版，再转拓到丝网。
• 工艺流程：
胶片敏化：2-3%重铬酸盐 浸泡 光
曝光：反阳像底片，平版晒版机 活化：1.5-3% H2O2溶液,1-2分钟
使感光胶膜硬化 显影：温水显影
冷水停显并固化胶膜
转拓：吸水纸、橡皮胶辊将胶膜转移到网面上
(一) 平面丝网印刷机
承印物为平面 1. 平台丝网印刷机
平台丝网印刷机
2. 滚筒丝网印刷机
用压印滚筒代 替压印平台，省去 了升降机构。
承印物 压印滚筒
(二) 曲面丝网印刷机
承印物为曲面
附有可换的附 件，以适应不同形 状的表面。
可在圆柱面、 圆锥面、球面、椭 圆面上印刷。
• 曲面型丝网印刷机
3. 安装回墨板 作用： 送墨 避免网孔油墨干燥
4. 调配油墨：
A. 颜色正确
B. 粘度适中：
丝网印刷机不象平印机和凸印机
10~ 100Pa ·S 有较长的油墨分配和转移行程。
屈服值应低？
粘度过大：油墨转移不畅、缺墨
粘度过小：印迹扩大
• 承印物一般是大批量的成卷的布匹， 塑料薄膜，金属膜等。可以实现连 续印刷，速度快，还可与其他印刷 机联接。
多色曲面丝网印刷机
(三) 圆丝网印刷机
可以连续印刷。 适用于卷曲的织物、薄膜、金属箔、纸张。
二. 丝网印刷工艺
• 印刷准备
– 安装刮墨板 – 安装丝网印版 – 安装回墨板 – 调配油墨
尖角形：曲面印刷
硬质材料 小面积实地印刷 织物印刷
C. 调整刮墨板的角度和刮印速度：影响透墨量
角度小，速度慢：透墨量大，印品墨层厚 角度大，速度快：透墨量小，印品墨层薄 平面承印物：20 – 70度 曲面承印物：30 – 65度
2. 安装丝网版，调节网面和承印物的间隙（H） H > 0 离网印刷，可进行较精细的印刷 H = 0 全接触印刷 网距过小：不易剥网，产生渗透、粘版、网线变粗、脏版 网距过大：张力过大，产生丝网松弛、损坏、精度降低 一般H 3 – 5mm
印刷
上墨 印刷 干燥
(一) 印刷准备
1. 刮墨板的调整 作用：刮墨板加压滑动，使油墨从网孔透过，到底承印物
A. 选择刮墨板材质
材质：天然橡胶、硅橡胶、聚胺酯橡胶
要求：a. 肖氏硬度在 60 ~ 80 b. 有良好的弹性 c. 良好的耐溶剂性和耐磨性
B. 选择刮墨板的形状 直角形：平面承印物， e.g.纸、薄膜 圆角形：厚墨
不锈钢丝网、铜丝网
按编织方法
平纹织 多用 斜纹织 140目/cm以上 拧织
织法不同则网 厚不同，使墨 层厚度不同
按规格 目数（高则网密，网孔小）
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？
• 选择丝网：不同材料、目数、编织结构 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
第六章 丝网印刷
第一节 概述
一、定义
（一）孔版印刷：是指印的图文部分可透过 油墨漏印至承印物的印刷方式。
分类：丝网印刷、誉写版印刷、打字蜡纸
镂空版印刷。
•誊写版是在特制的蜡纸上，用铁笔刻划出文字图画，或用打字机 打字，或用电火花扫描制成印版，用誊印机完成印刷。用誊写版 印刷，俗称“油印”。主要用来复制办公用的文件。
第二节 丝网制版
• 丝网版制作主要包括丝网的准备、阳图片 的制作和晒版三部分。
• 一、丝网的准备：丝网的选择、网框的选 择和绷网三个工艺过程。
• （一）丝网的选择 • 1、丝网的种类
按材料 绢网、丝棉混纺丝网
耐久性、
的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 强度
涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不同
（二）丝网印刷
• 1、定义：是指印版呈网状，印刷时印版上 的油墨在刮板挤压下从版面通孔部分漏印 到承印物上的印刷方式。
• 2、应用：丝网印刷使用的承印物范围极其 广泛，除纸张外，有塑料薄膜、金属、玻 璃、各种棉织、丝织物、建筑材料以及各 类普通电路板、集成电路和液晶印刷等。 约占孔版印刷90%以上
（二）网框
要求有足够抗张强度、轻便 •网框种类：
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
（三）绷网 1、网框的预处理 2、绷网：手工绷网法、机械式和气动式绷网
法。 3、绷网力的确定
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
二、丝网制版
直接制版法 间接制版法 直接间接混合法 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其它制版法
1、直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
• 工艺流程： 绷网：
要求张力均匀 方法：打入法
胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
涂布感光液： 重铬酸盐 + 明胶或聚乙烯醇 重氮树脂 + 醋酸乙烯乳状液 正反反复涂布 10 - 30微米厚
晒版：丝网晒版机 正阳像底片！ 注意晒版角度！？
涂胶：毛笔、胶液，填涂四周无胶部分 揭去胶片片基：
3、直接间接混合制版法
直间法：先把感光胶层转贴到丝网上，揭去片基后晒版、 显影得到印版。
• 工艺流程： 转贴感光胶片： 干燥：热风 剥离片基： 晒版：丝网晒版机 阳像底片！ 显影： 修整：
三种工艺的比较
直接法：直接把感光胶涂布于网上，图像直接晒到丝网上 间接法：图形晒到感光片上，显影后把感光层转移到网上 直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图形直接晒到网上