丝网印刷的定义PPT(共 48张)
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丝网印刷
丝网印刷培训丝网印刷相关定义丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。
当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
丝网印刷的目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。
印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
丝网印刷的原理丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。
正面栅线的作用正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。
背面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。
丝网印刷的顺序wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库丝网印刷设备厂家丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。
国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。
印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料系统界面Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enable printing 使印刷机能够印刷Enable wafer alignment 保证硅片位置正确Enable screen Alignment 保证网板位置正确Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转Enable Oven Heating 使烘箱加热Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出印刷界面Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料；Flood and squeegee 回料后印刷。
丝网印刷课件(全)
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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
太阳能电池丝网印刷工艺(ppt 48张)
银电极
电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好； 熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω· m （20℃） 银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相 对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场， 以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。 6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
丝输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑 PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在 Si表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐 蚀坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状， 而与玻璃料接触的一侧则成圆形。
丝网印刷工艺培训资料
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 待印基体及印刷设备
待印基体-硅片（单晶，多晶；125mm，156mm，甚至210mm）
印刷设备（印刷区）
ASYS印刷设备
丝网印刷总览
印刷设备(ASYS 设备)
Asys印刷机
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件
印刷设备-具体结构剖析
抽真空气孔 负压固定 待印刷硅片
•丝印二道 •Al浆印刷 •背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
•丝印三道 •Ag浆印刷 •一次完成电池正面主栅以及细栅印刷，用于电 池电荷收集与传导
丝网印刷在光伏行业中的应用
大全太阳能丝网印刷过程(正银两次印刷，四步印刷)
Print 3
•丝印二道 •Al浆印刷
•背电场印刷，基体电荷采集以及作为反射电子 的反射场，增加电池转换效率
什么是丝网印刷？
丝网印刷
在交织的网布上进行一定的开口设计，以形成特定的图形，然后通过印 刷（刮刀在网版上的行走），让浆料穿过网布上的开口区域，从而将图 形呈现在基体上的一种印刷技术
丝网印刷技术的最大优点是：简单，快捷
丝网印刷在光伏行业中的应用
在光伏行业，丝网印刷主要应用于电池的电极成形
• 刮刀在网版上来回行走，带动浆料在网版上来回行走，部分浆料透 过网版，在待印基体上形成所需印刷的图形 • 乳胶开口区除直接完成图形成形外，乳胶厚度也影响着因数图形的 高度 • 网版线宽，目数，线径影响浆料在印刷过程中的穿过性
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 网版 （三道正电极网版）
印刷网布 印刷图形
有机物 不同类型碎/废硅片按具体要求分类处理 烘干炉为高温工作环境，对烘干炉进行保养时，确保温度已至室温，以防
丝网印刷基本原理及流程PPT课件
目前工艺要求：
第一道印刷使用银铝浆。
作用：具有良好的欧姆接触特性和焊接性能，长期附
着性能很好。
第二道印刷使用铝浆。
作用：收集载流子。
第三道印刷使用银浆。
作用：收集电流。
烘干炉、烧结炉的作用：烘干是为了去除浆料中的有质
部分；烧结是为了让上下电极形
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成欧姆接触，提高转换效率。 9
印刷流程
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③Image
④Live cam 9点
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⑦Step offset (100) ⑧ B(-) ⑨ Confirm Pos.
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④Define search 9
⑤Properties
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⑥Acquire ⑦Next
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1、新网版上多余的校正点用胶带覆盖,以防止漏浆。丝印第 二/三道可用胶带将印刷区域周边（0.5mm处）用胶带粘贴,延 长网版使用寿命。
2、网版在其固定板上要固定可靠，固定螺钉不要突出固定板 平面。
3、装网版时要一只手触摸网版,一只手按下F4 键,确保网版锁 紧定位可靠。
4、网版安装后能通过自动校正才能倒浆料进去.(网版校正操
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网版校正操作步骤
•. 概述:
当更换或重新安装网版后(应确认网版校正点已用白色涂 改液修正过,并且小圆点足够清晰完整),丝网印刷机不能自动 识别网版位置(通过自动从行走臂上运一张电池片到印刷台后 )时会报警,需要对网版进行手动校正
Camera 9 检测左边校正点
Camera 10 检测右边校正点
等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加 载。如果没有自动启动请按照如下步骤启动丝网印 刷 控 制 程 序 ： 依 次 单 击 ， Start---Program--baccini—Print.exe等待程序启动后激活辅助电路， 按下控制面板上的“ AUXIZIARIES Starting”按钮 将看到因素台面闪光，同时听到“啪”的一声。
第七章丝网印刷工艺精品PPT课件
3、 丝网的选择
（1）有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。 （2）网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。 （3）稳定性要好，受温湿度及拉力影响，缩小率及延
伸性要小。 （4）耐磨擦性要好，以保证较高的耐印力。 （5）网线光洁，透墨性好。 （6）对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降低。 （7）分辨率能满足产品要求。 （8）选用的丝网必须与油墨相匹配。 3;O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
2、 丝网种类
（1）丝绢丝网 属于多丝织品 ，最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好，
耐磨性和耐化学药性差，成本较高。
（2）尼龙丝网
属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成， 具有很高的强度及耐水，耐蚀，耐磨性，使用 寿命长，表面光滑，透墨性及回弹性好，有适 当的柔软性。
它具有了聚酯网图和不锈钢网的优点，能制得 高张力，低伸长的网版，克服了金属网因金属 疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透 墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精 度丝印。
（6）防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后， 用粘结剂粘住网框固定，待其干燥后取下备用。
固定式网框示意图
（2）自绷式网框
它是将丝网自接绷到框架上，由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体，可借助“螺丝调节” 或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点，适用于多品种小批量印刷。
丝网印刷的主要内容：
丝网印刷知识 ppt课件
⑤ 吐出量（透墨量）：丝网单位面积内油墨
透过网孔的总量。 吐出量（μm）＝ 开口率×丝网厚度
例）325目、线径28μm、厚度60μm 0.41X60μm＝ 24.6μm
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
AD Screen系列
BS-Standard ＜标准强度、延伸度的精密网＞
丝网印刷业中长期畅销产品。所使用材料的抗张力比原先SUS304材料高25%。
21世纪丝网印刷的实力和在电子工 学上的应用
支持丝网印刷的丝网的技术进步及印刷 技术的基本与标准
営業技術部 諸冨 康宏
丝网印刷知识
内容
1．丝网印刷业界的主要丝网及网版生产厂家 2．金属丝网的制造工程 3．制版工程的概要 4．丝网的主要用途 5．金属丝网的最新动向 6．通过测试，对[丝网印刷标准]的确认
压延后纱表面
压延加工机
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
加工技术 黑网加工
通过表面染黑处理来防止制版曝光时出现晕影 现象。实现优越的制版解像性。全部规格的产 品都可黑网加工。对乳剂厚涂制版也有效果。
左 黑网加工
使用黑网制版的SEM画像
2.概要及制造工程
① 材料的检查
全面检查材料的线径、表面品质及机械 特性。
②整 径
④准备工序完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
2.概要及制造工程
④ 准备工程完成・织网
把准备好的径线架到织机上，实行测试织网。 若测试通过的话，进入生产。实行日常点检和 定期点检。最大可制宽幅为3.6m。
①材料的检查検査
②整 径
④准备工程完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
透过网孔的总量。 吐出量（μm）＝ 开口率×丝网厚度
例）325目、线径28μm、厚度60μm 0.41X60μm＝ 24.6μm
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
AD Screen系列
BS-Standard ＜标准强度、延伸度的精密网＞
丝网印刷业中长期畅销产品。所使用材料的抗张力比原先SUS304材料高25%。
21世纪丝网印刷的实力和在电子工 学上的应用
支持丝网印刷的丝网的技术进步及印刷 技术的基本与标准
営業技術部 諸冨 康宏
丝网印刷知识
内容
1．丝网印刷业界的主要丝网及网版生产厂家 2．金属丝网的制造工程 3．制版工程的概要 4．丝网的主要用途 5．金属丝网的最新动向 6．通过测试，对[丝网印刷标准]的确认
压延后纱表面
压延加工机
2.概要及制造工程
ASADA MESH 的主力产品
加工技术 黑网加工
通过表面染黑处理来防止制版曝光时出现晕影 现象。实现优越的制版解像性。全部规格的产 品都可黑网加工。对乳剂厚涂制版也有效果。
左 黑网加工
使用黑网制版的SEM画像
2.概要及制造工程
① 材料的检查
全面检查材料的线径、表面品质及机械 特性。
②整 径
④准备工序完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
2.概要及制造工程
④ 准备工程完成・织网
把准备好的径线架到织机上，实行测试织网。 若测试通过的话，进入生产。实行日常点检和 定期点检。最大可制宽幅为3.6m。
①材料的检查検査
②整 径
④准备工程完成・织网 ⑤加 工
③綜絖・穿梳子 ⑥产品检查
太阳能电池丝网印刷简介ppt课件
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光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
14
3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
24
9. 上/下片存储单元 （SBL01）
此设备既可作上/下片单元用也可作存储单元用，当下游设备出现故障 时，移载头可将传送带上的电池片移至侧边的盒内，当上游设备出现 故障时，也可将盒中的电池片移至传送带上，继续生产作存储单元用。 因电池片盒可从外部自由拿放，所以此设备也可作上/下片单元用。
25
10. 电池片冷却单元（SCU01）
电池片离开烧结炉后的温度较高不适合电气测试，因此要进行冷却 降温，电池片通过两个旋转轮通过，设备上部有两组风扇对其冷却 至环境温测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如： VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械 压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测 试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定 的目标仓中。
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
38
• 该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则 将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖 于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如 果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占 据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执 行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限 设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的 角度
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3. 丝网印刷机 （XS1） 硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通 过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框 对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅 片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过 传送皮带运送到下道工序。
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9. 上/下片存储单元 （SBL01）
此设备既可作上/下片单元用也可作存储单元用，当下游设备出现故障 时，移载头可将传送带上的电池片移至侧边的盒内，当上游设备出现 故障时，也可将盒中的电池片移至传送带上，继续生产作存储单元用。 因电池片盒可从外部自由拿放，所以此设备也可作上/下片单元用。
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10. 电池片冷却单元（SCU01）
电池片离开烧结炉后的温度较高不适合电气测试，因此要进行冷却 降温，电池片通过两个旋转轮通过，设备上部有两组风扇对其冷却 至环境温测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如： VOC, ISC,RSH, RS, FF等。在测试过程中，探针以较小的机械 压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数据库中。测 试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定 的目标仓中。
❖ 绿色：设备在基准位置。 ❖ 灰色：设备没有位于基准位置。
38
• 该功能用于在单步模式下控制太阳电池丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则 将会从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送带的进口。另外该功能也依赖 于传送带的加载状态，如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到下一个设备。如 果中间传送带被占据，太阳电池将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被占 据，太阳电池将从进口传送到中间传送带。每一次电池传送到中间传送带，都会执 行电池位置的视觉检查。该操作区域的LED表面：
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6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
（2）Ag和被腐蚀的Si 同时融入玻璃料中。冷却时， 玻璃料中多余的Si外延生长在基体上，Ag晶粒则在 Si表面随机生长。
（3）在烧结过程中通过氧化还原反应被还原出的金 属Pb呈液态， 当液态铅与银相遇时，根据Pb-Ag 相 图银粒子融入铅中形成 Pb-Ag相。Pb-Ag熔体腐蚀 Si的<100>晶面。冷却过程中, Pb和Ag发生分离， Ag在<111>晶面上结晶 ，形成倒金字塔形 。
丝网印刷流程
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；
正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
学习报告
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整 的一个
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收；
2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相
对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。
5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼 的p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背 场，以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压 Voc。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发
玻璃料在减反射膜表面聚集
玻璃料腐蚀穿过减反射膜
玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑
PbO+Si
Pb+SiO2
Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶
？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在Si 表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐蚀 坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状，而 与玻璃料接触的一侧则成圆形。
银电极
电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好；
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m （20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
刮刀和回墨刀的拆装
1.
2.
1.刮刀 、回墨刀和螺丝
平 行方向推入。
4.装上螺丝时，注意垫片方向
回墨刀
回墨刀螺丝
刮刀
3.
4.
刮刀螺丝
刮刀和回墨刀的拆装
○ 1.将刮刀固定螺丝锁上 1.
2.
○ 2.将回墨刀固定螺丝先 锁至一半
○ 3.将回墨刀开口朝右方 向装上
○ 4.将螺丝向右锁上
3.
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属 与粘结组份组成。
印刷行程。
丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工 作台以及基片。
刮刀
刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入 丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力， 刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易 使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致， 也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后 的丝网上存在残留浆料。
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
（2）Ag和被腐蚀的Si 同时融入玻璃料中。冷却时， 玻璃料中多余的Si外延生长在基体上，Ag晶粒则在 Si表面随机生长。
（3）在烧结过程中通过氧化还原反应被还原出的金 属Pb呈液态， 当液态铅与银相遇时，根据Pb-Ag 相 图银粒子融入铅中形成 Pb-Ag相。Pb-Ag熔体腐蚀 Si的<100>晶面。冷却过程中, Pb和Ag发生分离， Ag在<111>晶面上结晶 ，形成倒金字塔形 。
丝网印刷流程
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；
正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
学习报告
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的 基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在 丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆 料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷 过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮 刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证 了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区 域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮 回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整 的一个
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收；
2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相
对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。
5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼 的p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背 场，以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压 Voc。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发
玻璃料在减反射膜表面聚集
玻璃料腐蚀穿过减反射膜
玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑
PbO+Si
Pb+SiO2
Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶
？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在Si 表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐蚀 坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状，而 与玻璃料接触的一侧则成圆形。
银电极
电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好；
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m （20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
刮刀和回墨刀的拆装
1.
2.
1.刮刀 、回墨刀和螺丝
平 行方向推入。
4.装上螺丝时，注意垫片方向
回墨刀
回墨刀螺丝
刮刀
3.
4.
刮刀螺丝
刮刀和回墨刀的拆装
○ 1.将刮刀固定螺丝锁上 1.
2.
○ 2.将回墨刀固定螺丝先 锁至一半
○ 3.将回墨刀开口朝右方 向装上
○ 4.将螺丝向右锁上
3.
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种 流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载 体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成 膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特 性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘 结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散 后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属 与粘结组份组成。
印刷行程。
丝网印刷的五个要素
丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工 作台以及基片。
刮刀
刮刀的作用是将浆料以一定的速度和角度将浆料压入 丝网的漏孔中，刮刀在印刷时对丝网保持一定的压力， 刃口压强在10～15N／cm之间，刮板压力过大容易 使丝网发生变形，印刷后的图形与丝网的图形不一致， 也加剧刮刀和丝网的磨损，刮板压力过小会在印刷后 的丝网上存在残留浆料。