丝网印刷介绍.ppt
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丝网印刷机PPT课件
对版调整：是指在丝网印刷机上对丝网印版与被 印件之间的印刷精度调整。高低调整(＞40mm )， 前后调整与左右调整(＞20mm )，水平角度调整 (＞3°)。
刮墨板调整:
①刮墨板对平台平行度的调节，调节左右丝杆来调 刮墨板的高低；中间转轴左右带有顶丝的可调整 左右顶丝，实质是对到墨板左右分别调整高低位 置。
②平台的高度与水平调节装置。
➢ 对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械 螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移 位导向（燕尾槽或导向键等）。
➢ 干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘 干装置。
➢ 电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制， 气压控制。
四、丝网印刷机的调整、安装和维护：
➢ 整机工作循环的相位调整：由制造厂根据设计的 循环相位图严格调整，并穿销或锁紧。
③刮、回墨板换位机构常采用如下形式： 台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构 加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠 杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链 条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两
把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定 机构完成。
➢ 支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。 ①应具有印件定位装置。
②曲面丝网印刷机：曲面丝网印刷机按自动化程度 分类，有半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网 印刷；按丝网印版的形状分类，有平网曲面丝网 印刷机和圆网曲面丝网印刷机。
⑷特殊的丝网印刷机：
①磁辊(亦称无刮板)丝网印刷机：用磁性铁辊代替 刮板进行印刷。
②T恤衫丝印机：
③静电丝印机：其特点是网版不必与承印物相接触 就可进行印刷。
②圆网机：网版呈圆筒形的丝印机。圆筒内部，有 带喷嘴的加墨管道和空套在轴上的刮墨刀。工作 时圆筒版作连续的旋转运动，墨刀不动。可分为 园网平台式与圆网滚筒式。
丝网印刷课件(全)
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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
• • • • • • • •
教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
丝网印刷的定义PPT(共 48张)
6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
铝背场
对铝浆的技术要求
形成铝背p－p+结，提高开路电压； 形成硅铝合金对硅片进行有效地吸杂，提高效率； 能与硅形成牢固的欧姆接触； 有优良的导电性； 化学稳定性好； 有适宜大规模生产的工艺性； 价格较低。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性 能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的 电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉 （PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃 粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此 时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电 性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔点。
有机载体包括有机高分子聚合物、有机溶剂、有机添 加剂等等。它调节了浆料的流变性, 固体粒子的浸润 性, 金属粉料的悬浮性和流动性以及浆料整体的触变 性，决定了印刷质量的优劣。
丝网印刷—网版
网版是由不锈钢织成不同网目大小的网纱及涂在网纱 上的乳胶装在网框架组成。网版图样设计开孔处则将 乳胶去除，刮刀刷过网纱时可将施放在网版上的浆料 透过图样开孔处印在基材上，主要决定印刷厚度为乳 胶厚度。丝网印刷时根据不同的网版张力、乳胶厚度、 刮刀下压力量、刮刀速度、刮刀下刀及离刀迟滞时间 等等参数可得到不同的印刷厚度。此外，浆料的粘滞 性、基材表面的亲疏水性、烘干温度时间都会影响到 印刷的高度及深度。
银晶粒的析出机理？
（1）与PbO和Si发生的氧化还原反应类似，玻璃料 中的Ag2O与Si发生如下反应：
Ag2O+Si —— Ag+SiO2
太阳能电池丝网印刷工艺(ppt 48张)
银电极
电极材料的选择
能与硅形成牢固的接触； 这种接触应是欧姆接触，接触电阻小； 有优良的导电性； 纯度适当； 化学稳定性好； 熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω· m （20℃） 银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下， 甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
铝背场
1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面 的复合率，有利于载流子的吸收； 2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收； 3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命； 4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相 对其他的合适金属来说熔点低，有利于烧结。 5.在烧结时p-type的铝掺杂渗入形成使原本掺杂硼的 p-type Si形成一层数微米厚的p+-type Si作为背场， 以降低背表面复合速度来提高电池的开路电压Voc。 6.因为硅片吸收系数差，当厚度变薄时衬底对入射光 的吸收减少，此时背场的存在对可以抵达硅片深度较 深的长波长光吸收有帮助，所以短路电流密度Jsc的 影响就更明显。
丝输出电流。 电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电 材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。 耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属 成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属； 正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部 引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传 递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服 扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和 密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
银与硅形成欧姆接触
有机物挥发 玻璃料在减反射膜表面聚集 玻璃料腐蚀穿过减反射膜 玻璃料通过与Si发生氧化还原反应产生腐蚀坑 PbO+Si Pb+SiO2 Ag晶粒在冷却过程中于腐蚀坑处结晶 ？由于玻璃料对Si表面腐蚀具有各向异性，导致在 Si表面形成了倒三角形的腐蚀坑。因此Ag晶粒在腐 蚀坑处结晶时与Si表面接触的一侧呈倒金字塔状， 而与玻璃料接触的一侧则成圆形。
《丝网印刷技术》课件
缺点
• 限制于图案复杂度和颜色数目 • 较慢的印刷速度 • 涉及较多的工艺步骤和设备
未来丝网印刷技术的发展趋势
未来，丝网印刷技术将继续发展和创新，主要趋势包括更高的印刷速度、更高的分辨率、更广泛的应用领域以 及更环保的印刷材料。
总结
丝网印刷技术是一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域。它的优点在于适用于多种工作介质，并且可以实 现高精度和低成本的印刷。尽管存在一些限制和挑战，但随着技术的进步，丝网印刷技术仍然有着巨大的发展 潜力。
丝网印刷技术利用模板上的网孔来控制油墨的传输，通过刮刀将油墨刮过网孔，使油墨被转移到工作介质上， 形成图案。
丝网印刷的工艺流程
1
制版
将图案制作在丝网模板上，通常使用光
敏材料和化学处理来形成网孔。
3
固化
4
通过热处理或化学固化来固定油墨在工
作介质上，使其耐久。
5
制作版框
制作一个稳定的版框来固定丝网模板， 确保印刷的准确性和一致性。
印刷
将油墨刮过丝网模板上的网孔，使油墨 转移到工作介质上。
清洗和后处理
清洗丝网模板和工作介质，去除多余的 油墨和杂质，完成印刷过程。
丝网印刷技术的应用领域
电子领域
丝网印刷技术在电子产品制 造中发挥重要作用，用于印 刷电路板和显示器。
纺织印花
丝网印刷在纺织品印花中广 泛应用，可以实现复杂的图 案和色彩变化。
1
古老的起源
丝网印刷技术最早可以追溯到古代中国，当时的印刷工艺使用丝质和细麻制作的 丝网进行印刷。
2
近代的突破
在20世纪初，丝网印刷技术经历了重大的改进和创新，广泛应用于工业生产和艺 术设计领域。
3
丝网印刷各参数及其对印刷质量的影响ppt69张课件
3.8 浆料黏度的影响
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
印刷时浆料黏度的变化（触变性）如右图所示： 浆料的黏度与流动性呈反比，黏度越低，流动性越大，可在一定程度保证印刷的质量。 浆料黏度过大，透墨性差，印刷时易产生桔皮、小孔。 浆料黏度过小，印刷的图形易扩大（栅线膨胀），产生气泡、毛边。
3.9 纱厚、膜厚的影响
一般情况下，丝网目数越低，线径越粗，印刷后的浆料层越高，因此丝网目数较高时，印刷后浆料层就低一些。 对于同目数的丝网，纱厚越厚，透墨量越少。 在一定范围内，感光胶膜越厚，下墨量越大，印刷的栅线越高。但膜厚增大，易造成感光胶脱落。
1 . 网版概述
丝网印刷离不开丝网，丝网是网版图形的载体，是支撑感光胶膜控制印刷浆料量的重要工具，决定了印刷的精度和质量。 丝网根据材质可分为尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网。 尼龙丝网和聚酯丝网： 印刷图形重现性差，油墨厚度的均匀性较难控制，绷网时张力受到限制，适用于一般质量要求不高的网印产品。 不锈钢丝网： 具有线径均匀，网纱厚度一致，张力稳定的特征，印刷图形质量好，适应性广，尤其是在制作高精度高密度高质量的网印产品和作业方面得到广泛的应用。 丝网根据目数可分为低网目数(低于200目) 、中网目数(200- 300目)和高网目数(高于300目)。
发现断线、虚印等异常现象，在网版底部来回擦拭 擦网版时，注意用力均匀，不可局部受力，导致网版形变。 先用酒精擦拭，再用干净抹布擦拭一遍（一定要将酒精擦干净，否则会导致漏浆）。 观察印刷效果，不行的话重复以上动作或者在网版上下两面同时擦拭，严重的更换刮胶或网版。
当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积： 单位面积内的理论透墨体积（Vth）:
2.8 理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
实际上的透墨体积还要考虑到印刷的具体情况，如刮胶的硬度、角度和刀口尖度、印刷速度、压力、浆料的粘度和膜厚等。
第七章丝网印刷工艺精品PPT课件
3、 丝网的选择
（1）有一定的抗张强度，伸缩性要小，回弹性要好。 （2）网孔大小均匀，以保证印刷时漏墨量均匀。 （3）稳定性要好，受温湿度及拉力影响，缩小率及延
伸性要小。 （4）耐磨擦性要好，以保证较高的耐印力。 （5）网线光洁，透墨性好。 （6）对各种溶剂及化学品耐抗性好，物理性能不降低。 （7）分辨率能满足产品要求。 （8）选用的丝网必须与油墨相匹配。 3;O)2=O2/(L/M)2=(O×M/L)2
2、 丝网种类
（1）丝绢丝网 属于多丝织品 ，最早用于丝网印刷。 其特点是耐水性强，与感光胶膜的结合性好，
耐磨性和耐化学药性差，成本较高。
（2）尼龙丝网
属单丝织品。由尼龙6或尼龙66化纤单丝组成， 具有很高的强度及耐水，耐蚀，耐磨性，使用 寿命长，表面光滑，透墨性及回弹性好，有适 当的柔软性。
它具有了聚酯网图和不锈钢网的优点，能制得 高张力，低伸长的网版，克服了金属网因金属 疲劳而松弛和聚酯网与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透 墨性，导电性好，能抗静电效应，适合于高精 度丝印。
（6）防静电丝网
一种以导电性石墨为线芯的特殊丝线为织物的 丝网。
用它制版不会产生原来由于刮板和丝网摩擦而 在网版上产生静电的现象。这种网版印刷不会 吸附灰尘，油墨也不会发生渗化，图形清晰。
粘合法是借助绷网机将丝网拉到一定的张力后， 用粘结剂粘住网框固定，待其干燥后取下备用。
固定式网框示意图
（2）自绷式网框
它是将丝网自接绷到框架上，由于自绷网框集 绷紧装置和框架为一体，可借助“螺丝调节” 或“棍式框架”自张绷网。
该网框具有“方便、灵活、网版寿命长”等优 点，适用于多品种小批量印刷。
丝网印刷的主要内容：
丝网印刷岗位培训教材ppt课件
18
7.弹出Vision Menu页面
完整版ppt课件
8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件 不满足生产要求 此时需要看懂报警信息. 针对具体的报警信息解决问题 如有不懂不要乱动,通知设备工程部.
3
完整版ppt课件
二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色 “1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的 照明电灯开启。
4
完整版ppt课件
2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压 强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。
相关操作：在Acquire image页面下单击 Acquire选项
12.弹出Image页面
相关操作：在Acquire image页面下
相关操作：在Match train页面点击train 选项
相关操作：摄像范围Search area边框内
19
13.校点
完整版ppt课件
14.调出Match train页面
相关操作：在桌面上点击“保存”
相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状 态
21
25.运行
相关操作：按绿色“START”键
完整版ppt课件
22
上页概述
完整版ppt课件
1．网版校正点取像模型重新建立步骤：(次步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)
当网版校正点形状不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建
7.弹出Vision Menu页面
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8.点击Properties选项
9.弹出Acquire image页面
相关操作：在Vision Menu页面点击De- 相关操项至9号摄
像头
10.点击Next选项
11.弹出Match train 页面
当烧结炉的报警器响起的时候证明有条件 不满足生产要求 此时需要看懂报警信息. 针对具体的报警信息解决问题 如有不懂不要乱动,通知设备工程部.
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二.丝网印刷操作流程
1. 检查并打开总电源，将电源开关从绿色“0”打到白色 “1”，并确认总电源已经开启。此时可以看到印刷机的 照明电灯开启。
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2. 检查并打开压缩空气，真空并确认压强符合要求。真空压 强要求在-0.060至-0.07MPa,压缩空气在0.6至0.8MPa。
相关操作：在Acquire image页面下单击 Acquire选项
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相关操作：在Acquire image页面下
相关操作：在Match train页面点击train 选项
相关操作：摄像范围Search area边框内
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13.校点
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14.调出Match train页面
相关操作：在桌面上点击“保存”
相关操作：将旋钮开关从MAN转至AUTOM状 态
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25.运行
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1．网版校正点取像模型重新建立步骤：(次步骤要谨慎操作,否则会造成死机!!!)
当网版校正点形状不能通过自动识别时，需要对校正点取像模型进行重新建
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缩空气和真空的气阀。
丝网印刷正常生产操作说明
• 开机后，在印刷台上按要求贴上裁好的纸 张；用搅拌机将浆料搅匀；
• 按工艺参数规范设置印刷速度、反料速度、 丝网间距、刷头压力和烘干温度及时间 (由工艺员操作);
• 将装载好硅片的载片盒移动到传送架上； • 各道印刷工序点击“Cycle start”按钮，使
• 长时间停止不用时，会出现印刷不全的问题，要 将网板清理干净，用无尘布沾乙醇来擦拭网板底 部！
烧结炉
BACCINI丝网印刷系统控制面 板及操作员应用界面
BACCINI丝网印刷系统控制面板
1. 工控机显示界面 2. 输入键盘 3. 控制按钮 4. 急停按钮 5. 电源按钮 6. 鼠标输入区
控制面板
• Activated Voltage ---电源 • Auxiliaries starting ---辅助开始 • Cycle start –循环 • Cycle stop –循环停止 • paper change –换纸 • ALAM RESET-报警 • ALAM RESET报-报警复位
BACCINI丝网印刷系统操作员 应用界面
操作员操作界面
选配置文件
1,Pressure 修改界面
2, Enable magzine loader Enable printing Enable Flip-over
Check breakage before Check breakage after
正常开机
• 拔出急停按钮。
• 按动“Auxiliaries starting” 按钮，启动丝 网印刷机应用软件
• 按“ALAM RESET”消除警报。
• 按“CYCLE RESET”（显示屏两边）复位， 显示屏给出复位提示窗口，鼠标点击 “OK”机器进行复位，烘箱在复位过程中 会出现警告窗口，直接观察烘箱内是否有 硅片，确定无时点击“NO”键，否则点击 “YES”键。复位完Leabharlann 后该按键不闪烁。机器运转起来；
• 当硅片到达各印刷机时，机器首先将进行自动 校点 (校点详细操作见－－网版校点手册)，自 动校点完成后，将搅拌好的浆料倒在丝网印刷 网板上，注意浆料应将网板中心的图形覆盖， 用纸试印，以保证印刷电极的完整和均匀，并 调节印刷位置直到满足质量要求；
• 在印刷过程中如果出现碎片、浆料不足等情况 时，需按“Cycle stop”按钮停止印刷，处理好 问题后，按“Cycle start”重新启动机器；
BACCINI丝网印刷系统
一条印刷线总共三台分机，三个 控制台，要全部开启才能开始进 行印刷。 第一站包括装载机构，
印刷台，烘箱；第二站包括印刷 台，烘箱；第三站包括印刷台， 机械手移动机构。各部分之间通
过步进梁连接。
上料盒
上料盒控制按钮
丝网印刷与烘箱
行走臂, 翻转机构
印刷台
印刷头,网板
• 漏浆。操作员要随时检查是否漏浆，尤其要避 免发生在片子边缘的漏浆情况。
• 从印刷机上取下更换任何零件时，应立即擦拭 干净。
• 经常查台面纸张，保证台面干净。
问题处理
• 碎片：整条线上都要注意碎片清理， • 粘片：多发生在第二道。发生偶然性粘片时及时停下机
器，在网版下垫一张纸，用铲刀以小角度沿网版将粘上 的片子铲下，作清理后继续运作；发生频繁粘片时，先 检查浆料是否过稠或搅拌不够，若浆料正常，则需更改 相关工艺参数以解决 • 印刷偏移：换上新网版时，通常都会发生印刷偏移。因 此需先用纸进行试印，调整好后再生产。有时在生产中 会发生某一个台面上印刷的图案偏移，而其他台面正常， 这一般是由于该台面污染影响。 • 印刷不全：随时观察浆料是否足够，图形是否完整。发 生印刷不全时， • （1）背面电极不完整：直接重印或将浆料铲掉重印；
• （2）背面电场不完整：若不严重（如缺失面积小 于2cm2）时，可以手工补全；若比较严重，则应 及时将已印上的浆料铲掉（这样做的目的是避免 两次印刷导致印刷过厚，烧结后硅片弯曲严重、 不合格）重印。操作时要仔细，不要让浆料染到 侧边和正面。
• （3）正面电极不完整：不严重时流过，严重时可 选择直接重印或擦掉重印。
• 复位完成后，“Cycle start”（绿灯）闪烁， 按此键设备将运行。
关机说明
• 按“Cycle stop”按钮停止印刷机工作，按 F4键解除网板锁定；
• 把卸下的网板以及刮刀、回料板放置在操 作台上，把浆料铲净,并用沾有酒精的抹布 将之清洗干净；
• 将可用的网板安装上（按F4）锁定； • 按下急停按钮，关闭主电源；然后关闭压
照点操作过程
机器运行时间及产量
• F4,网板锁定 • F5,网板升高 • F7,台面真空
F4,网板锁定,F5,网板升高,台面真空
压缩空气与真空
开机 准备-设备工程师
• 外围设备人员保证机器的动力供应、电气、 压缩空气、真空等处于正常状态。操作人 员检查是否达到要求。
• 打开真空和压缩空气阀门。 • “Activated Voltage”灯亮，
• 换纸时，点击“Cycle stop”－“paper change”， 换上纸张，用胶布贴好，再“paper change”－ “Cycle start”开始运行机器。
注意事项
• 各印刷机的台面都要严格保持平整和整洁，以 及硅片表面整洁；
• 周期性碎片。多为台面不平造成,火纯青要仔细 清理及检查，必要时换纸，务必确保台面平整；
银铝浆搅拌
控制面板-电源,急停,鼠标,键盘区
烘箱,行走臂
烘箱机械手
烘箱控制板
BACCINI丝网印刷系统控制面 板及操作员应用界面
BACCINI丝网印刷系统控制面板
1. 工控机显示界面 2. 输入键盘 3. 控制按钮 4. 急停按钮 5. 电源按钮 6. 鼠标输入区
控制按钮
• F4,网板锁定 • F5,网板升高 • F7,台面真空
丝网印刷正常生产操作说明
• 开机后，在印刷台上按要求贴上裁好的纸 张；用搅拌机将浆料搅匀；
• 按工艺参数规范设置印刷速度、反料速度、 丝网间距、刷头压力和烘干温度及时间 (由工艺员操作);
• 将装载好硅片的载片盒移动到传送架上； • 各道印刷工序点击“Cycle start”按钮，使
• 长时间停止不用时，会出现印刷不全的问题，要 将网板清理干净，用无尘布沾乙醇来擦拭网板底 部！
烧结炉
BACCINI丝网印刷系统控制面 板及操作员应用界面
BACCINI丝网印刷系统控制面板
1. 工控机显示界面 2. 输入键盘 3. 控制按钮 4. 急停按钮 5. 电源按钮 6. 鼠标输入区
控制面板
• Activated Voltage ---电源 • Auxiliaries starting ---辅助开始 • Cycle start –循环 • Cycle stop –循环停止 • paper change –换纸 • ALAM RESET-报警 • ALAM RESET报-报警复位
BACCINI丝网印刷系统操作员 应用界面
操作员操作界面
选配置文件
1,Pressure 修改界面
2, Enable magzine loader Enable printing Enable Flip-over
Check breakage before Check breakage after
正常开机
• 拔出急停按钮。
• 按动“Auxiliaries starting” 按钮，启动丝 网印刷机应用软件
• 按“ALAM RESET”消除警报。
• 按“CYCLE RESET”（显示屏两边）复位， 显示屏给出复位提示窗口，鼠标点击 “OK”机器进行复位，烘箱在复位过程中 会出现警告窗口，直接观察烘箱内是否有 硅片，确定无时点击“NO”键，否则点击 “YES”键。复位完Leabharlann 后该按键不闪烁。机器运转起来；
• 当硅片到达各印刷机时，机器首先将进行自动 校点 (校点详细操作见－－网版校点手册)，自 动校点完成后，将搅拌好的浆料倒在丝网印刷 网板上，注意浆料应将网板中心的图形覆盖， 用纸试印，以保证印刷电极的完整和均匀，并 调节印刷位置直到满足质量要求；
• 在印刷过程中如果出现碎片、浆料不足等情况 时，需按“Cycle stop”按钮停止印刷，处理好 问题后，按“Cycle start”重新启动机器；
BACCINI丝网印刷系统
一条印刷线总共三台分机，三个 控制台，要全部开启才能开始进 行印刷。 第一站包括装载机构，
印刷台，烘箱；第二站包括印刷 台，烘箱；第三站包括印刷台， 机械手移动机构。各部分之间通
过步进梁连接。
上料盒
上料盒控制按钮
丝网印刷与烘箱
行走臂, 翻转机构
印刷台
印刷头,网板
• 漏浆。操作员要随时检查是否漏浆，尤其要避 免发生在片子边缘的漏浆情况。
• 从印刷机上取下更换任何零件时，应立即擦拭 干净。
• 经常查台面纸张，保证台面干净。
问题处理
• 碎片：整条线上都要注意碎片清理， • 粘片：多发生在第二道。发生偶然性粘片时及时停下机
器，在网版下垫一张纸，用铲刀以小角度沿网版将粘上 的片子铲下，作清理后继续运作；发生频繁粘片时，先 检查浆料是否过稠或搅拌不够，若浆料正常，则需更改 相关工艺参数以解决 • 印刷偏移：换上新网版时，通常都会发生印刷偏移。因 此需先用纸进行试印，调整好后再生产。有时在生产中 会发生某一个台面上印刷的图案偏移，而其他台面正常， 这一般是由于该台面污染影响。 • 印刷不全：随时观察浆料是否足够，图形是否完整。发 生印刷不全时， • （1）背面电极不完整：直接重印或将浆料铲掉重印；
• （2）背面电场不完整：若不严重（如缺失面积小 于2cm2）时，可以手工补全；若比较严重，则应 及时将已印上的浆料铲掉（这样做的目的是避免 两次印刷导致印刷过厚，烧结后硅片弯曲严重、 不合格）重印。操作时要仔细，不要让浆料染到 侧边和正面。
• （3）正面电极不完整：不严重时流过，严重时可 选择直接重印或擦掉重印。
• 复位完成后，“Cycle start”（绿灯）闪烁， 按此键设备将运行。
关机说明
• 按“Cycle stop”按钮停止印刷机工作，按 F4键解除网板锁定；
• 把卸下的网板以及刮刀、回料板放置在操 作台上，把浆料铲净,并用沾有酒精的抹布 将之清洗干净；
• 将可用的网板安装上（按F4）锁定； • 按下急停按钮，关闭主电源；然后关闭压
照点操作过程
机器运行时间及产量
• F4,网板锁定 • F5,网板升高 • F7,台面真空
F4,网板锁定,F5,网板升高,台面真空
压缩空气与真空
开机 准备-设备工程师
• 外围设备人员保证机器的动力供应、电气、 压缩空气、真空等处于正常状态。操作人 员检查是否达到要求。
• 打开真空和压缩空气阀门。 • “Activated Voltage”灯亮，
• 换纸时，点击“Cycle stop”－“paper change”， 换上纸张，用胶布贴好，再“paper change”－ “Cycle start”开始运行机器。
注意事项
• 各印刷机的台面都要严格保持平整和整洁，以 及硅片表面整洁；
• 周期性碎片。多为台面不平造成,火纯青要仔细 清理及检查，必要时换纸，务必确保台面平整；
银铝浆搅拌
控制面板-电源,急停,鼠标,键盘区
烘箱,行走臂
烘箱机械手
烘箱控制板
BACCINI丝网印刷系统控制面 板及操作员应用界面
BACCINI丝网印刷系统控制面板
1. 工控机显示界面 2. 输入键盘 3. 控制按钮 4. 急停按钮 5. 电源按钮 6. 鼠标输入区
控制按钮
• F4,网板锁定 • F5,网板升高 • F7,台面真空