甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的装置生产原理及工艺流程ppt课件
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
脱C4塔顶气相经冷凝器H201冷凝、冷 却到50℃进入回流罐，罐内物料用B201升 压后一部分送回T201塔顶作为回流，另一 部分凝液进入甲醇萃取塔或进入脱异丁烷 塔T204。
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用0.3MPa蒸汽或SC0将物料预热到 55℃以后进入第一反应器F101，混合C4 中的异丁烯和甲醇在大孔径强酸性阳离子 交换树脂作用下，进行醚化反应生产 MTBE。
初馏塔顶产物经H105冷凝、冷却至 58℃进入回流罐R105，罐内物料用B105 升压后一部分送回T101塔顶作为回流，另 一部分凝液与甲醇混合经过冷却器H107后 进入二反离子过滤器L102，滤出金属阳离 子等有害杂质后进入二反F102。从二反底 部出来的物料进入三反F103，三反底部出 来的物料进入脱C4塔T201，或经H218冷 却后进入甲醇萃取塔T202。脱C4塔T201底 产品MTBE与初馏塔底的MTBE在H101/1.2 内混合后进入中间罐R205。
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MTBE装置物料流程图
来 来 销售处甲醇
损失
去线性 去原料一
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然 后药到 病除。 近年来 国家对 扶贫工 作高度 重视， 已经展 开了“ 精准扶 贫”项 目
☆MTBE基本情况
甲基叔丁基醚的制备实验步骤
甲基叔丁基醚的制备实验步骤
，
制备叔丁基醚：
甲基叔丁基醚是一种化学物质，主要用于合成有机物。
由于具有独特的热稳定性、抗氧化性和耐臭性，它广泛用于医药、染料、农药、润滑剂等领域。
同时，甲基叔丁基醚也是一种常见的有机合成试剂。
因此，可以通过适当的反应来制备该物质。
分子式：C6H14O
分子量：102.17
制备叔丁基醚的步骤如下：
（1）将有机酸（比如硝酸钠或硫酸钠）放入实验室试管中，并加入一定量的甲酸。
（2）将一定量的叔丁基醛缓慢加入试管，并加热至90℃，反应2-3小时。
（3）将反应液冷却至室温，并滴加盐酸调节pH值，使之处于酸性的状态。
（4）调入NaOH溶液，使反应液处于碱性状态，再加入一定量的碳酸钠，使碱性水溶液中的醛分子全部转化为醚分子。
（5）上清液，用乙醚洗涤，沉淀出甲基叔丁基醚晶体，干燥后即可得到。
由以上步骤可以看出，制备甲基叔丁基醚是一种比较复杂的过程。
要想成功制备出有效的甲基叔丁基醚，就需要相关实验室设备和药剂，由专业人员经过精确操作和严格控制，以确保最终产物的规格及其有效性。
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书
年产5万吨甲基叔丁基醚生产工艺说明书一、工艺介绍：甲基叔丁基醚（MTBE）是一种无色无味的液体化合物，具有良好的溶解性和抗爆燃性能。
MTBE广泛应用于汽油的增氧剂，可提高汽油的抗爆性能和降低尾气污染。
本工艺旨在生产年产量为5万吨的MTBE。
二、原料及设备：1. 原料：- 丁烷：纯度≥99%- 甲醇：纯度≥99%2. 主要设备：- 重整反应器- 吸附塔- 精馏塔- 冷凝器- 热交换器- 分离塔- 脱醇塔- 真空回流塔- 空压机- 泵三、工艺流程：1. 重整反应：将丁烷加入重整反应器内，经加热至适宜温度后，通过催化剂的作用进行重整反应，生成异丁烯。
反应后的气体进入吸附塔进行分离，异丁烯被吸附下来，其余气体通过后续处理。
2. 合成反应：将甲醇与异丁烯加入合成反应器内，控制反应温度和压力，通过催化剂的作用进行合成反应，生成MTBE。
反应后的气体经冷凝器冷却，大部分甲醇回流到合成反应器。
3. 分离与精馏：经过冷凝器冷却后的气体进入分离塔，将MTBE与未反应的异丁烯分离开。
分离后的MTBE进入精馏塔，通过逐级降温，将低沸点组分分离出来。
4. 脱醇：脱醇工序用于去除MTBE产品中的余留甲醇。
将MTBE加热至一定温度，送入脱醇塔，通过真空条件下的蒸馏，将残余甲醇蒸发出来。
脱醇后的MTBE产品进入真空回流塔进行再次精馏。
5. 空压系统：为工艺提供所需的空气和压缩空气。
四、操作注意事项：1. 操作人员必须了解化学品的性质和工艺流程，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设备。
2. 严格控制反应温度、压力和催化剂的用量，确保反应条件的稳定性和催化剂的活性。
3. 定期检查设备和管道的完整性，并进行必要的维护和修复。
4. 做好废液的处理工作，确保排放符合环保要求。
五、安全注意事项：1. 避免与火源接触，防止爆炸危险。
2. 避免接触皮肤和眼睛，注意个人防护。
3. 储存和使用化学品时要严格遵守相关规定，远离热源和易燃材料。
4. 废液处理要符合环保法规，避免对环境造成污染。
甲基叔丁基醚(MTBE)工艺
万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国外MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。
甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国外先进技术。
它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。
其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。
整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices.Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development.Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at ho me and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to thechemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features.Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation目录一、绪论·4（一）概况·4（二）工艺简介·4（三）国外生产工艺·4（四）国生产工艺·5（五）生产原理及主要影响因素·6 二、物料说明·7（一）甲醇·7（二）混合碳四·8（三）甲基叔丁基醚·8（四）副产物·9三、工艺流程及说明·9（一）筒式反应单元工艺流程·9 （二）催化精馏单元工艺流程·9 （三）甲醇回收单元工艺流程·10四、工艺流程图及说明·10五、化学反应·12六、物料平衡计算·13七、三废治理·14八、安全生产特点·14九、总结·15十、参考文献·16一、绪论：（一）概况本甲基叔丁基醚（MTBE）装置是万吨/年生产装置，对石油裂解气中混合碳四深加工项目。
(完整版)甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的合成烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到2000年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。
此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
2.合成技术分类甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。
在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。
因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。
甲基叔丁基醚精制方法
甲基叔丁基醚精制方法甲基叔丁基醚（MTBE）是一种常用的精制剂，广泛应用于燃油和溶剂的生产过程中。
它具有低毒性、低挥发性和良好的溶解性能，因此被认为是一种理想的精制剂。
下面将介绍甲基叔丁基醚的精制方法。
甲基叔丁基醚的精制方法可以采用碱催化醚化反应。
这种方法主要是通过将甲醇和叔丁醇在碱催化剂的作用下进行醚化反应得到甲基叔丁基醚。
在这个过程中，甲醇和叔丁醇的摩尔比例应控制在适当范围内，以保证反应的高效进行。
此外，催化剂的选择也非常重要，常用的催化剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
甲基叔丁基醚的精制方法还可以采用萃取法。
这种方法主要是通过将甲基叔丁基醚与其他杂质进行分离，以提高甲基叔丁基醚的纯度。
常用的萃取剂有醋酸乙酯、乙醚等。
在萃取过程中，需要控制好萃取剂和甲基叔丁基醚的摩尔比例，以及温度和压力等操作条件。
还可以采用蒸馏法进行甲基叔丁基醚的精制。
蒸馏法是一种常用的分离技术，可以根据物质的沸点差异来实现分离纯化。
在蒸馏过程中，需要控制好温度和压力等操作条件，以保证甲基叔丁基醚的纯度。
还可以采用吸附法和结晶法等其他方法进行甲基叔丁基醚的精制。
吸附法主要是通过将甲基叔丁基醚与吸附剂接触，利用吸附剂对甲基叔丁基醚的选择性吸附来实现分离纯化。
结晶法主要是通过调节甲基叔丁基醚的溶解度，使其在一定条件下结晶出来，从而实现分离纯化。
总结起来，甲基叔丁基醚的精制方法主要包括碱催化醚化反应、萃取法、蒸馏法、吸附法和结晶法等。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法进行精制。
通过精细的操作和控制，可以获得高纯度的甲基叔丁基醚，满足各种工业应用的需求。
甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚是一种常用的有机化合物，它可以用作溶剂、反应中间
体和燃料添加剂等。
下面将介绍甲基叔丁基醚的合成方法。
甲基叔丁基醚的合成方法有多种，其中最常用的是威廉姆森合成法。
该方法是通过醇和卤代烷的反应来合成醚。
具体步骤如下：
1. 将叔丁醇和碘代甲烷加入反应瓶中，加入少量碱催化剂。
2. 在室温下搅拌反应混合物，直到反应完成。
3. 将反应混合物过滤，得到甲基叔丁基醚。
威廉姆森合成法是一种简单、高效的合成方法，但是需要注意的是，
反应过程中需要控制温度和反应时间，以避免产生副反应和不纯产物。
除了威廉姆森合成法外，还有其他合成方法，如醇酸催化剂法、氧化
还原法等。
这些方法各有优缺点，可以根据实际需要选择合适的方法。
总之，甲基叔丁基醚是一种重要的有机化合物，其合成方法多种多样，
需要根据实际需要选择合适的方法。
在进行合成过程中，需要注意控制反应条件，以获得高纯度的产物。
mtbe化学方程式
mtbe化学方程式MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于汽油中的化合物，其化学方程式为C5H12O。
MTBE是由甲醇和异丁烯反应生成的醚类化合物。
下面将详细解释MTBE的化学方程式，并从不同角度对该化合物进行扩展描述。
MTBE的化学方程式为C5H12O，表示该化合物由5个碳原子、12个氢原子和1个氧原子组成。
这个方程式告诉我们MTBE的分子结构和元素组成。
在这个方程式中，C代表碳元素，H代表氢元素，O代表氧元素。
数字5、12和1表示相应元素的原子个数。
MTBE的合成方程式可以表示为：C4H8 + CH3OH → C5H12O这个方程式说明MTBE的合成反应。
其中，C4H8代表异丁烯，CH3OH代表甲醇。
异丁烯和甲醇在适当的反应条件下反应生成MTBE。
这个合成反应是一个醚化反应，通过将甲醇中的羟基（OH）与异丁烯中的氢原子（H）置换，形成MTBE分子。
MTBE的主要应用是作为汽油添加剂。
添加MTBE可以提高汽油的辛烷值，改善汽油的抗爆性能。
辛烷值是衡量汽油抗爆性能的指标，较高的辛烷值表示汽油更不容易发生爆炸燃烧。
MTBE的添加可以提高汽油的辛烷值，从而提高汽车引擎的工作效率和燃烧效果。
MTBE还具有良好的溶解性和挥发性，可以更好地混合和燃烧。
它可以增加汽油的氧含量，促进燃烧反应的进行，减少有害气体和颗粒物的排放。
因此，MTBE的添加可以改善汽油的燃烧效率，减少有害排放物对环境的污染。
然而，MTBE也存在一些问题。
首先，由于其溶解性较强，MTBE 容易在地下水中溶解并扩散，导致地下水污染。
其次，MTBE具有较高的挥发性，容易从汽油中挥发到大气中，对空气质量造成影响。
另外，MTBE的氧含量较高，容易与空气中的氮氧化物反应生成臭氧，对大气臭氧层造成破坏。
由于MTBE的环境和健康风险，许多国家已经或正在逐渐停止使用MTBE作为汽油添加剂。
取而代之的是其他替代品，如乙醇和其他含氧化合物。
这些替代品在提高汽油质量的同时，对环境和健康的影响更小。
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甲基叔丁基醚的合成
烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到2000年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应
MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:
主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。
此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
2.合成技术分类
甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。
在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。
因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。
表中的标准转化型对异丁烯的转化没有严格的限制,剩余的异丁烯仍可用作烷基化装置的有
用组分,不会造成浪费,正丁烯也是有用组分,烷基化对它的浓度没有严格限制。
表5-3-03
MTBE技术的三种类型
3.工艺条件的讨论
影响醚化反应的主要因素有:甲醇与异丁烯的摩尔比、异丁烯浓度、反应温度、空速和反应压力,现简要分析如下。
(1)甲醇和异丁烯的摩尔比
醇/烯比不仅影响转化率,而且对生成MTBE的选择性也有影响。
通常采用甲醇稍过量,以保证异丁烯的高转化率,但也不宜太大,当醇/烯比大于2时,对MTBE收率的影响已很小。
工业上采用的醇/烯摩尔比为
1.05～1.2∶1。
(2)异丁烯浓度
异丁烯浓度不同的C４馏分,在醚化过程中,反应速度也不同,浓度高反应速度快,但对异丁烯转化率影响却不大。
然而当异丁烯浓度低于10%(w),转化率会急剧下降。
(3)反应温度
在一定的醇/烯比下,反应温度不仅影响反应速度,而且也影响转化率,选择性和催化剂寿命。
反应温度太低,虽对醚化反应和化学平衡有利,但反应速度慢,反应时间长。
反应温度过高,副反应激烈,平衡转化率也降低,影响到反应选择性和催化剂使用寿命。
生产实践证明,反应温度的适宜范围为40～80℃,较佳反应温度范围为60～70℃。
(4)空速
研究结果表明,不论原料中异丁烯含量变化如何,空速在3～5 h-1范围内,催化剂活性均相当好,异丁烯均可达到平衡转化率。
在异丁烯浓度为30～50%(w)时,将空速提高至15 h-1,转化率降低仍不明显。
现在,工业上选取空速范围为3～15 h-1。
(5)反应压力
试验表明,只要反应区的压力能把反应物维持在液相状态,再增加压力,对反应转化率和选择性影响不大。
但在工业生产装置上选择压力还需考虑系统的阻力降及分离系统所需的操作压力,一般可在1.0～2.0MPa范围内选择。
4.生产过程和工艺流程
(1)标准转化型(炼油型)生产过程和工艺流程与下游烷基化配套的标准转化型工艺流程。
①原料净化和反应
原料净化的目的是除去原料中的金属阳离子。
净化采用与醚化催化剂相同型号的离子交换树脂。
净化器除主要起原料净化作用外,还可起一定的醚化反应作用。
所以,净化器实际上是净化-醚化反应器。
装置设2台
净化-醚化反应器,轮流切换使用。
C４馏分和甲醇按比例混合,加热到40～50℃后从上部进入净化-醚化反应器,反应压力1～1.5MPa,采用物料外循环方式移走醚化反应热。
由于对异丁烯转化率要求较低,只需90～92%,故设置一台反应器,并在较低温度下操作。
甲醇和异丁烯的摩尔比为1～1.05∶1。
若需提高异丁烯转化率,摩尔比应增至1.2∶1,而且需设2台反应器,并在反应器间设蒸馏塔,用来除去第1反应器中生成的MTBE,以免除它在第2反应器中发生生成甲醇和异丁烯的逆反应,有利于提高异丁烯的转化率。
②产品分离
由于甲醇在水中的溶解度大,在一定条件下又能与C ４馏分或MTBE形成共沸物,以及考虑到反应时醇烯比的不同,工业上采用两种分离流程。
1)前水洗流程
反应产物先经甲醇水洗塔除去甲醇,然后再经分馏塔分出C４混合馏分和MTBE。
甲醇水溶液送往甲醇回收塔进行甲醇与水的分离。
2)后水洗流程
即图5-3-08所示流程。
反应产物先经C４分离塔进行MTBE与甲醇C４混合馏分共沸物的分离,塔底为MTBE产品。
共沸物进入水洗塔,用水抽提出甲醇以实
现甲醇与C４馏分的分离。
从水洗塔底出来的甲醇水溶液进入甲醇回收塔,塔顶出来的甲醇返回反应系统重新使用,从塔底出来的含微量甲醇的水大部分送往水洗塔循环使用,少部分排出装置以免水中所含甲醇和其他杂质积累。
当装置采用的醇烯比不大(约为1.0～1.05),反应产物中的残余甲醇在一定压力下可
全部与未反应的C４馏分形成共沸物时,可采用后水洗分离流程。
所得MTBE产品含量大于98%,研究法(RON)辛烷值为117,马达法(MON)为101。
(2)超高转化型生产过程和工艺流程
法国石油研究院(IFP)开发成功的超高转化型生产工艺流程。
可采用各种异丁烯含量的C４馏分作原料。
主反应器采用上流筒式外循环膨胀床,催化剂为阳离子交换树脂。
根据对异丁烯转化率的要求,可选用1段
或2段工艺,2段和1段工艺的区别在于增加2段反应器和第2脱C４馏分塔,异丁烷转化率可达99.9%。
新鲜和循环甲醇与C４馏分由反应器底部加入,从主反应器顶部出来的物料一部分进入补充反应器中继续反应,另一部分通过冷却器换热后循环到主反应器底部,以调节和控制主反应器温度和反应物料浓度。
从补充反应器底部出来的物料进入第一脱C４馏分塔,塔
底出MTBE产品,塔顶为C４馏分和甲醇共沸物,再进入第二醚化反应器(二段反应器)进一步反应,异丁烯总转化率可达99.9%。
二段反应器出来的物料进入第二
脱C４馏分塔,塔底为MTBE和甲醇,循环到主反应器中,塔顶为含甲醇的C４馏分,经水洗塔,甲醇回收塔可得到基本上不含异丁烯的C４馏分和甲醇,甲醇循环回主反应器底部。
该工艺有以下特点:
a.采用上流筒式膨胀床反应器,与列管式固定床反应器相比,造价低。
装卸催化剂容易。
可防止催化剂颗粒粘结。
床层阻力降低。
反应器内催化剂处于运动状态,反应热分布均匀,可防止床层过热。
减少副反应和延长催化剂使用寿命;
b.主反应器中催化剂负荷大,而且最易受原料中阳离子的毒害而失活。
本工艺可设两个主反应器,当一个反应器内催化剂失活时,可切换另一个反应器;
c.异丁烯转化率高、操作容易、灵活，可适应不同异丁烯含量的C４馏分。
(3)催化蒸馏MTBE工艺
该工艺把反应器和蒸馏塔组合在一起,实现反应和蒸馏在同一设备内进行,所用原料为催化裂化C４馏分。
有醇/烯比大于1的MTBE流程和醇/烯比小于1的MTBE-Plus流程,水洗塔主要除去C４馏分中的铵盐等杂质,保护床主要除去Na＋、Ｋ＋、Ca２＋和Mg ２＋等杂质,由于催化反应与精馏同在一个区域发生,生成的MTBT能迅速离开反应区,使化学平衡向生成MTBE方向进行,异丁烯的转化率可达99%以
上,MTBE浓度也可达98%以上。
因醇/烯摩尔比小于1,甲醇全部转化,不存在甲醇回收问题,工艺流程大为简化。
催化蒸馏工艺特点有:
a.将反应与精馏相结合,将放出的反应热用来分离产物,有明显的节能效果,水、电、蒸气消耗为其他工艺的
60%～70%;由于反应产物很快离开反应区,有利于平衡向生成MTBE方向进行,异丁烯的转化率高;
b.催化剂采用特殊的“捆包”和支撑,不和设备直接接触,对设备无腐蚀。
但催化剂装卸复杂,要求催化剂有足够长的使用寿命,要求原料中阳离子含量降低到PPb级.因此,原料预处理较复杂。
c.只需一个反应器,省去了一个反应器和一个中间脱C ４馏分塔。
因而设备投资较省。