甲基叔丁基醚工艺技术
甲基叔丁基醚新技术
甲基叔丁基醚(MTBE)生产新技术MTBE是一种无色、透明的液体，是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份。
齐鲁石化公司研究院成功地开发了系列MTBE生产新技术,获8项中国专利授权，2项美国专利授权和1项德国专利授权，并获得国家科技进步二等奖。
1．催化蒸馏（CA TAFRACT）专利技术，使反应与分馏在一个塔内进行，简化了工艺流程，降低了投资与能耗。
该技术催化剂散装在催化蒸馏塔中部反应段的床层中，结构简单，投资省，反应效率高，异丁烯转化率可达到99.5%以上。
2．混相反应（MPR）技术的特点是原料预加热到能够引发反应的温度后进入反应器顶部，而后向下流动通过催化剂床层进行反应并随着反应的进行，反应热使物料温度上升，直至部分汽化，反应处于汽-液混相状态，床层温度保持稳定。
该技术异丁烯转化率可达92%～96%。
3．混相反应蒸馏（MRD）技术包括MRD-Ａ和MRD-B技术。
MRD-Ａ是在反应蒸馏塔中部设一个混相反应段，原料经一个混相反应段反应后，转化率即可达到92%～96%。
MRD-B技术是MRD-A技术与CA TAFRACT技术的结合，在中部反应段的下部是一个混相反应床，经混相反应后的汽相物料与来自下部汽提段的汽相物料一起向上流动，通过重叠放置的若干个CA TAFRACT床层进一步反应，使总转化率达99.5%以上。
主要技术指标甲基叔戊基醚（TAME）合成工艺技术催化裂化汽油中的碳五馏分或乙烯裂解碳五馏分与甲醇反应合成TAME，TAME是生产无铅、含氧及高辛烷值汽油的理想含氧化合物，而且分解可得高纯度的异戊烯。
TAME生产工艺包括原料净化、醚化和甲醇回收等单元。
原料净化采用了水洗和选择加氢技术，水洗脱除了碳五馏分中的金属离子、碱氮化合物，选择加氢脱除碳五馏分中的二烯烃，原料净化有利于延长醚化催化剂的使用寿命。
醚化反应采用预醚化与催化蒸馏串联的工艺，催化蒸馏技术的应用，破坏了醚化反应的平衡，使叔戊烯达到深度转化；同时，反应热被用于产品分离，降低了能耗。
甲基叔丁基醚(MTBE)工艺
万吨/年MTBE 装置工艺设计摘要：简述甲基叔丁基醚（MTBE）生产的工艺流程，对国外MTBE 生产工艺进行对比，阐述了本装置相对于传统装置的优势。
甲基叔丁基醚是汽油的一种无毒添加剂，也可作为二次加工化工产品的原料，对于国民经济发展具有重要作用。
甲基叔丁基醚（MTBE）装置是一个催化反应与精馏操作相结合的装置。
整套装置涵盖筒式催化反应技术及催化精馏技术等先进理念，融合国外先进技术。
它包括筒反、催化精馏[1][2]、甲醇水洗回收三个单元。
其中催化精馏技术较为先进，正在逐渐应用到化工生产中。
整套装置具有操作方便、投资小、节约能源的特点。
关键词：甲基叔丁基醚；甲醇；混合碳四；催化精馏tons / year MTBE plant process design Abstract：Description methyl tert-butyl ether (MTBE) production process,MTBE production processes at home and abroad to compare,described the device as opposed to the advantages of conventional devices.Methyl tert-butyl ether is a non-toxic gasoline additive, but also can be used as secondary processing chemical products, raw materials play an important role for national economic development.Methyl tert-butyl ether (MTBE) device is a catalytic reaction and distillation operations combined device. Cover the entire cylindrical catalytic reaction device technology and advanced concept of catalytic distillation technology, integration of advanced technology at ho me and abroad. It consists of anti-cylinder, catalytic distillation, methanol washing recovery of three modules. One catalytic distillation technology is more advanced, is gradually applied to thechemical into the births. Whole device has easy operation, low investment, energy-saving features.Key Word：Methyl tert-butyl ether；Methanol；Hybrid Carbon 4；Catalytic distillation目录一、绪论·4（一）概况·4（二）工艺简介·4（三）国外生产工艺·4（四）国生产工艺·5（五）生产原理及主要影响因素·6 二、物料说明·7（一）甲醇·7（二）混合碳四·8（三）甲基叔丁基醚·8（四）副产物·9三、工艺流程及说明·9（一）筒式反应单元工艺流程·9 （二）催化精馏单元工艺流程·9 （三）甲醇回收单元工艺流程·10四、工艺流程图及说明·10五、化学反应·12六、物料平衡计算·13七、三废治理·14八、安全生产特点·14九、总结·15十、参考文献·16一、绪论：（一）概况本甲基叔丁基醚（MTBE）装置是万吨/年生产装置，对石油裂解气中混合碳四深加工项目。
MTBE装置生产原理及工艺流程
MTBE装置生产原理及工艺流程MTBE（甲基叔丁基醚）是一种广泛应用于燃油添加剂中的化学物质，其具有提高燃料辛烷值、降低尾气污染、改善燃烧性能等优点。
MTBE装置的生产原理主要涉及甲醇与异丁烯的烷化反应，下面将详细介绍MTBE装置的工艺流程和生产原理。
1.前处理：MTBE装置的前处理主要是对甲醇和异丁烯进行精馏和预处理，以确保原料的质量符合工艺要求。
甲醇一般从蒸馏塔中获得，而异丁烯则经过气液分离和精馏。
2.反应：甲醇与异丁烯在催化剂的存在下进行烷化反应，生成MTBE。
烷化反应通常在多管式反应器中进行，反应温度一般在140-180℃之间，压力大约在0.5-3MPa之间。
3.分离：MTBE装置的分离过程主要是将反应混合物中的MTBE、异丁烯和甲醇进行分离。
分离过程通常包括闪蒸、精馏和萃取等工艺。
闪蒸过程主要是将甲醇和异丁烯从MTBE中蒸馏出来，而精馏过程则进一步提纯MTBE。
4.回收：在分离过程中产生的副产物甲醇和异丁烯可以通过回收系统进行回收利用，以提高装置的经济效益。
烷化反应的速率受到温度、压力和催化剂的影响。
在适当的反应条件下，甲醇与异丁烯可以高效地发生烷化反应，生成MTBE。
反应温度的选择要考虑到催化剂的活性和反应速率的控制，一般控制在140-180℃之间。
较高的反应温度有利于催化剂活性，但也可能导致副反应的发生。
反应压力的选择要考虑到MTBE和甲醇的汽相分压差，一般控制在0.5-3MPa之间。
此外，MTBE的分离和回收也是MTBE装置生产的关键环节。
通过采用闪蒸、精馏和萃取等工艺，可以实现对MTBE的高效分离和提纯，并回收副产物甲醇和异丁烯，最大限度地提高装置的经济效益。
总之，MTBE装置的生产原理及工艺流程包括前处理、反应、分离和回收等步骤。
通过合理选择反应条件和适当的分离工艺，可以高效地生产出优质的MTBE产品。
(完整版)甲基叔丁基醚的合成
甲基叔丁基醚的合成烷基以取代醇类或酚类-OH中的氢原子或以与环醚上的氧原子结合的方式,可生成脂肪族醚类和芳香族醚类。
常见的脂肪族醚有单醚和混合醚、甲基纤维素和乙基纤维基、乙二醇-乙醚和二乙二醇-乙醚、平平加、甲基叔丁基醚等,芳香族醚类有苯甲醚、β-萘基甲基醚、二苯甲醚等,其中生产吨位最大者要数甲基叔丁基醚。
甲基叔丁基醚(简称MTBE)是汽油添加剂醚类的主要产品,稍为次要的醚类还有甲基叔戊基醚(TAME)、乙基叔丁基醚(ETBE)、乙基叔戊基醚(TAEE)和二异丙基醚(DIPE)等。
据预测,到2000年对上述醚类的需求在30Mt/a以上。
汽油中添加上述醚类后,不仅能提高汽油的辛烷值(MTBE本身的马达辛烷值可达101,研究法辛烷值可达118),改善汽车的行车性能,而且还能降低排气中CO含量。
生产成本(达相同辛烷值汽油)仅为烷基化油的80%。
现在,MTBE除主要用作汽油添加剂外,还用来经裂解制取高纯异丁烯。
1.化学反应MTBE通常是由甲醇与异丁烯在磺化离子交换树脂的催化作用下合成的:主要副反应有:异丁烯与原料中的水分反应生成叔丁醇、甲醇脱水缩合生成二甲醚,异丁烯聚合生成二聚物或三聚物等。
生成的这些副产物会影响产品的纯度和质量,因此要控制适宜的反应条件以减少副反应的发生。
此外,为让磺化离子交换树脂发挥正常的催化作用,要求原料中的金属阳离子如Na＋、Ｋ＋、Ca２＋、Mg２＋等的含量小于1 ppm,不含碱性物质及游离水等。
2.合成技术分类甲醇与异丁烯之间发生的醚化反应,甲醇是烷基化原料,异丁烯是烷基化剂。
在实际生产中,常以C４混合烃作烷基化剂,其中异丁烯含量在10%～50%之间,其余为正丁烷和正丁烯等惰性组分,由于醚化反应进行得很完善,异丁烯转化率很高,反应尾气稍经分离就可得到纯度很高的正丁烯,用于有机合成或高聚物单体。
因此,按照异丁烯在MTBE装置中达到的转化率及下游配套工艺的不同,合成MTBE技术可分为三种类型,见表5-3-03。
甲基叔丁基醚(mtbe)的合成
甲基叔丁基醚(mtbe)的合成甲基叔丁基醚(MTBE)是一种常用的挥发性有机化合物，广泛用于汽车燃料和溶剂。
它是由丙烯和甲苯反应生成的一种化合物，是一种无色液体，具有低挥发性和良好的稳定性。
本文将介绍甲基叔丁基醚的合成方法和反应机理。
1. MTBE的合成方法甲基叔丁基醚的合成方法一般采用丙烯和甲苯催化剂反应的方式。
该反应具有以下几个步骤：（1）丙烯和甲苯初期反应生成异丙苯;反应的化学方程式如下：CH2＝CHCH3 + C6H5CH3 → C9H12 + H2 （丙烯和甲苯反应生成异丙苯）2. 反应机理该合成反应的催化剂一般采用超稳定贵金属催化剂，催化剂具体种类包括铂、铑和钯等。
丙烯和甲苯反应形成异丙苯，是由于离子型贵金属催化剂引起的丙烯的加成重排反应，目的是为了增加丙烯的反应能力，提高反应速度和产率。
具体反应机理如下：（1）先由贵金属催化剂引发丙烯烯基吸附，生成–C＝CH2配合物；（2）接着丙烯通过形成活性中间体CH2＝CH–*，与甲苯发生加成反应，生成间位取代物；（3）继而发生重排反应，生成异丙苯。
反应后续步骤中，催化剂继续引发甲苯和异丙醇的反应，生成甲基叔丁基醚。
反应的为正会总方程如下：3. 反应条件MTBE的合成反应条件应以催化剂种类和质量为主要考虑因素。
一般情况下，建议使用5%钯银催化剂时，丙烯的摩尔数为1，甲苯为5，反应温度为55℃，反应压力为1.3Mpa，反应时间为1.5小时。
在温度和压力控制正常的情况下，反应中的渗透性很强。
此外，反应前还应进行催化剂活性的测试，以确保反应的成功。
4. 结论甲基叔丁基醚(MTBE)广泛用于汽车燃料和溶剂，是一种重要的有机化合物。
本文主要介绍了MTBE的合成方法、反应机理以及反应条件。
该反应具有反应条件简单、高反应速度和反应产率高等优点，已经成为生产MTBE的常用方法。
随着化学产业和汽车工业的发展，MTBE的合成方法和应用领域将得到更多的关注和研究。
mtbe生产工艺
mtbe生产工艺MTBE（又称甲基叔丁基醚）是一种无色、无味的液体，常用作汽油添加剂，能够增加燃料的辛烷值，提高汽车引擎的性能和燃烧效率。
下面介绍一下MTBE的生产工艺。
MTBE的生产主要通过以下几个步骤进行：1. 准备原料：MTBE的主要原料是异丁烯（isobutylene）和甲醇（methanol）。
异丁烯通常是从炼油厂产生的C4裂解气中分离得到的，而甲醇则可以通过天然气或石油的甲烷进行合成。
2. 反应：将异丁烯和甲醇混合后，加入催化剂，通常采用硫酸甲醇催化剂。
这个反应通常在高温（约60-80摄氏度）和高压（约1-5兆帕）下进行。
催化剂的作用是促使异丁烯和甲醇发生醚化反应，生成MTBE。
反应的化学方程式如下：C4H8 + CH3OH → C5H12O3. 产品分离：反应结束后，得到含有MTBE、未反应的异丁烯和甲醇的混合物。
这时需要对混合物进行分离，分离出纯净的MTBE。
一种常用的分离方法是采用精馏塔，由于MTBE和异丁烯的沸点较低，可以通过温度控制在分馏塔中分离出MTBE，并将剩余的异丁烯重新送回反应器中进行再利用。
4. 循环利用：为了提高生产效率，减少原料的浪费，可对未反应的异丁烯进行回收利用。
剩余的异丁烯可以再次经过净化、补充新鲜原料等预处理后，重新送入反应器进行反应。
5. 产品精制：分离出的MTBE可能还含有少量的杂质，需要进行精制。
常用的方法是通过溶剂抽提或吸附剂吸附等方式，将杂质去除，得到纯净的MTBE。
这就是MTBE的生产工艺。
MTBE的生产具有高效、环保、低成本等特点，因此被广泛应用于汽油添加剂的生产中。
此外，MTBE还可以用作溶剂、萃取剂等方面，具有较广泛的应用前景。
但同时，MTBE也存在着环境污染和健康风险等问题，其挥发性较强，易进入水体和大气中，对环境和人体健康造成影响，因此在一些国家和地区已经限制或禁止使用MTBE。
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计
甲基叔丁基醚生产装置工艺流程设计甲基叔丁基醚（MTBE）是一种广泛应用于燃料添加剂和工业化学品生产中的化学品。
它是以异丁烯和甲醇为原料通过醚化反应制得，因其良好的防爆性和高辛烷值而被广泛应用。
本文将以MTBE生产装置工艺流程设计为主题，从原料处理、反应器、精馏塔、分离装置、催化剂回收等方面进行详细的介绍。
一、原料处理MTBE的生产原料主要是异丁烯和甲醇。
异丁烯是从炼油厂的裂化装置中提取获得的，需要经过脱水、洗涤等处理后，才能用于醚化反应。
甲醇则是从甲醇生产装置中提取获得的，也需要经过脱水、精制等处理后，才能用于醚化反应。
因此，原料的处理是MTBE生产装置中非常重要的一环。
二、反应器MTBE的生产主要是通过异丁烯和甲醇的醚化反应制得，反应过程需要在催化剂作用下进行。
因此，反应器是MTBE生产装置中的关键设备之一。
反应器内部需要具备一定的温度、压力和催化剂浓度等条件，以保证反应的顺利进行。
同时，反应器的设计应充分考虑到产物的分离和回收，确保产物的纯度和产率。
三、精馏塔MTBE的生产过程中，需要通过精馏塔对产物进行分离和纯化。
精馏塔的设计应充分考虑到原料的性质和产物的组成，以确保产物的纯度和产率。
同时，精馏塔的操作条件应合理调控，以保证产物的分离效果和能耗的控制。
四、分离装置MTBE生产过程中，产生大量副产物和废物气体，需要通过分离装置对其进行处理和回收利用。
分离装置的设计应充分考虑到各种气体的物理性质和化学性质，以确保分离和回收的效果。
同时，分离装置的操作条件应合理调控，以保证副产物和废物气体的处理效果和资源的最大化利用。
五、催化剂回收MTBE的生产过程中，催化剂是不可避免的消耗品。
为了降低生产成本和减少环境污染，需要对使用过的催化剂进行回收和再利用。
催化剂回收的过程包括催化剂的脱附、再生和再利用等环节，需要充分考虑到催化剂的性质和使用条件，以确保催化剂的回收率和再利用效果。
综上所述，MTBE生产装置工艺流程设计是一个复杂而又细致的工作，需要充分考虑原料处理、反应器、精馏塔、分离装置和催化剂回收等方面的要求，以确保生产过程的顺利进行和产品的质量和产率。
甲基叔丁基醚的合成实验报告
甲基叔丁基醚的合成实验报告实验目的：
通过合成甲基叔丁基醚的方法，掌握有机合成的基本操作技能，了解醚的结构和性质。
实验原理：
醚是由氧原子连接两个烃基而形成的一类化合物。
甲基叔丁基
醚是一种常用的醚类溶剂，也被广泛应用于有机化学合成中。
甲基叔丁基醚的合成一般采用Williamson合成法，其基本原理
是通过亲电取代反应来实现醚的形成。
具体步骤包括：先通过氢
氧化钠使去质子后的叔丁醇原位生成相应的阴离子，再将甲基碘
反应物加入体系中，最终形成目标产物甲基叔丁基醚。
该反应的
化学方程式如下所示：
(CH3)3COH + NaOH → (CH3)3CO- + H2O
(CH3)3CO- + CH3I → (CH3)3COCH3 + I-
实验步骤：
1、准备反应物和试剂：叔丁醇、氢氧化钠、甲基碘、无水乙
醇
2、取一个25毫升干净干燥的三口瓶，加入5毫升叔丁醇和适
量无水乙醇
3、将氢氧化钠粉末加入三口瓶中，并充分摇匀直至完全溶解
4、加入4毫升甲基碘，并充分摇匀，置于室温下反应2小时
5、反应结束后，将产物液体倾倒到滤纸上去除不溶性杂质，
再将产物用乙醇洗涤两遍，将产物移至干净的干燥称量瓶中，用
天平称重并记录质量。
实验结果：
在实验室条件下，采用Williamson合成法制备甲基叔丁基醚，
实验反应正常进行，产物质量为2.38克。
实验结论：
通过本次实验，我们学习了醚类化合物的基本结构和性质，并
掌握了常用的Williamson合成法制备甲基叔丁基醚的方法和技能。
本实验结果表明，反应考虑因素太多，实验中须仔细观察操作。
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甲基叔丁基醚的工艺技术探讨
摘要:本文主要是对目前甲基叔丁基醚的工艺技术进行探讨,对几种主要的工艺进行了比较总结。
在此基础上,对甲基叔丁基醚的应用范围及发展前景进行了研究探索。
关键词:甲基叔丁基醚(甲基叔丁基醚)工艺技术应用
中图分类号:tq223 文献标识码:a 文章编
号:1674-098x(2011)07(b)-0117-01
引言
甲基叔丁基醚(methyl tertiary-butyl ether,简称mtbe),其生产工艺仅醚化反应和反应后的物料处理阶段,制作非常简单。
甲基叔丁基醚可以和汽油调和,提高汽油的辛烷值。
它的含氧量相对较高,能有效降低尾气中一氧化碳的含量。
还可广泛应用于生物分析技术中。
因而得到广泛应用。
然而近几年的研究发现,甲基叔丁基醚具有毒性,会污染地下水源。
世界上一些国家已经禁止使用甲基叔丁基醚,但在亚洲,目前仍无禁用意向。
在未来一段时间内,甲基叔丁基醚仍会继续使用。
因此,研究合成甲基叔丁基醚的各种工艺技术,开发其新的应用领域,仍具有重要价值。
本文对几种主要的生产工艺技术进行了比较总结,并展望甲基叔丁基醚未来发展前景。
以使其更好地服务于生产领域。
1 甲基叔丁基醚的生产工艺技术
合成甲基叔丁基醚主要是醚化工艺,根据醚化反应器的不同,甲基叔丁基醚的合成技术主要包括:固定床反应技术、膨胀床反应技
术、催化蒸馏反应技术、膨胀床——催化蒸馏反应技术、混相反应技术和混相反应蒸馏技术。
1.1 固定床反应技术
固定床反应技术采用下流式固定床反应器,主要是甲醇和异丁烯在70℃～100℃左右进行反应,反应器外多用冷却水移走反应热,产物用一个或多个分馏塔分离甲基叔丁基醚和甲醇以及剩下的碳四
馏分。
这种方法适用于含异丁烯浓度变化较大的碳四原料。
由于在生产过程中,反应器用水冷却仍会出现热点,导致反应速率下降,因此在近年来新建的厂房中已经很少采用。
1.2 膨胀床反应技术
膨胀床反应技术的反应器采用上流式膨胀床,与固定床不同的是,在生产过程中,反应物了自下而上流经膨胀床反应器催化剂床层。
其中催化剂处于蠕动状态,活性较高,可以加快反应床层的传热过程,有利于反应的进行和反应热的扩散。
整个床层径向温度分布均匀,不存在热点不均的问题。
催化剂可以得到较高程度的利用,降低副产物的生成。
这种方法降低了能耗和成本,结构简单、装卸方便,但对催化剂要求较高。
1.3 催化蒸馏反应技术
催化蒸馏技术主要在蒸馏塔中进行,合成甲基叔丁基醚的时候分离出反应产物,其核心是反应和共沸蒸馏同时进行。
这种技术的优点是减少外部冷却设备的使用,防止了反应区热点超温现象,控制
了反应的温度,降低能耗节省投资。
同时,由于催化蒸馏塔中可以使
甲基叔丁基醚和反应物分离。
反应物中的甲基叔丁基醚浓度降低,克服了平衡的障碍,可以提高异丁烯的转化率。
但其缺点也多。
其中催化剂的填装比较困难,包装要求较高,而且摆放的位置要能使气液两相对流。
1.4 膨化床——催化蒸馏反应技术
膨化床——催化蒸馏主要是一级反应器采用一台膨胀床反应器,外循环物料取热。
原料在膨胀床反应器内完成一级反应后,反应产物进入催化蒸馏塔进行二级反应。
二级反映和共沸蒸馏由一台催化蒸馏塔来完成,在催化蒸馏塔内,催化剂和残余异丁烯继续反应,从而提高了甲基叔丁基醚的产出量。
这种工艺操作方便。
1.5 混相反应技术
混相反应技术克服了固定床和膨胀床外循环取热稀释反应物浓度及增加反应推动力的弊端。
该技术是在混相反应蒸馏塔内设置一个固定床混相反应段,不再需要冷却设施。
混相固定床反应技术和分馏技术有机的结合起来。
通过控制反应压力使反应在沸点温度下进行。
这种技术减少了设备,提高了设备的使用效率。
1.6 混相反应蒸馏技术
这种技术是齐鲁石化研究院研究的甲基叔丁基醚生产新工艺,在混相反应的基础上开发出的。
这种技术分为炼油型和化工型。
炼油型技术工艺的反应塔中部是混相反应段,上部和下部是精馏段和提留段。
催化剂容易填装,节省投资。
化工型技术工艺是将炼油型工艺反应塔的上部精馏段改为催化蒸馏反应段。
这种技术可以提高异
丁烯的转化效率。
这两种技术将混相反应与分离相结合。
融合了混相反应技术和蒸馏技术的优点。
2 甲基叔丁基醚的应用
2.1 作为汽油添加剂
甲基叔丁基醚主要用于辛烷值汽油改进。
它可以和汽油以任意比例互溶而不发生分层现象,与汽油分组调和时,有良好的调和效应,调和辛烷值高于其净辛烷值。
而且,甲基叔丁基醚的化学性质稳定,抗爆炸性能也很稳定,在空气中不易生成过氧化物。
含氧量相对较高,可以改善汽车尾气排放,降低尾气中的一氧化碳含量。
燃烧效率高,可以抑制臭氧的生成。
同时减少了苯、丁二烯等的排放,降低对人体健康的危害。
目前人们普遍认为甲基叔丁基醚在有氧条件下是可以被降解的,但在无氧条件下却不可以。
鉴于甲基叔丁基醚的危害性及难降解性,必须尽早为甲基叔丁基醚的生产寻找新的出路,才能在它作为汽油成分停止使用后占据主动。
2.2 裂解制取高纯度的异丁烯
异丁烯在化工中的应用非常广泛,是一种重要的化工原料。
在合成弹性体、农药中间体和叔丁烯、叔丁基苯等的生产中应用广泛。
甲基叔丁基醚裂解异丁烯是一种比较新的工艺技术。
利用甲基叔丁基醚生产纯度高的异丁烯,具有无污染、无腐蚀、产品纯度高、流程转化效率高、装置独立性强等特点。
进而产生附加值高的一系列下游产品,可以缓解禁用甲基叔丁基醚带来的危机。
裂解甲基叔丁基醚生产异丁烯,在适当的酸性催化剂作用下,甲基叔丁基醚可以
产出异丁烯和甲醇。
经冷却、吸收、回收、精馏后,就可以得到高纯度的异丁烯。
2.3 用作反应溶剂和试剂
甲基叔丁基醚的稳定性良好,抗氧化,可以用于反应溶剂、萃取剂、色谱液和试剂等。
在用多聚甲醛、苯酚和二烷基氨制备临二烷基氨甲基苯酚中,甲基叔丁基醚就作为溶剂使用,在苯酚的烷基化、甲基叔丁基醚碳基化、甲酯的制备等,甲基叔丁基醚都是作为溶剂使用。
除此之外,甲基叔丁基醚还是一种高效快速的胆固醇结石溶解剂,在目前所有的胆固醇溶解剂中,甲基叔丁基醚的溶解能力最强。
能有效溶解大部分结石。
3 展望
甲基叔丁基醚的抗爆炸性和化学性质稳定,应用领域非常广泛。
通过以上几种生产工艺可以看出,它的操作简单,投资少见效快,可以根据不同的要求选择不同的甲基叔丁基醚生产工艺,制作非常灵活。
然而,作为目前使用广泛的高辛烷值汽油的添加剂,对于空气、地下水的污染问题使得这种用途的甲基叔丁基醚备受质疑。
作为甲基叔丁基醚的生产者来说,应尽早研究开发甲基叔丁基醚新的应用领域。
为甲基叔丁基醚寻找新的出路。
参考文献
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[2] 徐移珊.甲基叔丁基醚的研究进展[j].化工环
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