交通导改方案
目录
第一章编制说明 (1)
1.1 编制依据 (1)
1.2 适用围 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1 工程概况 (1)
2.3 主要工程数量 (1)
第三章施工总体安排 (1)
3.1 总体施工方法 (1)
3.2 施工进度计划 (3)
3.3 资源配置 (3)
第四章施工方法 (4)
第五章质量标准及保证措施 (7)
5.1 施工技术要求及标准 (7)
第六章安全施工措施 (9)
第一章编制说明
1.1 编制依据
(1)新建至平潭铁路FPZQ-1标下穿登云路施工期交通组织设计。
1.2 适用围
本施工方案适用于新苔井山隧道登云路交通导改。
第二章工程概况
2.1 工程概况
2.1.1 工程概况
登云路位置横跨新苔景山隧道左、右两条线路，相邻金鸡山公园，两端分别连接连江北路、三环辅道，是二环上三环的必经之路之一，车流量大。2.1.2 施工情况
现新苔景山隧道左线已施工临近登云路段，为了隧道安全且快速下穿，对登云路进行栈桥上跨隧道的办法来进行交通导改。
2.3 主要工程数量
详见新建至平潭铁路FPZQ-1标下穿登云路施工期交通组织设计工程数量表。
第三章施工总体安排
3.1 总体施工方法
1、登云路栈桥架设前，需对登云路架设栈桥位置前后安装警示、限速等交通标牌，提醒过往车辆减速慢行或绕行，以减轻隧道上方的扰动，降低安全风险。警示、限速等交通标示牌具体位置安放详见下图：
驶入登云路的大型车辆(后八轮、罐车、拖车等)进行拦截，小型车辆可通过；第二组人员(在登云新村村道与登云路相交路口处)对由登云新村、连江北路驶入登云路想驶上三环辅道的车辆，从登云新村村道引流至我部工地施工便道再驶上三环辅道；第三组人员(在三环辅道与登云路相交路口处)对三环辅道驶入登云路的大、小型车辆均进行拦截。
3、交通指挥导改开始后，提前拼装好的栈桥就可以进行在登云路上架设安装了，具体施工详见新建至平潭铁路FPZQ-1标下穿登云路施工期交通组织设计图纸。
3.2 施工进度计划
根据新苔井山隧道左线XLDK1+600竖井处现场施工安排计划及实际情况，左线登云路交通导改拟定2017年4月14号晚上22:00开始施工，于4月15号早上6:00前完成施工。
3.3 资源配置
3.3.1 劳动力计划
劳动力具体分工如表3.01所示。在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。
3.01 劳动力组织表
3.3.2 主要施工机械设备
主要施工机械设备如表3.02所示，本表暂定具体数量的设备配置，根据施工进度及现场实际情况，及时调整设备。
3.02 主要机械设备配套表
第四章施工方法
4.1 栈桥施工部署
栈桥横梁安装→栈桥桥面系吊装→栈桥端头加固→栈桥两端过渡顺坡的施工→栈桥施工完成
4.2 栈桥施工方法
栈桥施做要求
1、栈桥平面图如下：
图4.01 栈桥平面图
根据对登云路XLDK1+528～+547段实测，此段道路(路沿石净宽)最窄处为16.21m，道路最宽处为19.50m。暂定栈桥垂直道路宽度为17m，栈桥跨度为15m。
2、栈桥具体做法
1）栈桥下部结构
①栈桥沿登云路线路两端下部各采用两根通长I18工字钢作为横梁，工字钢间距为50cm，工字钢底部采用1m宽的10mm厚锚固钢板。锚固钢板两侧每隔1m焊接1根“┐”字型的C22锚固钢筋，锚固钢筋锚入路面50cm，与锚固钢板焊接长度为20cm。I18工字钢底部用C14“┐”字型钢筋焊接在锚固钢板上，
为了防止重车行驶过栈桥时对纵梁的破坏致使其受损过大，沿登云路线路方向，栈桥两端往栈桥中心3m位置处再各设置1道横梁，横梁为1根I18工字钢，工字钢底部再焊接30cm宽10mm厚钢板。
②栈桥横梁铺设完成后，铺设15m长纵梁I32a工字钢，中心间距为150cm；工字钢一般长度为12m，所以得接长焊接3m才能达到15m，焊接处焊缝先满焊再用(50cm*10cm)钢板帮焊，相邻工字钢焊缝处错开刚好搭在I18工字钢的横梁上。
③栈桥沿登云路线路两端设置了6m长的顺接坡道，坡道下部采用部分石粉垫平压实，石粉表面喷一层约2~3cm的C25喷射砼，然后铺设20cm*20cm 的A6的钢筋网片，坡道上部沿着坡道再喷一层30cm厚度的C25喷射砼。
栈桥立面图如下图所示：
图4.02 栈桥立面图
2）栈桥上部结构
①栈桥桥面板为了防滑，采用10mm花纹钢板满铺。
②栈桥桥面两端与坡道的衔接处比较，为了防止车辆实施过程中对其的加速破坏，两端采用横向通长、宽度1.5m、厚度20mm的钢板焊接加固。栈桥横剖面图如下图所示：
图4.03 栈桥横断面图
图4.04 栈桥端头加固断面图
3、栈桥栏杆采用A89钢管作为立杆和栏杆顶端横杆，间距为1.5m；中部横杆采用A48*3.5mm钢管。
3、栈桥其他要求
因栈桥整体重量达到60T左右，所以栈桥沿着登云路线路方向分成3块制作，3块小栈桥宽度分别为7.5m、7.5m、6m。
第五章质量标准及保证措施
5.1 施工技术要求及标准
1、保证项目：
焊接材料应符合设计要求和有关标准规定，应检查质量证明书。Ⅰ、Ⅱ5级焊缝必须经探伤检验，检查探伤报告。焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊留、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不等有表面气孔、加渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。且Ⅰ级焊缝不等的有咬边未焊满等缺陷。
2、基本项目：
焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊岛与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许，Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝允许直径小于0.4t；且3mm气孔2个，气孔间距小于等于6倍孔径。
咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝:咬边深度小于等于0.05t，切小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm，且两侧咬边总长度小于等于10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度小于等于0.1t，且小于等于1mm。
5-01 焊缝允许偏差
第六章安全施工措施
1、夜间施工时，在施工区域四周设固定照明灯，以确保夜间充足照明。接线必须有专职电工负责，严禁非电工接电，并保证线路的安全保护装置安全有效。
2、大雨、大风等恶劣气候禁止施工。