活性炭吸附-氮气脱附回收乙酸乙酯工艺研究

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采用蒸气吹脱解附法对废弃活性炭回收醋酸丁酯的试验研究

采用蒸气吹脱解附法对废弃活性炭回收醋酸丁酯的试验研究

o h e opino ea t ae ab n n te d s rt ft ci td c ro .Me n i n h pi m eo pin t n h mo n fterc ca l uy o h v a whl wef d teo t e i mu d s rt i a dte a u to e y lbeb tl o me h
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l 概 述
活性炭 是多孔 性 的含 炭 物质 , 它具 有 高 度 发 达 的孔 隙构造 , 一种 极 优 良的吸 附剂 。其组 成 物质 是 除 了炭元素外 , 尚含有 少量 的氢 、 、 氮 氧及灰 份 , 其结 构则 为炭形 成六 环物 堆 积 而成 , 由于 六环 炭 的 不规 则 排列 , 造成 了活 性炭 多 微孔 体 积 及 高表 面 积 的特

颗粒碳吸附-氮气脱附溶剂回收装置技术要求

颗粒碳吸附-氮气脱附溶剂回收装置技术要求

颗粒碳吸附-氮气脱附溶剂回收装置技术要求
颗粒碳吸附-氮气脱附溶剂回收装置技术要求包括以下几个方面:
1. 设备工艺设计要求:装置应采用合理的工艺流程设计,具有良好的操作性和稳定性,能够满足预定工程规模和设备产能的要求。

2. 装置材料选择要求:装置中接触氮气和溶剂的部分应选用耐腐蚀、耐高温、耐压的材料,如不锈钢等,以确保装置的长期使用寿命和操作安全。

3. 操作条件要求:装置应能够在适宜的温度、压力和流量下运行,溶剂回收率应达到预定目标,同时保持较低的能耗和废气排放。

4. 设备性能要求:装置应具备高效的颗粒碳吸附和氮气脱附能力,碳吸附剂应具有较大的比表面积和较好的吸附/脱附性能,能够有效去除氮气中的溶剂成分。

5. 控制系统要求:装置应配备可靠的自动控制系统,能够实时监测和调节装置运行参数,保证操作的稳定性和安全性。

6. 安全性要求:装置应具备完善的安全设备和措施,包括漏气报警、防爆措施、紧急停机装置等,确保操作人员和设备的安全。

7. 维护保养要求:装置应具有便于维护保养的设计,易于清洗、更换吸附剂和保养设备,延长设备的使用寿命和效果。

活性炭纤维吸附技术在工业有机废气的深度处理研究

活性炭纤维吸附技术在工业有机废气的深度处理研究

科学论坛幸福生活指南 2019年第35期 167幸福生活指南活性炭纤维吸附技术在工业有机废气的深度处理研究赵宇翔南京大学环境规划设计研究院股份公司 江苏 南京 21009摘 要:VOCs 引发的环境问题引发极大关注,要充分利用活性炭纤维的优良吸附性能,在工业有机废气的深度处理中引入活性炭纤维吸附技术,进行工业有机废气的进一步精馏提纯和后处理。

关键词:活性炭纤维吸附技术;工业有机废气;深度处理1引言挥发性有机废气(VOCs )极易造成大气污染,威胁人类的身体健康,要重点关注和研究工业有机废气的深度处理和控制,采用吸附能力较强的活性炭纤维,提高工业有机废气的处理效果。

2活性炭纤维的吸附与再生以某印刷车间产生的有机废气为例,其中含有苯、甲苯、丁酮等复杂混合有机废气,采用比表面为1400m2/g 、孔容为0.612mL/g、平均孔径为13.5A 的活性炭纤维作为吸附介质,通过吸附系统、脱附系统、干燥系统、检测系统和后处理系统进行工业有机废气的吸附和处理。

如下图所示:图1吸附设备正面实物图其中:(1)吸附系统。

内置有吸附箱体、牵引风机、阀门、无尘过滤纱布、尾气处理装置等,采用低压水蒸气进行解吸脱附,吸附箱体采用不锈钢材质,外包一层保温棉。

(2)脱附系统。

采用低压水蒸气解吸的方式,在0.3MPa 的低压水蒸气条件下,以保温棉管道进行输送和压力控制,在封闭的环境下完成解吸过程。

解吸后的水蒸气与有机成分一同进入冷凝器中进行冷凝,混合液体进入到分层槽中,上层进入溶剂槽,下层进入后处理系统。

(3)干燥系统。

由无尘纱布过滤后进入到吸附器中进行干燥,冷却并将残余的蒸汽由箱体顶部排出,表现出较高的吸附效率。

(4)检测系统。

选用miniRAE3000VOC 检测仪PGM-7320,检测范围为0.1-15000ppm ,经由无线传输模块实现与控制台的无线数据传输和远程监控。

(5)后处理系统。

内设精馏装置、3A 分子筛脱水、3A 分子筛再生装置,精馏装置中包括有蒸馏釜、精馏塔体、冷凝器;3A 分子筛脱水装置包括有保温容器、球阀、管道、磁力泵等;3A 分子筛再生装置包括无尘纱布、引风机、电加热箱等。

挥发性有机物 (VOCS )活性炭吸附回收技术综述

挥发性有机物 (VOCS )活性炭吸附回收技术综述

摘要:随着我国经济建设的发展各类有机溶剂的应用越来越广有机废气的排放量也随之逐年增加其所带来的空气污染等环境问题已经引起全世界的关注。

过去研究人员主要致力于开发高效的VOCS控制技术。

随着我国建立可持续社会目标的提出越来越多的人开始关注经济有效的VOCS回收方法。

本文重点介绍了活性炭吸附回收VOCS的工艺现状和研究进展并预测了VOCS分离回收技术的发展趋势。

石油加工、工业溶剂生产、化工产品生产以及有机物料的储运等过程都会产生挥发性有机物VOCS。

VOCS种类繁多多数有毒危害人类健康 ;参与形成光化学烟雾和气溶胶污染环境 ;卤代烃类有机物可以破坏臭氧层。

VOCS污染问题已经引起世界的高度重视美、日、欧盟多年前即执行了严格的VOCS排放标准中国作为发展中国家目前首要考虑的是解决VOCS污染问题对于VOCS的回收关注不多。

但是若能经济有效地回收VOCS 特别是高浓度、高价值的VOCS 具有环境、健康、经济三种效益对于推动我国循环经济的发展和社会可持续发展意义重大。

以油品为例我国每年蒸发损失的轻质油约 4.7 ×105 t 如果进行油气回收可以减少损失约4.35 ×105t 其价值约合人民币2 ×109 元[ 1] 。

可以预计未来几年 VOCS的回收将越来越受重视。

目前 VOCS的回收方法主要有:吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法通常将吸附与冷凝法连用吸附剂首选活性炭因为活性炭具有吸附能力强耐酸碱、耐热原料充足、易再生的优点一般流程为:吸附、脱附、冷凝回收。

1 活性炭吸附 VOCS1.1 活性炭吸附 VOCS的工艺活性炭吸附工艺包括变压吸附 (PSA)、变温吸附 (TAS)以及两者的联用 TPSA三种。

变压吸附是近 50年发展起来的气体分离、净化与提纯技术是恒温或无热源的吸附分离过程利用吸附等温线斜率的变化和弯曲度的大小改变系统压力使吸附质吸附和脱附。

按照操作方式的不同变压吸附可以分为平衡分离型与速度分离型两类分别根据气体在吸附剂上平衡吸附性能的差异和吸附剂对各组分吸附速率的差别来实现气体分离。

活性炭纤维吸附法回收乙酸乙酯

活性炭纤维吸附法回收乙酸乙酯

活性炭纤维吸附法回收乙酸乙酯
汪学文;潘健;汪来胜;陈龙;周黎丽
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)001
【摘要】本文主要介绍黄山永新股份有限公司采用大风量、低浓度废气治理新技术,使用活性炭纤维吸附法全自动回收溶剂乙酸乙酯等的工艺及由此产生的经济和环境效益等情况.
【总页数】1页(P448)
【作者】汪学文;潘健;汪来胜;陈龙;周黎丽
【作者单位】黄山永新股份有限公司,安徽,黄山,245061;黄山永新股份有限公司,安徽,黄山,245061;黄山永新股份有限公司,安徽,黄山,245061;黄山永新股份有限公司,安徽,黄山,245061;黄山学院化学系,安徽,黄山,245041;黄山永新股份有限公司,安徽,黄山,245061
【正文语种】中文
【相关文献】
1.活性炭纤维吸附法回收乙酸乙酯 [J], 汪学文;潘健;汪来胜;陈龙;周黎丽
2.电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究 [J], 张条兰;方秀苇;席会平
3.乙酸乙酯有机废气的活性炭纤维动态吸附回收研究 [J], 姜能座;罗福坤;李泽清
4.乙酸乙酯有机废气的活性炭纤维动态吸附回收分析 [J], 金敬满;吴卫飞
5.活性炭纤维织物床层对乙酸乙酯的动态吸附 [J], 周平; 张忠良; 游俊琴; 白书培; 宋彦龙; 韩浩; 董艳春
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活性炭脱附再生应用-高温氮气脱附及冷凝回收装置

活性炭脱附再生应用-高温氮气脱附及冷凝回收装置

科技创新与应用Technology Innovation and Application应用科技2021年17期活性炭脱附再生应用-高温氮气脱附及冷凝回收装置张正怡(广东泓耀环保工程有限公司,广东广州510660)经过多年的快速发展,我国已经成为全球的工业大国。

速增高长的经济,给国家和人民带来物质上的富足,也给社会带来了繁荣。

但在高速发展的同时,也产生了资源匮乏、能源短缺和环境污染等一系列问题。

基于此,国家提出推进生态文明建设,加强环境污染监控与防治,解决我国水环境、大气环境等生态环境污染问题。

1工业污染物处理目前,我国工业生产向大气环境排放的污染物化学成分相对较为复杂,如VOCs、二氧化硫、氮氧化物、工业粉尘、恶臭气体等。

针对工业废气中的VOCs污染物排放处理常采用活性炭吸附净化和燃烧焚毁两种方式。

当前处理工业废气最成熟、最常见的方法为吸附法,常用的吸附剂为活性炭。

2活性炭吸附分析活性炭吸附的原理:活性炭吸附是一种物理吸附,也称为范德华吸附。

活性炭的物理吸附特性,使得活性炭吸附量达到饱和状态后,可以进行脱附再生,重新使用。

3活性炭再生方法目前对活性炭的再利用、再生方法很多,包括生物再生法、电化学与化学溶液再生法、热再生法、降压或真空再生法等等。

生物再生法是利用培养的微生物(如细菌)分解饱和活性炭表面有机物,恢复其吸附性能的方法。

它是利用活性炭表面作为微生物聚集生长的环境,微生物进入活性炭微小细孔,对其表面的有机物进行生物降解。

电化学与化学溶液再生法是一种新型活性炭再生技术[1]。

它是将饱和的活性炭材料放置到电解溶液中,在电解溶液中插入电极,进行脱附再生的方法。

电化学再生法中的电解槽常采用硫酸、醋酸钠等电解质。

电解槽两端插电极,一端为阳极,一端为阴极,两级通直流电流。

当活性炭吸附物质带负电的阴离子性时,活性炭连接阴极,反之活性炭连接阳极。

活性炭在电解质中,大部分吸附物被分解,还有一部分获得电能进行电泳动而被脱除,脱附再生处理后的活性炭经过水洗,可供再吸附使用[2]。

活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明

活性炭吸附-脱附工艺流程图和工艺说明

活性炭吸附-脱附工艺流程图
螺旋板冷凝器
废气
进入干燥风机活性炭吸附箱2#排放蒸汽活性炭吸附箱1#引风机机列管冷凝器污水处理厂
工艺路线和说明
根据有机废气处理项目的复杂性,多样性,龙泰环保公司在实践中不断总结经验,不断技术创新,针对不同的项目采用独特的设计。

通过对建设费用、运行费用、维护费用与净化效果等进行综合估算分析后,我方建议本次方案废气采用活性炭吸附、脱附工艺进行处理。

废气经管道收集后进入活性炭吸附系统,对废气中有机污染物进行吸附,吸附系统为两套,确保一套进行活性炭脱附作业时另一套进行正常吸附作业,避免进行脱附时废气无法正常处理,废气经活性炭吸附后由排气筒排放。

当活性炭脱附时,进气阀和排气阀关闭,蒸汽气缸阀门打开,饱和水蒸汽通入对吸附达饱和水层槽
上层xx液可回用
值得活性炭进行脱附,脱附时活性炭箱底部液体流入螺旋板换热器,气体进入列管冷凝器进行冷凝液化,冷凝之后液体进入水层槽,上层可回用,若无回收必要可随下层液体进入污水处理站进行处理,脱附完毕后由于蒸汽温度高,当温度下降时会冷凝形成大量水分影响活性炭正常吸附,此时干燥风机工作,将水分吹出,确保脱附作业完成后活性炭可进行吸附作业。

两组活性炭箱交替进行吸附作业和脱附作业。

此方案不仅处理效率高,能高效去除废气中的有机物质。

运用我们这套废气处理系统效果不仅能达到国家废气二级排放标准而且运行维护费用低,安全性最高。

1/ 1。

活性炭吸附废气的工艺流程

活性炭吸附废气的工艺流程

活性炭吸附废气的工艺流程
活性炭吸附废气的工艺流程通常分为以下几个步骤:
1. 前处理:对废气进行预处理,包括除尘、除油、除湿等。

这些步骤可以通过使用过滤器、沉淀池、旋风分离器等设备来完成。

2. 废气进入活性炭吸附装置:将经过前处理的废气导入活性炭吸附装置,通常通过管道或风机等装置进行引导。

3. 吸附:废气在活性炭床层中通过物理或化学吸附的方式,将废气中的有机物、恶臭物质等吸附到活性炭表面,从而净化废气。

4. 冲洗与再生:活性炭饱和或吸附效果下降后,需要进行冲洗和再生。

冲洗通常通过水蒸气、氮气等介质进行,以去除活性炭表面的吸附物。

再生通常通过加热、脱附剂回收等方式进行,以恢复活性炭的吸附性能。

5. 排放:经过吸附和再生处理后的废气,通过排放管道排出。

6. 监控与维护:对活性炭吸附废气系统进行监控,包括监测废气流量、废气成分、活性炭饱和度等参数,定期更换和维护活性炭床层,确保系统的正常运行和废气净化效果。

注意:具体的工艺流程可能会根据废气的成分和处理要求的不同而有所差异,以上流程仅供参考。

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56中国环保产业2015年第4期罗水源,罗福坤,李泽清(嘉园环保股份有限公司,福州 350003)摘 要:通过考察脱附温度、脱附风量及活性炭吸附率等因素,研究了热氮气脱附回收效果。

结果表明,氮气脱附回收有机溶剂,不仅能有效解析吸附活性炭中的有机物,而且避免了水蒸汽脱附带来的各种问题,具有巨大的市场潜力。

关键词:活性炭;吸附;脱附;吸附率;回收率中图分类号:X701 文献标志码:A 文章编号:1006-5377(2015)04-0056-03活性炭吸附-氮气脱附回收乙酸乙酯工艺研究1 前言活性炭吸附回收技术是一种简单实用的VOCs治理技术,不仅能有效回收治理有机废气,解决环境污染问题,而且可为企业创造可观的经济效益,具有非常大的市场潜力[1]。

目前,对活性炭吸附—脱附回收的研究报道较多[2~4],但在实际工程中应用最为广泛的仍是以“活性炭吸附—水蒸汽脱附—冷凝回收”为主[5],然而利用水蒸汽脱附工艺在实际应用中也存在较多问题,如会产生二次污染、活性炭使用寿命及利用率低、应用具有一定的局限性、投资成本大等等。

因此开发利用阻燃性气体作为脱附介质回收有机溶剂,不仅能回收利用有机废气和阻燃性气体,实现污染零排放,而且对于提高活性炭和设备的使用寿命、节约投资成本、提高市场竞争力具有重要作用。

本文通过建立一套动态吸附实验装置,采用乙酸乙酯作为吸附质,通过吸附率、脱附回收率、脱附温度等参数对该工艺的可行性进行了研究分析。

2 实验部分2.1 实验原料吸附剂选用宁夏恒辉活性炭有限公司研制的70颗粒活性炭,四氯化碳吸附率为74%;比表面积1000m 2/g,灰分≤12%,水分≤5%。

活性炭在120℃下干燥2h,放置冷却后待用。

吸附质为乙酸乙酯,分析纯。

2.2 仪器设备KANOMAX-6006型风速仪(日本加野麦克斯产品);PGM-7600型VOC检测仪(华瑞科力恒(北京)科技有限公司产品)。

2.3 工艺流程及实验方法工艺流程见图1。

1.气泵;2蠕动泵;3.气体发生器;4.玻璃转子流量计;5、7.取样阀;6.吸附罐;8.加热器;9.氧浓度检测仪;10.循环风机;11.氮气罐;12.溶剂回收罐涡;13.列管式冷凝器图1 工艺流程57CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY2015.4交流与探讨Communication & Discussion实验分为四个部分:(1)配气系统:采用鼓空气法,通过调节蠕动泵及废气发生器的温度来配置实验所需要的气体浓度。

浓度测定采用PID检测器。

(2)吸附系统:配置好的废气经吸附罐6进行净化处理,净化后的气体经排空口排放。

取样点5、7分别设在吸附罐进气口和吸附罐出气口,监测吸附前后乙酸乙酯的浓度变化。

(3)置换系统:吸附完成后,用氮气将系统内的气体全部置换,氧含量检测仪实时监控系统氧浓度的变化。

(4)脱附系统:脱附系统中的氮气经加热器加热到实验所需要的温度后进入吸附罐进行逆向解吸,解吸出来的气体经过冷凝器进行冷凝回收,未冷凝的气体经循环风机重新送回到加热器中进行加热再解吸。

3 结果分析3.1 吸附率与再生次数的关系实验条件:吸附温度25℃,吸附床层高度600mm;流速0.4m/s。

考察活性炭再生次数对其吸附性能的影响。

结果如下表。

从上表可知,在规定的乙酸乙酯出口浓度下,乙酸乙酯的首次动态吸附率为25.33%,经热氮气脱附再生后,其动态吸附率为14.76%~17.05%,产生这种波动主要是由于再生条件的不同和进口浓度的变化,但是对吸附率进行直线拟合,可发现活性炭经7次再生后对乙酸乙酯的吸附率略有下降,且下降的速率慢。

因此该种活性炭经热氮气多次再生后仍具有很好的吸附能力,其吸附性能下降较慢。

不同吸附条件下的吸附率汇总表再生次数吸附浓度(g/m 3)吸附时间(min)吸附率(%)0 5.8132825.331 5.9223217.052 6.0221216.623 5.2829515.764 4.6729615.525 4.5530215.3564.2831214.7674.8429015.26注:吸附率 ={ 0.12g/m 3出口浓度对应的穿透时间(h)×废气流量(m 3/h)×废气浓度(g/m 3)}÷活性炭净重(g)×100%3.2 不同脱附温度下的脱附过程曲线实验条件:脱附风量42m 3/h,炭层高度600mm。

研究脱附温度对颗粒活性炭脱附行为的影响。

实验结果如图2。

由图2可知,随着脱附温度的降低,其相应的脱附曲线沿时间轴向后移动,脱附温度越低,其脱附时间越长,当脱附温度为130℃时,脱附结束时间比140℃时的脱附结束时间晚了约40min,比150℃脱附结束时间晚了约70min。

另外,脱附结束后,150℃时的回收率为96.85%,140℃时的回收率为94.52%、130℃时的回收率为89.26%。

可见,提高脱附温度可以缩短脱附时间,提高脱附效率,有利于脱附的进行。

这主要是因为脱附是个吸热的过程,被吸附的乙酸乙酯需要吸收热量提高动能来摆脱活性炭的吸附,氮气温度越高,传递给乙酸乙酯的动能越大,越有利于脱附的进行。

3.3 不同脱附风量下脱附回收曲线实验条件:脱附温度140℃;炭层高度600mm。

考察脱附风量对颗粒活性炭脱附行为的影响。

实验结果如图3。

图2 不同脱附温度时的脱附回收曲线图3 不同脱附风量时的脱附回收曲线乙醇乙酯回收量(m L )乙醇乙酯回收量(m L )从图3可知,随着循环脱附风量的增大,乙酸乙酯的脱附回收曲线沿时间轴向前移动,在风量为42m 3/h58中国环保产业2015年第4期交流与探讨Communication & Discussion时,脱附结束时间为130min;在风量为33m 3/h时,脱附结束时间为160min;在风量为25m 3/h时,脱附结束时间为200min,另外,乙酸乙酯的回收率随着脱附风量的增加而增加。

可见,提高循环脱附风量,可以缩短脱附过程持续时间,提高脱附率。

3.4 最佳脱附温度的选择由以上实验结果可知,提高脱附温度或者增加脱附风量,均能提高脱附效率、缩短脱附时间,在不考虑能耗的情况下,温度越高,脱附风量越大,越有利于脱附的进行。

但是,综合能耗分析,在脱附气速一定的情况下,热氮气的温度越高,其脱附需要的氮气量越小,因此固定床变温脱附存在一个最优化条件[7]。

本实验通过考察脱附温度、氮气量及能耗三者的关系来确定最适宜的脱附温度。

根据热量公式:E p = C pg ·Q p (T r - T 0)其中,E p 为脱附需要的能量,K J ;C pg 为氮气的热容,K J /K g ·℃;Q p 为脱附回收1g乙酸乙酯需要的氮气量,L;T r 为脱附温度,℃;T 0为参考温度,本实验取25℃。

实验结果如图4。

能量与脱附温度之间的关系图。

从图4可看出,在140℃下,氮气量及能耗上出现了低值,低于或者高于这个值,所产生的能耗都会增加。

因此,脱附温度为140℃是本实验系统的一个最佳脱附温度。

4 结论(1)经过多次吸附和热氮气脱附再生的实验可发现,采用热氮气作为脱附介质循环脱附的方式不会造成活性炭吸附能力显著下降。

(2)在相同的脱附条件下,提高脱附温度或者增加脱附风量,均能够加快脱附过程,缩短脱附时间,提高脱附效率。

(3)活性炭脱附再生时,热氮气的脱附温度和气量存在一个最优化条件,高于或低于此值都会导致能耗的增加。

实验研究结果显示,本实验的经济温度为140℃。

(4)采用活性炭吸附—热氮气脱附—冷凝回收工艺不仅能有效回收有机溶剂,实现污染零排放,而且可突破以往技术的局限性,拓宽活性炭吸附—水蒸汽脱附 —冷凝回收的应用范围,具有广阔的应用前景。

参考文献:[1] 许业伟,袁文辉.可挥发性有机化合物废气治理新进展[J].广东化工,2001,28(2):12-16.[2] 李松卿,王欣,许绿丝,等.ACF床动态吸附及脱附性能试验研究[J].电力环境保护,2007,23(3):28-31.[3] 赵浩,董文龙,刘志英,等.活性炭吸附苯酚及其微波辐照再生效果[J].南京工业大学学报(自然科学版),2010,32(1):28-32.[4] DAS D,GAUR V,VERMA N.Removal of volatile organic compounds by activated carbon fiber[J].Carbon,2004,(42):2946-2962.[5] 罗福坤.VOCs在颗粒炭固定床吸附器上吸附行为的研究[J].海峡科学,2009,6:92-93.[6] BasmadjianD.,Ha K.D.,PanC.Y..Nonisothermal desorption by gas purgeof single solutes in fixed bed adsorbers-I.Equilibrium theory[J].Industrial and Engineering Chemistry,Process Design and Development.1975,14(3):328-340.图4 Ep、Qp与脱附温度的关系T echnological Study on Ethyl Acetate Reclaimed from Activated CarbonAbsorption-Nitrogen Gas DesorptionLUO Shui-yuan, LUO Fu-kun, LI Ze-qing(Garden Environmental Protection Co., Ltd, Fuzhou 350003, China)Abstract: Through the factors of desorption temperature, desorption wind-vector and activated carbon absorbance, the paper studies the recovering effect of heat nitrogen gas desorption. The result shows that the organic solvent recovered from nitrogen gas desorption not only can resolve the organic matters in the absorption activated carbon, but also can avoid the various problems brought from the water vapour desorption. It has a great market potential.Keywords: activated carbon; absorption; desorption; absorbance; recovery rate图4是每回收1g乙酸乙酯所需要的氮气量Q p 和消耗的。

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