太阳能硅片多线切割设备的发展

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功能材料及应用论文-单晶硅太阳能应用

功能材料及应用论文-单晶硅太阳能应用

生活中的功能材料——单晶硅太阳能电池研究及发展一、引言随着人类社会的不断发展,人与自然的矛盾也愈来愈突出。

目前全世界范围面临的最为突出的问题是环境与能源.即环境恶化和能源短缺。

人类的主要传统能源( 石油、煤炭、天然气) 的储存量是有限的,且对环境有污染,所以节能环保型能源的开发和利用迫在眉睫。

这个问题当然要通过各国政府采取正确的对策来处理。

发展新能源材料及相应的技术,将是解决这一些问题最为有效的方法之一。

太阳能是人类取之不尽,用之不竭的可再生能源,也是清洁能源,不产生任何的环境污染。

事实上近年来人们对太阳能材料的研制和利用,已显示了积极有效的作用。

这一新型能源材料的发展.既可解块人类面临的能源短缺问题,又不造成环境的污染。

从50年代的硅电池,60年代的G a A s 电池,70年代的非晶硅电池,80年代的铸造多晶硅电池,到90年代的I I一Ⅵ化合物电池的开发和应用,到现今有机聚合物太阳电池和纳米结构太阳电池的研究开发,构成了太阳能光电材料和器发展的历史脚印。

目前太阳能电池材料主要是单晶硅、多晶硅和非晶硅电池。

硅太阳能电池中以单晶硅太阳能电池转换效率最高,技术也最为成熟。

二、单晶硅太阳电池的生产制备工艺(一)、基本结构(二)、太阳能电池片的化学清洗工艺切片要求:①切割精度高、表面平行度高、翘曲度和厚度公差小。

②断面完整性好,消除拉丝、刀痕和微裂纹。

③提高成品率,缩小刀(钢丝)切缝,降低原材料损耗。

④提高切割速度,实现自动化切割。

具体来说太阳能硅片表面沾污大致可分为三类:1、有机杂质沾污:可通过有机试剂的溶解作用,结合兆声波清洗技术来去除。

2、颗粒沾污:运用物理的方法可采机械擦洗或兆声波清洗技术来去除粒径≥ 0.4 μm颗粒,利用兆声波可去除≥ 0.2 μm颗粒。

3、金属离子沾污:该污染必须采用化学的方法才能将其清洗掉。

硅片表面金属杂质沾污又可分为两大类:(1)、沾污离子或原子通过吸附分散附着在硅片表面。

硅片生产流程

硅片生产流程

硅片生产流程及主要设备作为一种取之不尽的清洁能源,太阳能的开发利用正引起人类从未有过的极大关注。

商业化太阳能电池采用的是无毒性的晶硅,单晶和多晶硅电池的特点是光电转换效率高、寿命长且稳定性好。

硅片是晶体硅光伏电池加工成本中最昂贵的部分, 随着半导体制造技术的不断成熟完善,硅片制造成本不断降低。

硅片切割是太阳能光伏电池制造工艺中的关键部分,太阳能电池所用硅片的切割成本一直居高不下,要占到太阳能电池总制造成本的30%以上。

所以降低这部分的制造成本对于提高太阳能对传统能源的竞争力至关重要。

目前硅片的切割方法都是围绕如何减小切缝损失、降低切割厚度、增大切片尺寸及提高切割效率方面进行的。

1.工艺流程:硅锭(硅棒)--切块(切方)--倒角抛光--粘胶--切片--脱胶清洗--分选检验、包装2.工艺简介切块/切方:将硅锭或者硅棒切成适合切片的尺寸,一般硅锭切成25 块(主流)。

倒角抛光:将晶柱的圆面棱角研磨成符合要求的尺寸,对表面进行抛光处理,从而获得高度平坦的晶片。

粘胶:用粘附剂把晶柱固定在由铝板和玻璃板组成的夹具上,自然硬化或用恒温炉使其硬化。

切片:把晶柱切割成硅片,切割的深度要达到夹具上的玻璃板,以便在之后的程序中把硅片和玻璃板分开。

脱胶清洗:用清水清洗切成的硅片,再用热水浸泡,使硅片与玻璃板分开。

分选检验包装:抽样检查厚度、尺寸、抗阻值等指标,全部检查破损、裂痕、边缘缺口,挑选出符合要求的硅片进行包装。

3.太阳能硅片切割方法太阳能硅片切割方法主要有: 外圆切割、内圆切割和磨料线切割和电火花切割(WEDM )等。

80年代中期之前的硅片切割都是由外圆切割机床或者内圆切割机床完成的, 这两种切割方法在那时的研究已经达到了鼎盛时期, 相当多功能的全自动切片机相继商品化, 生产主要分布在瑞士、德国、日本、美国等地方。

90年中后期以来, 多线切割技术逐渐走向成熟,其切缝损失小、切割直径大、成片效率高、适合大批量硅片加工, 在国内外太阳能电池的硅片切割上,得到广泛的应用。

硅片加工技术

硅片加工技术

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降低硅片加工成本的挑战与解决方案
挑战
随着硅片尺寸的增大,加工难度和成 本也随之增加。
解决方案
采用先进的加工设备和工艺,如多线 切割、连续抛光等,以提高加工效率 和降低单位成本。
挑战
高能耗和高物耗对成本的影响。
解决方案
采用节能减排技术和资源回收利用技 术,如高效电机、循环水系统等,以 降低能耗和物耗成本。
抛光效率有很大影响。
清洗工艺
01
清洗工艺是硅片加工中的重要环节,其目的是去除硅片表面的 污垢和杂质,确保硅片的清洁度和质量。
02
清洗工艺通常采用多种清洗方法和清洗剂,包括酸洗、碱洗、
超声波清洗等。
清洗工艺中的清洗设备和清洗环境对硅片表面的清洗效果和清
03
洗效率有很大影响。
04 硅片加工技术的挑战与解 决方案
特点
硅片加工技术具有高精度、高效 率、低成本等优点,广泛应用于 微电子、光电子、太阳能等领域 。
硅片加工技术的发展历程
01
02
03
早期硅片加工技术
采用手工研磨、抛光等传 统方法,加工精度和效率 较低。
现代硅片加工技术
采用化学机械抛光、外延 生长、离子注入等先进工 艺,提高了加工精度和效 率。
未来硅片加工技术
硅片加工技术
contents
目录
• 硅片加工技术概述 • 硅片加工技术流程 • 硅片加工技术中的关键工艺 • 硅片加工技术的挑战与解决方案 • 硅片加工技术的发展趋势与未来展望
01 硅片加工技术概述
硅片加工技术的定义与特点
定义
硅片加工技术是指通过一系列工 艺流程,将硅材料加工成具有特 定形状、尺寸和性能的硅片的技 术。

硅片多线切割机罗拉槽计算

硅片多线切割机罗拉槽计算

硅片多线切割机罗拉槽计算硅片切割技术在光伏电池材料中具有重要的意义,切割技术长期成为光伏行业研究的热点。

硅片切割技术主要分为内圆切割和多线切割技术。

目前硅片切割技术多采用多线切割技术,相比以前的内圆切割,有切割效率高,成本低,材料损耗少的优点。

因此多线钢线硅片切割技术是未来切割技术的主流,目前硅片能够切出的最薄度在200um左右。

实际太阳能电池的最佳性能厚度是在60-100um.,之所以维持在200um左右是从太阳能电池的机械性考虑,硅片厚度减少不能适应一些电池工艺,如腐蚀,丝网印刷等,硅片厚度的减少带来了很大的电池制备技术难点。

硅片多线切割机罗拉槽计算方法分析:
公式:D=T+F+dw+DS
槽距=硅片厚度+游移量+钢线直径+金刚砂直径
理论切片数量=单晶有效长度/槽距。

金刚线在硅晶体切割领域的应用研究

金刚线在硅晶体切割领域的应用研究

金刚线在硅晶体切割领域的应用研究赵雷;李欢;胡孝伟【摘要】金刚石切割线近年来迅猛发展,通过与传统砂浆切割工艺对比分析优缺点,详细介绍了新材料金刚石切割线的分类、特性、结构原理、切割工作原理以及发展前景.【期刊名称】《电子工业专用设备》【年(卷),期】2019(048)003【总页数】4页(P33-36)【关键词】金刚线;超精细;损伤层;碎片率【作者】赵雷;李欢;胡孝伟【作者单位】中国电子科技集团公司第四十五研究所,北京100176;中国电子科技集团公司第四十五研究所,北京100176;中国电子科技集团公司第四十五研究所,北京100176【正文语种】中文【中图分类】TN305.1近几年来,随着超硬材料的推广应用,硬脆材料切割加工技术发展较快,新工艺、新设备、新方法不断涌现。

超硬材料主要指金刚石和立方氮化硼(CBN),它们以单晶、多晶及薄膜等形式出现,是当今世界高科技领域中最有活力、最有前景的材料之一。

金刚石是世界上已知最硬的物质,而且具有高导热性[3]、高绝缘性、高化学稳定性等多种优良性能,可用于铝、铜等有色金属及其合金的高效精密加工,特别适用于加工硬脆非金属材料。

过去绿色碳化硅与轻质油按一定比例均匀混合形成的砂浆切割[4]不仅效率低,而且污染严重,已难以满足市场需要,金刚线应运而生,而且飞速发展,现在的芯线外径最小达到了50 μm。

金刚石切割线是将金刚石微小颗粒采用粘结和电镀[5]的方式固定在直拉钢线上,并将其缠绕在轴辊上,通过主轴带动金刚线高速往返运动进行磨削切割,而传统砂浆切割方式是通过线网带动砂浆中悬浮的游离态碳化硅磨削加工的方式。

而金刚线具有微型的金刚石锯齿,增加了钢线的切割能力,提高切割效率和切割质量。

金刚线对于太阳能硅材料切割行业而言,是革命性的进步。

1 金刚线切削加工生产工艺金刚线具有的优点:(1)可实现高速切割,切割速度可以提高到原来的2~3倍(传统砂浆切割线速度1 km/min,金刚线切割线速度可达到 2 km/min,甚至更高),耗时自然减少。

硅片(多晶硅)切割工艺及流程毕业设计论文

硅片(多晶硅)切割工艺及流程毕业设计论文

Xinyu College毕业设计(论文)题目硅片(多晶硅)切割工艺及流程所属系太阳能科学与工程系专业光伏材料加工与应用技术硅片(多晶硅)切割工艺及流程摘要随着能源短缺和环境污染等问题的日益加剧,利用可再生、无污染的能源已成为现代社会的一个趋势,太阳能的开发与利用越来越被人们所重视。

未来太阳的大规模应用主要是用来发电,目前实用太阳能发电方式主要为“光—电转换”。

其基本原理是利用光生伏打效应将太阳辐射能直接转换为电能,它的基本装置是太阳能电池。

太阳能电池是由太阳能电池硅片组件组成的一个系统。

硅片的质量直接影响了太阳电池的光电转换效率。

本文介绍了光伏产业的发展现状及趋势,对多线切割、硅片切割机的工作原理及结构进行了大概的介绍,详细阐述了硅片切割工艺及流程,并对切片切割操作中遇到的问题及解决方案作了详尽的论述。

关键词:多线切割;wafer(polycrystalline) cutting technology andflowAbstractAs the shortage of energy and the pollution of environment, it is a trend use renewable and non-pollution energy nowadays, thedevelopment and use of solar energy is becoming more valued by people .A scale use of the sunshine is main use to generate electricity。

Nowadays the main way to use solar to generate electricity is translate light to electricity . Its basic principle is use photovoltaic effect to solar radiation energy to electric immediate. Its foundation appliance is solar cell. Solar cell is a system make of silicon wafers. The quality of silicon wafer influences the photoelectric conversion efficiency of solar immediate.This passage introduced the current situation and trend ofPhotovoltaic Industry. We have a general introduce of multiwire cutting , the operating principle and the structure of silicon wafer slitter. Also it included the expound silicon wafer cutting and technological process in detail. At last, we have a detail expound of the problems and solve project while cutting silicon wafers and solve project..Keywords: multiwire cutting;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章光伏产业的发展现状及趋势 (2)1.1国际光伏产业的现状 (1)1.2国内光伏产业的现状 ................................................... 错误!未定义书签。

太阳能用硅片技术及其进展

太阳能用硅片技术及其进展

1 太 阳能 光 伏 产 业 链 构 成
太 阳能 光 伏 产 业 链 由 多 晶 硅 材 料 制 造 硅 锭 ( 棒) / 多 晶硅 片 ( 单 晶硅 片) 生 产一 多 晶 ( 单 晶) 太 阳
能 电池 片 制 造一 组 件 封 装 以 及 光 伏 发 电 系 统 ( 组 件 加上逆变器 、 控制器 、 蓄 电池 等辅 助设备 ) 建 设 构 成 实 用 的 户用 系 统 或 联 网 系 统 等 多 个 产 业 环 节 组 成 ,
C 毒 L 馋 电 . 潦
2 0 1 3年 3月 2 5日第 3 0卷 第 2期
】 I :
Ma r .2 5,2 01 3,Vo 1 .3 0 No . 2
Te l e c o m P o we r Te c h n o l o g y
文 章编 号 : 1 0 0 9 — 3 6 6 4 ( 2 0 1 3 ) 0 2 — 0 0 3 8 — 0 3
中 图分 类 号 : TM9 1 4 文献标识码 : A
S o l a r wi t h Si l i c o n Te c h n ol o g y a n d i t s Pr o g r e s s
W ANG J i n  ̄r u i ,CAI Xi a o c h e n,CHEN Ru i ,J I ANG Bi — l e i
太 阳能 光伏 产 业 链 组 成 见 图 i 。 多 晶硅 材 料 制 造 处 于产业链的上 游 , 是 铸 造 多 晶 硅 锭 或 直 拉 单 晶 硅 棒
图1 硅 片技 术在 晶硅 电 站 系统 的 位 置
2 硅 片 技 术 概 述
多 晶硅 片 主要 是通 过多 晶硅 材 料 定 向凝 固( D S S )

硅片切割工艺与设备_朱碧文

硅片切割工艺与设备_朱碧文

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3.国内外内圆切片机设备技术概况 在国内引进的内圆切片机机型中主
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INTELLIGENCE 建筑与工程
要有瑞士 M&B 公司和日本东京精密株 式 会 社(TOKYO)两 公 司 的 内 圆 切 片 机 机型,这几年随着国外硅片生产公司的 设备更新,在国内引进了二手的日本 TOYO 公司生产的 200mm 规格的切片 机,但数量不是很多。M&B 公司以卧式 机型为主,TOKYO 公司以立式机型为 主。在切片机主轴支撑方式上,M&B 公 司以空气轴承为发展方向.TOKYO 公司 以滚动轴承和空气轴承两种形式发展。 由于以空气轴承支撑的主轴结构的内圆 切片机,在技术和制造成本上较高,因而 其价格比以滚动轴承支撑的主轴结构的 内圆切片机高出近 10 万美元。因而, TOKYO 公司以滚动轴承支撑的主轴结 构的切片机为主要发展方向,M&B 公司 的 产 品 中 150mm 主 流 机 型 有 TS23、 TS202(TS23 增强型)两种。200mm 的主 流 机 型 有 TS205、TS206 两 款 机 型 。 TS205 机型主要用于 200mm 晶棒齐端 头、切样片和切断,TS206 机型则是集中 了内圆切片机所有现有技术的机型。 TOKYO 公 司 的 TSK 系 列 内 圆 切 片 机 中 ,150mm ~200mm 规 格 机 型 有 S - LM -227D,S -LM -227DR,S -LM - 434E,S-LM-534B 机型,其产品档次 和技术含量随型号的大小而增加。
随着 IC 器件大片径化发展同时其 技术不断创新,作为成熟工艺技术的内 圆切割技术在大直径化发展方向上并没 有失掉其有利的地位。1998 年 1 月,日 本旭日金刚石工业公司推出 T—SM — 300 内圆切片机,标志着内圆切割技术 又上了一个新的台阶。可喜的是,这种设 备在刀片直径增大情况下,仍采用较小 的刀口厚度 (0.38mm)。从相对意义而 言,这种较小的刀口厚度降低了刀口硅 材料消耗。并且,该内圆切片机设计制造 采用了一系列先进技术,使刀口处宽度 变化控制在 0.36-0.38mm。这与 200mm
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长 ,连硅锭开方机也变得非常紧张。由于开方机使用的钢丝直径较粗 ,

般2 5 0微米到 3 0 0微米 ,较切片常用的直径 1 2 0微米的钢丝不容易发 生断丝 。另外 ,开方完成后 ,一般还要对硅锭打磨 。因此对切割 的精度
பைடு நூலகம்
要求 比硅片大大降低。
国内厂家 中上海 日进首先抓住 了这个机遇 ,目前 已经在 国内市场有 了不错的销售业绩。 另一家大连连城的开方机也于 2 0 0 9年取得重大突破。 2 0 1 0年更多 国内企业有望在线开方设备制造取得突破 。
备供应商在中国市场产能中差不多是三分天下 , N T C的份额稍微高一点 。
在上世纪 8 0年代 以前 , 人们在切割超硬材料的时候一般采用涂有金刚石
粉 的内圆切割机进行切割。然而 随着半导体行业 的飞速发展 ,人们对 已 有 的生产效率难以满足 ,同时 由于 内圆切割的材料损失非常大 , 在半导 体行业成本 的摩尔定律作用下 ,人们对于降低切 割成本 、提高效率 的要 求越来越高。多线切割技术因此而逐步发展起来。 多线切割 由于其更 高效 、更小切割损失以及更高精度的优势 , 对 于 切割贵重 、超硬材料有着 巨大 的优势 ,近十年来 已取代传统的内圆切割
的金钢线切割技术 引入到硅片切割领域来 。
切割机 ,取得了长足 的进步 。但是该公 司还没有开发 出适应太 阳能硅片
切割的多线切割机。
虽然国内很多厂家在多线切割机的开发上投入 了很大的人力 、 物力 ,
但是实际进展却并不如人意。 在2 0 0 8年 P V行业爆发式增长之际,不仅多线切割机交货期大大延
造研发也难有进展 。
湖南宇晶在 2 0 0 6 年左右开始研制多线切割机 , 主要针对水晶切割市
场。经过几年的实验和改进后 ,目前在 国内也已经销售出了几 十台多线
2 0 0 3年随着太 阳能光伏行业的爆发式增长 ,国内民营企业 的硅片切 割业务迅速发展起来。大量引进 了瑞士和 日本产的先进 的数控多线切 割 设备 。国内设备制造企业也看到 了这个巨大的商机 ,纷纷投入资金 和人 力物力进行技术研发。但大多数都是仍 以仿制为主。 2 0 0 9年开始有一些厂家开始尝试将在其他行业 比如蓝宝石切割使用
引 言
硅片是半导体和光伏领域 的主要生产材料 。硅片多线切割技术是 目 前世界上 比较先进的硅 片加工技术 ,它不同于传统 的刀锯片 、砂轮片等
切割方式 ,也不 同于先进的激光切割和 内圆切割,它 的原理是通过一根
厂 家的设备生产能力 远远 不能满足 中国硅片加 — r : 企业的购买需求 ,在 2 0 0 8年市场火热的设备交货期最少半年 以上 , 有的甚至一年以上。于是 很多相关的设备制造企业纷纷介入 ,比如 日 本 的高鸟 、安永专 门推出了
生产性试验数据来改进设备。

多线切割技术的发展历史
在上世纪 8 0 年代以前 , 人们在切割超硬材料 的时候一般采用涂有金
刚石粉 的内圆切割机进行切割 。然而随着半导体行业 的飞速发展 ,人们
对 已有 的生产效率难以满足 ,同时由于 内圆切割的材料损失非常大 , 在 半导体行业成本的摩尔定律作用下 ,人们对于降低切割成本 、提高效率 的要求越来越高 。多线切割技术 因此而逐步发展起来 。 在2 0 0 3 年 以前 , 多线切割主要满足于半导体行业的需求 , 切割技术 主要 掌握在欧 、美 、日、台等 国家和地 区,国内半导体业务以封装业务 为 主,上游 的晶圆切割技术远远落后于发达国家 和地 区,相关的设备制

引进 日 本技术 , 早在 2 0 0 6 年就推 出了第一 台多线切割样机 , 样机类似 N T C M WM 4 4 2 D 。 样机在 1 3 进内部切割试验结果 良 好, 切除 的硅片质量完 全合格 。但是在客户实际试用的时候 ,还是遇到了很多的问题 ,比如成 品率低 、断线率高 、 设备 的控制精度 比国外进 口 设备要差。 国内陆陆续续推出多线切割样机的厂家还有上海汉虹、电子集团 4 5 所 、兰州瑞德 、无锡开源 、大连连城 、 北京京联发 、湖南宇晶等。 从样机来看 ,技术原理和设计主要都是借鉴了 日 本 N T C M WM 4 4 2 D 机型的很多理念 , 样机基本都属于小型机 。 北京京联发尝试开发类似 H C T B 5 机型的样机 , 但是在市场上没有看到试用的设备 。国内目前开发 出的 多线切割机样机都面临着类似的问题 ,成品率低 、断线率高、控制精度 差等 。加上硅料价格高 昂,客户尝试新机器的成本非常高 ,每次 的损失 可能动则几万元到几十万元 ,这也限制 了设备制造企业很难 获得更多 的
太阳能硅片多线切割设备的发展
史 伟
英利能源 (中国 )有限公 司 河北
保定
0 7 1 0 5 1
【 摘 要 】本文介绍 了多线切割技术的发展 历史,分析 了硅 片线切割设备 的现状 ,阐述了硅 片线切割设备 国内发展情况。 【 关 键 词 】太 阳 能 硅 片 切 割 发展 中 图 分 类 号 :T G4 8 文献 标 识 码 :B 文 章 编 号 : 1 0 0 9 — 4 0 6 7 ( 2 0 1 3 ) 1 6 — 8 5 一 O l
针对太阳能硅片切割的机型。 国内最早从事太 阳能多线切割机开发的要数上海 1 3进了。上海 日进
高速运动 的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对 硅棒进行摩擦 , 从 而将 硅棒等硬脆材料一次同时切割为数千片薄片的一种切割加工方 法。在整 个过程 中,钢线通过十几个导线轮的引导 ,在主线辊上形成一张线 网, 而待加工工件通过工作 台的下 降实现工件的进给。硅片多线切割技术 与 其他技术相 比 有: 效率高 ,产能高 ,精度高等优点。
二、硅片线切割设备的现状
目前全球的多线切割设备主要为瑞 士的 H C T 、 M e y e r B u r g e r (  ̄耶博格) 和1 3 本的 N T C所统治 。瑞士 的 H C T 、梅耶博格最早在上世纪 8 O年代就 推出了线切割机 ,主要为半导体行业所用。
在国内光伏行业切片领域 ,到 2 0 0 9年底国际上影响力最大 的三家设
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