泡沫混凝土施工组织设计

宝鸡市金陵一桥与滨河北路

连接匝道工程

（泡沫混凝土）

施

工

方

案

编制单位：中交路桥技术有限公司

2017年05月15日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、泡沫混凝土的定义及其特性 (1)

四、施工准备 (2)

五、工程施工流程图 (3)

六、施工工艺及技术要求 (4)

七、施工施工注意事项 (4)

八、材料选用 (5)

十、养护及成品保护 (5)

十一、工程质量验收 (5)

十二、施工进度计划确保工期目标的主要措施 (6)

十三、施工现场的文明生产管理 (6)

一、工程概况

本工程为：宝鸡市金陵一桥与滨河北路连接匝道工程，匝道段路基回填施工，工程施工总量约320立方米。

1、设计要求：湿密度小于10kg/m3，泡沫混凝土28d立方体抗压强度等级应大于1Mpa。

2、设计厚度为：路基回填最高处为3m，最低处1m。

二、编制依据

1、依照中华人民共和国《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2017）和《城镇道路路基设计规范》（CJJ169-2012）以及《公路工程抗震规范》（JTGB-2013）等相关国家标准及规范。

2、本工程设计变更、补充通知单。

三、泡沫混凝土的定义及其特性

1、泡沫混凝土产品定义：

泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。

2、泡沫混凝土的特性：

泡沫混凝土通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，使其具有下列良好的物理力学性能。

（1）轻质性

泡沫混凝土的密度一般为330-1230kg/m3。是普通混凝土的1/5～1/8倍，可减轻建筑物整体荷截。（2）整体性能好、耐久性好

可现场浇注施工，与道路挡墙结合紧密；寿命相同。

（3）低弹减震性好

泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。（4）抗水性能强

泡沫混凝土吸水率较低，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。（5）生产、施工方便

泡沫混凝土可在现场施工，直接现浇成型。使用专业水泥发泡机自动化作业，可泵送实现垂直高度200米的远距离输送，工作量为50—100立方/工作日。

（6）环保性能好

泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂大都接近中性，故泡沫混凝土属无机材料。（7）经济性：

泡沫混凝土综合成本价格低廉。

（8）、其它性能

泡沫混凝土在施工中有很好的和易性和可泵性，抗压强度高（0.5-15.0Mpa），吸收性好。（11）产品性能：NB泡沫混凝土的主要物理力学性能

四、施工准备

1、施工人员组织（必要时另附表说明）

项目总指挥1人、技术负责1人、质安负责1人、设备维修专人1人、总施工1人、施工队长1人、施工人员10人，根据现场工程量调配施工（具体人员组织见附件）。 2、施工材料组织

主要材料：水泥、发泡剂（抗裂剂），另可选用细砂、粉煤灰等增加强度； 3、施工设备及用具准备

（1）专用泡沫混凝土拌合设备---水泥发泡机、发泡混凝土一体机（液压泵送）；

（2）普通工具：抹尺、灰刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、台称、铁桶及其配套的施工设施； （3）防护用具：防尘罩、水靴等防火、防毒、通风器材及劳保用具；

4、现场取样试模用具：100×100×100钢制模及300×300×30或200×200×50特制模具。

五、工程施工流程图

六、施工工艺及技术要求

1、严格按设计的技术指标和配合比要求施工（配合比设计另见附件），严格控制每立方米泡沫混凝土中水泥、发泡剂、特种骨料、各种外加剂或泡沫砼专用干粉料的用量；

2、准确找好施工切入点：屋面保温须在各种管线安装完成后进行（如需安装透气管，需总包单位提前安装完成）；楼地面保温须在外墙砖及门窗等工程完成后进入。

3、施工基层应无灰尘、无杂物，在楼地面基面上浇筑泡沫混凝土，应先将基面淋水，使之饱和，再进行现场捣制；屋面基层须无积水。

4、按设计要求做好坡度或平面；

5、对设备、量具进行检查测试，先放少量净水检查输送泵压力是否正常；

6、开启电源，在发泡器内加入一定量的发泡剂，充气加压3～6min，升压到4～10Mpa后待用；

7、在1m3搅拌机内加入水、抗裂材料搅拌1～2min，再加入水泥搅拌3～5min，若泡沫混凝土中泡沫尚未均匀混合，可适当延长时间；

8、将发泡器内的泡沫排放到已拌合好后的水泥浆料内，搅拌均匀后将浆料排放到施工的工作面上；

9、用2m的抹尺将泡沫混凝土浆料在15分钟内快速摊铺抹平；

10、泡混凝土接岔交接部位施工时应将前次的施工面铲出斜面、凿毛，用水冲洗干净，湿润后再进

行浇筑，或者就此留出准确的分格缝；

11、对落水口檐构做好细部处理，对污染的墙壁、器具、设备、管道要清洗干净；

12、泡沫混凝土浇筑24小时后开始自然养护，养护期内严禁上人踩踏，泡沫砼养护时间为3～7天。

七、施工注意事项

1、施工前，施工队长必须对全体施工人员进行技术交底和安全教育；

2、施工人员统一着装，佩戴安全帽，穿长衣、长裤、长筒靴，袖口、裤脚扎紧，戴乳胶手套或

帆布手套，戴口罩等，下班或吃饭前要洗手洗脸；

3、用电设施要有专人负责，捣制机械出现故障，要立即切断电源，再进行维修；

4、雨雪天不得施工，避免在高温烈日下施工，干热大风条件下也不宜施工；

5、施工期间如遇到风、霜、雪、雨和低温应做好保护措施；

6、捣制时对污染器具、泡沫管道要清洗干净，材料存放要有专人保管。

八、材料选用

1、水泥：标号为32.5R的通用硅酸盐水泥，应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—92的规定，水

泥进场必须有出厂合格证；

2、发泡剂：应选用发泡培率大于200倍的复合型水溶性发泡剂。

3、骨料：骨料可选用保温颗粒料或细砂、粉煤灰等，具体视工程设计而定；

4、拌合用水：宜用饮用水，应符合《混凝土拌合用水标准》GJ63—89规定；

4、配合比设计：（另见配合比设计报告）

（1）水泥用量：300～400kg/m3；饮用水用量135～260kg。

（2）水灰比基数为：1:1.3～2.5之间，严格控制水灰比。细砂型泡沫混凝土水灰比在0.30～0.90之间，硅灰型泡沫混凝土水灰比在0.9～2.5之间，按各种型号设备的用水量，制定固定量桶。拌合

用水要静置10～15分钟后使用；

九、养护及成品保护

1、泡沫混凝土24小时后开始自然养护，在初凝前严禁上人踩踏；

2、屋面保温（含填充层）自然凝固成型，自然养护时间为1-3天，；

3、楼地面保温须在泡沫混凝土初凝后（次日）及时洒水保湿保养，养护时间为2-4天；

4、在保养期间不得穿钉鞋在上行走，不能堆重物，不能在上面拉车，不得在其上面凿孔等；

5、交付使用前，泡沫混凝土面层荷载不能超过其设计抗压强度标准值。

6、泡沫砼在施工后的10天内应尽快进行其上层工艺施工，以便对其进行良好的隐蔽保护。防止在浇筑回填保护层过程中损坏保温层，对损坏的保温层应做重点密封处理；

十、工程质量验收

1、资料检查：查看每天施工记录，确保每一环节的施工工序都做到细致到位；

2、外观检查：用标有刻度的铁纤尺检查厚度；强度初检，施工24小时后可上人行走；

3、强度初检：施工24小时后人走在上面不留有明显的脚印；

4、资料检查：审查水泥及水泥发泡剂等材料的出厂合格证、型式检测报告是否齐备；检查施工单位工商五证及泡沫混凝土等相关产品认证备案文件；

5、现场取样复检：由业主及监理代表见证现场取样，分别取100×100×100及300×300×30或200×200×50规格的泡沫砼试块，对现场拌合施工的泡沫混凝土进行取样复检试验，复检内容为抗压强度、干容重，相关技术指标应符合JC/T1062《泡沫混凝土技术要求》国家标准，本泡沫砼原材料