机械制图1122零件图的视图选择和尺寸标注
机械制图-零件图的视图表达及技术要求
φ20
间隙或过盈: δ =孔的实际尺寸－轴的实际尺寸
δ ≥0 间隙 δ ≤0 过盈
φ20
⑵ 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。
孔 最大极限尺寸 最小极限尺寸 最大间隙 最小间隙 轴 最小极限尺寸 最大极限尺寸
孔的公差带在轴 的公差带之上
最小间隙 最小间隙是零 最大间隙
第一节 零件图的内容和作用
二、零件图的内容
⒈ 一组视图 表达零件的 结构形状。 ⒉ 全部尺寸 确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达 到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
第二节 零件图的视图表达
一、常见零件的类型及其特点 轴 套 类 零 件
轴套类零件的主要表 面 为 圆 柱 面 ， 上 面 常 齿轮 有键槽、销孔、退刀 槽、倒角、螺纹等结 构。这种类型的零件 主要用来传递运动和 支承传动件，常见的 有轴、丝杠、阀杆、 轴 曲轴、套筒、轴套等。
基本偏差代号，如：H、f。 公差带代号组成 标准公差等级代号如：8、7。
公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。 如: H8 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号
f7
轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号
⒋ 配合
⑴ 配合的概念 配合：基本尺寸相同相互结合的孔和轴 的公差带之间的关系。
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
φ50
公差恒为 正 +0.008
例：一根轴的直径为600.015。
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm 零件合格的条件：
机械制图尺寸标注
机械制图尺寸标注在机械制图中，尺寸标注是非常重要的一部分。
它能够清晰地呈现出零件、装配体和机械构件的尺寸和几何特征，为制造和装配过程提供准确的尺寸信息。
本文将介绍机械制图中尺寸标注的基本要求和常用的标注方法。
基本要求在进行机械制图尺寸标注时，应满足以下几个基本要求：1.准确性：尺寸标注应准确无误地反映出零件的实际尺寸。
2.完整性：标注应涵盖每个重要的尺寸和几何特征，以便于制造和装配过程。
3.清晰可读：标注应清晰可读，在不引起歧义的情况下表达尺寸信息。
4.简洁性：标注应简洁明了，避免重复和冗余的标注。
常用标注方法直线标注直线标注是最常用的一种标注方法，用于标注零件的线性尺寸。
一般情况下，直线标注应该沿着尺寸的前视图或特征视图方向进行。
在进行直线标注时，应满足以下几个要求：•尺寸文字应紧贴于尺寸线上，并与尺寸线之间用直线连接，形成一个整体。
•尺寸标注应与相应的尺寸线垂直。
圆标注圆标注主要用于标注圆的直径、半径和圆心的位置。
在进行圆标注时，应满足以下几个要求：•圆的直径和半径尺寸标注应放在圆内。
•圆心的位置标注应放在圆的中心，并用直线连接到相应的圆。
弧标注弧标注主要用于标注弧的半径、起点、终点和圆心的位置。
在进行弧标注时，应满足以下几个要求：•弧的半径尺寸标注应放在弧内。
•弧的起点和终点标注应放在弧上，并用直线连接到相应的弧。
•弧的圆心标注应放在弧的外侧，并用直线连接到相应的弧。
角度标注角度标注主要用于标注两条线之间的夹角。
在进行角度标注时，应满足以下几个要求：•角度标注应放在夹角内部，并与尺寸线垂直。
•角度值应以度数为单位，并采用特殊的角度符号。
以上是机械制图中常用的尺寸标注方法，但并不是全部。
随着制图技术的不断发展，还会出现新的标注方法和标注规范。
因此，在进行机械制图尺寸标注时，应根据具体情况选择恰当的标注方法，并严格按照相应的标注规范进行。
结论机械制图的尺寸标注是传递设计意图和尺寸信息的重要手段，它直接关系到制造和装配的准确性和效率。
机械制图常识：零件图尺寸标注，基准选择及合理标注原则
机械制图常识：零件图尺⼨标注，基准选择及合理标注原则零件图中的尺⼨，是加⼯和检验零件的重要依据。
在零件图上标注尺⼨，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
因此，在零件图上标注尺⼨，除了要符合尺⼨正确、完整、清晰外，还应尽量标注得合理。
尺⼨的合理性主要是指既符合设计要求，⼜便于加⼯、测量和检验。
为了合理标注尺⼨，必须了解零件的作⽤，在机器中的装配位置及采⽤的加⼯⽅法等，从⽽选择恰当的尺⼨基准，合理地标注尺⼨。
1.尺⼨基准的选择尺⼨基准是指零件在设计、制造和检验时，计量尺⼨的起点。
要做到合理标注尺⼨，⾸先必须选择好尺⼨基准。
⼀般以安装⾯、重要的端⾯、装配的结合⾯、对称平⾯和回转体的轴线等作为基准。
零件在长、宽、⾼三个⽅向都应有⼀个主要尺⼨基准。
除此之外，在同⼀⽅向上有时还有辅助尺⼨基准，如图1所⽰。
同⼀⽅向主要基准与辅助基准之间的联系尺⼨应直接注出。
图1：尺⼨基准展开剩余87%从设计和⼯艺的不同⾓度来确定基准。
⼀般把基准分成设计基准和⼯艺基准两⼤类。
下⾯以如图2所⽰的轴承座为例加以说明图2：轴承座（1）设计基准在设计零件时，为保证功能，确定零件结构形状和各部分相对位置时所选⽤的基准。
⽤来作为设计基准的，⼤多是⼯作时确定零件在机器或部件中位置的⾯或线，如零件的重要端⾯、底⾯、对称⾯、回转⾯的轴线等。
设计基准通常是主要基准。
从设计基准出发标注尺⼨，可以直接反映设计要求，能体现零件在装配体中的功能。
如图2所⽰的轴承座，分别选底⾯为⾼度⽅向的设计基准，对称平⾯为长度⽅向的设计基准。
因为⼀根轴通常要⽤两个轴承座⽀持，两者的轴孔应在同⼀轴线上。
两个轴承座都以底⾯确定⾼度⽅向的位置，以对称平⾯确定左右⽅向的位置。
所以，在设计时以底⾯为基准来确定⾼度⽅向的尺⼨，以⾯为基准确定底板上两个螺栓孔的孔⼼距及其对于轴孔的对称关系，最终实现⼆轴承座安装后轴孔同⼼，保证功能。
（2）⼯艺基准⼯艺基准是在加⼯或测量时，确定零件相对机床、⼯装或量具位置的⾯或线。
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以下为正文：
零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。
在零件图上标注尺寸，必须做到：正确、完整、清晰、合理。
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确：要符合国家标准的有关规定。
完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。
清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。
合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
⒈、尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。
2、以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。
⒊、图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋、每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。
⒌、尺寸配置合理
（1）功能尺寸应直接注出。
（2）同一要素的尺寸应尽可能集中标注。
如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。
（3）尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图之零件图的尺寸标注法
机械制图之零件图的尺⼨标注法1.轴套类零件这类零件⼀般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出⼀个基本视图再加上适当的断⾯图和尺⼨标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加⼯时看图，轴线⼀般按⽔平放置进⾏投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺⼨时，常以它的轴线作为径向尺⼨基准。
由此注出图中所⽰的Ф14 、Ф11（见A-A断⾯）等。
这样就把设计上的要求和加⼯时的⼯艺基准（轴类零件在车床上加⼯时，两端⽤顶针顶住轴的中⼼孔）统⼀起来了。
⽽长度⽅向的基准常选⽤重要的端⾯、接触⾯（轴肩）或加⼯⾯等。
如图中所⽰的表⾯粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度⽅向的主要尺⼨基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺⼨；再以右轴端为长度⽅向的辅助基，从⽽标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，⼀般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构⼤体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，⼀般选择过对称⾯或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所⽰就增加了⼀个左视图，以表达带圆⾓的⽅形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺⼨时，通常选⽤通过轴孔的轴线作为径向尺⼨基准，长度⽅向的主要尺⼨基准常选⽤重要的端⾯。
3.叉架类零件这类零件⼀般有拨叉、连杆、⽀座等零件。
由于它们的加⼯位置多变，在选择主视图时，主要考虑⼯作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要⽤适当的局部视图、断⾯图等表达⽅法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所⽰视图选择表达⽅案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，⽽对于T字形肋，采⽤剖⾯⽐较合适。
在标注叉架类零件的尺⼨时，通常选⽤安装基⾯或零件的对称⾯作为尺⼨基准。
尺⼨标注⽅法参见图。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
机械制图尺寸标注详解
C
10
6
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
30
4 0 ±0 . 0 2 58
+ 0 .0 2 7 0
15 A
13
A
45
5 (辅 助 基 准 )
15
2
6
35 65 A-A 90
6
10
B
12
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
30
8
8
R
17
E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
⑵ 角度数字一律水平写。
60° 90° 25° 5°
⒉ 直径尺寸 ⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号。
10
10
5
5
20
⑵ 标注球面直径时，应在符 号前加注符号S。
S10
⒊ 半径尺寸 ⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注 符号R。 R6 R5 ⑵ 应标注在是圆弧的视图上。 R10 ×R10 R3
16
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺 寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸）， 都必须从设计基准直接注出。
设计基准
设计基准
C
设计基准
设计基准
A
90
错误标注形式
B
正确标注形式
B
E
E
L 90
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
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三、标注尺寸的注意事项
5.考虑测量、检验方便的要求。
标注的尺寸便于测量、检验
标注的尺寸不便于测量
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(1) 光孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
常作为基准的要素：零件重要底面、端面、对称平面、装 配结合面、主要孔或轴的轴线等。
一、零件尺寸标注的合理性
尺寸基准选择
辅助基准
长度方向 尺寸基准
主辅基准 尺寸联系
高度方向 尺寸基准
辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。
一、零件尺寸标注的合理性
3. 封闭尺寸链
零件同一方向上的尺寸可以首尾相接，列成尺寸链 的形式。但应避免构成封闭尺寸链。
标准结构要素（轮齿、螺纹等），按规定标注尺寸及 其偏差。
三、标注尺寸的注意事项
2. 尺寸要齐全，但不要有多余尺寸。
由已知尺
寸确定
A―A
构成 封闭尺寸链
A
由已知尺寸确 定
截交线不注
A
定形尺寸
三、标注尺寸的注意事项
3.为方便读图，同一工种所需尺寸要集中标注，如轴上键槽的 尺寸标注。
4.有联系的尺寸应协调一致。部件中各零件有配合、连接、传 动、位置等等关系，在标注它们有联系的尺寸时，应尽量做 到尺寸基准、标注内容和标注形式协调一致。
A
A―A
K
P
A
二、零件尺寸标注的方法和步骤
(3)考虑加工制造要求，选择适当工艺基准，注全其他尺寸 选轴的左右端面为工艺基准，标注其他尺寸。 标注表面结构要求、形位公差等技术要求。
A
Ⅰ
Ⅱ
A
Ⅰ ２:１
A―A
Ⅱ 4:１
技术要求 1.调质220～250HB 2.打印标记R12A-1-33。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
机械制图1122零件图的视图 选择和尺寸标注
一、零件尺寸标注的合理性
零件图中的尺寸，除了要满足正确、完整和清晰的要求 外，还应使尺寸标注合理。
零件图上尺寸标注合理性定义:
既满足设计要求，保证部件的使用性能，又能满足加工工 艺要求，使加工测量方便，成本低廉。
关键要做到以下几点：
分清零件尺寸的主次； 选配恰当的尺寸公差； 正确选择尺寸基准。
加工后自然形成 ，作为开口环
错误
正确
一、零件尺寸标注的合理性
4. 同一个方向只能有一个非加工面与加工面联系。
应尽量将毛坯尺寸与加工尺寸分开标注，方便读图。
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
加工面与非加工面之 间的联系尺寸
高度方向尺寸齐全， 但不合理
只有一个加工面与非加 工面尺寸，合理
一、零件尺寸标注的合理性
一、零件尺寸标注的合理性
主要尺寸应直接注出
正确
不正确
一、零件尺寸标注的合理性
2. 零件的尺寸基准
基准：在零件上选定一组几何元素作为确定其他几何元素 相互位置关系的依据。
按用途不同，基准分为设计基准和工艺基准。 设计基准：用来确定零件在部件中准确位置的基准， 通常选其中之一作为主要尺寸基准。 工艺基准：加工、测量时的基准，常作为辅助尺寸基 准。
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(2) 螺孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化注法
普通注法
四、零件上各种小孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化孔的尺寸注法
(3) 沉孔
简化注法
普通注法
5. 按加工顺序标注尺寸
阶梯轴的尺寸标注
一、零件尺寸标注的合理性
5. 按加工顺序标注尺寸
加工顺序
1.下料；
2.车φ10长38 轴段；
3.车φ8长22轴 段，车退刀槽 ；
4.车螺纹，倒角 。
二、零件尺寸标注的方法和步骤
一般方法和步骤
(1)分析零件结构形状的作用,了解与相邻零件结合关系; (2)分清主次尺寸，确定设计基准,标注主要尺寸； (3)选择工艺基准，用形体分析法注全非主要尺寸。
(4)检查
主要尺寸和设计基准是否恰当，有无遗漏，尺寸数 值及其偏差能否满足设计要求，与有关零件的零件图 上的相关尺寸是否协调。 检查尺寸是否齐全。根据零件的结构形状，检查定 形尺寸和定位尺寸是否齐全。 检查是否符合国标。
三、标注尺寸的注意事项
1.认真执行国家标准。
长度、直径、角度、锥度及其偏差都有标准数值，一 般应从中选择；
二、零件尺寸标注的方法和步骤
例1：叶片泵轴
(1)了解零件的作用及与相邻零件关系，确定主要尺寸和设
计基准。
K
轴向尺寸基准？
径向尺寸基准——轴线
P
端盖 衬垫 泵体 环 轴 齿轮 挡圈
二、零件尺寸标注的方法和步骤
举例：叶片泵轴
(2)从设计基准出发标注主要尺寸及其偏差。 径向尺寸； 轴向尺寸； 键槽尺寸
一、零件尺寸标注的合理性
合理性的相关问题
1. 主要尺寸和非主要尺寸
主要尺寸：凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如配 合尺寸、确定零件在部件中准确位置的尺寸、连接尺 寸、安装尺寸以及影响零件互换性和工作精度的尺寸 。
非主要尺寸：如外轮廓尺寸、非配合尺寸、用来满足 零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸 。