数控加工过程中的质量控制与管理

数控加工过程中的质量控制与管理

摘要在我国现代机械制造中，数控加工在其中起到了非常关键的作用，对我国机械制造质量的控制有着一定的影响。本文对研究数控加工的主要意义为出发点，并对我国当前的数控现状进行简要的分析，对数控加工中所存在的问题进行简要的分析，并提出相应的解决方法。

关键词数控加工；管理体系；质量控制

前言

随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。

1 研究数控加工的重要意义

在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。

2 存在的主要问题

2.1 零件的质量未能得到有效的保障

在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。这些都使零件的质量得不到保障。

2.2 工作人员的专业素质较低

首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。其次，因为一

些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。

2.3 受传统工艺方案的影响

许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。

2.4 数控加工技术有待改进

数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。对于那些精度要求较低的零部件，那么传统的数控控制技术还能够勉强应对，但是如果对精度要求较高，那么传统的生产方式就难以应对，难以满足质量控制的而要求。此外，在我国的数控加工技术发展过程中，没有专业人士对生产过程中的质量进行改进，这样就导致数控生产控制技術得不到有效提升，难以满足社会的发展需求[2]。

2.5 缺乏一个完善的管理体系

在生产制造过程中，一个完全的管理体系在其中起到监督的作用，特别是对于那些大批量的数控加工，更是需要对产品的质量进行监督。然而，在数控加工过程中，我国各企业很少有专门制定相应的质量管理体系，如此一来，就导致数控生产还没有形成一个统一的标准。与此同时，由于管理体系的不健全，导致在加工过程中一旦出现问题，很难及时地进行反馈，进而使我国的数控技术质量控制面临着较多的问题。

3 主要管理策略

3.1 对加工工艺方案进行不断的优化

在数控加工工艺方案设计中，以下几方面是其中的重要内容，①对零件数控加工的内容进行确定、②对数控加工工艺的路线进行确定，③对数控加工程序进行确定等等。与普通的加工方法相比，数控加工与其有着众多的相同之处，然而，与普通机床加工相比，数控机床就具有更多的优点，其自动化的程度较高，而且

这两者的控制方式也存在着一定的差异性，相对而言，数控机床设备的成本要更高[3]。在数控工艺方面，其工艺设计要更为精细，而且适应性也更强。数控加工要在程序编制以前完成，若未能对工艺方案进行全面的考虑，那么在加工过程中，就非常容易出现加工错误。如果没有对工艺设计方案进行优化，那么其工作量也会有所增加。故此，数控加工工艺方案的质量好坏，会对产品的质量有着重要的影响。所以，就需要不断地对数控加工工艺进行优化，要与时俱进，积极学习先进的知识，以便能够促进数控加工技术的不断提升。

3.2 对数控程序进行有效的编制

在工作过程中，数控编程会输出相应的结果，这一结果就是数控程序的指令代码，可以反映数控加工工艺方案，其准确性表现为以下几点：

（1）在处理零件数学模型时，一定要保证准确无误，要对编程坐标系进行正确的定义，要对刀点以及数控机床的属性进行正确的设置。（2）对于零件数控加工中的各个工序，一定要进行正确的选择，包括以下几种：①对几何形状的刀具进行正确的选择、②对合理安排工序顺序、③对刀削的用量进行确定、④对走刀的路线进行选择。在选择切削参数时，要对以下几方面因素进行重点考虑，第一，对零件材料的加工特征进行考虑、第二，要对刀具切削的特征进行考虑、第三，要对零件加工的余量进行考虑。

（3）在刀具运行过程中，数控机床工作台与被加工的一些零件之间不能够存在以下几种问题[4]，第一，过切问题、第二，欠切问题、第三，碰撞问题、第四，相互干涉问题。在数控程序编制过程中，要对数控加工的特点进行考虑，要选择正确的加工内容，促使数控机床得到有效的发挥，最终提高数控设备的运行效率。

3.3 选择合适的质量控制方法

在数控加工过程的质量控制中，主要是将工序的质量波动控制在一个合理的界限内，其主要内容有以下几点：①对质量体系文件进行考虑，对工序加工流程进行考虑，并对其进行相应的质量策划方针。②调查工序的能力，对工序的因素进行全面的分析，寻找起主导作用的工序，并且对数控的加工质量进行有效的控制。在质量控制过程中，要对数控加工工序的动态过程进行详细的掌握，并且对质量指标数据进行分析有整理，以便能够得出有价值的工序质量状况。对工序质量波动的主导因素进行干预，以便能够实现对数控过程质量的控制。在数控加工过程质量控制方法中，以下几种方法是其中的主要方法，①调查表、②分层法、③直方图、④控制图等。在实际过程中，要对数控加工工序的质量信息进行分析，对工作人员的实际能力进行考虑，以便能够灵活的选择质量控制方法，继而达到数控加工过程质量控制的这一效果。

3.4 建立一支专业能力较强的数控技术队伍

在数控加工过程中，每一个环节都需要数控操作人员以及检验人员。所以这