水厂自动化控制要求

水厂自动化控制要求

水厂内各工艺过程自动控制内容如下：

（1）取水泵站

取水泵房目前大都根据清水池水位调节水泵机组的运行台数及电动阀的启闭，包括真空泵自动引水及泵房内排水泵的自动开、停。

（2）二级泵房

二级泵房根据出水压力和流量来调节水泵运行台数和阀门的开启度。运行的水泵发生故障时，备用水泵能自动启动投入运行。依靠阀门开启度来调节出水流量和压力会增加能耗并降低机组效率，故最好采用若干调速电机水泵机组来调节出水流量。泵房内的真空泵和排水泵自动开、停。

（3）投药自动控制

混凝剂投加量主要根据原水水质和水量来自动控制。前馈控制确定一个给出量，然后以沉淀池出水浊度作为后馈信号来调节前馈给出量。由前馈给出量和后馈调节量就可获得最佳剂量。也可采用现场模拟装置和特性参数来确定和控制投药量。

投氯量目前主要根据滤后水中余氯量来自动控制。也可以流量为比例作前馈控制，以出水厂余氯设定值为后馈调节，实行闭环控制。自动投氯装置已在很多水厂应用，关键是要求有精密可靠的余氯连续测定仪。

（4）沉淀池和澄清池

目前澄清池和沉淀池的自动控制内容是排泥。可以定时自动排泥，也可根据池中泥位自动排泥。

如果其有足够的资料积累写出数学模型也可按澄清池泥渣浓度、沉淀池和澄清池出水浊度等，控制机械搅拌澄清池内搅拌机转速、排泥机运行并可将水质资料反馈于加药系统。

（5）滤池

目前主要是根据滤层水头损失或规定冲洗周期来控制滤池冲洗。如果是气水反冲洗，冲洗顺序和强度也可根据设定值进行自动控制。

以上各工艺过程均可用PLC进行控制。若设备发生故障，均会报警，有的会自动停止运行或采用安全措施。例如，若清水池水位过低或发生水压力过大，二级泵站除发出警报外，水泵还会自动停止。又如，若加氯间或氯库探测器检测到漏氯后，PLC可自动启动抽氯风机和苛性钠溶液泵，将氯和苛性钠送入中和塔内中和，同时发生警报。