水厂自动化控制系统样本
水厂自动化控制系统
水厂自动化控制系统一、引言水厂是为了满足人们日常生活用水和工业用水需求而建设的重要设施。
为了提高水厂的运行效率和水质稳定性，水厂自动化控制系统应运而生。
本文将详细介绍水厂自动化控制系统的标准格式文本，包括系统概述、系统组成、系统功能、系统工作原理、系统优势以及系统应用案例等内容。
二、系统概述水厂自动化控制系统是指利用先进的计算机技术、通信技术和控制技术，对水厂的生产过程进行全面监测、控制和管理的系统。
它能够实现水厂的自动化运行，提高生产效率，降低运营成本，保证水质安全。
三、系统组成1. 监测子系统：负责对水厂的各项参数进行实时监测，包括水质监测、水位监测、压力监测等。
2. 控制子系统：根据监测子系统的数据，对水厂的设备进行自动控制，包括泵站控制、阀门控制、调节阀控制等。
3. 通信子系统：负责监测子系统和控制子系统之间的数据传输和通信，保证系统的实时性和稳定性。
4. 数据存储和处理子系统：负责对监测数据进行存储和处理，生成报表和统计分析结果，为水厂的管理提供参考依据。
四、系统功能1. 实时监测：系统能够对水厂各项参数进行实时监测，包括水质、水位、压力、流量等，确保水质安全和设备正常运行。
2. 自动控制：系统能够根据监测数据，对水厂的设备进行自动控制，包括启动、停止、调节等操作，提高生产效率和设备寿命。
3. 报警与故障处理：系统能够及时发现异常情况并发出警报，同时提供相应的故障处理方案，减少故障对水厂运行的影响。
4. 数据分析与报表生成：系统能够对监测数据进行存储和处理，生成报表和统计分析结果，为水厂的管理决策提供参考依据。
五、系统工作原理1. 监测子系统通过传感器对水厂的各项参数进行实时监测，将监测数据传输给控制子系统。
2. 控制子系统根据监测数据进行分析和判断，通过控制设备对水厂的生产过程进行自动控制。
3. 通信子系统负责监测子系统和控制子系统之间的数据传输和通信，保证系统的实时性和稳定性。
4. 数据存储和处理子系统负责对监测数据进行存储和处理，生成报表和统计分析结果，为水厂的管理提供参考依据。
水厂自动化控制系统
现代自来水厂自动化控制系统1 水厂制水工艺流程（1）取水：通过多台大型离心泵将江、河、地表等处的水抽入净水厂。
（2）药剂的制备与投加：按工艺要求制备合适的混凝剂，并投入混凝剂及氯气，达到混凝和消毒的目的。
（3）混凝：包括混合与絮凝，即源水投入混凝剂后进行反应，并排出反应后沉淀的污泥。
（4）平流沉淀：与混凝剂反应后的水低速流过平流沉淀池，以便悬浮颗粒沉淀，并排出沉淀的污泥。
（5）过滤沉淀：水通过颗粒介质（石英砂）以去除其中悬浮杂质使水澄清，并定时反冲洗石英砂。
（6）送水：多台大型离心泵将自来水以一定的压力和流量送入供水管网。
2 水厂自控系统组成主要包括：取水泵房自动控制系统、送水泵房自动控制系统、加矾自动控制系统、加氯自动控制系统、格栅配水池控制系统、反应沉淀池控制系统、滤池气水反冲洗控制系统、配电控制系统、水厂中央控制室自动化调度系统。
自控系统多采用PLC＋IPC的集散控制系统(DCS)模式。
（1）中央控制室站点：对整个系统进行监控和调度，同时留有四遥（遥测、遥信、遥调、遥控）系统接口，与上层管理系统进行通讯。
（2）配电室控制站点：对高压及低压配电系统进行监控。
（3）取水泵房控制站点：取水泵、真空泵、潜污泵及轴流风机等进行监控。
（4）送水泵房控制站点：对送水泵、潜污泵等进行监控。
（5）格栅配水池控制站点：对快开排泥阀、格栅液位、格栅除污机、螺旋输送机等进行监控。
（6）反应沉淀池控制站点：对快开排泥阀、刮泥机进行监控。
（7）滤池公共部分控制站点：对反冲洗公共部分（反冲洗泵、鼓风机、干燥机及相关阀门）进行监控。
（8）滤池控制站点：根据单格滤池数量进行配置，每格滤池一个，对单个滤池设备进行监控。
（9）加矾控制站点：对加矾、自动配矾系统进行监控。
（10）加氯控制站点：对加氯系统进行监控。
在实际工程当中，当控制站点较近时，可以将某些站点合在一起，根据功能及控制规模大小，有些站点可以设为从站或远程站点。
例如长沙榔梨水厂自控系统中，根据实际情况，按照功能分为5 大块：即取水泵房控制系统，加矾、加氯和格栅配水控制系统，滤池及反冲洗设备控制系统，送水泵及设备控制系统，中央控制室等。
某水厂自动化控制系统设计方案ppt课件
C200HG
C200HG RS232
C200HG RS232 转换器 RS422
RS422
转换器
Srpam 2000
Srpam 2000
RS232 AL 001 AL CPM2A 001 …共8台 泵机控制
RS232 CPM2A
…共13台 高压配 电设备
图2 全厂控制网络图
在取水及送水工艺段上，主要设备由多台离心水泵和10KV高压直配电机 组成，每一电机由相应的高压配电柜控制，因此为每一面高压配电柜选用 一台Sepam2000(专用于配电柜控制的小型PLC)进行数据采集和控制，每一 泵阀在现场选用一台OMRON CPM2A用于数据采集和控制，通过RS422接 口连成网络，由控制室的OMRON C200HG中型PLC利用OMRON Protocol 协议与它们通讯，对其读写数据和进行统一调度，这样可以节省大量的数 据采集电缆，而且当某台PLC发生故障时可以方便断开其维修而不影响其 它设备的正常生产。对于沉淀池吸泥机的控制，由于吸泥机在长达近百米 的沉淀池上前后移动，因此其控制所用小型 PLC 利用电台与控制室间的 C200HG通过RS232接口进行1：N通讯，电台型号为MDS-SCADA-24810， 为直接数字调制解调电台，工作频率范围在2.4G~2.4835GHz，支持标准的 异步通讯协议，工作稳定可靠，协议同样采用 OMRON Protocol ，软件用 OMRON-CX-Protocol编制。二期滤池选用多个小型PLC（OMRON CQM1H） 分散控制，可以较好地解决因控制设备故障造成全部滤池停产而影响安全 供水的问题。整个Controller Link网络由中继器分成两段，主要是为了满足 Controller Link对通讯距离的要求，同时可适应以后扩展的需要。系统中生 产工艺所要求的全部参数都由 PLC采集和控制，上位机只是人机界面和对 生产数据进行后续处理，大大地提高了系统的可靠性。本控制方案全部选 用中小型PLC，对主要的生产设备分散控制，同时利用网络将它们紧密联 结，实现集中管理，降低了故障风险，提高了可靠性，是一种经济可行的 方案。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水是人们日常生活中必不可少的资源之一，自动化控制技术在自来水厂的运行中起到至关重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂的自动化控制系统的标准格式。
二、系统概述自来水厂的自动化控制系统主要包括以下几个方面的内容：供水水源控制、水处理工艺控制、水质监测与调节、设备运行状态监控、报警与故障处理、数据采集与存储、远程监控与管理等。
三、供水水源控制1. 水源自动切换控制：根据水源水质、水量等因素，自动选择合适的水源进行供水，并实现水源的自动切换。
2. 水源水位监测与控制：通过水位传感器对水源水位进行实时监测，并根据设定的水位范围自动控制水源的进水与停水。
四、水处理工艺控制1. 水处理工艺参数控制：根据进水水质、水量等参数，自动调节各个处理单元的运行参数，确保出水水质稳定。
2. 水处理设备运行控制：对水处理设备进行自动控制，包括给水泵、混凝剂投加装置、过滤器等设备的启停、转速调节等。
五、水质监测与调节1. 水质参数监测：通过水质传感器对进水、出水的水质参数进行实时监测，并将监测数据反馈给控制系统。
2. 水质调节控制：根据设定的水质标准，自动调节处理工艺中的投加剂用量，以达到出水水质的要求。
六、设备运行状态监控1. 设备运行状态监测：通过传感器对各个设备的运行状态进行实时监测，包括设备的温度、压力、电流等参数。
2. 设备故障检测与处理：对设备故障进行自动检测，并及时发出报警信号，同时自动切换备用设备，确保自来水供应的连续性。
七、报警与故障处理1. 报警系统：自动化控制系统配备报警装置，对设备故障、水质异常等情况进行实时报警，并通过声光报警、短信、邮件等方式通知相关人员。
2. 故障处理：自动化控制系统具备故障诊断与处理能力，能够自动记录故障信息、提供故障处理方案，并指导维修人员进行故障排除。
八、数据采集与存储1. 数据采集：自动化控制系统对各个关键参数进行实时采集，并将数据传输至数据中心。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自来水厂是为了向居民和企事业单位提供安全、卫生、可靠的自来水供应而建立的。
随着科技的发展，自动化控制系统在自来水厂的运行中起到了越来越重要的作用。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制的标准格式文本。
二、自动化控制系统的概述自来水厂的自动化控制系统是指通过计算机、传感器、执行器等设备，对自来水生产过程中的各个环节进行监测和控制，实现自动化运行，提高生产效率和水质稳定性。
该系统包括以下几个方面的内容：1. 监测系统：通过传感器对自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数进行实时监测，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制系统：根据监测数据，通过控制器对自来水生产过程中的泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信系统：通过网络或者无线通信技术，将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
4. 数据处理系统：对监测数据进行存储、分析和处理，生成报表和趋势图，为决策提供依据。
三、自动化控制系统的组成自来水厂的自动化控制系统主要由以下几个组成部份构成：1. 监测设备：包括水位传感器、压力传感器、流量传感器、浊度传感器、PH传感器等，用于实时监测自来水生产过程中的各个参数。
2. 控制设备：包括控制器、执行器等，用于根据监测数据控制泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制。
3. 通信设备：包括网络设备、无线通信设备等，用于将监测数据和控制指令传输到各个控制点。
4. 数据处理设备：包括计算机、数据库等，用于对监测数据进行存储、分析和处理。
四、自动化控制系统的工作流程自来水厂的自动化控制系统的工作流程如下：1. 监测：监测设备实时监测自来水生产过程中的水位、压力、流量、浊度、PH值等参数，并将监测数据传输到控制中心。
2. 控制：控制器根据监测数据，对泵站、过滤器、消毒设备等进行自动控制，以实现水质稳定和节约能源的目标。
3. 通信：通信设备将监测数据和控制指令传输到各个控制点，实现远程监控和控制。
自来水厂的自动化控制
自来水厂的自动化控制一、引言自动化控制系统在现代工业生产中扮演着重要的角色，它可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量和安全性。
自来水厂作为供水系统的重要组成部分，自动化控制系统的应用对于保证水质、提高供水效率和管理运营成本至关重要。
本文将详细介绍自来水厂自动化控制系统的标准格式。
二、系统概述自来水厂的自动化控制系统主要包括监测系统、控制系统和数据管理系统。
监测系统用于实时监测水源水质、水位、流量等参数；控制系统负责根据监测数据自动调节处理过程中的各个环节；数据管理系统用于收集、存储和分析监测和控制数据，提供决策支持。
三、监测系统1. 水质监测：安装水质传感器，监测水源的PH值、浊度、溶解氧、余氯等参数，确保供水水质符合标准。
2. 水位监测：利用水位传感器监测水源、水池和水箱的水位，实时反馈给控制系统，确保供水稳定。
3. 流量监测：安装流量计，监测水源进出水量、处理过程中的流量变化等，为供水调度提供依据。
4. 压力监测：设置压力传感器，监测供水管网的压力情况，及时发现并解决管网漏水和破裂等问题。
四、控制系统1. 进水控制：根据水位和流量监测数据，控制进水泵的启停，保持水源的稳定供应。
2. 净化处理控制：根据水质监测数据，自动调节化学投加剂的投加量和混合速度，确保水质达标。
3. 出水控制：根据供水需求和水位监测数据，控制出水泵的启停和供水压力，保证供水稳定。
4. 水箱控制：根据水位监测数据，控制水箱的进水和排水，平衡供需关系。
5. 报警与故障处理：设置报警系统，监测参数异常，并及时报警；对故障进行诊断和处理，保证系统的正常运行。
五、数据管理系统1. 数据采集与存储：自动采集监测和控制数据，并存储到数据库中，确保数据的完整性和可追溯性。
2. 数据分析与报表：对采集的数据进行分析和统计，生成报表，为管理决策提供支持。
3. 远程监控与操作：通过网络连接，实现对自动化控制系统的远程监控和操作，方便管理人员随时随地掌握系统运行情况。
高可靠性水厂综合自动化控制系统
图 ２中， ，Ｒ 、 Ｒ Ｒ 、 ： …、 为各 设 备 的可 靠度 。图 ２
中， 单个设备 的可靠度可用 以下 函数表示 ：
， ｔ
Ｒ＝ ｔ ＝ｅｐ Ｒ（） ｘ ［一 ｆＡ ｔｄ ］ （） ｔ
Ｊ０
（） １
式中 ： 为 Ｒ ｔ即可靠度 函数的缩写形式 ； （ ） （） Ａ 为失效 率（ 故障率） 函数 。 该系统 的可靠度 Ｒ 可表示 为 ：
高可 靠 性 水 厂 综 合 自动 化 控 制ｌ 系统 刘 增 环 ， 等
散型系统。整个 系统 由信息 （ 理 ） 控层 和现 场 控 管 监
２ 冗余 设计 的基本 理 论
通常按冗余切换方式 可分 为热冗余 、 暖冗 余和冷 冗余三种形式 ］ 。系统 的可靠性模型是冗余设计 的基 础 。热冗余是指冗余 子系统 始终处 于联机 运行 状态 ， 平时不参 与控 制与输 出， 当被 冗余 的主控 系统发 生故
组态 王 监控 软件 、７４０冗 余 Ｐ Ｃ、Ｐ Ｓ和 Ｐｏ ｂｓ Ｐ现 场总线 等技 术 ， ｓ—０ Ｌ ＧＲ ｒｆ ｕ ｉ Ｄ 并根 据工 艺流程 ， 设计 了生产 管 理级 和生产 控制 级的冗 余 控 制 系统 。具 体介 绍 了控 制 网络 的具 体组成 和 系统 主要 部 件 的工 作 基本 原 理 。实 际 运行 表 明 ， 系统 具 有 较高 的 自动化 程 度 和 可 靠 该
ｍａｏ ｏ ｏ ｅ ｔ ｏ ｈ ｙｔｍ ｒ ｎｒｄ ｃ ｄ ｈ ｒｃｉａ ｐ ｒｔ ｎ ｓｏ ｓｔａ ｔｅ ｓｓ ｍ ｏｓｓｅ ｉｈ ｒｌｖｌｏ ｕｏ ｔ ｎ ａ ｄ ｊｒｃｍｐ ｎ ｎｓ ｆｔｅ ｓｓｅ ａｅ ｉｔ ｕ ｅ ．Ｔ ｅ ｐａ ｔ ｌｏ ｅａｉ ｈ ｗ ｈｔ ｈ ｙｔ ｐ ｓｅｓｓ ｈｇ ｅ ｅｅ ｆａ ｔｍａｉ ｎ ｏ ｃ ｏ ｅ ｏ
水厂自控系统建设方案范文
水厂自控系统建设方案范文一、前言随着科技的发展和自动化技术的成熟，水厂自控系统逐渐成为水厂运行的重要组成部分。
自控系统可以实现对水厂设备的远程监控、自动化操作以及数据采集与分析，提高了水厂的运行效率和管理水平，减少了人工操作的错误和风险，保障了供水质量的稳定性。
本文将对水厂自控系统的建设方案进行详细介绍。
二、系统结构和功能1. 系统结构水厂自控系统的结构主要包括以下几个部分：（1）传感器和执行器：用于对水厂设备和水质参数进行实时监测和控制。
（2）控制器：负责接收传感器数据、分析数据并发出控制指令，实现对水厂设备的自动化控制。
（3）人机界面：提供给操作员进行水厂运行状态监控、设备控制和数据分析等操作的界面。
（4）远程监控系统：实现对水厂运行状态的远程监控和控制。
（5）数据库和数据分析系统：用于存储和分析水厂数据，提供决策支持和优化管理。
2. 系统功能水厂自控系统的主要功能包括以下几个方面：（1）设备监测和控制：对水厂设备进行实时监测和远程控制，包括泵站、过滤器、消毒设备等。
（2）水质监测和控制：对水质参数进行实时监测和控制，包括浊度、PH值、余氯含量等。
（3）异常报警和故障诊断：当水厂设备或水质参数发生异常时，系统可以自动报警并进行故障诊断，提供解决方案和处理建议。
（4）运行数据采集和分析：对水厂的运行数据进行采集、存储和分析，提供运行分析报告和水质分析报告。
（5）人机交互和决策支持：提供给操作员进行设备控制和数据分析的界面，并根据分析结果提供决策支持。
三、系统设计与实施步骤1. 系统需求分析在进行水厂自控系统的建设前，需要进行系统需求分析，明确系统的功能需求、性能需求、可靠性需求和安全性需求等。
2. 系统设计根据系统需求分析，对水厂自控系统进行设计，确定系统的结构、功能模块和数据流程等。
3. 系统采购与建设根据系统设计的结果，进行相关设备和软件的采购工作，并进行系统的软硬件的安装和调试工作。
4. 系统调试与优化系统建设完成后，对系统进行调试和优化工作，确保系统能够正常运行和满足需求。
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水厂自动化控制系统
一、适用范围:
该系统适用于供水企业远程控制管理水厂, 水厂操作人员能够在水厂控制室远程监测厂内水池水位、进厂流量、出厂流量、出厂压力、水质等信息; 远程监测加压泵组、配电设备及其它自动化设备的工作情况; 能够远程控制加压泵的启停。
水司调度中心工作人员及公司主管领导能够远程监测各水厂的工作情况及水厂操作人员的操作情况。
二、系统组成:
水厂自动化控制系统是水司生产调度管理系统的一个子系统, 主要由水司调度中心、水厂自动化控制中心、通信平台、加压泵组测控终端、配电设备监测终端组成。
三、通信平台
水司调度中心、各水厂、各职能部门之间数据通信在局域网内完成; 水厂与调度中心之间一般租用或铺设光纤。
四、水厂自动化控制终端的功能特点、产品结构及使用要求。
1、水厂自动化控制终端的功能特点:
◆采集进厂流量、蓄水池水位、清水池水位、出厂压力、出厂流量、出厂水质、安防报警等信息; 可采集每台泵的出水压力、出水流量。
◆采集每台加压水泵启停状态、运行时间、工作电流、工作电压、电能等电参数。
◆采集配电室设备的开关状态、总电能等。
◆监视水厂大门、制水车间、泵房等重要区域的图像。
◆支持加压泵组控制柜手动控制、自动控制、远程控泵组设备的启停, 控制模式可切换。
◆电流过大、水位过低、压力过高、控制柜保护、配电故障、闲人进入状况发生时, 立即上报告警信息。
◆支持局域网有线通信, 支持GPRS、短消息无线通信。
◆存储、显示、查询水厂监测数据及工作参数。
◆支持就地、远程测控设备维护。
2、产品结构
水厂需要监控的项目多, 依据被监测内容, 终端可分为: 加压泵组远程测控终端、配电远程监测终端、进厂水量监测终端、视频监控终端。
这些终端依据现场情况也能够合并成一个综合终端。
加压泵组远程测
3、 加压泵组远程测控终端设备配置表
序号
部件名称
数
量
备注
数据服务器
1
RS485-RJ45
主控制器
1
DATA-7201 采集水池水位、 出厂压力、 流
量等
分控制器01 4 DATA-7201 以4台加压泵为例 分控制器02 1 DATA-7201 采集水质等信息 控制变压器 1 380VAC/220VAC
电压变送器 4 三相、 单相; 标准信号输出 电流变送器 4 三相、 单相; 标准信号输出 信号继电器 8 12VDC 供电 中间继电器 8 220VAC 供电
开关电源
1
220VAC/12VDC
配电远程监测终端
视频监控终端
水泵启动
进厂水量监测终端
3、加压泵组远程测控终端工作原理示意图
6、
◆ 该终端安装在水厂加压水泵启动电气室。
◆ 水厂建有局域网, 终端安装地方有网络接点。
◆ 确定水位、 压力等变送器信号输出类型, 确定流量仪表的厂
家、 型号、 信号输出类型。
◆ 确定水泵启动类型, 确定水泵控制模式。
◆ 阀门与泵的联动控制由水泵启动控制柜完成。
7、 其它测控终端
◆ 如果水厂的信号采集点比较集中, 布线方便, 可将配电远程测控终端、 进水量远程监测终端、 视频监控终端设备统一设置在加压泵组远程测控终端内。
◆ 如果水厂的信号采集点比较分散, 布线困难, 配电远程测控终端、 进厂水量远程监测终端、 视频监控终端设备应独立安装。
分
电能
压力变脉冲水
电流变电压变启停状
保护状安防状供电状
别接入水厂局域网。
8、其它测控终端的原理图如下:
◆配电室远程测控终端工作原理示意图
说明:
◆进厂水量远程监测终端工作原理示意图◆视频监控终端工作原理示意图
厂总
进厂流蓄水池水摄象机1。