机位水口料的控制措施
料堆作业现场风险控制措施(一)
料堆作业现场风险控制措施(一)料堆作业现场风险控制措施1. 前期准备阶段•了解作业现场：在开始料堆作业之前，必须对作业现场进行全面的了解，包括地形、气候状况、周围环境等。
根据现场特点确定安全方案。
•安全培训和教育：对参与作业人员进行必要的安全培训和教育，使其熟悉相关作业规范和安全操作要求。
•风险评估和管理：对料堆作业进行风险评估，识别可能存在的风险，制定相应的管理措施和应急预案。
2. 料堆布置阶段•合理规划布局：根据工艺要求和安全考虑，合理规划料堆布局，确保安全通道、消防通道的畅通，减少对周围环境和设施的影响。
•确保稳定性：为确保料堆的稳定性，应采取适当的固定措施，如使用固定装置、增加重物和采取支撑等，防止料堆倾倒或崩塌。
3. 排风和防尘措施•安装排风设备：根据料堆作业现场环境，合理配置排风设备，及时排除作业现场产生的有害气体和粉尘。
•穿戴防护用品：作业人员应穿戴符合标准的防尘口罩、护目镜、手套等防护用品，防止吸入有害物质和灰尘，保护身体健康。
4. 灭火和应急预案•配备灭火设备：作业现场应配置适量的灭火器材，如灭火器、灭火器车等，以便及时处理突发火灾。
•制定应急预案：针对可能发生的各类事故和紧急情况，制定详细的应急预案和逃生路线图，确保作业人员安全撤离。
5. 定期检查和维护•定期检查：对料堆作业现场进行定期检查，发现问题及时进行整改，确保安全隐患得到消除。
•维护设备：对相关设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用，减少事故发生的可能性。
结语针对料堆作业现场风险，我们需要在前期准备、料堆布置、排风和防尘、灭火和应急预案以及定期检查和维护等方面采取一系列措施来进行风险控制。
只有全面、细致地关注每个环节，才能确保料堆作业的安全进行，为创作活动提供一个安全的工作环境。
注塑加料指导书
篇一：注塑员工加料作业指导书注塑员工作业指导书首班开机1、首班开机将机台周边环境卫生清扫干净，将领来的包装物品按规定要求摆放整齐。
2、首班开机时将工艺调整过程中清料嘴的废料清理干净，并将调试过程中出现的废料集中于废料桶中。
3、接受班长和质检员的生产前培训，一定要掌握取件、修件等要领及注意事项以保证产品质量，并了解掌握设备、模具及其特殊结构，以保证安全生产。
非首班开机1、员工每天上班前将自己修件所用的刀具打磨好，并保证工作时间内有足够的刀具使用。
2、工艺员做好交接班的接班准备工作，根据《设备日常点检表》所列各项要求，对设备、模具及其辅助设备以及工艺参数进行点检，并做好记录，如有异常，立即查找原因。
3、 员工整理好生产用的各种包装产品，以方便生产过程中使用。
工作过程1、对生产出的产品进行100%的自检，产品连续（3件以上）出现如下质量问题时，应及时找质检员确认，并通知工艺人员查找原因：⑴划伤；⑵熔接痕；⑶亮斑；⑷翘曲变形；⑸飞边毛刺；⑹浇口未修正平滑；⑺流痕；⑻缺料；⑼色斑；⑽色差；⑾气花；⑿撕裂；⒀顶白；⒁缩痕等；将发现的不合格品放入废料桶，并将发现的不合格品在《生产报表》上记录。
2、生产过程中严密关注设备、模具的运作，发现异常及时通知工艺员或班长做相应措施进行维护和检查。
计划完成1、生产计划完成后，通知班长或工艺人员将设备停机，由班长负责安排换模，组织生产。
2、核对生产数量，并认真填写《生产报表》。
交班长保存。
3、清扫整理机台周围，由班长另行安排新的工作内容。
交接下班1、做好交接工作，将生产过程中应注意的事项告知接班人。
2、清扫整理工作现场。
篇二：注塑加料作业指导书(07)篇三：加料作业指导书青岛金宁塑料模具有限公司加料作业指导书1.0目的:为加强注塑车间加料工作的正确运作和管理,保证注塑生产的稳定性，避免发生错误. 2.0范围：此控制程序适用于注塑部的加料工作3.0职责：加料员负责烘料、加料、拌料、等上级安排的相关工作。
机电安装工程给排水施工关键工序控制与管理措施探讨
机电安装工程给排水施工关键工序控制与管理措施探讨随着经济的不断发展，城市化进程加快，城市基础设施建设的需求也越来越高。
其中，给排水工程是城市基础设施建设的重要组成部分之一，它对人们的生活和城市发展起着重要的作用。
在给排水施工中，关键工序的控制和管理至关重要，它将直接影响到工程的质量和进度。
因此，本文将探讨机电安装工程给排水施工关键工序的控制和管理措施。
一、给排水施工关键工序1.施工前准备工作给排水工程的施工前准备工作非常重要，包括测量检查、试验、疏通、地坪准备、施工钢板搭设、多层隔墙、钢筋加工和焊接等。
这些工作必须在施工前完成，以确保后续施工的顺利进行。
2.疏浚与开挖疏浚和开挖是给排水工程中最基础的工作，它涉及到地下隧道、地下管道、水井和污水处理设施等设施的安装和建设。
疏浚和开挖工作需要保证施工质量，防止洪涝灾害和泥石流等自然灾害对工程造成损失。
3.管道安装管道安装是给排水工程的核心工作之一，涉及到给水、排水、回收和污水处理等方面。
管道安装在施工工艺上可以分为壁挂式、架空式和地面敷设式，具体的施工工艺需要根据实际情况进行决定。
管道安装需要保证施工质量，避免管道渗漏和损坏。
4.设备安装设备安装主要是指针对给排水系统中的设备进行安装和调试，包括泵、阀门、过滤器和污泥压滤机等。
设备安装需要根据实际情况进行选择，同时要保证设备的选择和安装能够满足工程的实际需求。
1.施工计划的制定给排水施工工序比较复杂，因此需要在施工前制定详细的施工计划。
施工计划应包括工序分解和工期安排等内容，以便于施工过程中的控制和管理。
2.人力资源的调配给排水施工需要大量的人力资源投入，因此需要按照工序计划合理调配各项人力资源，以确保施工工序的有序进行。
3.安全保障的措施给排水施工有各种安全隐患，如地质条件不稳定、气体泄漏和工器具使用不当等。
因此，需要做好施工现场的安全保障工作，严格遵守相关的安全操作规程和标准，避免事故的发生。
4.材料和设备的及时调配给排水施工需要大量的材料和设备，因此需要保证材料和设备的及时调配。
磨水口机操作规程
磨水口机操作规程
1.机器报警时，先切断电源，打开水口机检查，取出卡住之水口
骨，不准把电源开关盖取开，强行使马达转动，损伤皮带（容易触电，造成死亡)
2.按警报解除按钮，解除警报。
3.接通电源,按“ON”开关，使水口机重新运转。
4.如因水口骨大堵塞不能进入水口机内粉碎，发现后要先关掉马
达，再将所堵的水口清理出来，装入相同料的料袋内，再一个一个地放入水口机内粉碎，如放入一个水口，水口机卡死，说明水口机坏，通知维修部修理。
5.在碎水口前应先把小水口机位的抽风功能打开，关掉水口机电
源，然后用吸尘器清洗干净水口机，再用风枪吹风2—3次，确保水口机干净。
清洗水口机时需留意手不能碰到刀片刀口，以免把手划伤。
6.碎料时需先打开电源开关，等电动机正常运转后（开启后空转
30秒），然后把水口一个一个放入水口机内碎料，碎料时留意掉地上的水口和其它不同材料及不同颜色水口不能放入水口机内，以免造成混料及杂料，导致生产中出现不良。
7.加工好的水口料，须用原装料袋装好，如无原装袋用其它料袋
代替，代替料袋必须确保水口料干净。
8.如水口机不能回用，即按《水口料处理规程》处理。
机电安装工程给排水施工关键工序控制与管理措施探讨
机电安装工程给排水施工关键工序控制与管理措施探讨机电安装工程的给排水施工是整个工程中十分关键的一部分，其质量和效率直接关系着整个工程的安全和质量。
因此，如何有效控制和管理给排水施工关键工序，提高其效率和质量，成为了机电安装企业亟待解决的问题。
本文就探讨机电安装工程给排水施工关键工序控制与管理措施。
1.施工前准备给排水施工前的准备工作是关键的第一步。
流程设计必须细致、合理、严密，施工图纸必须清晰、准确，以确保工程的施工能够方便、顺利、高效进行。
施工前应坚持严格的工艺标准，审核合格的施工方案，明确质量标准和施工规范，并明确参建各方的职责，使所有参建单位在同一的标准和规范下进行施工。
2.工程材料管理给排水施工关键工序所使用的材料包括管材、阀门、管夹、管道附件、密封材料等，材料的选用及数量的准确计算和供货周期的把握，是关键要素。
应根据实际需求计算所需的材料数量和质量，及时订购，到货及时验收并做好库存管理。
特别是在采购管材时，应该选择优质材料，严格按照规格验收，并做好保管防腐事宜，保证管材质量，确保管道连接的紧密和耐用。
3.施工现场管理给排水施工现场管理应严格按照施工图纸和设计图进行施工，确保施工过程中所有操作的合理性、合规性和合规程度。
施工现场应配备现场主管和技术人员，现场工作人员应配合现场主管的管理，及时处理施工过程中出现的各种情况，做好每个关键工序的记录和报告，并及时向主管汇报工程进度和问题，提供必要的技术支持。
4.质量控制有效的质量控制是全面提高给排水施工关键工序质量的关键。
建立严格的工艺流程和质量监控体系，每个关键工序的施工，均需要经过各个环节的质量检验。
应建立检验记录和检查报告，监控量、质、时的全面控制。
通过质量控制，可以有效地提高工程质量和施工效率。
机电安装工程给排水施工关键工序涉及到大量的人员、设备、工具、材料等，因此必须高度重视施工现场的安全防范，保障施工人员的身体安全。
建立科学的安全管理体系和各种安全制度和规章制度，严格管理和监督施工现场，设立安全警戒线并确保安全保障设施完好。
料堆作业现场风险控制措施
料堆作业现场风险控制措施以料堆作业现场风险控制措施为标题，我们来探讨一下如何有效地控制料堆作业现场的风险。
一、风险识别和评估在进行料堆作业前，首先需要对作业现场进行风险识别和评估。
通过对作业区域的环境、设备、人员等方面进行全面的检查，确定可能存在的风险因素，并对其进行评估，确定可能的风险程度和可能造成的危害。
二、安全方案制定根据风险评估的结果，制定相应的安全方案。
安全方案应明确作业的具体流程和操作规范，包括料堆的摆放位置、摆放高度、安全间距等要求，并制定相应的应急预案。
三、培训和教育对参与料堆作业的人员进行必要的培训和教育。
培训内容包括作业流程、安全注意事项、应急处理等方面，确保作业人员具备必要的安全知识和技能。
四、个人防护装备作业人员在进行料堆作业时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
同时，应定期检查和更换个人防护装备，确保其完好有效。
五、现场管理现场管理是保证料堆作业安全的关键。
包括对作业现场的布置、通道的畅通、设备的检查和维护等方面。
同时，要确保作业现场的整洁和秩序，杜绝乱堆乱放和火源等危险因素的存在。
六、火灾防护料堆作业现场存在火灾风险，因此火灾防护措施尤为重要。
包括设置灭火器、灭火器的定期检查和维护、设置灭火器的位置明显、作业现场禁止吸烟等。
七、风险监控和改进在料堆作业过程中，要定期对风险进行监控，并及时采取相应的改进措施。
对于已发生的事故或事故隐患，要进行事故调查和分析，找出事故原因和教训，并采取相应的措施避免类似事故再次发生。
料堆作业现场风险控制措施的实施是非常重要的，只有通过科学合理的控制措施，才能有效降低作业现场的风险，保障作业人员的生命财产安全。
因此，我们要高度重视料堆作业现场的风险控制工作，确保作业的安全顺利进行。
剪力墙给水管预埋水口控制措施
剪力墙给水管预埋水口控制措施《剪力墙给水管预埋水口控制措施》嘿，朋友！今天咱们就来好好讲讲剪力墙给水管预埋水口的控制措施。
这可是个挺重要的事儿呢，就像给房子的“血管”提前规划好入口一样。
一、控制措施的原因首先得说说为啥我们要这么重视剪力墙给水管预埋水口的控制。
你想啊，剪力墙在建筑结构里就像个大力士，承担着很多的力。
如果给水管预埋水口没控制好，那可能会影响剪力墙的结构强度。
比如说，要是水口的位置开错了或者尺寸不合适，就可能削弱剪力墙在关键部位的承载能力，这就像在大力士的胳膊上乱挖洞，肯定不行啊。
而且，如果预埋水口控制不好，后期给水管安装的时候也会麻烦重重，不是对不上就是漏水啥的，那就成了大麻烦。
所以，为了保证建筑结构安全，也为了后续的管道安装顺利，这些控制措施是必不可少的。
二、具体操作方法和步骤1. 精确测量与定位- 在开始之前，我们得有精确的图纸。
这就像寻宝要有藏宝图一样。
施工人员要仔细研究建筑的给排水图纸，确定每个给水管预埋水口在剪力墙上的准确位置。
这个时候，测量工具就得登场啦，像水准仪、经纬仪这些可都是我们的好帮手。
先用它们在剪力墙上标记出水平和垂直的基准线，然后根据图纸上的尺寸，精确地测量出每个水口的位置，误差要控制在很小的范围内哦。
这就好比给每个水口都找好了专属的座位，不能坐错地方。
而且在标记的时候，要用鲜艳的颜色，比如红色的油漆，这样在后续施工中就不容易被忽略。
这一步要是做不好，后面可就全乱套了，就像搭积木，如果第一块没放对位置，那整个建筑可能都会歪歪扭扭的。
2. 模板制作与安装- 接下来就是模板的事儿了。
对于预埋水口处的模板，可不能马虎。
要根据水口的大小和形状定制专门的模板。
比如说，如果水口是圆形的，那模板就得是个圆圆的小圈，而且这个小圈的直径要和水口设计直径完全相符，误差不能超过规定值。
在安装模板的时候，要确保模板牢固地固定在剪力墙上。
可以用钉子或者螺丝把它固定好，就像把小零件牢牢地嵌在大机器上一样。
机电安装工程给排水施工关键工序控制及管理措施
机电安装工程给排水施工关键工序控制及管理措施机电安装工程给排水施工是建筑工程中必不可少的一项重要工程。
在进行机电安装工程施工过程中，给排水工序的安装是一个关键的环节，其质量和进度对于整个工程产生重要影响。
因此，合理的控制和管理措施对于给排水施工质量和效率的保障至关重要。
1. 施工前的准备工作在给排水施工前，首先要进行充分的准备工作。
工程管理人员应该对施工图纸进行认真细致地研究和分析，确定给排水安装工序所需要的所有人员、设备和材料，并尽可能地制定出详细的施工计划和进度表，以确保施工进度和质量的控制。
2. 材料及设备的准备和验收在给排水施工中，材料和设备的质量直接影响施工质量。
因此，工程管理人员需要认真筛选材料和设备供应商，并对所购材料和设备进行严格的检验和验收，保证其符合相关标准和质量要求。
3. 安装过程质量的控制在进行给排水管道的安装过程中，施工队需要进行相应的质量控制措施。
首先，要对施工现场进行周密的安全检查，并制定相应的安全措施。
其次，在进行管道布置设计时，要根据施工现场情况和实际需要进行合理的安排，保证施工安全和建筑整体美观。
在进行材料安装时，要对管道的位置、高度和固定方式进行严格检查，以确保管道的平整度和正常安装。
一旦发现问题，要及时进行调整和处理。
4. 施工现场的管理针对给排水施工现场的复杂性和危险性，施工现场的管理需要尤为重视。
施工现场管理人员要加强现场安全的监督和管理，定期检查和评估施工质量，并采取相应的问题处理措施。
同时，要加强施工队员的管理和培训，确保成员具备足够的技能和知识，能够胜任相应的工作。
5. 质量验收随着给排水工程的施工进度逐步完成，工程管理人员需要进行实验、检测和维修等质量验收工作，以确保工程质量和符合企业相关规定。
如果发现施工质量存在问题，要积极采取相应的矫正措施，并及时向上级报告。
综上所述，机电安装工程给排水施工中，关键工序的控制和管理需要以质量和安全为中心，完善施工管理制度，注重施工现场的监督和检验，确保施工进度和质量的顺利达成。
注塑车间车间管理制度
注塑车间车间管理制度注塑车间管理制度为保证产品质量、提高竞争力、员工安全以及减少工伤事故，注塑车间员工应遵守以下规章制度。
现场管理1.规划注塑车间并合理划分区域，标识机台、设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工具的摆放区域。
2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”。
3.进行“5S”管理工作。
4.急件生产需规定产量并挂急件牌。
5.烘料桶需画出“加料线”，规定加料时间。
6.控制原料使用、机位水口料，检查水口料中废品量。
7.进行巡机检查工作，加大规章制度的执行力度。
8.合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查和监督。
9.安排注塑部吃饭时间和交接班工作。
10.清洁、润滑、保养机器/模具并处理异常问题。
11.检查安全生产并消除安全隐患。
12.搬远模具过程中，所吊模具不得高过操作人员头部（金型只可吊离地面50-100CM）。
13.严禁不开安全门从机台上方伸手至腔内取物。
14.头部或半身进入模腔或机台内部时必须关闭油压马达。
15.除领班、技术员外，所有员工不得使用天车，不得随意触摸机台任何禁止触摸的部位。
员工管理1.新员工需进行上岗培训。
2.所有人员一律按车间作业流程作业，不得违规操作。
3.上班时间所有员工严禁穿拖鞋，长发女工不得披头散发。
4.听从主管/领班的安排按生产指令单生产，不得私自调换机台。
5.发现机器故障和模具损坏等情况要立即停机报技术员处理，不准私自拆除修理。
6.公司下发的工具及其他用品，要妥善保管，不得遗失不得私拿公物，用完及时归还。
7.集中精力，认真按规程操作，严禁迟迟不让注塑机合门，不得打磕睡、玩手机，不得串岗、闲聊。
8.交接班时，要做好机台周边清洁工作，工具、物品按区域摆放整齐。
当班生产的合格品及不合格品分开摆放，并做好交接班记录。
9.交接班时必须确认产品无误、注塑时长与机台记录一致、产品标签与指令单一致、有无做好机边卫生，到下班时间方可交班完毕。
在注塑车间大休或放假时，员工必须清洁车间、切断电源并关闭门窗。
注塑车间管理手册(DOC 48页)
注塑车间管理手册(DOC 48页)间安全生产管理”教材).十一.急件生产的管理1.做好“急件”产品的机台安排要求.2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).3.提前做好“急件”生产准备工作.4.加强“急件”生产过程中的品质控制.5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的管理1.做好工具/辅料的领用记录工作.2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.4.制订工具/辅料的交接管理规定.5.制做工具/辅料存放柜(加锁).6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.十三.样板/文件资料的管理1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.3.列出样板/文件资料清单(列表).4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).十四.上落模工具及套筒的管理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:A:节省时间,一目了然.B:方便查寻,提高效率.C:掌握趋势,及时发现发现问题.D:生产信息公开化,减少工作遗忘.E:控制生产过剩所造成的浪费.F.目视管理的工具,便于跟进.作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。
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机位水口料的控制措施
目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。
甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。
为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：
1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。
2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。
3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。
4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。
5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。
6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。
7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。
8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。
9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查明责任人并上报处理。