焦炉集气管压力控制方法的研究
焦炉压力控制的研究
焦炉压力控制的研究焦炉作为冶金工业生产过程中不可或缺的设备，其压力控制贯穿整个炼铁过程，是保障炉体运行安全和生产稳定的重要环节。
本文将从理论和实际操作两个方面来探讨焦炉压力控制的研究。
一、理论研究1. 压力控制的通用方法焦炉压力控制的通用方法是利用炉顶及底部通风量的变化来调节焦炉内部的气流量和压力。
在实际操作中，为了实现压力控制效果，通常会采用控制炉顶和炉底通风阀门的开度和闭合度。
当需要增加焦炉内部的压力时，应适当控制炉顶通风量的增加，同时减小炉底通风量的大小；相反，在需要减少焦炉内部的压力时，可以通过相反的方式进行操作。
2. 压力控制的数学模型为了更加精确地控制焦炉内部的压力变化，学者们提出了许多数学模型。
其中最常见的模型是基于质量守恒原理建立的一阶微分方程式。
在该模型中，焦炉内部压力变化率和炉底和炉顶通风量之间的关系可以用微分方程表示。
此外，还可以通过统计分析方法，选取影响焦炉内部压力的主要因素，建立多元回归模型，准确预测焦炉内部压力的变化趋势。
二、实际应用1. 管理操作焦炉操作中压力控制的实际操作流程，通常是由元素控制、调节设备和人员三个方面组成。
在元素控制方面，煤气量和氧气量是影响焦炉压力变化的两个主要指标。
因此，焦炉运行中必须准确掌握煤气和氧气的使用情况，确保炉内压力始终处于正常范围内。
在调节设备方面，炉顶和炉底通风阀门是控制焦炉压力的主要机构。
因此，必须对这些设备进行适当的调节和维护。
在人员方面，由于焦炉操作涉及到多个环节，如料罐维护、测温测压、炉顶破堵等等，因此，在操作中必须由专业人员进行指导和处理。
2. 研究成果在焦炉压力控制的研究方面，国内外的许多学者和研究人员倾注了大量心血。
已经取得了许多研究成果，在实际生产中得到了广泛应用。
其中，一些典型的案例包括：（1）美国佛吉尼亚州某钢铁公司采用先进的智能控制系统，将焦炉的压力控制在可控范围之内，使得焦炉的生产效率提高了10%以上。
（2）某冶金公司在炼铁过程中使用了追踪控制策略，根据炉内温度、压力等情况对焦炉进行控制，使得炼铁生产中炉内压力始终处于稳定状态。
焦炉集气管压力调节控制影响因素分析
焦炉集气管压力调节控制影响因素分析摘要：本文介绍了酒钢焦化厂3#4#焦炉及其化产配套工艺流程，重点分析了影响3#4#焦炉集气管压力波动的各类影响因素，提出合理的控制措施，确保焦炉和后续系统生产稳定运行。
关键词：焦炉、集气管压力、影响因素、控制措施前言焦炉集气管压力的稳定与否直接关系到焦炉生产及化产回收系统的稳定，因此合理稳定的控制好集气管压力，减少集气管压力波动情况至关重要，但同时在集气管压力控制过程中任何一个微小的因素都会引起集气管压力的波动。
在日常生产操作中，集气管压力是不断变化的，特别是装煤过程中集气管压力波动频繁。
集气管压力偏低，会导致炭化室产生负压，如果吸入大量空气可能会导致焦炭燃烧产生生产事故、化产品燃烧降低化产品回收率，同时，炭化室炉墙石墨过分燃烧造成炉墙串漏，影响焦炉寿命。
集气管压力偏高，会使炭化室压力增大，造成炉门跑烟冒火，污染环境，造成化产品损失，同时给焦炉生产操作带来恶劣影响。
1 系统工艺流程简介炼焦配合煤在焦炉炭化室通过高温干馏产生的荒煤气，在煤气鼓风机产生的负压条件下，经上升管、桥管引入集气管。
利用循环氨水在桥管、集气管的喷洒，氨水汽化带走大部分显热，使煤气温度由650～750℃将至76℃左右，同时，大部分焦油组分被冷凝下来，通过气液分离器将煤气、焦油氨水进行分离，氨水、焦油进入机械化澄清槽，煤气进入初冷器，在初冷器内经初冷循环水、低温水分段进行间接换热，冷却至24-27℃。
冷却后的煤气通过离心鼓风机加压，将煤气送至脱硫、吸氨、粗苯系统进行回收净化，净化后的焦炉煤气送至焦炉回炉加热或化产工序管式炉、外供炼轧、民用等用户。
2 集气管压力控制的措施2.1集气管压力的主要调节手段或措施，一是通过模糊控制系统程序，自动平衡各焦炉集气管后吸气管翻板阀开度，以稳定各集气管压力；二是通过煤气大、小循环管翻板阀开度对初冷器前吸力进行总体调节，煤气大、小循环管是将鼓风机后煤气循环返回至初冷器前荒煤气管道，各循环管设有翻板阀；三是通过调节煤气鼓风机转速高、低，对鼓风机前吸力进行总体调节。
焦炉集气管压力控制的论文
焦炉集气管压力的智能协调控制叶鲁彬王屹杨建波（浙江中控技术股份有限公司，杭州 310053）摘要：焦炉集气管压力之间耦合严重，稳定性较差，极易出现压力振荡现象。
综合考虑多集气管及风机、回流的特性，设计了一种集气管压力的智能协调控制方案：集气管翻板阀采用双模式PID算法，风机或回流阀进行整体吸力的协调控制，同时引入了振荡检测机制，并对压力振荡进行抑制。
该控制方案的效果已在焦化企业现场得到了实践验证，并在多个现场应用。
关键词：集气管压力，耦合，振荡，智能协调控制Intelligent Collaboration Control of Gas Collection PipePressure in Coke Oven ProcessesYE Lu Bin Yang Jian Bo（Zhejiang SUPCON Co., Ltd., Hangzhou, Zhejiang, 310053）Abstract：In the gas collection process of coke ovens, the pipes have high coupling relations, which result in the unstableness of the pressure. The pressure oscillation phenomena are frequently reported in practical productions. This paper proposed an intelligent collaboration control solution, which take the characteristics of gas collection pipes, fan and the recycle pipe into consideration. Dual –mode PID algorithm is utilized in the gas collection pipe pressure control formulation and the fan speed and recycle valve are manipulated to keep the entire flow power. Pressure oscillation detection is introduced here to prevent severe fluctuation of the pipe pressure. The proposed method has been validated and is widely used in the coke production plants.Key words：Gas Collection Pipe Pressure, Coupling, Oscillation, Intelligent Collaboration Control1 引言在焦化生产企业中，集气管压力是炼焦生产过程中的关键指标之一。
焦炉集气管压力的调节方式
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄ： ｇ ａ ｓ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｒｅ ｕ ； ｒ ｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ； ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｃ ｕ ｒ ｖ ｅ
一
煤气燃 烧 ． 使煤气 系统温 度增 高 ． 从 而加重 冷却 系统
的负 担 ． 产 生 不必 要 的 能 源 消耗 。 当炉 体 内 的压 力 过 高 时． 荒煤气将会 从炉门 、 炉 盖 等 处 冒出 ， 一 方 面 造 成 跑 烟 冒火 ， 污染环境 ： 另 一 方 面 降低 了 荒 煤 气 的 回 收 率 ，
量的变化 在煤气发生量稳定 时． 应调节机前 翻板稳定
关 键词 ： 集 气管压 力 ； 调 节控 制 ； 静 态 特 性 曲 线
Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏｎ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｃｏ ｋ ｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｇａ ｓ Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ
ＺＨＡＮ Ｇｕ ｏ ． ｂ ａ ｏ
（ Ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｎ ａ ｎ ｃ ｅ Ｃｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ， Ｂ ＡＯＳ Ｔ Ｅ Ｅ Ｌ Ｘｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｂａ Ｙｉ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ Ｔ Ｄ， Ｕｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ ２ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
更 为 有 利 从 蝶 阀 的 流 量 特 性 曲线 看 ，开 度 为 ３ ０ ％一 ７ ０ ％曲线 较 平 滑 。 但 为 了使 调 节 留有 更 多 的余 地 ， 建 议
在正常工况下应将翻板开度控制在 ４ ０ ％～ ６ ０ ％。
自动化 应 用 ２ ０ １ ４ ５期 ２１
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管压力波动的原因及处理方法焦炉集气管是焦炉的重要组成部分，其主要作用是将炉内产生的高温高压煤气输送到下游的处理设备中。
然而，在实际生产中，焦炉集气管的压力波动问题经常出现，这不仅会影响炉内煤气的质量，还会对下游设备的正常运行造成影响。
因此，深入研究焦炉集气管压力波动的原因及处理方法具有重要意义。
一、焦炉集气管压力波动的原因1.炉内煤气产生不稳定焦炉煤气的产生是一个复杂的过程，其中包括煤的热解、气体的化学反应等多种因素。
如果这些因素不稳定，就会导致炉内煤气的产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。
2.炉内温度变化大焦炉煤气的产生与炉内温度密切相关，如果炉内温度变化大，就会导致煤气产生不稳定，从而引起焦炉集气管压力波动。
3.集气管内部结构不合理焦炉集气管内部结构的合理性对于煤气的输送和压力的稳定性有着重要的影响。
如果集气管内部结构不合理，就会导致煤气的流动不畅，从而引起焦炉集气管压力波动。
二、焦炉集气管压力波动的处理方法1.优化炉内煤气产生过程通过优化炉内煤气产生过程，可以使煤气的产生更加稳定，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括优化煤的配比、控制炉内温度等。
2.改善集气管内部结构通过改善焦炉集气管内部结构，可以使煤气的流动更加畅通，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括增加集气管的直径、改善集气管的弯曲程度等。
3.加强集气管的监测和维护加强焦炉集气管的监测和维护，可以及时发现集气管内部的问题，并采取相应的措施进行修复，从而减少焦炉集气管压力波动的发生。
具体措施包括定期检查集气管的内部结构、清理集气管内部的积灰等。
综上所述，焦炉集气管压力波动是一个复杂的问题，其原因涉及多个方面。
为了减少焦炉集气管压力波动的发生，需要从多个方面入手，采取相应的措施进行处理。
只有这样，才能保证焦炉的正常运行，提高生产效率。
焦炉集气管压力控制方法的研究
焦炉集气管压力控制方法的研究焦炉集气管压力控制方法的研究【摘要】焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。
从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。
【关键词】焦化；集气管压力；PID控制；模糊控制系统在焦炉炼焦过程中，会有大量荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，倘若焦炉炉体内操作形成负压时，空气就会进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、湿煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产，加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命；压力过高时，荒煤气将会冒出，降低了荒煤气的回收率并污染环境。
因而对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。
焦炉集气管压力系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。
由于集气管压力控制对象没有精确的数学模型，因而采用常规方法很难实现有效调节，严重影响了生产的正常进行。
又因为通常两座焦炉的后续工艺设备（初冷器、风机等）是共用的，所以，当一个集气管内的压力波动时，就会使另一个集气管的压力随之波动。
若波动量较大时，就会使整个集气管压力控制系统造成拉锯式的振荡现象，很难用常规方法加以控制。
一、工艺分析我厂是两座58型焦炉每座焦炉有两个集气管，共用一套鼓冷系统。
两座焦炉各炭化室发生的煤气首先进入各自的煤气管，在集气管控制蝶阀后汇合进入煤气总管，再经气液分离器、初冷器、电捕和鼓风机将焦炉煤气送至后续工段。
工艺流程见图1。
集气管压力存在以下问题：（1）我厂采用的高压氨水喷洒无烟装煤系统，装煤时用3MPa左右的高压氨水在桥管氨水喷头处喷洒，桥管喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由X+2、X+4炭化室经上升管、桥管吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出，喷洒氨水时集气管压力达到300Pa～500Pa，使大量荒煤气外溢。
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法
焦炉集气管压力波动的原因及处理方法2乌鲁木齐互利安康安保技术有限责任公司新疆乌鲁木齐 830022摘要：本文探讨了焦炉集气管压力波动的原因及其处理方法。
首先介绍了焦炉集气管的作用和重要性，指出了压力波动对生产效率、产品质量和设备寿命的不良影响。
然后详细讨论了压力波动的原因，包括操作误差、设备问题和磨损以及外部环境因素。
针对这些原因，提出了一系列的处理方法，包括定期维护和保养、精确的炉温控制、压力调节系统的改进和外部环境因素的应对。
通过案例分析，进一步验证了这些处理方法的有效性。
最后，总结了本文的主要观点，并展望了未来可能的改进方向。
关键词：焦炉集气管；压力波动；原因；处理方法；生产效率焦炉集气管作为冶金工业中重要的设备之一，其压力波动问题对生产过程和产品质量产生了严重影响。
了解焦炉集气管压力波动的原因，并采取相应的处理方法，对于提高生产效率、确保产品质量和延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在深入探讨焦炉集气管压力波动的原因，分析其影响，并提供有效的处理方法。
通过阐明这些问题，我们可以为冶金工业中的相关从业者提供有价值的指导，以应对和解决焦炉集气管压力波动问题，提升生产效率和质量水平。
一、焦炉集气管压力波动的原因（一）操作误差和不稳定因素焦炉集气管压力波动的一大原因是操作误差和不稳定因素。
以下是几个常见的因素：(1)炉温控制不准确：焦炉炉温的变化会直接影响集气管的压力。
如果炉温控制不准确，温度波动会导致集气管压力的波动。
可能的原因包括温度传感器的偏差、控制系统的不稳定性或操作人员的疏忽。
（2）集气管进气量变化大：集气管进气量的变化也会引起压力波动。
进气量的不稳定性可能是由于燃料供应的问题、炉内燃烧的不稳定性或进气阀门控制不准确等原因导致的。
（3）压力调节系统故障：集气管的压力调节系统如果发生故障，例如压力调节阀失效或控制信号失灵，都会导致压力波动。
（二）设备问题和磨损焦炉集气管本身的问题和磨损也是导致压力波动的原因之一。
焦炉集气管压力控制的操作分析
管。
２ 集 气管压 力对 焦炉生 产 的影 响 实 际生产 操作 中 ，集 气 管 中的压力 不 断改变 ，特 别是 在焦 炉装 煤 时 ，会 造成 集 气 管压 力大 幅波 动 。集气 管压 力过 低 时 ， 空 气会 进入 炉体 ，导 致焦 炭燃 烧 ，降低 煤 气 质量 ，如 果大 量空 气 吸人 到炭化 室及 荒 煤 气 中 ，甚 至会 引起 生产 事故 ；当压力 过 高 时 ，荒 煤 气 将会 从 炉 门 、 炉 盖 等 处 冒 出 ，一 方 面可能 烧毁 炉 门铁件 ，另 一方 面 降低 了荒煤 气 的 回收 率 。压力 波动 过大 ， 还 会对 焦 炉除尘 系统 造成 不 利影 响 。焦炉 集 气 管压力 、鼓 风机 前 吸力 是炼 焦及化 产 回收生产工艺上需要控制好的两个重要参 数 。 其 中 焦 炉 集 气 管 各 部 位 压 力 值 的确 定 ，直接 关系 到焦 炉 的温度 控制 、炉 体寿 命 、焦炭 的质 量 、化产 回收 产品 质量及 收 率 、能 源消 耗和环 境污染 等 问题 。
黑化集 团公 司焦 化厂 是焦炉 炼焦 及化 产 回收一 体 的焦化 企业 ，主 要产 品为 冶金 焦炭 、煤 焦油 、粗 苯 、硫酸 铵等 ，年设 计 生产 能 力 为７ ５ 万 吨 焦 炭 、３ 万吨 煤 焦油 、 １ 万吨粗苯、０ ． ７ 万吨硫酸铵 ，其中焦炉系 统和 鼓风 机 系统是 焦炉 炼焦 生产 中 的重要 系统 ，焦 炉集 气管压 力 稳定 与否 ，关 系到 焦炉 生产 的稳 定 、荒煤 气 的输送 及后 续化 产 回收 、硝 酸铵 等生产 系统 的稳定 。 １ 焦化 系统工 艺流程 简介 炼 焦 炉 的 荒 煤 气 从 焦 炉 逸 出 ，经 上 升 管 、桥 管 进 入 集 气 管 ， 同 时用 循 环 氨 水 喷洒 ，使煤 气 温度 由６ ５ ０ ｏ ｃ 一 ７ ５ ０ ℃降至 ８ ０ ℃ ８ ５ ℃ ，通过 吸气管 和 气液 分 离器 ， 将循 环氨 水及 煤 焦油排 出 。煤气 进入 初冷 器 ，用 江 水 间接 冷却 至 ２ ０ ￣ Ｃ ３ ５ ℃。 由 罗 茨鼓风机吸人并提高煤气压力，经硫铵、 终冷 、苯洗 涤工 序送往 焦炉 和化肥 。 由气 液分 离器 中分离 的氨水 和 焦油 流 至机 械化 氨水 澄 清槽 。初冷 器 中冷凝 下来 的冷 凝液经 水封 而入冷 凝液 中间槽 。 煤气管道及鼓风机 中被分离及沉积 下 来 的冷 凝 液 经 水 封 槽 流人 冷 凝 液 中 间 槽 ，再送至机械化氨水澄清槽 ，并于其中 分离 成三 层 ，氨水 、煤 焦油 、焦 油渣 。氨 水 从上 部 自流至 氨水 中间槽 ，泵送 回焦 炉 集 气管 作为 冷却 煤气 之用 ，因而氨水 形 成 个循 环 ：集气 管一 气液 分离器 一机 械 化 氨水澄清槽ｅ ｗ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ
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焦炉集气管压力控制方法的研究
焦炉集气管压力控制方法的研究
【摘要】焦化厂集气管压力是重要的工艺参数，在焦化生产过程中，它因受多种因素（出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量（生产周期的安排）、工艺设备及管道阻力等）的影响而常常发生波动，因而影响焦炭的质量和焦炉的寿命，本文结合神华蒙西焦化厂焦炉的实际情况，采用了PID控制，进行集气管压力的改造。
从近年来的运行情况看，经过改进的系统运行良好，稳定性很高，达到自动控制的要求，减少煤气外溢，保护环境减少污染物排放，延长炉体寿命。
【关键词】焦化；集气管压力；PID控制；模糊控制系统
在焦炉炼焦过程中，会有大量荒煤气产生，荒煤气由集气管收集，倘若焦炉炉体内操作形成负压时，空气就会进入炉体，导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、湿煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产，加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命；压力过高时，荒煤气将会冒出，降低了荒煤气的回收率并污染环境。
因而对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。
焦炉集气管压力系统是一个耦合严重、具有严重非线性、扰动频繁剧烈的多变量时变系统。
由于集气管压力控制对象没有精确的数学模型，因而采用常规方法很难实现有效调节，严重影响了生产的正常进行。
又因为通常两座焦炉的后续工艺设备（初冷器、风机等）是共用的，所以，当一个集气管内的压力波动时，就会使另一个集气管的压力随之波动。
若波动量较大时，就会使整个集气管压力控制系统造成拉锯式的振荡现象，很难用常规方法加以控制。
一、工艺分析
我厂是两座58型焦炉每座焦炉有两个集气管，共用一套鼓冷系统。
两座焦炉各炭化室发生的煤气首先进入各自的煤气管，在集气管控制蝶阀后汇合进入煤气总管，再经气液分离器、初冷器、电捕和鼓
风机将焦炉煤气送至后续工段。
工艺流程见图1。
集气管压力存在以下问题：（1）我厂采用的高压氨水喷洒无烟装煤系统，装煤时用3MPa左右的高压氨水在桥管氨水喷头处喷洒，桥管喷洒区域的后方及上升管内产生较大的负压，并在炭化室内靠近上升管底部区域形成负压，使荒煤气及烟尘由X+2、X+4炭化室经上升管、桥管吸入集气管内，以避免荒煤气从机侧装煤口处溢出，喷洒氨水时集气管压力达到300Pa～500Pa，使大量荒煤气外溢。
装煤结束停止氨水喷洒时，集气管压力负向波动有时在0Pa以下。
（2）焦炉耦合。
集气管系统包括四个集气管管段的压力控制，四个集气管压力控制之间由于管道互通，共用一台鼓风机，因此存在非常强的耦合效应，导致各个集气管压力的调节相互干扰，互相激励，难以稳定。
（3）焦炉换向。
焦炉换向期间焦炉停止加热。
在使用焦炉煤气加热的情况下，回炉煤气量减少，使得机后压力改变，进而改变风机的吸气量，影响集气管压力，成为“诱发”集气管压力不稳定的根源之一。
（4）焦炉产气量波动。
每座焦炉在结焦的不同阶段产生的荒煤气的量是变化的，对于同一座焦炉，不同的结焦周期下单位时间内产生的荒煤气的量也是不同的。
（5）初冷器和管道阻力变化。
荒煤气中部分杂质会粘凝在初冷器和煤气管道内，实际的煤气流通截面面积相应变化，导致阻力变化，阻力越大，集气管压力对风机吸力越不灵敏。
二、控制方案
四个集气管压力调节翻版、冷鼓的大循环调节的执行机构全部投入PID调节，以适应自身的压力调节所需。
鼓风机变频器采用手、自动调节转速，手动时用电位器调节转速，自动时用DCS控制系统中的PID调节转速。
其中集气管和大循环执行机构设为集气管压力调节的主要调节对象，鼓风机转速调节只是辅助调节，以避免频繁调节转速可能将风机转速调幅过大，把焦炉生产的各个信号（装煤开始、装煤结束、推焦开始、推焦结束、交换）通过MODBUS协议接入DCS系统，以确定喷洒氨水的时刻，在大循环PID调节中加入开始氨水喷洒、停止氨水喷洒和交换这些固定扰动的提前量，保证初冷器前吸力稳定。
只要初冷器前吸力稳定集气管压力的变化量就不会太大，依靠集气管压力调节翻板PID调节基本上可以达到集气管压力的稳定。
具体如
下：（1）1#压力测量根据1#压力给定值进行调节，2#压力测量根据2#压力给定值进行调节。
见图2集气管压力调节原理图。
（2）当系统采集到装煤信号时，系统自动识别所装煤的炉号，并将此炉号对应的集气管翻板打开一顶开度，同时调节大循环翻板，从根本上解决了装煤瞬间集气管压力突然增大，导致煤气外溢。
（3）装煤结束时，高压氨水压力降低，集气管压力瞬间降低，此时集气管翻板和大循环翻板动作，将瞬间减小的压力通过翻板补偿调节，达到了集气管保持正压操作，确保煤气含氧量不超标。
（4）废气交换时，系统采集交换信号，将交换所引起机后压力的变化通过调节大循环翻板，最大程度的减小对集气管压力的扰动。
通过大循环调节翻板实现初冷器前吸力动态控制。
为及时应对焦炉装煤、推焦、换向和机后阻力的变化，动态地调整初冷器前吸力。
以上控制基本上实现了集气管压力的自动PID控制，为了进一步提高集气管的控制精度，将集气管压力控制在非常理想的范围内，又采用了在PID基础上的模糊控制系统。
模糊控制系统基本原理是将人的思维方式和操作经验赋予计算机，使之智能跟踪焦炉压力的变化，输入变量采用1#、2#焦炉集气管压力信号和初冷前吸力信号，控制变量分别用于控制1#、2#焦炉集气管调节翻板和大循环控制翻板，输入变量根据压力偏差和压力偏差变化率定出其论域，其次给出模糊量级，偏差e具体分为7级（模糊控制规则见下表1），偏差变化率△e分为5级。
本次改造实现了不装煤90%的时间段内，集气管压力控制在P 给?？0Pa，允许10%的时间段内P给?？0Pa；在每一炉装煤过程中，90%时段内控制在P给?？0Pa，10%的时段集气管压力在0Pa～250Pa 间波动，即开高压氨水阀门瞬间集气管压力正向波动最大值不允许超过250Pa，关高压氨水阀门瞬间，集气管压力负向波动最小值不允许低于0Pa。
实现了集气管压力的可控性。
参考文献
[1]潘立慧，魏松波.炼焦新技术[M].冶金工业出版社，2006：254～256
[2]倪献智.炼焦生产技术中的数学模型[J].煤炭转化.2004，27（1）：18～23
[3]吴晓苏，张中明.焦炉集气管压力工业过程控制的研究[J].煤炭转化.2007，30（1）：27
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