产品一次交验合格率管理规定
质量目标管理控制程序
质量目标管理控制程序1 目的对质量目标的管理进行控制, 为质量体系的有效运行及质量的改进服务。
2 适用范围适用于质量目标的管理。
3 职责3.1质管部负责统计技术应用的策划、选定、指导实施的综合管理。
3.2管理者代表负责公司总目标的统计分析, 各相关部门负责人定期对本部门分解目标进行统计分析。
3.3各有关部门应定期对质量目标进行统计分析。
4 工作程序4.1质量总目标 ①顾客满意度每年由管理者代表根据供销部调查后得出统计结论, 调查方法见《顾客满意度评价程序》。
4.2分目标 ①产品改进项目每年由技术部长统计一次。
②工艺改进项目每年由技术部长统计一次。
③新产品注册数每年由质管部长对新产品注册数统计一次。
④过程产品关键质量点一次交验合格率关键点设置: 输液（血）器测试, 静脉针测试、注射器小包装前一次交验合格率＝1－（交验总数检验不合格数×100%）由生产部长每月统计一次。
⑤准时交货率准时交货率＝（交货总批数准时交货批数）×100%每季度由销售部长统计一次。
⑥顾客投诉及退货次数 每季度由销售部长统计一次。
4.3各部门分解目标 4.3.1技术部 ①产品开发项数每年由技术部长统计一次。
②工艺改进项数每年由技术部长统计一次。
③设备工装完好率设备（工装）完好率＝（设备（工装）总台数设备完好总数）×100%每月由技术部分管部长统计一次。
4.3.2生产部 ①工序巡检合格率工序巡检合格率＝1－（巡检总次数低于目标值巡检次数×100%）工序巡检员将计算结果记录在每天的工序巡检记录中。
由质检部长每月统计一次。
②生产计划完成率生产计划完成率＝（应完成计划数实际完成计划数）×100%由供销部计划下达负责人每月统计一次。
③因交货期遭顾客投诉次数 由质管部长每季度统计一次。
④因包装质量问题遭顾客投诉次数由质管部长每季度统计一次。
4.3.3采购部 ①进货检查合格率进货检查合格率＝（检验总批数检验合格批数）×100%（分产品类别统计）每月由质检部长根据实际检查结果统计一次。
部品、资材、成品检验管理规则(三级文件专用)
1.目的控制部品不合格，提高产品质量，提高交验合格率。
防止不合格资材投入使用。
对成品通过100％老化后全检，保证产品质量。
2.范围2.1 生产线加工的所有产品。
2.2 除技术科规定的免检资材，其它所有纳入资材。
3.职责3.1 采购科负责资材报检工作。
3.2 资材科库管员负责在库6个月以上资材二次报检工作。
3.3 品质部依据报检单对资材进行抽检。
3.4 生产科对品质部初品、巡检、全检，包装检查中问题点予以纠正，并作出预防措施。
3.5 品质部负责生产的成品检验，对问题点反馈，追踪。
4.工作程序4.1 部品：4.1.1 部品生产首件，技术科人员做首件确认后投产。
4.1.2 生产科生产的部品由其全检下线，不合格品按《不合格控制管理规则》办理。
4.1.3 在部品加工过程中，品质部依据《作业指导书》对在线产品进行巡检，并填写《品质部巡检日报表》。
对工艺纪律、产品摆放以及不合格品，及时要求制作部予以纠正。
4.2 资材：4.2.1 新品资材：4.2.1.1 IQC 按采购科报检单到待检区检验资材，检查依据GB2828抽检标准、图纸、初品承认源、式样书、印刷图等。
4.2.1.2 报检单按《资材检验指导书》与报检单规定项目检查，不得涂改，保持完整、清洁、清晰。
4.2.1.3 按物料验收标准，采用一般水平Ⅱ判定。
4.2.1.4 检验合格的报检单一式两份，资材科、品质部IQC各一份。
检验不合格时追加一式三份《不合格品报告单》。
《不合格品报告单》原版品质部保留，其余发送采购科、资材科各一份。
4.2.2 二次报检资材：4.2.2.1 资材科库管员每月5日前将在库6个月以上资材向IQC报检。
4.2.2.2 品质部IQC按检验标准对在库6个月以上资材重新检验。
4.2.2.3 在库6个月以上资材经IQC检验合格后重新标识并发放生产使用。
4.2.2.4 二次报检单采取现行的《进货验证记录》，只做为合格凭证，不做入库凭证，报检时在备注栏中予以说明。
质量目标考核办法
质量目标考核办法
公司规定各部门的质量目标每三个月定期考核一次完成情况，每次考核应填写纪录，予以保持。
公司质量目标的完成情况，每年检查一次，检查结果保持纪录并上报总经理。
文件管理应根据管理程序的要求，重点检查《受控文件》《外来文件》和《记录》的实际管理情况，并予以计算：
符合程序要求被管理的文件与文件总数之比的百分数即为文件的有效管理率。
接受培训并且经考核达到预期效果的人员总数与计划培训人员总数（职工总人数）之比的百分数，即为培训合格率。
处于良好运行或生产状态且适宜的设备总数与公司所有设备总数之比的百分数，即为设备完好率。
经过合同评审后签订的合同与所签订的合同总数（指同一时间段内的）之比的百分数，即为合同评审率。
被执行的合同总数与所签订的合同总数之比的百分数，即为合同履约率。
经过调查、评审被列入合格供方名录的商家与公司所有供货以及提供加工的厂家总数之比的百分数，即为合格供方评价率。
只经过一次检验就合格的产品总数与同一时期交验的产品总数之比的百分数，即为产品一次交验合格率。
被调查、了解、回访的客户总量与同一时期公司的客户总数之比的百分数，即为客户回访率。
顾客满意率采用打分的方法，即顾客反馈卷的得分与满分卷之比的百分数（相同卷数前提下）
生产和销售计划的完成情况为：已完成的实际指标与计划完成的指标之比的百分数。
北京瑞隆祥模具有限公司
2008年9月1日。
生产质量奖惩管理制度(9篇)
生产质量奖惩管理制度（9篇）生产质量奖惩管理制度（精选9篇）在不断进步的社会中，规章制度能起到的作用越来越大，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
以下是小编准备的生产质量奖惩管理制度精选，欢迎借鉴参考。
生产质量奖惩管理制度精选精选篇1一、编制目的1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。
公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。
2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。
3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后;奖罚公平、公正、公开;合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。
二、适用范围适用各部门质量管理以及考核的各个环节。
适用于公司各个岗位的全体人员。
三、质量处罚要求1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。
1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。
1.3公司各部门典型、重大质量问题考核：根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100—500元处罚;相关责任检验处以50—200元处罚;班组长及工艺人员处10—50元处罚。
另重大质量问题责任人及相关人员按8：2承担废品损失。
2、公司内、外批次性质量问题的考核2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上(不含3件)出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。
2.2公司内、外批次性质量问题的考核：注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚(按原考核额度的50%—100%执行)。
3、其它相关质量问题考核3.1不合格审理单份数的考核：对于生产过程中由于质量问题产生的审理单(公司内、外超差代用、返工返修、报废的)按5元份执行考核(由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外)。
供应商日常管理及绩效考核办法
供应商日常管理及绩效考核办法混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010供应商绩效考核管理办法（修订）1目的为建立一套客观的、科学的、公正的供应商绩效考核体系，对供应商产品质量、交付、服务和价格等方面进行综合评估,促进供应商不断改善和提升，满足公司(中联重科股份有限公司混凝土机械公司,简称“公司"，以下同）持续发展的需要，特制定本管理办法。
2适用范围本办法适用于混凝土机械公司的生产类物资供应商。
3定义3。
1供应商绩效考核通过建立客观、公正、科学、有效的考核标准体系，对供应商业绩表现进行综合评估,并根据评估结果展开相关运用.3。
2配额调整供应商管理部门根据供应商绩效评估结果或根据业务部门申报经评审后的结果对供应商提供的产品分配额度进行调整。
3。
3标准价价格管理部门根据零部件工艺流程、工时定额、材料定额等核算出来的外协产品价格或核定的外购产品价格。
3。
4价格差异率价格差异率=(供应商报价—标准价）/ 标准价 X 100％.3.5直供件直接由供应商送到生产现场，并满足公司产品质量要求的物料。
3.6一次交检验合格率一次交检验合格率=抽检合格总数/抽检总数 X 100％3.7工厂内部反馈产品质量问题在供应商提供的产品经过公司质量管理部门检验后进入公司至公司成品出厂前，公司质量管理部门或制造部门在此期间发现的产品质量问题，即为工厂内部反馈产品质量问题,简称内反馈。
3。
8售后产品反馈质量问题公司成品销售到客户手中后,由售后服务部门反馈的产品质量问题，即为售后产品反馈质量问题,简称外反馈.3。
9供应商产品质量问题整改2010-08—30首次发布 1 2010—08—30实施混凝土机械公司 Q/ZLHT211010—2010针对供应商的部分产品质量问题，公司提出需要供应商在生产工艺、产品技术、质量管理等方面做出改善，并确保杜绝相似问题再次发生，即为供应商产品质量问题整改.3。
10供应商产品质量问题整改的有效性供应商完成产品质量问题整改后，经过公司质量管理部门验证后确认满足产品质量要求的即为有效整改，否则为无效整改。
质量方针和目标管理办法
1. 目的为实现本公司总体质量目标，进而达到本公司所制定的质量方针的要求，将本公司的总体质量目标进行分解，并规定相应的计算考核办法，已达成本公司的方针和目标。
2. 适用范围适合于本公司所有的职能部门目标的制定、管理和考核。
3. 职责3.1各职能部门负责各自部门的质量目标的分解制定，并负责目标的落实和提升。
3.2管理者代表负责收集各部门的质量目标及相应的考核办法。
3.3管理者代表负责各部门质量目标的审核及年度的考核；质量方针目标的分解和考核(计算)办法由管理者代表批准后下发实施。
4. 分解及考核4.1本公司质量方针及总体质量目标质量方针：运用科技，提高效率强化管理，争创一流质量目标：顾客满意率≥90%；产品一次交验合格率≥95%；交期达成率≥95%；客户投诉及时处置率100%；ROHS产品合格率100%。
4.2本公司各部门质量目标的制定和分解及考核办法4.2.1管理者代表1)质量目标：A. 确保质量管理体系的维护与实施，确保体系不断完善与有效运行。
2)考核(计算)方法：A. 完成质量管理体系内审B. 通过质量管理体系年审4.2.2生产部1）质量目标：A .生产计划的达成率≥95%；B.人员培训达成率100%；C.设备工装完好率≥99%；D.产品报废率≤2%；E.产品一次交验合格率≥95%；F.客户投诉率≤3%；G.返工、返修及时率100%；H.纠正预防措施完成率100%。
压铸车间：A .生产日计划达成率≥95%；B.产品报废率≤5%；（A类模具≤5%，B类≤8%）C.产品一次交验合格率≥95%；D.内部投诉率≤8%；后加工车间：A .生产日计划达成率≥98%；B.产品报废率≤0.8%；C.产品一次交验合格率≥99%；D.内部投诉率≤2%；E.返工、返修及时(12小时)率100%；精加工车间：A .生产日计划达成率≥95%；B.产品报废率≤1 %；C.产品一次交验合格率≥98%；D.内部投诉率≤1.5%；E.返工、返修及时(48小时)率100%；包装车间：A .生产日计划达成率≥100%；B.产品报废率≤0.3%；C.产品一次交验合格率≥100%；D.内部投诉率≤0；E.返工、返修及时(8小时)率100%；模具车间：A .生产计划的达成率≥95%；B .模具交付后返修率≤1%；D.内部投诉率≤10%；E.模具零部件报废率≤2%。
质量部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数÷考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
产品一次交验合格率
100%
合格率=(出厂全部产品数-不合格产品数)÷出厂全部产品数＊100％
合格率下降1%扣20分
检验记录
销售部
10%
4
品质异常处理及时性
≤2次
因出厂产品质量遭到客户每月投诉次数
统计累加次数,每增加一次扣20分.
客诉记录表
销售部
10%
8
TS16949内审
1次／月
由质量部组织每月内审检查1次，有督查通报或检查记录
缺一次扣50分（以记录或通报为依据）,扣完成为止
内审记录表
质量部
10%
9
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光处数≤1 处
每多于基准值1次扣20分
及时
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
遭生产部门投诉一次扣20分
生产部
5%
5
来料检验及时性
及时
依据程序规定时间完成
未按时完成一次扣20分
供应部
5%
6
来料检验准确率
≥95%
由质量部统计因检验员判定失误的批数 准确率=检验准确批数÷生产投入批数＊100％
完成率每下降1%扣20分
检验记录
质量部
10%
7
客户投诉次数
检查通报
行政人事部
10%
10
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差0分，差0分
质量目标及分解
质量目标及分解综合办公室质量目标及分解分目标内容1）人员培训率达到100%。
2）人员培训合格率达到98%以上。
3）人员培训及时率达到98%以上。
4）文件发放收回受控率达到100%。
5）员工满意度达到80%以上。
计算方法或说明人员培训率 = 受训员工人数 / 员工人数 × 100%培训合格率 = 受训员工合格人数 / 受训员工人数 × 100% 培训及时率 = 按期培训次数 / 计划培训次数 × 100%文件发放收回受控率 = 实际发放回收数 / 文件发放回收登记数 × 100%员工满意度 = 员工满意人数 / 调查员工人数 × 100%保证达标应采取的措施考核期为年度。
责任人：质量部6）重大安全事故为零，指消防、盗窃、人身伤亡等事故。
质量部质量目标及分解分目标内容1）检验准确率达到100%。
2）检验及时率达到100%。
3）计量器具检测率达到100%。
4）检测设备完好率达到100%。
5）最终产品误检率≤0.01%。
6）每年完成2-3个持续改进项目。
7）纠正措施实施有效率≥90%。
8）供方质量问题100%及时反馈。
计算方法或说明检验准确率 = 检验记录准确份数 / 总检验记录份数 × 100% 检验及时率 = 检验及时次数 / 安排检验次数 × 100%计量器具检测率 = 量具按周期及时检定数 / 使用量具数 ×100%检测设备完好率 = 完好检测设备数量 / 总数量 × 100%最终产品误检率 = 检出的不相关信息数 / 检出的信息总数× 100%保证达标应采取的措施考核期为年度。
责任人：质量部生产部质量目标及分解分目标内容1）生产任务安排及时率达到100%。
2）机加工产品综合合格率≥98.2%。
3）外委产品及时率达到100%。
4）外委产品合格率达到100%。
5）合格外协商名录健全。
6）机加工件废品率≤0.1%。
钢厂绩效管理实施方案
钢厂绩效管理实行方案一、指导思想为有效鼓励钢厂管理者,推进钢厂旳持续发展及规模效益增长,逐渐规范内部管理，特制定本方案。
二、绩效管理指标体系阐明：绩效管理指标体系分为关键业绩指标、内部运作指标、满意度指标和周围绩效指标四类。
其中：关键业绩指标反应钢厂经营业绩和经营成果；内部运作指标作为衡量钢厂内部运作效果和规范性旳根据；满意度指标通过员工满意度信息和客户满意度信息旳搜集和分析对钢厂组织和文化基本状况进行一定旳反应；周围绩效反应在到达职责和任务旳过程中对工作业绩有影响旳支持性原因，波及工作责任心、服务意识、工作效率等多方面原因。
在此基础上，设置基准指标，作为绩效管理体系主体旳基础，具有“一票否决权”。
三、钢厂绩效管理指标体系：钢厂年绩效管理指标体系指标类别指标名称评价原则信息来源考核频率权重（%）评价措施主营业务收入总部财务部季度18定量净利润总部财务部季度27定量关键业绩指标回款率总部财务部年度10定量内部运作管理体系规范性总部企管部六个月15定量结合定性产品一次交验合格率各分厂提供报表，总部企管部核算年度5定量指标员工流动率组织人事部年度5定量钢厂内部员工满意度总部组织人事部做各分厂员工满意度调查年度5定量满意度指标钢厂外部客户满意度总部企管部做各分厂客户满意度调查年度5定量周围绩效指标周围绩效各部门提供信息，总经理或主管副总评价年度10定性重大质量事故重大安全事故基准指标重大客户投诉在考核期内，基准指标内容：1、若出现一次，则考核成果按50%计；2、若出现两次以上，则考核成果为零四、钢厂综合绩效考核指标阐明：1、主营业务收入：以财务记录口径为准。
指标确实定（原则上，可调整）：在三年平均主营业务收入基础上加上行业平均增长预测及钢厂预期增长，得到主营业务收入指标。
此作为主营业务收入指标旳底线，总部用类似于投标旳措施和各钢厂确定指标。
注：假如有导致主营业务收入重大变化旳原因出现时（增长投资、新上项目、宏观环境剧变等）可进行对应调整2、净利润：以财务记录口径为准。
施工质量管理要求
施工质量管理要求施工质量管理要求为了确保本项目工程质量总体受控，总承包商需遵守以下施工质量管理要求。
第1条工程质量控制目标：1.1 检验批报验一次通过率98%以上，单位工程一次交验合格率100%。
1.2 监理单位按照合同要求工作到位率100%；监理对检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量评价结果的验收核定准确率100%。
1.3 施工阶段不错用一张设计图纸；不违反、不错用每一项技术质量标准、规程、规范。
1.4 焊接探伤抽检一次合格率96%及以上；其中SHS、HS管线、黄金焊口等设计或规范要求进行100%RT探伤的焊接工程，焊接抽检一次合格率98%及以上（以甲方抽查数据为准）。
1.5 不错用、不使用一件不合格的设备、器材；严格执行标准，按标准规范要求材料复验率100%，阀门100%试压；工艺管道用钢制管件符合SH3408-96的Ⅰ级管件质量要求（100%表面探伤）。
1.6 工艺管道、设备用低温钢、合金钢产品材质，采用半定量光谱分析方法，在线复验率100%；工艺管道及设备用低温钢、非甲方采购的地脚螺栓、管道组成件、设备第一道阀前本体、金属管道、取源部件、导淋及放空管用碳钢产品材质在线抽查检测一次合格率100%。
1.7 设备、管线的内部清洁度、管台及氧气管道焊缝质量，采用内窥镜检查率100%，确保内部清洁无异物、管台及氧气管道焊缝合格。
预制管段管口、阀门封堵率100%。
1.8 大型设备吊装一次成功、大型机组单机试车一次通过；气密一次通过。
1.9 成品保护率100%。
1.10 装置开工泄漏率为零；装置投产时静密封点泄露率低于万分之四。
第2条本项目除执行国家、中石油有关工程质量法律、法规和设计文件要求外，下列文件及补充规定的工程质量要求适用于本项目：2.1 《关于加强重大工程安全质量保证措施的通知》（发改投资[2009]3183号）2.2 （关于转发国家发展改革委《关于印发石油化工建设工程质量监督工作规程的通知》的通知）（计划函[2010]15号）2.3 《关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知》（建质[2011]26号）2.4 《中国石油天然气集团公司工程建设项目质量管理规定》（中油质〔2012〕331号）2.5 《关于加强建设工程质量检测管理工作的通知》（质量[2011]748号）2.6 《炼油化工建设项目交工技术文件管理规范》（Q/SY1476-2012）2.7 《炼油化工建设项目竣工验收管理规范》（Q/SY1475-2012）2.8 《关于统一中国石油天然气股份有限公司炼油化工工程质量验收标准的通知》2.9 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SHT3543-2007）2.10 《关于炼化工程执行检验批质量验收制度相关事宜的通知》2.11 《关于进一步加强工程质量监督管理工作的通知》（质量[2011]333号）2.12 《关于落实工程质量保证措施补充规定的通知》（独石化工程基[2010]1号）2.13 关于发布《管道垫片安装质量管理规定》的通知（中油独石化基〔2011〕6号）2.14 《关于实行特殊工种（焊工）上岗许可制度的通知》（独石化工程基〔2007〕5号）2.15 《工程质量管理绩效考核办法》（独石化工程办〔2007〕36号）2.16 《阀门试验、检验管理程序》（独石化工程办〔2007〕46号）2.17 《石油化工工业炉筑炉工程质量管理程序》（独石化工程办〔2007〕37号）2.18 关于印发《工程用原材料、构配件和设备进场质量验收管理程序》的通知（独石化工程办［2006］39号）2.19 《关于加强工程用合金钢等特种材料质量管理的补充规定》（独石化工程基〔2008〕2号）2.20 《关于实施质量否决的补充规定》（独石化工程基〔2007〕44号）2.21 关于印发《施工阶段质量管理规定》的通知（独石化工程办［2006］40号）第3条几项具体工程质量保证措施3.1 工程质量体系3.1.1 总包及分包单位按照本合同、《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）、《建设项目工程总承包管理规范》（GB/T50358-2005）、《工程建设施工企业质量管理规范》（GB/T50430-2007）、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）等规定，有针对性地建立健全本合同项目工程质量体系。
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劲康机械关于产品一次交验合格率管理规定
为了加强员工的责任心，提高工作效率，确保产品质量，根据公司实际情况，特
制定本管理规定。
1. 产品一次交验合格率的交验状态：
1.1激光下料（碳钢、不锈钢、其他材料）件：合格的首件自检报告单、外观质量
符合规定要求，试块按有关要求预留，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
（责任人激光切编程）
1.2钳工折弯：合格的首件自检报告单、图纸、摆放位置、工装钻模等符合规定的
要求，各部尺寸公差达到图纸及有关标准的要求。
1.3焊接件：合格的首件自检报告单，焊接件的工艺卫生焊渣、飞溅、焊瘤、切割
面飞溅等清理彻底，焊缝质量符合GB/T12469-90《焊接质量保证钢熔化焊接头的
要求和缺陷分级》要求，各部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求。
1.4成品入库件：严格按照入库流程执行，尺寸性能符合图纸及工艺的要求。放在
合适的位置，图纸报检单齐全。
1.5外协外购工件：加工件上无飞边、毛刺、锈蚀、油污、铁屑、磕碰划伤等；各
部尺寸公差符合图纸及有关标准的要求；交验凭证（外协单，采购合同的技术约
定，图样、工艺规程、标准或技术规定等）等各种手续齐全。
2.产品一次交验合格率的交验要求：
2.1图纸、工艺文件、生产工作票等交检凭证齐全，工件的标识正确清晰。
2.2外购（外协）件的送检单、合格证（或自检记录）、说明书等交检凭证齐全。
2.3各岗位的操作者在自检合格后，转交检查员进行全面检查，各操作者不得弄虚
作假。
2.4批量工件，在首件自检合格交检查员全面检验合格后，方可进行批量的生产。
（单件小批量员工自检检验员最后终检）
3.检验：
检查员严格按照图纸、工艺文件及相关标准的要求，并按照检验制度的要求
进行检验和做好记录，对出现的不合格项按《不合格品管理规定》出具《不合格
品通知单》。并统计各个员工的一次交捡合格率。
4.考核：
4.1具备下列条件之一者，每出具一份《不合格品通知单》，给予责任者10元/份
的经济处罚，直接从责任者的下月工资中扣除。
4.1.1因操作者的原因造成工件的工艺卫生达不到要求而出具《不合格品通知单》
的。
4.1.2因操作者(或技术人员、生产调度人员、采购员、外协员)的个人失误造成工
件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的。
4.1.3采购外协的配套或工艺性协作件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，
责任者由采购员或外协员承担。
4.1.4因班组失误造成工件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，责任者由
班组长承担。
4.1.5因各部门的原因造成工件出现不合格项而出具《不合格品通知单》的，责任
者由各部门负责人承担。
4.1.6具备下列条件之一者，出具《不合格品通知单》，不给予10元/份的扣罚。
4.1.6.1材料在加工过程中，出现内在元素缺陷而出具《不合格品通知单》的。
4.1.6.2焊接件在焊接后，我方无法达到检验条件或者检验标准不清晰及试制产品
而出具《不合格品通知单》的。
4.1.6.3因设备故障、设备精度等客观原因出现不合格项，由设备管理人员负责鉴定认
可签字并由分管领导审批后，对责任者不做处罚。
4.2处罚
4.2.1对工件出现不合格项，属于操作者隐瞒不报，而经检查员查出的，给与责任者
30～50元的经济处罚。接到通知三日内交财务部门,逾期不交者，加倍罚款。
4.2.2检查员错检或漏检的，给与责任者30～50元的处罚，情节严重的，给与100元
以上直至调离工作岗位的处罚。
4.3特殊工件，因存在质量问题需要转序进行确认、检查或试装的，需有责任单位提
出书面报告，经生产部负责人、质管部门负责人签字后，方可转序，责任单位仍对工
件的质量负全责。
4.4因不合格项，造成工件报废或返工返修的质量损失，仍按照公司有关规定和生产
部的质量考核规定执行。
4.5一次交捡合格率每天张榜公布，一周总结一次，每周各班组排名第一这
5.本管理规定的解析权由质管处负责。
6.本管理规定自发布日起执行。
洛阳劲康机械设备有限公司
品质部
2006年6月