生产厂房的工艺设备布置及其注意点
纺织品生产厂房设计建造
纺织品生产厂房设计建造一、引言本文档旨在提供有关纺织品生产厂房设计建造的指导原则和建议。
在设计和建造过程中，需要考虑多个因素，包括生产流程、设备布置、安全性等。
本文将从以下几个方面进行讨论：建筑结构设计、空间布局、能源利用、安全考虑等。
二、建筑结构设计在纺织品生产厂房的建筑结构设计中，应考虑以下几点：1. 结构稳定性：确保建筑结构能够承受生产设备和材料的重量，以及自然灾害可能带来的挑战。
2. 空间布局：合理划分厂房内部空间，确保不同生产环节之间的流畅协作，同时考虑到员工的工作效率和舒适性。
3. 材料选择：选择适用于纺织品生产的材料，如耐火材料、防水材料等，以确保建筑的安全性和可持续性。
三、空间布局纺织品生产厂房的空间布局需要满足以下几个要求：1. 生产流程：根据纺织品生产的流程，将不同的生产环节合理划分，并确定其相对位置，以提高生产效率。
2. 人员流动：确保员工能够方便地在不同生产环节之间移动，同时保持工作区域的清洁和有序。
3. 物料运输：考虑到纺织品生产过程中的物料运输需求，合理设置物料运输通道和储存区域。
四、能源利用在设计和建造纺织品生产厂房时，应考虑以下几点，以最大程度地利用能源：1. 自然采光：合理设计采光系统，尽量减少对人工照明的依赖，降低能耗。
2. 通风系统：建立有效的通风系统，确保良好的空气流通，提供员工舒适的工作环境。
3. 能源回收利用：考虑利用工艺余热和废水等能源资源，通过适当的处理和回收利用，降低能源消耗。
五、安全考虑在纺织品生产厂房的设计和建造中，安全是至关重要的。
以下是一些安全考虑的要点：1. 防火措施：采用耐火材料、建立灭火系统和安全通道等，确保厂房的火灾安全。
2. 紧急疏散：合理设置紧急疏散通道、标识和指示牌，确保员工在紧急情况下能够快速疏散。
3. 设备安全：确保生产设备符合相关安全标准，并采取适当的维护措施，减少事故风险。
六、总结本文档介绍了纺织品生产厂房设计建造的原则和建议。
现代工业厂房建筑设计思路及细节问题分析
现代工业厂房建筑设计思路及细节问题分析摘要：伴随着国家经济建设的持续发展，国家的城镇化建设水平也在不断提高，随着工业化的发展，以及现代生产工艺的不断升级，过去单一功能的厂房已经不能适应时代的发展需要，正在逐步被多功能的综合厂房所替代。
基于此，本文以现代工业厂房建筑设计为切入点，阐述其设计思路及细节问题，仅供参考。
关键词：工业厂房；设计思路；细节问题引言：为了更好地完成工业生产的任务，才有了工业厂房的出现，它的内部构造和外观与普通的房屋建筑都有很大的区别，它对功能、灵活性以及经济适用性都有很高的要求。
对工业厂房设计而言，好的设计除了要满足安装设备、输送及库存等生产要求之外，还必须为工业生产创造一个良好的劳动环境，而这一切都与工业建筑的结构设计有着很大的关系，所以，对工业建筑的设计要点展开研究就显得十分重要。
一、现代工业厂房的设计思路分析（一）洁净设计思路洁净设计指的是一种在建设工业厂房时，不会产生任何污染物的设计思想，简单来说就是，就是在生产施工和实践过程中，尽量实现零污染，同时也是确保工厂建筑绿色环保的一个重要手段。
基于洁净设计，设计人员可以通过提高资源利用率，并高效使用可循环的环保资源作为建设材料的思路，进行工业厂房的设计，以此明确洁净设计思路，以及现代工业厂房发展方向。
（二）绿色设计思路绿色设计，其设计思路指的是在工厂的建设过程中，所使用的是低碳环保的施工工艺和技术，所使用的各种原材料、产品和设备等，都不会对周围的环境产生不良影响。
绿色设计思路就是要将环保的要求完全地反映出来，在建筑设计中，不能盲目地采用新技术，要在日常的设计中融入绿色环保的设计理念，选择最适合于工业厂房的建筑设计。
确定了提高产品性能，降低能耗，提高产品使用效率的绿色化设计目标。
（三）节能设计思路随着社会的发展，人们越来越重视环境保护，可持续发展的理念也越来越深入人心，节能已成了全社会的共识，所以，在设计现代化的工业厂房的时候，应该把节能设计的思路结合起来，设计思路应着重倾向于，建设过程中厂房建的低能耗，以及后期厂房应用的低能耗两个方面。
锻造车间的厂房和设备
锻造车间的厂房和设备一、对厂房的基本要求锻造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然通风条件和采光条件，地面的铺设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。
具体如下：1．厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。
主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。
2．厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全距离0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。
如果车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的距离；如果车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的距离。
一般生产厂房的高度不得低于6m （自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型锻造车间的高度也不得小于5m。
厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。
新建的锻工车间的厂房多设计成“冂”型或“山”型，因为它有利于获得更好的自然通风和采光条件。
当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。
不过，对于中、小型的锻造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。
锻造车间的地面应由不可燃烧的材料铺成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。
可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来铺地面。
不应采用泥土地面，因为这种地面不平，容易形成凹坑。
此外，这种地面如果浇上水时，就会泞滑。
在修理性的小型锻造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上铺设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。
在维修性小型锻工车间里，因为不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。
现代化机械加工车间设备平面布置.pdf讲课讲稿
现代化机械加工车间设备平面布置.p d f汽车工艺与材料A UTOMO BIL E TEC HNOLO GY & MATERIAL·装备·文章编号:1003 - 8817 ( 2000) 01 - 34 - 04现代化机械加工车间设备平面布置熊富员(神龙汽车有限公司制造部 ,湖北武汉 430051)摘要:为充分发挥现代化大生产的机械加工车间的优越性,对采用大流量切削液车间中的机械加工设备进行了科学的平面设计,介绍了设计原则和有关细节、特点。
经连续大批量多年生产验证,车间整洁、干净,生产效率高,方便了工人操作、保养及维修机床。
关键词:车间平面布置—设备中图分类号: TH181文献标识码: B1 前言2 设备平面布置的设计原则机械加工车间设备平面布置图的设计是工艺部任何机械加工车间,包括大批量生产的现代化汽车门工作中重要的一环,平面布置设计的好坏对于一机械加工车间的设备平面布置都基本具备下述原则。
个新建立的车间物流是否畅通、设备操作及维修是工艺原则在保证正常流水生产的情况下,零否方便和占地面积的使用率等都起着至关重要的作件流动路线应最短。
用。
对提高生产效率、降低生产成本、减轻工人劳动经济原则在保证安全生产,工作方便的条件强度、提高设备使用寿命及零件加工质量和提高车下,占用的面积应最小。
间安全文明生产程度等都很有现实的意义。
在进行具体的设备平面布置设计时,应遵循下关于机械加工车间设备平面布置的设计,很多述一般原则。
企业都有相应的标准、规定或方法,在此不再赘述。
a .考虑日晒日晒严重的地方应尽可能避免本文试就大批量生产的现代化汽车企业机械加工车布置设备。
间的工艺设备平面布置设计中的一些独到的细节安 b. 考虑风向布置方案应保证不阻碍风向。
排作一个综述。
所谓大批量生产的现代化汽车企业 c. 设备的排列应符合工艺路线,保证零件加工机械加工车间,在此是指:在汽车制造企业中具有生作直线流动,尽量避免倒流。
浅析化学原料药车间设计要点
摘要：结合化学原料药车间的生产特点及设计要点，分析了化学原料药车间的总体布局、平面布局和钢平台布局，归纳总结了化学原料药车间设计时需要注意的问题。
关键词：化学原料药；防爆；工艺设计；布局1原料药行业发展背景与现状近年来，我国制药业发展迅猛，作为全球最大的原料药和医药中间体供应商，我国在国际市场上已占有举足轻重的地位。
2010年，我国医药工业总产值达12 560亿元，同比增长33%以上，并以化学原料药为主。
从生产方面来看，我国可生产1 500多种化学原料药，产能达200多万吨，占全球产量的1/5以上。
原料药行业一直维持了稳步的增长速度，产量年均增速在10%以上，已经成为我国医药工业的支柱。
从出口方面来看，我国医药保健品出口60%以上为原料药。
从2002年到2008年，我国原料药出口年均增长率都在24%以上，仅2009年受金融危机的影响，出口额有所下降。
在经历了2009年的短暂低迷后，随着国际市场的逐渐恢复及其对中国原料药硬性需求的增长，2010年，我国原料药进出口总额达262.2亿美元，同比增长25.02%，占我国医药进出口总额的43.56%。
其中，出口额为203亿美元，同比增长了26.19%；进口额为59.2亿美元，同比增长了21.18%。
由此可见，我国原料药行业一直保持着较为优良的发展势头。
2原料药车间的生产特点及设计要点在原料药车间设计过程中，需要集中设置易燃、易爆的区域，并将该区域与其他区域用防爆墙进行隔离，在该区域内设置良好的通/排风系统及电气报警系统；对于原料药生产车间内的反应釜，不论其反应本身是否需要回流，只要反应需要高温加热或反应时会大量放热的，在设计时都应该考虑设计冷凝回流系统；对于有高压安全隐患的反应釜或气体钢瓶，应采取安全阀超压泄放措施，以满足生产安全要求。
此外，还应该考虑原料药合成反应区的GMP要求。
例如：在原料药的合成反应区，应该设置相对独立的原辅料（或化工原料）存放区、反应中间体的干燥存放区等，避免物料的交叉污染。
《火电厂主厂房布置》课件
锅炉设备应放置在主厂房的中心位置，便于连接其他设备和管道。同时，要确 保有足够的空间供人员操作和维护，并设置安全出口和紧急救援通道。
汽轮机设备布置
总结词
汽轮机是实现热能转化为机械能 的关键设备，其布置需考虑散热 、噪声和振动。
详细描述
汽轮机应放置在主厂房的通风良 好的区域，并远离振动源和噪声 源。为了便于维护，应设置专门 的检修通道和起吊设施。
火电厂主厂房布置
目录
• 火电厂主厂房概述 • 主厂房布置原则 • 主厂房设备布置 • 主厂房管道布置 • 主厂房通风与采光设计 • 主厂房的消防与安全措施
01
火电厂主厂房概述
Chapter
主厂房的定义和作用
01
主厂房是火电厂的核心设施，负责集中布置火力发电厂的主要设备和系统，是实 现电能生产的主要场所。
发电机设备布置
总结词
发电机是产生电能的设备，其布置需考虑电磁屏蔽、通风和 减震。
详细描述
发电机应放置在主厂房的特定区域内，该区域应具备较好的 电磁屏蔽性能，同时要确保有足够的通风量以冷却发电机。 此外，应采取减震措施以降低振动对设备的影响。
其他辅助设备布置
总结词
其他辅助设备包括给水系统、燃料供应系统、除灰 系统等，其布置需考虑工艺流程和操作便利性。
安全原则 经济性原则 便于维护原则 美观原则
确保管道布置安全，避免潜在的 机械伤害和烫伤。
考虑管道维修和更换的需要，留 出足够的空间。
管道支吊架布置
选择合适的支吊架类型
根据管道的重量、位移和振动情况选 择合适的支吊架，如固定架、滑动架 、导向架等。
确定支吊架的位置和间距
根据管道布置情况和设计规范确定支 吊架的位置和间距，确保管道稳定、 安全地支撑和固定。
项目五、制药车间设备布置图
设 备 图 示 例
四,安装方位标
安装方位标也称设计北向标志, 安装方位标也称设计北向标志,是确定设备安装方位的基 准.一般将其画在图纸的右上方.方位标的画法目前各部门无 一般将其画在图纸的右上方. 统一的规定,有的设备布置图中有方位标, 统一的规定,有的设备布置图中有方位标,有的因在建筑图中 或供审批的初步设计中已确定了方位, 或供审批的初步设计中已确定了方位,设备布置图中则不再标 注. 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平 的圆和水平, 方位标是用粗实线画出的直径为20 mm的圆和水平,垂直两 轴线构成,并分别注以0, , , 等字样 等字样. 轴线构成,并分别注以0,90 ,180 ,270 等字样.一般 0 采用建筑北向( 表示) 采用建筑北向(以"N "表示)作为零度方向基准.该方位一经 表示 作为零度方向基准. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一. 确定,凡必须表示方位的图样均应统一.
⑤其他要求
设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 设备布置应尽可能整齐,美观,协调. 成排布置的塔, 泵,换热器群排列要整齐.成排布置的塔, 换热器群排列要整齐 成排布置的塔 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 人孔方位应一致,人孔的标高尽可能取齐. 所有容器或贮罐, 所有容器或贮罐,在基本符合流程的前提 下,尽量以直径大小分组排列. 尽量以直径大小分组排列.
项目四
制药车间设备布置 设备布置图 制药车间设备布置图
1,由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 由企业教师讲解制药企业的生产经营活动. 2,制药操作人员应有的良好习惯,职工安全卫 制药操作人员应有的良好习惯, 生法规. 生法规. 3,案例分析:典型安全生产,职工素质. 案例分析:典型安全生产,职工素质. 4,现代制药业目前的生产情况及发展方向. 现代制药业目前的生产情况及发展方向. 5,企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 企业教师讲解某一工段生产流程的设备布置. 6,设备布置图内容和画法,厂房建筑的绘图知 设备布置图内容和画法, 识和有关标准. 识和有关标准.
制药车间布置设计
三、制药车间的组成
车间一般由生产部分（一般生产区及洁净区）、辅助生产 部分、行政—生活部分和通道四部分组成。对于制剂车间:
辅助生产部分包括物料净化用室、原辅料外包装清洁室、 包装材料清洁室、灭菌室；称量室、配料室、设备容器具清洁 室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作服洗涤干燥室；动力室 （真空泵和压缩机室）、配电室、分析化验室、维修保养室、 通风空调室、冷冻机室、原料、辅料和成品仓库等。
行政—生活部分由人员净化用室（包括雨具存放间、管理 间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室 等）和生活用室（包括办公室、会议室、厕所、淋浴室与休息 室，保健室和吸烟室等）组成。
生 产 :如 区 原 料 工 段 、、 成生 品产 工工 段 、段 、 控回 制收 室工 化 工 辅 车助 间生 :通 如产 风 真区 空 空调 泵室 室 成 、、 、 品 变原 压 仓 电材 缩 库 配料 机 等 电 验 及 室 。 室 室、 、车 机
计人员需要经常与之打交道，为了便于相 互交流，现将建筑方面的基本知识简单介 绍如下：
D C B A
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
12 3 4 5 6 7 8 9
6000 3000 6000
跨度方向：跨度
L<18m 时 ， 采 用 3m 的
倍数增长，即9、12、
（五） 车间的平面形式与布置
厂房的平面轮廓：有长方形、正方形、L型、T型、E型、 型等。其中以长方形最常见。
长方形：适用于中小型厂房。其主要优点是便于建筑厂房 的定型化和施工方便，其次在设备布置上具有较大弹性，也有 利于日后的发展安排。有利于自然采光和通风。L型、T型平 面厂房适用于比较复杂的车间，也比较常用，其主要优点是， 外部管道可由二个或三个方向进出车间。
钢结构厂房设计注意事项及防水措施
钢结构厂房设计注意事项及防水措施钢结构厂房是很多现行厂房所采用的结构。
钢结构的厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的。
包括钢柱子,钢梁,钢结构基础,钢屋架,当然厂房的跨度比较大,基本现在都是钢结构屋架了钢屋盖,注意钢结构的墙也可以采用砖墙维护。
由于我国的钢产量增大,很多都开始采用钢结构厂房了,具体还可以分轻型和重型钢结构厂房。
和其他材料的结构相比，钢结构具有强度高，重量轻，制造的厂房跨度大的特点，钢材的密度虽然比其他建筑材料大，但它的强度很高，同样受力情况下，钢结构自重小，可以做成跨度较大的结构。
当然，钢材的塑性韧性也好，钢材的塑性好，结构在一般情况下不会因偶然超载或局部超载而突然断裂。
钢材的韧性好，使结构对动荷载的适应性较强。
除此之外，钢材内部组织均匀、各向同性。
钢结构的实际工作性能与所采用的理论计算结果符合程度好，因此，结构的可靠性高。
钢结构厂房防水1、采用纵向搭接缝：就是采用在屋面有缝隙的地方用满才覆盖，然而起到防水的作用。
但是对于很老旧的钢结构的厂房要清除原有的防水层。
在重新弄新的防水层。
2、采用横向搭接缝：就是相爱老旧板材的边缘采用10cm宽的防水层进行覆盖就可以了。
3、要确保需要做防水的地方排水顺畅：如果有积水要先清理干净，再进行屋面的防水工作。
在施工的时候一定要严格按照施工的标准来做。
严格按照设计图纸的程序来做。
4、在操作的过程中要仔细：建议在屋面管口的根部ofan防水系统在防水上面占绝对的优势。
再采用橡胶盖片处理大型的管口。
钢结构厂房漏水的原因1、屋脊部位：该部位漏水的主要原因是：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接未敷设防水，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
2、屋面开孔部位：彩钢板屋面开洞口，必须是既要解决外观又要解决屋面防水问题，此两问题都要根据开洞形式及彩钢屋面板型号来决定。
设施布置设计概述
1.设施布置设计概述：1.1概念设施布置设计，是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确定的空间场所内，按照从原材料的接收、零件和产品的制造，到成品的包装、发运的全过程，将人员、设备、物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以便获得最大的生产经济效益。
设施布置在生产实际中有着广泛的应用，无论是制造业还是服务业每年都有大量的资金用于对现有厂房、设备等的改进、扩建以及重置。
设施布置设计在设施规划设计中占有重要的地位，它也是先进生产组织优化的重要组成部分。
以工厂布置为例，设施布置设计好坏直接影响到整个系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本及生产安全。
不同的工厂布置在施工费用上可能相差无几，但对生产运营的影响有很大不同。
优良的设施布置可以节省物流搬运费用，缩短生产周期，加快流动资金周转等。
所以说，一个好的设施布置是提高生产系统效益的重要源泉和手段，是改善生产系统整体功能，实现现代化管理和先进生产方式的前提和基础。
1.2目前主要的研究方法：计算机辅助设施布置技术（CRAFT）：这种技术的基本思想是：为简化起见，假定当物料需跨越一个车间时，成本加倍；当物料跨越两个车间时，成本为原来的3倍，以此类推。
从车间的这些输入和最初布置方案开始，计算机辅助设施布置技术试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣，并不断改进。
车间之间的物流成本=物流量*车间中心的直线距离*单位距离运输成本。
计算机辅助设施布置技术（CRAFT）以迭代的方式不断交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的物流成本不能再降低为止。
也就是说，计算机辅助设施布置技术要不断计算两个车间位置交换后对总成本的影响；如果总成本降低，则交换位置。
是通过相应的CRAFT软件来进行的。
主要缺陷：虽然以搬运费用最小或相互关系密切度最大为目标，以产生一个好的布局方案，但是它在达到满意方案之前的选择过程未充分考虑其他方案，并对初始布置敏感。
1.3生产系统设施布置设计的目标：(1) 最有效地利用空间。
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生产厂房的工艺设备布置及其注意点
生产厂房的工艺布置：
首先要确定厂房的布置和设备布置，车间工艺布置要做到生产流程顺畅、简洁、紧凑，尽量
缩短运输距离，充分考虑设备操作、维护和施工、安装及其它在专业布置的要求，车间工艺
布置设计是以工艺专业为指导，并在其它专业如总图、土建、电气等的密切配合下。
一、
生产厂房工艺布置设计的依据：常用的设计规范和规定如工厂工艺设计技术规定，工厂设计
节能技术规定，机械设计安装工程施工及验收规范，建筑设计防火规范，工艺企业设计卫生
标准，工业企业噪声控制设计规范，工业环境保护设计规范，工艺污染排放标准等。基础资
料有：工艺计算及主要设备选型，工艺流程图，设备选型手册等。
一、
生产厂房工艺布置的要求：生产厂房工艺布置包括厂房布置和设备布置
1、生产车间工艺布置设计时重点考虑的问题：
（1）、最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求
（2）、充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积
（3）、为将来的发展和厂房扩建留有余地
（4）、劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定
（5）、与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短。
（6）、避免人流和物流平面交叉
（7）、充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求
（8）、征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求
2、厂房布置：
（1）、
厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置
（2）、
厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、
厂房面积的组成
厂房平面布置的要求：
a、
合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置
b、
各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，
节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。
c、
厂房平面布置应力求规整。
d、
根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积
e、
可在露天设置设备，节约投资
（3）、
厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层
数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。
3、设备布置：
设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包
括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设
备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也
要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求：
a、
重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔
b、
工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐
c、
设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风
d、
为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，
各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运
e、
在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。
三、工厂工艺布置图
（一）、工厂平面立面图
1、车间工艺平面布置图，应注明厂房轮廓线，门窗位置、楼梯位置、网柱间距、编号及各
层相对标高。
2、设备外形俯视图和设备编号
3、设备定位尺寸和尺寸线及各种动荷载
4、操作平台示意图，主要尺寸和台面标高
5、吊车和吊车梁的平面位置
6、地坑、地沟的位置和尺寸及相对标高
7、吊装孔的位置和尺寸，吊钩的位置及荷载
8、辅助室、生活室的位置及尺寸
（二）、工厂立面图
1、车间工艺立面图，应注明厂房轮廓线，门及楼梯位置，网柱间距、编号、各层相对标高。
2、设备外形俯视图和设备编号
3、设备中心高度及其定位尺寸，尺寸线及动荷载
4、吊车梁的立面位置及高度
5、地坑、地沟的位置及深度
（三）、厂房工艺布置的方法和步骤
1、工艺人员根据车间在总平面的位置，生产工艺流程和物料进出方向，确定本车间的方向，
厂房跨距和柱距
2、把已选定的主机设备和部分大设备，按比例绘制外形图
3、按比例绘制车间工艺、立面轮廓草图
4、通过进一步沟通、论证，最后绘制正式的车间工艺、立面轮廓图