磁粉探伤检验要求规范标准
BS EN 10228-1磁粉探伤
英国标准欧洲标准号：E N10228-1:19910228-1:19999锻钢件的无损检测第1部分：磁粉探伤前言1.范围2.引用文件3.合同条款4.书面作业规程5.人员资格6.检验体系7.制作步骤8.表面状态9.覆盖10.磁化11.检验介质12.观察条件13.显示分类14.记录和认可标准15.缺陷清理16.退磁17.报告附件A：采用触头或磁轭磁化探伤方法1范围标准EN10228该部分定义了铁磁性材料制造锻件的磁粉探伤检测方法和认可要求。
该方法适用于表面缺陷的磁粉探伤检测。
也适用于以下表面缺陷检测，其灵敏度随深度迅速减小缺陷磁粉探伤检验。
2引用文件标准EN10228的该部分引用文件：EN473无损检测人员的资格和资格认证－总则。
prEN ISO9934-1,无损检测－磁粉探伤－第1部分:总则(ISO/DIS9934-1:1996)prEN ISO9934-2,无损检测－磁粉探伤检验－第2部分:产品特征。
(ISO/WD9934-2)prEN ISO9934-3,无损检测－磁粉探伤检验－第3部分:设备。
.(ISO/DIS9934-3:1998)3订货依据买卖双方在订货单上应确定与磁粉探伤相关的下述内容范围:a)制造工序中应进行磁粉探伤检验(见条款8);b)被检测的表面区域(见条款9);c)质量等级要求和表面探伤区域(见条款9,10和15);d)是否使用荧光粉或非荧光粉进行探伤检验(见7.2条款);e)是否要求磁粉电流波形(见11.2条款);f)所使用的记录与表2认可标准是否存在差异。
g)检验后是否进行退磁处理，剩磁最大等级(见17条款);h)进行检验时是否有买方或买方代表在场;i)书面作业规程是否提交买方认可(见条款5).4书面作业规程4.11总则4.应按照书面作业规程进行磁粉探伤检测。
订单规定时,检验之前将书面作业规程提交买方认可。
4.22说明4.应采用以下书面规程：a)产品技术条件;b)应用具体的书面规程;c)如果附有检验详细规定，可使用标准EN10228的该部分。
探伤执行标准最新规范
探伤执行标准最新规范探伤技术是确保材料和构件安全使用的重要手段，它能够检测出材料内部的缺陷，如裂纹、孔洞、夹杂等。
随着技术的发展和行业需求的变化，探伤执行标准也在不断更新以适应新的应用场景和提高检测的准确性。
以下是最新的探伤执行标准规范的概述：1. 引言探伤技术广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、机械制造等领域。
随着材料科学和检测技术的进步，探伤标准也在不断地更新和完善，以满足更严格的安全和质量要求。
2. 适用范围本规范适用于所有使用非破坏性检测（NDT）技术进行材料内部缺陷检测的场合，包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。
3. 术语和定义- 非破坏性检测（NDT）：不损害被检测材料性能的检测方法。
- 缺陷：指材料内部的不连续性，可能影响材料的性能。
- 灵敏度：探伤设备检测到缺陷的最小尺寸。
4. 检测方法- 超声波探伤：利用超声波在材料中的传播特性，检测内部缺陷。
- 射线探伤：使用X射线或γ射线穿透材料，通过观察射线的衰减情况来发现缺陷。
- 磁粉探伤：适用于铁磁性材料，通过磁场作用使磁粉聚集在材料表面的缺陷处。
- 渗透探伤：使用渗透剂渗透到材料表面，然后用显影剂显示缺陷。
5. 检测设备和材料- 检测设备应符合国家或国际标准，定期进行校准和维护。
- 探伤使用的耗材，如磁粉、渗透剂等，应符合环保和安全标准。
6. 检测程序- 检测前准备：包括设备检查、环境条件确认、材料表面清洁等。
- 检测过程：按照既定的检测方法和参数进行操作。
- 缺陷评定：对检测结果进行分析，判断缺陷的性质和严重程度。
7. 缺陷分类和评定标准- 缺陷应根据其大小、形状、位置等因素进行分类。
- 评定标准应依据材料的使用环境和安全要求确定。
8. 记录和报告- 所有检测过程和结果应详细记录，并形成检测报告。
- 报告应包括检测方法、设备、参数、结果和结论等信息。
9. 质量控制和监督- 检测过程应有严格的质量控制措施，确保检测结果的准确性和可靠性。
磁粉探伤检验规范方案
磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
轮轴、轮对、车轴磁粉探伤技术规范
6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤6.1 磁粉探伤机6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能：6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机，应具有手动和自动两种操作方式，具备周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。
6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能：6.1.1.2.1 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录，并设置有紧急停机按钮。
6.1.1.2.2 具有磁悬液的高低液位、过载、欠流报警功能。
6.1.1.2.3 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。
6.1.1.2.4 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。
6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。
6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标：6.1.2.1 周向磁化电流 0 ～ 3 000 A 应连续可调纵向磁化电流 0 ～ 2 400A 应连续可调。
6.1.2.2 通电磁化时间应为 1s ～ 3 s ，停止喷淋磁悬液后应再磁化 2 次～ 3 次，每次 0.5 s ～ 1.0 s 。
6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于 20lx ，紫外线辐照度应不小于 800 μ W/cm2 紫外线波长范围应在 320 nm ～ 400 nm 内，中心波长为 365 nm 。
6.1.2.4 整机绝缘电阻≥ 2M Ω。
6.1.2.5 退磁效果≤ 0.3 mT （ 3 Gs ）。
6.2 工艺装备6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。
6.2.2 车轴探伤时，应配置起重吊运设备。
6.2.3 探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具，探伤人员还应配置紫外线防护眼镜。
6.2.4 应配置天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、裂纹深度测试仪、铜网筛（ 320 目）、磁悬浮测定玻璃管、磁吸附仪、配比磁悬液所用的量杯、量桶等。
磁粉探伤规程
磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。
1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。
1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1）可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作；2）按照检测规程的要求，正确记录检测数据，整理检测记录。
3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1）可编制一般的无损检测程序；2）按照无损检测工艺规程独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。
3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。
4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。
5.2 设备校验5.2.1 校验周期：磁粉检测设备，至少每年校验一次；设备进行过重要电源修理，周期大修或损坏时，必须得到校验。
钢焊缝磁粉探伤实施细则
钢焊缝磁粉探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（2）《磁粉探伤机》GB/T 3721（3）《承压设备无损检测》JB/T 4730（4）《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T 9444（5）《黑光源的间接评定方法》GB/T 5097（6）《钢板材料的磁粉探伤方法》ZB J04006二、编制目的为正确使用磁粉探伤机检测钢结构焊缝的表面缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于钢构件和焊缝表面缺陷的磁粉探伤。
用磁粉探伤机检测钢结构焊缝表面缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用磁粉探伤机进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、磁粉探伤设备和磁粉1、设备1.1 磁粉探伤设备必须符合GB/T 3721的规定。
1.2当采用剩磁法检测时，交流探伤机必须配务断电相位控制器。
1.3当采用荧光法检测时，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度应不低于1000μW/cm2,紫外线的波长应在0.32~0.40μm的范围内。
1.4退磁装置应能保证工作退磁后表面磁场强度小于160A/m。
1.5为保证磁粉探伤设备的可靠性，应进行下列校验：①电流表在正常情况下，至少半年校验一次；②当电磁轭极间距为200mm时，交流电磁轭至少应有44N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；③紫外线灯的照度应按GB 5097的要求，每年进行一次测定。
1.6为保证磁粉检测工作的顺利进行，应备有下列辅助设备：①磁场强度计；①磁场指示器（八角试块），A型试片和C型试片；②磁悬液浓度测定管；③2~10倍放大镜；④光照度计；⑤紫外线灯；⑥紫外线灯强度计。
2、磁粉及磁悬液2.1磁粉应具有高导磁率和低剩磁性质，磁粉之间不应相互吸引。
2.2磁粉粒度应均匀。
湿法用磁粉的平均粒度为2~10μm，最大粒度应不大于45μm。
干法用磁粉的平均粒度不大于90μm，最大粒度应不大于180μm。
磁粉探伤检验操作规程
磁粉探伤检验操作规程1适用范围本检验规程叙述的是使用湿黑磁粉对铁磁性材料表面或近表面裂缝以及其它不连续的一种无损检测。
2引用标准、规范ASME E 709-95 磁粉检验的标准推荐操作方法、API规范4F，6A，7K，8C，16A，16C。
GB 11522-1989 标准对数视力表、JB/T 4730.1-2005 承压设备无损检测第1部分：通用要求、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测、JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件、JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片、JB/T 8209-1998 磁粉探伤机、ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3磁粉检测人员3.1从事承压设备的原材料和零部件等无损检测的人员，应按照《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》和ASNT-TC-1A的要求取得相应无损检测资格。
3.2无损检测人员资格级别分为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
3.3磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
3.4无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4检验设备、器材和材料4.1磁轭式磁粉探伤机磁粉探伤机设备在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭至少应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力；检验周期为6个月一次。
4.2磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状态等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要重新进行清洗，或添加更多的磁粉，或添加更多的润湿剂。
4.3退磁装置退磁装置应能保证工件退磁后表面剩磁小于或等于0.3mT（240A/m）4.4辅助设备磁场强度计标准试片A1型和磁场指示器磁悬液浓度沉淀管2~10倍放大镜5被检工件表面的准备清洁被检工件的表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
磁粉检验
磁粉检验T653010-W04-QAD-05.81-50006目录1．目的2．范围3．控制文件4．人员资格鉴定5．一般要求6．检验顺序7．检验8．评定9．解释10．验收标准11．规程重新评定12．记录与报告13．安全1．目的本规程规定铁磁材料的磁粉检验（MPI）方法。
磁粉检验系指磁粉缺陷检测，适用于表面断裂缺陷的初始检测。
2．范围本规程编制用于广东LNG接收站项目WP4储罐外部工程。
3．控制文件3．1 规范和标准3．1．1 ASME规范第5卷，第7章，SE709，2001版3．1．2 AWS D 1.1, 2002版3．2 参考文件3．2．1 T653010-000-WEL-10.04-10002 （储罐（外部）及接收站结构工程焊接与无损检验技术标准）3．2．2 T653010-W04-QAD-05.81-50004 （外观检验）4．人员资格鉴定/评定4．1 人员应根据SNT-TC-1A推荐实施方法、中国要求（特殊设备评定与认证检验和监督规定，2003版）、项目要求或相当者进行评定和认证。
5．一般要求5．1 检验范围检验范围定义见T653010-000-WEL-10.04-10002 （储罐（外部）及接收站结构工程焊接与无损检验技术标准）。
5．2 表面处理5．2．1 在磁粉检验前，表面以及至少1英寸（25mm）区域内应干燥，且无诸如以下异物：油污、灰尘、铁锈、沙子、氧化皮、厚重油漆、焊剂或其它任何可能影响磁粉检验性能的材料。
5．2．2在表面凹凸将影响不合格缺陷显示处，应采取打磨、机加工或其他必要方法进行表面处理。
5．2．3 若残余增感剂对随后的操作有害，可进行后清理，可以采用手动或/以及机械方式如刷及打磨。
5．3 设备5．3．2 交流磁轭在最大极间距下提升力应至少为4.5Kg。
5．3．3 在每个班次进行4.5Kg 重物提升性能检测。
5．3．4 应使用符合ASME 规范第5卷第7章T-753.1.1型磁场强度指示器，来核实精度或待测部件感应磁场的方向及强度。
磁粉探伤机的国际标准和认证要求
磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。
磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。
为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准，相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。
本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。
首先，磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM International）制定和管理。
这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面，以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。
ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。
该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求，以及其各个部件的特殊要求。
此外，ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法，以确保其准确度和稳定性。
与ISO标准不同，ASTM International主要发布以美国为基础的标准。
其中，ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。
它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求，包括设备的校准、操作和显像等方面。
此外，磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。
其中，欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导，要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则，如避免危险、减少危险和设置保护等措施。
而国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准，要求设备必须符合相应的电气安全规范，如绝缘、接地和电气连接等。
在认证方面，CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。
CE 认证是一项强制性的认证，表明该设备符合欧洲法律和安全要求，并可以自由进入欧洲市场。
获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准，并通过相应的测试和评估程序。
另外，加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。
在加拿大，Canadian Standards Association（CSA）将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。
磁粉探伤仪校验规程
磁粉探伤仪校验规程1.0目的规范磁轭式磁粉探伤机的校准操作，确保其有效性和准确性。
2.0范围本规程适用于本公司新购置和使用中的磁轭式磁粉探伤机的自校工作。
3.0校验用标准器具提升力试块、兆欧表。
4.0环境条件室温5.0校验及评定内容5.1外观及相互作用：目力观察、试验。
5.2 电磁轭提升力校验5.2.1 电磁轭的提升力至少半年校验一次。
在磁轭损伤修复后应重新校验。
5.2.2 准备45N、177N的试块各一块，试块须经检定合格，并在有效检定期内。
5.2.3 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为交流状态。
磁轭探头置于45N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为交流提升力。
5.2.4 连接电源，打开仪器，将输出电流调节为直流状态。
磁轭探头置于177N 试块上，在通电磁化的同时提起探头，在探头能吸起试块的前提下，继续用砝码重力之和即为直流提升力。
5.3绝缘电阻的测定将磁粉探伤机处于非工作状态，开关置于接通位置，用直流兆欧表在电源进线与机壳之间施加500V试验电压，稳定5s后测量绝缘电阻值。
5.4校验结果评定5.4.1 磁粉探伤机校验结果同是符合下列规定时为合格：A）交流提升力≥45N，直流提升力≥177N。
B）整机对地绝缘电阻大于5MΩ。
5.5校验周期磁粉探伤机根据使用的具体情况确定检定周期，一般最长不超过一年（其中电磁轭的提升力至少半年校验一次），必要时随时校验。
5.0参考文件JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》JB/T 7411-94《电磁轭探伤仪技术条件》JJG（机械）100—92《磁粉探伤机检定规程》JJF1071国家计量校准规范编写规则JJF1001通用计量术语及定义GBT/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定7.0记录表格磁粉探伤仪校验记录磁粉探伤仪校验记录仪器型号仪器编号出厂日期生产厂家校验周期校验日期检定内容要求检查情况保养情况整机完整性及清洁保养完整清洁电压,电流表指示精度测量符合 1.5级精度开关及按钮性能检验接触性能良好开机运转情况检查正常运转磁场强度校验见注AC: >45N提升力校验DC:>177N通电触棒接触头检查无明显损伤内部短路检查无短路现象照明电路检查工作正常绝缘性能>5MΩ/500V注: 磁场强度检验法:20mm厚度钢板,触头间距150--200mm,磁化电流4--5A/mm,用磁场指示器,显示清晰可见.备注:校验结论：校验人：审核人：。
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磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续得一种检测。
适用于钻井工具表面与连接螺纹得磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测得标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730、1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730、4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员得资格鉴定3、磁粉检测人员3、1 从业人员应按ASNT-TC-1A与《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》得要求,取得相应无损检测资格。
3、2 无损检测人员资格得分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。
取得不同无损检测方法与资格级别人员,只能从事于该方法与资格级别相应得工作,并负责相应得叫声责任。
3、3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正得近(距)视力或远(距)视力应不低于5、0(小数记录值为1、0)。
测试方法应符合GB11533得规定。
3、4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。
4、检测设备、器材与材料4、1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好得保养。
交流电磁轭应有45N得提升力,直流电磁轭至少应有177N得提升力。
检测周期为6个月一次。
4、2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法与被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面得油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4、3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0、3mT(240A/m)。
4、4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其她粘附磁粉得物质。
被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果得正确性与完整性。
6、检测操作规程及工艺6、1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。
表1磁悬液浓度6、2 检测工件表面:非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕得评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面得辐照度大于或等于1000μW/cm2。
另外要保持检测场所没有其她干扰作用得杂物。
6、3 用磁场强度计测量磁场强度得大小在30~60c范围内。
6、4 用标准试片检验检测设备、磁粉与磁悬液得综合性能。
6.4.1 选用A1型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。
6.4.2 将试片人工缺陷得面朝下,将其平整得粘贴在被检面上。
6.4.3 用连续磁化得方法检验磁粉检测设备、磁粉与磁悬液得综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%得清晰得磁粉痕迹。
6、5施加磁粉磁化6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测得方法进行,及被检工件得磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化。
6.5.3 喷涂磁悬液时,不应使检测表面上得磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果。
6.5.4 为保证磁化效果,同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷得痕迹。
6.5.6 检测应有足够得覆盖,保证被检面100%检验。
6.5.7 将磁场检测计放到检测面得范围内,磁化得同时,核实磁场得强度与方向。
6、6 磁痕得观察与记录6.6.1 缺陷磁化得观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2 除能确认磁痕就是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成得外,其她磁痕显示应作为缺陷处理。
6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示得方式记录,并在工件上标示。
6、7 磁痕得分类6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示与伪显示。
6.7.2 长度与宽度之比大于3得缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3得缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。
6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线得夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其她按纵向缺陷处理。
6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之与。
6.7.5 长度小于0、5mm得磁痕可以不计。
6、8 工件得退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。
工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0、3mT(240A/m)。
7、复验当出现下列情况之一时需复验:1）检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2）发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;3）合同各方有争议或认为有必要时;8、检测效果评定与质量分类8、1 不允许存在任何裂纹与白点。
8、2 紧固件与轴类零件不允许任何横向缺陷。
8、3 质量分级见下表2。
表3。
表2 焊接接头磁粉检测质量分级表3 受压加工部件与材料磁粉检测质量分级8、4 综合评级圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。
9、磁粉检测报告9、1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰与及时。
9、2 报告得内容应至少包括以下内容:1)委托单位;2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3)检测设备:名称、型号;4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度与施加方法,检测灵敏度校验及标准试片、标准试块;5)磁痕记录及工件草图(或示意图);6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;7)检测人员与责任人员签字及技术等级;8)检测日期。
10、后处理10、1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生得废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10、2 评定发现超标得磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰得标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表A 得要求。
表A 验证周期西安长庆石油工具制造有限责任公司文件编号:CQGJ磁粉探伤检验规范, 编制:审核:批准:2008-12-20 2008-12-20实施西安长庆石油工具制造有限责任公司发布摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书1检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区得磁粉检测。
2检测目得采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面得缺陷。
3引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。
4检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。
5检测设备5.1设备:磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件得磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法与纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂与消泡剂。
其配方见附表B1。
5.3标准试片:使用符合JB/T6056规定得A1-15/50型试片。
5.4磁场指示器:用于指示磁场方向与有效检测区。
就是粗略得方法。
5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计;b)磁悬液浓度沉淀管;c)2-10倍放大镜;d)黑光辐照计;e)黑光灯。
6工件被检区域焊颈外表面。
7检测流程7.1接收流转单或检测委托单:熟悉与掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其她粘附磁粉得物质。
表面得不规则不能影响检测得正确性与完整性,否则应继续修理。
如打磨,则其表面粗糙度应R a≤25μm。
7.3设备启动与灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水(磁悬液)路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水(磁悬液)系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。
见附录B2。
7.3.4水断(润湿)试验。
完全覆盖检测范围,无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试:将人工缺陷得面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰得磁粉痕迹。
7.4将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。
停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
注意,磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围:焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出,放置到指定区域。
7.8记录检测结果,填写流转单或委托单。
8 磁痕得观察与记录8、1 缺陷磁化得观察应在磁痕形成后立即进行。
8、2 除能确认磁痕就是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成得外,其她磁痕显示应作为缺陷处理。
8、3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
8、4 磁痕显示记录用草图示得方式记录,并在工件上标示。
9、复验当出现下列情况之一时需复验:1）检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2）发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;3）合同各方有争议或认为有必要时;10、检测效果评定与质量分类10、1 不允许存在任何裂纹与白点。
10、2 质量分级见下表1。
表2。
表1 磁粉检测质量分级10、3 本方案采用Ⅰ级。
11 综合评级圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。
12、磁粉检测报告12、1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰与及时。
12、2 报告得内容应至少包括以下内容:1)委托单位;2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3)检测设备:名称、型号;4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度与施加方法,检测灵敏度校验及标准试片;5)磁痕记录及工件草图(或示意图);6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;7)检测人员与责任人员签字及技术等级;8)检测日期。
13、后处理13、1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生得废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
13、2 评定发现超标得磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰得标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录B 荧光磁悬液B1 荧光磁悬液(水载液)配方:YC2磁粉:0、5-2g/L(≥400目)防锈剂: 1-2g/L分散剂: 1-2g/L消泡剂: 1-2g/L配制方法:首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水,成为水载液。
用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠。