基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文
基于CAPP系统平台的拓展应用
多只是实现 了基于模板 的计算机 自动填 图出
卡片的功能， 使工艺文件 出图效率有了明显提 高， 也取得 了一定 的应 用效果 ， 但 这类系统 片 面强调工艺设计的“ 所见即所得 ” ， 完全 以文档
为核心 ， 忽视企业信息化 中产品工艺数据 的重 要性 ， 这类 系统基本 为文件形式进行 管理 ， 有
轴 承技 术
２ ０ １ ３年第 ４期
基于 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统 平台的拓展应 用
（ 技 术 中心 ） 雷
摘
平
姚
பைடு நூலகம்
亮
徐 文龙
要： 文章就“ 计算机辅助工艺过程设计 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ ” 系统及其发展作 了简单介 绍， 阐述 了 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ
系统的功能和特点 ， 并结合实例 ， 描述在该系统平台上进行拓展应用 的原理 和实施路线 ， 总结 了实
并实现 了模 型驱动下的“ 所见 即所 得” 工艺设 计界面， 为工艺信息的可靠 、 有效集成和 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ 的深入应 用奠定 了 良好 的基础 。但系统仍然 以文档为核心组织数据 ， 因此数据结构化程度 低， 难 以满足产品工艺数据 的准确 性、 一致性
和进行工艺信息集成的要求。 ． ３ 基于Ｐ Ｄ Ｍ的 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ制 造 工艺信 息 系统 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统作为一 种应用 型软件 系统 ， 其 ２ 发 展 主要经 历 了如下 几个 阶段 ： 基于 Ｐ Ｄ Ｍ的 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ制造工艺信息 系统采 ２ ． １ 基 于 Ｗｏ ｒ ｄ ， Ｅ ｘ ｃ ｄ， Ａ ｕ ｔ ｏ Ｃ Ａ Ｄ等 通用软 件 上 进行 二 次开发 的 工 艺卡 片填 写 系统 早期的 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统 的特点是 功能单 一 ， 大 用了数据库技术 ， 是以 Ｐ Ｄ Ｍ（ 产品数据管理 ） 为 中心的集产品设计 、 工艺设计 与信息管理为一 体的交互式计算机 应用系统平 台， 将设计 、 工 艺数据 集 中管理 ， 通 过产 品 和工艺 的协 同设 计， 实 现了产品数据 的统一 管理 与共享， 并达 到了技术与管理 的集成 目的； 系统实现 了工艺 设计与管理的 自动化 ， 从设计过程和文档管理 等多方面提高了工作效率 ， 并且在应用中为企 业不断地 积累和保存 设计经验。这类系统技
专家系统-CAPP系统
2。
2 专家系统在工艺设计中的应用为了更好的模拟设计人员的经验知识,需要将不确定的思想引入到工艺过程中CAPP（计算机辅助工艺设计）是根据产品设计所给出的信息进行产品的加工方法和制造过程的设计.传统工艺设计的缺点:对工艺人员要求高工作量大，效率低无法利用CAD的图形和数据难以保证数据的准确性信息不能共享CAPP 系统是专家系统在机械制造工程中的应用（其结构如图3）。
工艺过程设计由于其复杂性和多变性,直到1981 年才由法国开发出第一个工艺过程设计专家系统。
CAPP技术作为联结CAD和CAM的桥梁,是将产品数据转换成面向制造的指令性数据。
传统的CAPP在工艺员输入零件的原始信息后,通过储存在工艺规程库中的工艺设计知识和决策方法进行一系列决策和判断,并生成工艺规程，但当输入的信息不在逻辑决策范围内时，便得不出结论。
专家系统与CAPP的集成可以将工艺知识转化为相应的知识库，通过推理机的控制策略,从知识库中搜索相应的处理规则，然后执行这条规则,并把每一次执行规则得到的结论部分按先后次序记录下来,直到零件加工达到终结状态，从而实现对工艺过程的决策优化.而且，CAPP专家系统在一定程度上可以模拟工艺人员的设计思维活动，使工艺设计中一些模糊问题得到解决，提高CAPP系统的适应性。
另外，CAPP专家系统还应该具有解决工艺设计及决策中特殊知识的获取和描述，如零件信息（几何信息、拓扑信息以及工艺信息等)的获取和表示以及加工过程仿真的表示与生成等功能。
2. 2。
1 CAPP 专家系统基本构成专家系统技术的研究和应用正以前所未有的速度在故障诊断、模拟仿真、自动控制、工艺编程、生产规划、产品设计等许多机械工程领域不断发展。
随着研究工作的不断深入，一些新的技术方法和先进制造技术正融入机械工程专家系统技术的研究和应用中，不仅使知识表示、知识库构建、知识获取和推理模式等关键技术的研究取得了一定成果,还出现了一些集成式的新型专家系统,如神经网络专家系统、模糊专家系统、基于Internet 的专家系统、CAD 专家系统、CAPP 专家系统等。
基于Web技术的网络CAPP系统
基于Web技术的网络CAPP系统
杜娟;闫献国
【期刊名称】《太原科技大学学报》
【年(卷),期】2001(022)001
【摘要】随着Internet/Intranet网络技术的调整发展,它在CAPP系统中的应用不断深入,基于WWW平台技术开发结构灵活,用户界面友好的CAPP系统已成为一种趋势.本文在分析网络环境下Web数据库技术原理的基础上,提出一种基于Web技术的网络CAP系统,并对该系统的原理、结构、特点等进行了论述.
【总页数】3页(P60-62)
【作者】杜娟;闫献国
【作者单位】太原重型机械学院,太原,030024;太原重型机械学院,太原,030024【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.基于Web技术的CAPP系统研究 [J], 周凡;殷国富;龙红能;马庆龙
2.基于CORBA/Web技术的CAPP系统的研究 [J], 何进;蔡长韬
3.拖拉机零件CAPP系统研究——基于MySQL数据库和Web技术 [J], 谷利芬
4.基于web技术支持下网络多媒体课件的制作原则及优点 [J], 程国忠; 王露
5.基于Web技术农机零部件三维建模网络数据库系统 [J], 张华丽;刘彩红
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CAPP系统原理
CAPP系统原理CAPP系统（计算机辅助工艺规划系统）是一种基于计算机技术的辅助和改进工艺规划的系统。
其主要原理是通过对零件进行分析和处理，根据工序与工具的匹配以及加工顺序的确定，帮助制造企业提高工艺规划和制造效率。
1.零件分析与识别：CAPP系统首先对输入的零件进行分析与识别，通过对零件的几何形状、尺寸、工艺特征等进行检测和提取，自动识别出各个特殊要求的特殊工艺。
2.工艺生成与选择：CAPP系统会根据零件的工艺特征和处理要求，生成一系列的工艺方案。
这些方案可以根据加工的复杂程度、加工精度等因素来确定，最终生成合适的工艺路线。
3.工艺计算与优化：在生成工艺方案后，CAPP系统会根据工序之间的依赖关系、加工时间和成本等因素进行计算和优化。
通过优化，可以使得加工过程更加合理和高效，减少成本和时间。
4.工艺规划与评估：CAPP系统会根据生成的工艺方案，确定具体的工艺流程和工具参数，并对每个工序进行评估。
这些评估包括加工时间、工具寿命等因素，以便制定出最佳的加工流程和工具使用计划。
5.工艺信息传递与管理：CAPP系统还可以将生成的工艺方案和相关信息传递给其他关联的生产系统，如CAM（计算机辅助制造）系统、ERP （企业资源计划）系统等。
这样可以实现工艺规划和制造过程的无缝连接和信息共享。
1.设计过程中的工艺规划：在产品设计阶段，CAPP系统可以根据产品的设计特点和要求，提供合理的工艺方案和可行性分析。
这样可以在设计过程中及时发现和解决可能的制造问题，提高产品设计的质量和效率。
2.成本估算与控制：通过CAPP系统的使用，制造企业可以准确估计产品的制造成本，并对成本进行控制。
CAPP系统可以通过工艺的优化和计算，寻找降低成本的方法和路径，从而提高企业的竞争力。
3.生产过程中的工艺管理：CAPP系统可以对生产过程中的工艺进行监控和管理，保证产品的加工质量和工艺稳定性。
通过对工艺参数和工具使用情况的追踪，可以及时发现并解决可能的问题，减少故障发生的概率，提高生产效率和产品质量。
装配CAPP系统的工艺管理
装配CAPP系统的工艺管理关键字：CAPP工艺管理装配工艺信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本根据企业对装配CAPP系统工艺管理功能的需求分析了装配CAPP系统中工艺管理的必要性和模块结构，建立了包含权限管理、文件管理、工作流程管理的工艺管理系统，实现成化的工艺设计和工艺管理功能。
0 引言CAPP作为企业信息化中的重要一环，必将对整个企业信息化工作的成败产生重大影响。
CAPP中产生的工艺数据是企业生产活动的重要依据，没有CAPP的支持，ERP等管理系统也就无法从技术部门自动、高效、准确地获取制造过程数据。
CAPP的重要性已被越来越多的企业所认识。
迄今为止，国内外在CAPP技术的研究和系统开发上已投人大量的力量，已开发出为数众多的CAPP系统，少数已经商品化。
但总的来看，CAPP的研究、开发方向还存在很多问题。
从应用角度看，已取得的实际效益和投入的力量很不相称。
长期以来，CAPP的目标直是开发代替工艺人员的自动化系统，而不是辅助系统，具有很大的片面性，过分强调了工艺设计的自动化。
导致系统开发周期长、费用高、适应性差等问题，而R忽视了工艺管理功能难以满足先进制造系统的应用和发展需求。
CAPP即不是全自动化系统，也不是简单的用计算机代替手工填写卡片。
它要能够优化工艺设计，提高工艺设计标准化水平，实行人机有机结合CAPP系统不仅要能够指导生产过程，还要能对相关信息进行管理。
这样CAPP系统不但叮以优化工艺设计，还会对企业的信息化提供坚实的基础。
1 装配工艺设计的特点同机加工工艺相比，装配工艺具有下面的特点:(1)对不同类型信息描述的详尽程度不同。
如机加工工艺对零件的各种几何信息需要详细描述，而对零件之间装配关系的描述却很少;而在装配工艺中，因为其主要目的是规划如何将零部件进行组装，所以需要对零部件之间的装配关系进行详尽的描述，而对单个零件几何信息的描述需求不大。
(2)在信息重用方面，装配工艺在同类产品间相互引用的情况比较多，不同型号的产品使用不同的零部件，但是装配过程相同，这样就出现了交叉引用的情况。
CAPP系统在船舶制造工艺设计中的应用
CAPP系统在船舶制造工艺设计中的应用船舶制造工艺设计是船舶制造过程的重要环节，它涉及到船舶的结构、构件、工艺和工时等方面的设计，对于确保船舶制造质量和效率具有举足轻重的作用。
在现代工业中，计算机辅助工艺规划（Computer-Aided Process Planning, CAPP）系统的应用已经得到广泛认可和采用。
CAPP系统结合了计算机技术和制造工程知识，能够帮助工程师和制造商优化工艺流程、提高生产效率，并减少生产成本。
CAPP系统在船舶制造工艺设计中的应用是为了满足船舶制造的高质量要求，优化制造流程，提高生产效率。
CAPP系统的主要任务有三个方面：工艺规划、工序规划和工时估算。
首先，CAPP系统在船舶制造工艺设计中的首要任务是进行工艺规划。
工艺规划是指确定船舶制造过程中的具体工艺路线和所需的工艺参数。
在船舶制造中，船体的制造需要经过多个工艺步骤，如切割、焊接、钻孔等。
CAPP系统通过对船舶图纸的分析和对船体结构的理解，能够制定出相应的工艺路线和工艺参数。
这些工艺参数可以包括材料选择、焊接参数、刀具选择和加工顺序等，有助于确保每个工艺步骤都能够达到设计要求。
通过CAPP系统的工艺规划，可以实现船舶制造的自动化和标准化，提高生产效率和质量。
其次，CAPP系统在船舶制造工艺设计中的另一个任务是进行工序规划。
工序规划是指确定船舶制造过程中具体的加工工序和操作方法。
在船舶制造中，不同的构件需要经过不同的工序加工才能完成。
CAPP系统能够通过对船舶结构和加工工艺的理解，自动生成正确的工序规划。
例如，在焊接船体结构时，CAPP系统可以根据焊接接头的位置和材料特性，确定焊接的顺序和焊接工艺，避免因为工序规划不当导致的焊接质量问题。
通过CAPP系统的工序规划，可以确保船舶制造过程的合理性和可行性，提高制造效率和质量。
最后，CAPP系统在船舶制造工艺设计中的任务之一是进行工时估算。
工时估算是指预测和计算船舶制造过程中所需的时间。
网络化CAPP系统关键技术的研究与开发的开题报告
网络化CAPP系统关键技术的研究与开发的开题报告一、选题背景计算机辅助工艺规划（CAPP）系统是以计算机技术和信息技术为基础，支持制造过程中的规划、调度和协调的重要工具。
随着信息化水平的不断提高，以及各行各业智能化、自动化、集成化的要求不断增强，网络化CAPP系统已成为制造企业必不可少的重要技术手段。
但是，网络化CAPP系统在开发和应用中还存在很多问题，如数据管理、算法优化、实时性要求等方面的技术难题，迫切需要深入研究和解决。
二、研究目的本项目旨在探索网络化CAPP系统的关键技术，解决其中存在的问题，提高系统的可靠性、性能、稳定性和使用效率。
具体目标包括：1. 建立基于云计算平台的CAPP系统，实现企业内部和外部信息的共享和交流，提高业务协同和效率。
2. 设计和实现CAPP系统的数据管理模块，改善数据采集、存储和处理效率，提高系统的实时性和稳定性。
3. 研究CAPP系统的算法优化技术，改进计算方法和模型，提高处理能力和效率。
4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。
三、研究内容和方法1. 基于云计算平台实现CAPP系统本项目将采用开放源代码的云计算平台，如AWS、Azure等进行系统搭建和开发，以实现CAPP系统的可扩展性和易维护性。
主要功能包括系统架构设计、数据流程设计和安全策略设计等。
2. 设计和实现数据管理模块本项目将研究和开发可靠的数据管理模块，包括数据采集、存储、处理和分析等。
采用先进的数据技术和算法，提高数据处理的速度和精度，并确保数据的安全、可靠和一致性。
3. 研究CAPP系统的算法优化技术本项目将研究和优化CAPP系统的算法，包括生产加工规划、生产过程控制、调度优化等方面。
采用优秀的算法和工具，提高生产效率和质量。
4. 建立CAPP系统的用户界面和应用接口本项目将设计和开发用户友好、易用的界面和应用接口，提高系统的易用性和人机交互性。
通过系统测试和评估，评估系统的完整性、可用性和性能。
CAPP计算机辅助工艺规划
CAPP帮助企业实现产品工艺规划和工艺设计的数字化，是制造业信息化解决方案的重要组成部分，是实现企业产品从数字化设计到数字化制造的桥梁。
设计理念：·满足企业工艺设计和工艺管理个性化的需求。
在分析了数百家企业的工艺设计和工艺管理模式的基础上，针对企业工艺设计个性强、工艺需求不断变化的特点，公司提出了CAPP工具化的思想，通过采用基于组件的开放体系架构，提供工艺表格定义、工艺规程管理、企业资源管理、工艺设计平台等客户化工具，为企业快速搭建适合自己工艺设计与工艺管理需求的CAPP工作平台。
·符合使用者的习惯，使企业成功快速应用。
采用软件设计中的人机工程的原则，界面简洁、清晰、符合使用者习惯。
信息一次行输入，全程共享；实时在线的工艺知识提醒可以辅助工艺人员的工艺决策；融数据库、图形、图像、表格、文字编辑于一体，图文并茂；拥有CAD全部的绘图功能，企业无须购买第三方绘图软件就可以快捷方便的绘制复杂的工艺简图；可以所见即所得地标注各种工程符号及特殊符号，包括尺寸偏差、粗糙度、形位基准、形位公差、焊接符号、加工面符号等；提供强大的表格填写功能，可以自动换行，自行压缩，自动续页；可以进行块拷贝、行拷贝等。
·强调CAPP的桥梁作用，满足企业整体信息化建设要求。
工艺是设计和制造的中间桥梁，CAPP是联系CAD与PDM/ERP/MES等系统的信息枢纽。
CAPP基于集成化的设计理念，强调CAPP不仅仅要显著提高工艺设计的效率、标准化，更重要的是能够与企业其他的计算机应用系统集成，确保工艺信息的全程共享、一致性、安全性。
CAPP已实现与各种主流的CAD、PDM、ERP等软件的集成。
·提供丰富的二次开发接口，提高开发效率和质量。
CAPP提供了丰富的二次开发接口，利用这些开发接口，用户无需了解开目CAPP数据结构的细节，就可以很方便的获得所需的工艺信息。
开放的接口基于COM/DCOM技术，支持COM 开发的语言如VC、VB、PB、DELPHI、java、VBS/JAVASCRIPT等流行的软件开发语言。
基于神经网络的齿轮CAPP系统工艺路线研究
的特 点 ，为 叶片 的气 动 分 析奠 定 了 图形 基 础 ，具
有重要 的现 实意义 。
翼型名 称 起始位置距旋转 攻角／ 。 升力系数 （） 中心 的距 离／ ｍ
Ｅ Ｐ ＥＲ ＰＬ ＮＡＣ ０ ２ Ａｏ０
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京 理 工 大 学 ，２０ ． ０７
［ ］ 彭 颖 红 ． ｏ ｄ Ｅ ｇ ｉ ａ Ｂ ｓ ３ Ｓｌ ｄｅＶｓ ｌ ａｉ ｉ ｕ ｃ开 发 入 门 （ 级 ） 初
图 ３ ２０Ｍ 叶 片模 型 ． Ｗ
［ ． Ｍ］ 北京 ：科 学 出 版社 ，２０ ． ０１
４ 结 论
通过设 计 友 好 的 界 面 ，实 现 了风 力 发 电机 的 叶片造型 ，具 有 简 便 快 捷 、形 象 直 观 、模 型 准 确
ｍｕ ｅ，ｗｈｉｈ ｉ ｔ ｎ ｍａ ｅ ｔｅ ｓｅ ｎｄ ｍｏ ｅ ｃ ｎｖ ｎ ｅ ｔｔ ｋ ｏ ｅ ｓｄ ｃｓｏ ｓ ｕ ｉｇ ａ ｇ ａ ｔ ｃ ｎ ｕｒ ｋ ｓｉ ａ ｉｒａ ｒ ｏ ｅ ｉ ｎ ｏ ｍａ ｅ ｐｒｃ ｓ ｅ ｉｉｎ ｓｎ ｅ ｒＣＡＰＰ ｙｔ ｍ ｎ ｅ ｃ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｈ ｎ ｅ ｅ ｈａ ｃ ｄ ｗｏ ｋ ｅ ｃｅ ｃ ． ｎ ｎ ｅ ｒ ｆ ｉｎ ｙ ｉ Ｋｅ ｙｗｏ ｄｓ ｇ ａ ｒ ： ｅ ｒ；ａｔｆｃａ ｅ ｒｌｎ ｔ ｒ ｒｉ ｉｌｎ ｕ ａ ｅｗｏｋ；ＣＡＰＰ；ｐｒｃ ｓ ｏ ｅ；ｒ ｓ ａ ｃ ｉ ｏ ｅ ｓ ｒｕｔ ｅｅ ｒｈ
作者 地址： 保定市华北电 学２８ 箱 河北 力大 ３ 信
邮 编： ０３ ０ ｏ 收稿 日 ２０ — 一 期： ｏ９ ０
基于 神经 网络 的齿轮 Ｃ Ｐ Ａ Ｐ系统 工 艺路 线研 究
CAPP技术在数字化工厂的应用
CAPP技术在数字化工厂的应用数字化工厂是指通过信息技术的应用，将整个工厂的运作过程数字化，并实现全面的信息化管理。
在数字化工厂中，CAPP技术（Computer-Aided Process Planning，计算机辅助工艺规划）被广泛应用于各个领域，为工厂的生产流程以及产品质量带来巨大的提升。
CAPP技术是指利用计算机辅助的方法和技术，对产品的制造工艺和过程进行规划和优化。
它将相关的工艺数据和产品信息整合在一起，并通过建立工艺规划系统，自动完成工艺规划、工时估算、工艺评价和工艺发布等相关任务。
CAPP技术在数字化工厂中的应用主要体现在以下几个方面。
首先，CAPP技术在数字化工厂中实现了工艺规划全程的数字化管理。
通过构建CAPP系统，将传统的手工制定工艺方案转化为计算机的程序化方法。
工程师只需要输入产品的相关参数和要求，CAPP系统就能够根据预设的规则和知识库自动生成适用于产品的工艺方案。
这种方式不仅大大提高了工艺规划的效率，还减少了人为因素对工艺方案的影响，提高了产品质量的稳定性。
其次，CAPP技术在数字化工厂中实现了工艺规划与CAD（计算机辅助设计）系统的集成。
传统的工艺规划需要依赖手绘图纸和文字说明来表达工艺信息，存在易于出错和无法准确理解的问题。
而通过与CAD系统的集成，CAPP系统可以直接获取产品的三维模型数据，自动生成相应的工艺规划方案。
这不仅提高了工艺规划的准确性，还更加直观地显示了工艺方案与产品设计的关系，便于工程师进行评估和优化。
此外，CAPP技术在数字化工厂中实现了工艺规划与CAM（计算机辅助制造）系统的集成。
CAM系统能够根据工艺规划生成相应的数控机床程序，并实现自动化的加工过程。
CAPP系统能够将工艺规划方案直接传递给CAM系统，避免了手工编程的繁琐和错误，大大提高了加工的精度和效率。
通过CAPP与CAM系统的集成，数字化工厂能够实现整个生产流程的自动化控制，提高了生产的一致性和标准化水平。
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基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文
基于知识的网络化工艺规划系统CAPP系统论文
摘 要
随着网络化技术的飞速发展，以及制造企业的管理以及技术水平的提高，企业对CAPP提出了
更高的要求。现在国际上，CAPP朝着网络化、集成化、智能化的趋势发展，敏捷制造、并行
工程等研究方向正是研究热点。本篇论文以863项目为研究背景，讨论了网络化、集成化的
工艺规划系统的体系结构以及实现的关键技术。研究的主要内容包括：
1． 通过对现有CAPP系统的应用情况以及企业网络化状况的分析，对于基于知识的网络化工
艺规划系统的功能和体系结构作了详细的介绍。
2． 研究了零件信息建模的方法。在对现行的零件信息建模方法进行比较，结合项目的实际
情况，在现有理论的基础上提出了比较实用的零件信息建模方法。
3． 提出基于动态资源配置的多企业间的产品工艺分工的解决方案。研究了基于知识的零件
逻辑加工路线的设计，逻辑制造单元和物理制造单元的映射方式。这为将来解决更为复杂的
工艺问题提供了思路上参考。
4． 研究在Internet环境下，如何在企业内部实现各个单元技术之间的信息集成。介绍了应
用XML进行信息集成的实现机理。
关键词：CAPP，基于知识的网络化工艺规划系统，逻辑加工路线，逻辑制造单元，物理制造
单元，信息集成，XML
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