8第六章零件图
机械制图 零件图 8-6表面粗糙度

符号
意 义及说 明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用 于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
齿轮、蜗轮等齿槽的粗糙度代 (符)号可注在分度线的延长线 上。键槽侧面的粗糙度代(符) 号可注在引出线上。
抛光 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面,在图中没有表 示出齿形时,其粗糙度代 号可注在分度线上。
RY2.5 RY2.5
螺纹工作表面需要注出粗 糙度代号而图形中又未画出 螺纹牙型时,其粗糙度代号 必须与螺纹代号一起注出。
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的评定参数有:轮廓算术平均偏差(Ra); 轮廓最大高度(Rz)。轮廓算术平均偏差Ra定义为:在取 样长度L内,轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。
Ra 1
L
Y (x)dx
L0
1、表面粗糙度数值的选择:
表面粗糙度反映了零件表面的加工质量,其数值越小,即 越光滑,表面质量越高,加工工艺越复杂,成本也越高。 因此,选择表面粗糙度时,即要考虑满足零件的功能要求 ,又要符合加工的经济性。
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面,表面粗糙度参数值要小。
二、表面粗糙度的主要参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
机械制图-零件图

8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱; 2.制成型箱和泥芯; 3.放入泥芯,合箱; 4.将熔化的金属液体浇入空腔内; 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块; 6. 机械加工。(如有特殊要求,要时效处理后才能进行机械加工)
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系,用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承,箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔,其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板,上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢?
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B-B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
6 零件图分解

一、零件结构分析
1、 轴
轴用来支撑转动零件, 由于轴上零件的固定及定位 要求,其形状为阶梯形(有 轴肩、退刀槽等);由于用 来传递动力,并做有键槽。
端盖
齿轮
键
轴套 滚动轴承
端盖
轴
ห้องสมุดไป่ตู้
二、零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求
1. 壁厚均匀:为了保证铸件质量,防止产生缩孔和裂纹,
⑵ 选择主视图
安放状态:符合加工状态 轴线水平放置
投射方向:A向
通常采用全剖视图。 ⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布情况。
A
A
3、 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承
轴 承 座
齿轮 轴
轴 承 座
⑴ 分析零件
功用:支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体:轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
三、图例
§6-2 零件的结构分析
• 从设计要求方面--零件主要结构
零件在机器或部件中可以起到支承、包容、传动、连 接、安装、定位、密封和防松等一项或多项功用,这是决定 零件主要结构的依据。
• 从工艺要求方面--零件的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、加工,测量、装配和调试工作 进行得顺利和方便,应设计出铸造圆角、拔模斜度、倒角和 退刀槽等结构,这是决定零件局部结构的依据。
一、表达方案选择的要求:
1.正确视图之间的投影关系及表达方法要正确。
2.完全零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且 唯一确定。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
如:轴套
零件图课件

下图所示的电容器架,即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔,并标注了尺寸。作为通孔,在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB; 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图,分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
机械制图习题

机械制图习题《机械制图》课程试题库第六章机械图样的基本表示方法二、选择题★1、下列局部剖视图中,正确的画法是。
A B C D★2、下列四组视图中,主视图均为全剖视图,其中的主视图有缺漏的线。
A B C. D*3、在半剖视图中,剖视图部分与视图部分的分界线为:A.、细点画线 B 粗实线、 C、双点画线4、重合剖面的轮廓线都是用A.、细点画线绘制 B 、粗实线绘制 C 、细点画线绘制5、当需要表示位于剖切平面前的结构时,这些结构按假想投影的轮廓线用:A.、细点画线 B、粗实线、 C、双点画线三、判断题★1、非回转体类零件的主视图一般应选择工作位置。
(v )2、在剖视图中,切根线用细实线绘制。
(x)四、画图题★1、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。
(20分)3、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。
(20分)4、用单一剖切面,将主视图画成全剖视图。
(20分)★4、将物体的主视图改画成剖视图。
(20分)机械制图★5、在轴的小孔及键槽处,画移出断面图。
(15分)★6、在指定位置画出断面图并标记。
(10分)7、在指定位置画出断面图并标记。
(10分)8、在轴的指定位置作剖面图(A处键槽深为4mm,C处键槽宽为8mm。
)第七章机械图样中的特殊表示法一、填空题★1、内外螺纹只有当_牙型_;_公称直径_;_螺距___;__线数______;___旋向_____等五要素完全相同时,才能旋合在一起。
★2、导程S和螺距P的关系是__s=p*n______。
3、绘制圆柱齿轮的圆视图中,齿顶圆用粗实线线表示,分度圆用细点画线线表示,齿根圆用细实线线表示,或省略不画。
★4、外螺纹在非圆视图中,大径用 d 表示、小径用 d1 表示。
二、选择题★1、旋合长度代号分短、中、长三组,分别用字母代替,其中中等旋合长度用:A 、N代替B 、S代替C、L代替2、一般用于受力不大且不常拆卸的场合的连接方法是:A、螺栓连接 B 、双头螺柱连接 C、螺钉连接3、标准直齿圆柱齿轮的齿顶高尺寸计算公式等于:A、ha=mzB、ha =mC、ha =1.25m4、普通螺纹的公称直径为螺纹的( )。
第六章 零件图

2、以箱体为例
有孔、连接板、底板、凸缘、倒角、圆角、肋板等到
三、常见的零件工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种 要求。 (一)、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却时产 生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 : 由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的 相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以 过渡线的形式画出。 ⑴ 两曲面相交
A 旋入深度 内、外螺纹剖面线方向相反 为什么?
画图要点: 大径线和大径线对齐;小径线和小径线 对齐。 旋合部分按外螺纹画;其余部分按各自 的规定画。
画图步骤:
画外螺纹 确定内螺纹的端面位置 画内螺纹及其余部分投影
四、螺纹的标注
⒈ 标注的基本模式
螺纹代号 公称直径 × 螺距(导程/线数) 旋向 - 公差带代号 - 旋合长度代号
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法:
A-A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈 A-A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
缩孔
拔模斜度
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
(二)、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角 作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α b
α
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。 α= 45°,也可取 30°或 60°(C2)。
《汽车机械制图》模块八零件图
认识齿轮泵左端盖零件图。
齿轮泵左端盖零件图,是一张完整的零件图,它主要包内容是: 一、一组视图 左端盖视图中主视图采用了旋转的全剖视图,主要用来表达端盖的内部 结构,左视图表达各孔的定位尺寸。 二、完整的尺寸 图中的28.76±0.016为重要尺寸,两个孔尺寸∅16+00.018,R22、45°为定 位尺寸,R28、6×∅6.6、2×∅5等为定形尺寸。 三、技术要求 图中的两孔尺寸∅16+00.018有偏差要求、右面有垂直度公差 要求、加工表 面有表面结构要求,如Ra1.6、Ra0.8 、 等,其余还有未注圆角R1~R2 、铸件应经时效处理、盲孔先钻孔后切削等技术要求。 四、标题栏 图中零件的名称为左端盖,比例为1︰1,材料为HT200等。除此还要赶 写制图、审核、图号、单位等等。
标注说明
图例
3.在不引起误会的情况下,表面结构可标注在 尺寸线上,或直接标注在延长线上 4.圆柱面的表面结构只标注一次
5.表面结构也可标注在公差框格上
6.工件表面多数表面结构要求相同时,可统一 标注在标题栏附近,不同的表面结构应分别标 注在图样对应的位置上
表8-2 表面结构的标注规定
标注说明
图例
7.当多个表面具有相同的表面结构要求或图纸 空间有限时,可采用简化画法,用带字母的完 整符号,以等式形式,在图形或标题栏附近, 对有相同表面结构要求的表面进行简化标注
表8-3 基本术语与定义
单位:mm
基本术语 基本尺寸
代号
定义
孔D 轴d
设计时给定的尺寸
计算公式
示例 孔∅65H7(+00.030) 轴∅65f7(−−00..006300)
--
∅65Biblioteka ∅65实际尺寸--
UG NX 8.0零件设计与装配工程图项目化教程第六章 装配设计
第六章:装配设计
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1.接触对齐
选择该方位方式时,指定的两个相配合对象接触(贴合)在一起 。如果要配合的两对象是平面,则两平面贴合且默认法向相反 ,此时用户可以单击“返回上一个约束”按钮 进行切换设置, 约束效果如图所示
第六章:装配设计
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如果要配合的两对象是圆柱面,则两 圆柱面以相切形式接触,用户可以根 据实际情况设置是外相切还是内相切 ,此情形的接触约束效果如图所示。
6.3.3 组件操作
在该对话框中指定模型模板, 设置名称和文件夹等,然后单 击“确定”按钮,弹出如图所 示的“新建组件”对话框。
第六章:装配设计
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二.添加组件
通过选择已加载的 部件或从磁盘中选 择部件,可以将组 件添加到装配中。 在菜单栏中选择 “装配”|“组 件”|“添加组件” 命令,或在“装配” 工具条中单击“添 加组件”按钮,系 统将弹出“添加组 件”对话框,如图 所示。
移动组件
重定位 组件镜像 装配爆炸图
在进行零部件的装配设计过程中,用户必须使用到装 配设计工具中的添加组件、装配约束、移动组件、组件镜 像和装配爆炸图等命令。
第六章:装配设计
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6.3.1 装配概述
在UG的装配过程中,部件的几何体是被装配引用,而 不是复制到装配中的。因此无论在何处编辑部件和如何编
“自动判断中心/轴”:选 择该方位方式时,可以使两 个圆柱面的中心对齐,以实 现中心/轴的接触对齐,如 图所示。
第六章:装配设计
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2.同心
同心约束用于将两 个组件中的圆对象 的中心进行圆心对 齐。只能选择组件 中的圆弧或圆弧, 两个圆对象的圆心 位于同一点。如图 所示。
第六章:装配设计
机械制图 大连理工大学工程图学教研室 第六版 答案
6-7-2 读端盖零件图, 想出形状, 要求: (1) 在指定位置画向视 图C(外形);(2) 填写问答。
按“ESC”键退出
over
6-8 读拨叉零件图,画出俯视图(外形), 并回答问题
按“ESC”键退出
over
6-9 读壳体零件图,画出全剖的主视图和向视图D(外形),并回答 问题
按“ESC”键退出
按“ESC”键退出 over
6-3-1
按“ESC”键退出
6-3-2
按“ESC”键退出
6-3-3
其余
按“ESC”键退出
制图 王光明 审核 向 中
(校名、班号)
技术要求
1. 圆角 。 2. 铸件不得有气孔、裂纹等缺陷。 3. 铸件退火处理,消除内应力。
踏架
比例 (图号)
6-3-4
按“ESC”键退出
6-10 读底座零件图,在指定位置上画出向视图(外形)和断面图
按“ESC”键退出
6-11 读支座零件图,在指定位置上画出全剖视图B-B和全剖视图 C-C,并填空回答问题
按“ESC”键退出
、
6-6-1 6-6-2
6-6-3 6-6-4 6-7-1 6-7-2
6-8 6-9 6-10 6-11
退出
6-1.螺纹画法及尺寸标注的练习
1.外螺纹、内螺纹及螺纹连接的画法。 (1)画出螺杆直径为16 mm,长度为40 mm,一端刻有普 通螺纹,螺纹长度为25 mm,两端均作出倒角的两个视图。
F16
6-4-1
按“ESC”键退出
6-4-2
按“ESC”键退出
6-4-3
按“ESC”键退出
6-5-1-1 将指定的表面粗糙度用代号标注在图上。
08-09互换性第六章
“T” 工作量规 制造公差带 工作量规 磨损公差带
Z
校对量规 制造公差带
Tp
孔 公 差 带
轴 公 差 带
T
T/2
T/2
Tp
“TT”
Tp
图6-6
20
图6-6中工作量规的“通规”除制造公差T外,还规 定有磨损公差带。这是因为在检验工件时,通规要经常 通过被检孔或轴而产生磨损,为了保证通规的合理使用 寿命,特将通规的制造公差带相对于被检工件的公差带 内移一定距离。 GB/T 1957—1981对工作量规的制造公差T和位置要素Z (通规制造公差带中心到被检工件最大实体尺寸之间的 距离)作了规定,见表6-5。要求新通规的实际尺寸必 须在制造公差带内,而使用磨损后的尺寸可以允许超出 制造公差带,直至磨损到磨损极限(即被检工件的最大 实体尺寸)时才停止使用。
0.011
0.020
>400~450
0.012
>450~500
0.013
0.025
>500~600
>600~700
0.030
不注 确: 定当 度千 可分 小尺 于采 表用 列微 数差 值比 ,较 约测 为量 时 , 。 其
11
-
60%
>700~ 1000
0.150
表6-3 千分尺和游标卡尺的不确定度
上验收极限
dmax(MMS)
A
Td
上验收极限 下验收极限
TD
下验收极限
A
Dmin(MMS)
(a) 孔公差带
dmin(LMS)
(b) 轴公差带
图 6-3 实际尺寸服从偏态分布的 验收极限
(3)当工件的实际尺寸服从偏态分布时(如①手控加工, ②刀具磨损时,为了避免出现不可修复的废品,轴尺寸多 偏大,孔尺寸多偏小),可只对尺寸偏向的一侧选用内缩 方式,另一侧不内缩,如图6-3。 (4)对于非配合尺寸和采用一般公差的尺寸,可用不 内缩方式。 (5)单件生产一般按极限尺寸验收。
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画在何处? 画在何处?
应为?度 应为 度
剖面线画到 ?位置 位置
倾斜?度 倾斜 度
三、螺柱连接(附表11:GB/ T 897(-900)--1998
螺柱长度l=&+h+m+a 旋入长度bm: 钢和青铜 bm=d, 铝 bm=2d
铸铁bm=1.25d~1 .5d
例:找出下图的错误。
二
轴一起转动。 轴一起转动。
键和销
键通常用来联结轴和装在轴上的 零件(如齿轮、带轮等),使它们和 零件(如齿轮、带轮等),使它们和 ),
常用的键有: 常用的键有:
平键
半圆键
钩头楔键
二
键和销
10
5
5
二
销是标准件,常用的销有: 销是标准件,常用的销有:
键和销
圆柱销
圆锥销
开口销
圆柱销和圆锥销通常用于零件间的连接或定位, 圆柱销和圆锥销通常用于零件间的连接或定位,而开口销则用 来防止螺母回松或固定其他零件。 来防止螺母回松或固定其他零件。
2 螺纹的连接画法
本章重点
三、螺纹的种类和标注 普通螺纹 连接螺纹 螺纹 传动螺纹 锯齿形螺纹 管螺纹 用螺纹密封的锥管螺纹 梯形螺纹 Tr B 粗牙普通螺纹 细牙普通螺纹 非螺纹密封的管螺纹 M G RC R2 Rp R1
例1: :
M 20 ×2 LH -5g6g - s
短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
普通螺纹 大径d= 大径 =20 螺距P2 细牙 细牙) 螺距 (细牙
螺纹紧固件的基本连接形式有三种: 螺纹紧固件的基本连接形式有三种:
螺栓连接
双头螺柱连接
螺钉连接
画图步骤:
先画俯视图较方便
常见的几种错误画法: 常见的几种错误画法:
允许将螺纹画到底
螺纹终止线应画 到什么位置? 到什么位置?
螺钉末端应画 到什么位置? 到什么位置?
Ø
含义
§6 - 5 读 零 件 图
读零件图就是根据零件的各个视图,分析和想象该零件的 作用、材料、形状、大小及相关的加工方法。对零件进行分析, 其方法仍为形体分析法和线面分析法 形体分析法和线面分析法。下面将通过一个实例, 形体分析法和线面分析法 结合零件的结构分析、视图选择、尺寸标注和技术要求,具体 说明读零件图的一般方法和步骤。
基本偏差:靠近零线的上(或下)偏差 基本偏差:靠近零线的上(或下)偏差(孔、轴各28种) 公差与上、下偏差的关系: 公差(IT)= ES(es)- EI(ei) 公差( ) 例
例: φ50f7( -0.025 ) 50f7( -0.050
ei=-0.050(mm) ei=-0.050(mm) -25 这是根据 50f7,( 50f7,( ,(查433页附表29)得:-50 微米 计算: 计算:IT7 = -0.025 -( -0.050 ) =0.025(毫米) 25(微米) =0.025(毫米)=25(微米) 画公差带图
§6-5 公差与配合和形位公差简介 二、形位公差
零件的实际形状和位置对理想形状和理想位置的允许变动量。
1. 符号画法
a)形位公差代号 b)基准代号 5至10mm
约2b 基准代号的字母 形位公差数值 公差带的形状 形位公差代号 指引线
A
形状和位置公差示例
Ø 形状
含义
被
含义
测 要 素 为 右 端 面 圆
或 φ18 H7 p6
代号含义
φ50 + 0.1 –
)
二、形位公差
H7 φ18 p6
孔的公差带 公差带代号 公差带 孔的公差等级 公差等级 孔的基本偏差 基本偏差代号 基本偏差 轴的公差带 公差带代号 公差带
φ18 H 7
基本尺寸
φ18 p 6
基本尺寸
返回 轴的公差等级 公差等级 轴的基本偏差 基本偏差代号 基本偏差
1.间隙配合 1.间隙配合: 间隙配合
孔 孔 轴 轴
过盈配合
过渡配合
孔的公差带完全在轴的公差带之上,任取其中一对孔和轴想配都具有 间隙(包括最小间隙为0)的配合。
§6-5 公差与配合和形位公差简介
2.过盈配合 2.过盈配合: 过盈配合
轴 轴 孔 孔
孔的公差带完全在轴的公差带之下,任取其中一对孔和轴想配都具有 过盈(包括最小过盈为0)的配合。
3 螺纹的结构 螺纹的末端:为便于装配,防止螺纹起始圈损坏,常在螺纹 的起始处加工出倒角、倒圆等结构。
螺尾和退刀槽:车削螺纹时,刀具接近螺纹末尾处要逐渐离 开工件,因此,螺纹收尾部分的牙型是不完整的,这部分螺 纹称为螺尾。为避免产生螺尾,可预先在螺纹末尾处加工出 退刀槽,然后再车削螺纹。
二、螺纹的规定画法 1 单个螺纹的规定画法
旋向:顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹。 逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹。
旋 进 方 向
旋转方向
旋 进 方 向
旋转方向
右旋
左旋
当一对内、外螺纹连接时,五项要素必须完全一致。 当一对内、外螺纹连接时,五项要素必须完全一致。
牙型、直径、线数、螺距、 牙型、直径、线数、螺距、旋向
改变上述五项要素中的任何一项,就会得到不同规格和不 同尺寸的螺纹,为便于设计与生产,国标对有些螺纹的牙型、 直径和螺距,都作了规定: • 三个要素都符合标准的,称标准螺纹。 • 仅牙型符合标准,直径或螺距不符合标准的,称特殊螺纹。 • 对于牙型不符合标准的,称非标准螺纹,如方牙螺纹。
2. 直齿圆柱齿轮各几何要素的尺寸计算 基本几何要素:模数m 齿数z 基本几何要素:模数m、齿数z 名称 齿顶高 齿根高 齿 高 分度圆直径 齿顶圆直径 齿根圆直径
齿轮模数m 齿轮模数 设:齿数为
代号 ha hf h d da df
计算公式 ha=m hf=1.25m h=2.25m d=mz =m(z+ da=m(z+2) =m(zdf=m(z-2.5)
继续
即:es=-0.025(mm) es=-0.025(mm) es=
+ 0
-25 50f7 -50
公差带
公差带
0-
+
返回
返例
大写字母) 孔(大写字母) H
f
h 小写字母) 轴(小写字母)
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三 公差与配合和形位公差简介 配合:基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴之间的关 配合 系称为配合。 配合种类: 配合种类: 间隙配合
圆柱齿轮——用于两平行轴 平行轴之间的传动; 圆柱齿轮 平行轴 圆锥齿轮——用于两相交轴 相交轴之间的传动; 圆锥齿轮 相交轴 蜗杆蜗轮——用于两交叉轴之间的传动。 蜗杆蜗轮 交 轴
一、圆柱齿轮
圆柱齿轮常用在两平行轴 间的传动,根据齿形的不同, 可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆 柱齿轮及人字齿圆柱齿轮等。
一 螺纹的规定画法和标注
一、螺纹的形成、要素和结构 1、螺纹的形成 螺纹是在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线所形成的、具有相同 轴向剖面的连续凸起和沟槽。
螺纹分为:内螺纹和外螺纹 在圆柱(或圆锥)内表面上形成的螺纹,称为内螺纹。 在圆柱(或圆锥)外表面上形成的螺纹,称为外螺纹。
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小径d1 大径d
2 螺纹的要素 螺纹牙型:在通过螺纹轴线的剖面上,螺纹的轮廓形状。 常见的有三角形、梯形、锯齿形和方形等。 公称直径:指代表螺纹尺寸的直径,即螺纹大径的基本尺寸。 外螺纹用d表示,内螺纹用D表示。 外螺纹小径用d1表示,内螺纹小径用D1表示。
孔
轴
孔
轴
孔和轴的公差带相互交叠,任取其中一对孔和轴相配,可能有间隙也 可能有过盈的配合。
请同学们245 246 请同学们245—246页,看二者为何种配合? 245 246页 看二者为何种配合?
H7 Ø40—— r6
齿轮和轴
键与键槽
A-A
结果:均为过盈配合
基孔制和基轴制(优先选用基孔制) 基孔制和基轴制(优先选用基孔制) 基准孔: 基准孔: 例:
H0
(基本偏差,下偏差为零)
φ18 H7 p6
基准轴: 基准轴: 例:
h
0
(基本偏差,上偏差为零)
φ18 F8 h7
(二)、书写方法 )、书写方法 φ18 H7 装配图: 装配图: p6 零件图: 零件图: 18H7( ) 1. φ18H7(孔大写) φ18p6(轴小写)
2. 3.
+0.018 φ18 0 +0.018 18H7( φ18H7( 0
第二节 标准件和常用件
标准件:在结构、尺寸等各方面都标准化的机件。如螺栓、螺母 常用件:仅部分重要参数已标准化、系列化的机件。如齿轮等 标准化、系列化、通用化,统称为“三化”。 实现三化的意义: 1 可减少设计工作量,缩短设计周期,降低设计成本。 2 可使用专业化机床和专用刀具加工机件,可实现大批 量生产,降低生产与加工成本。 3 可提高加工精度,保证产品质量。 4 便于装配和维修,提高工效。
圆柱销定位
圆锥销连接
开口销防松
二
二、销联接
键和销
销:也是标准件,通常用于零件间的连接或定位。 种类: 种类:圆柱销(A、B、C、D型)、圆锥销、开口销。 标记: 标记:名称 国标号 公称直径╳长度 销 GB117-1986 A12 ╳60
画法: 画法:
三 齿轮
齿轮是传动零件,其作用是用来传递动力、改变转速和运 动方向。齿轮的参数中只有模数和压力角已标准化,因此它属 于常用件。 常见的齿轮有:圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆。 常见的齿轮有:圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆。
z,则有:分度圆周长=πd=zP,即 d=(P/ π) z。令m =(P/ π) z,则 d=mz 。
(二)圆柱齿轮的规定画法 1. 单个圆柱齿轮 齿顶圆的画法 分度圆的画法 齿根圆的画法