房屋工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
主体结构工程施工工艺
主体结构工程施工工艺一、主体施工流程1.主体结构施工流程及顺序：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板支设→满堂支模架搭设→梁底模→梁筋绑扎→板模→板筋→楼层混凝土浇筑→转入上层结构施工二、钢筋工程施工方案1.柱钢筋绑扎施工：1.1 绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位进行调整。
1.2 对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。
1.3 绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。
1.4 柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因难度大而漏扎。
1.5 箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。
1.6 根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。
1.7 柱箍筋端头的平直部分与砼面保持 45°夹角，平直长度不小于 10d 绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。
1.8 在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。
混凝土施工完后做好其保护工作。
1.9 柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表规定。
1.10 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径 30 倍区段范围内（且不小于500mm）。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过 25％受压区不得超过 50％。
1.11 为确保柱子不出现歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置 1～2 道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
1.12 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
1.13 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
建筑工程框架结构的施工技术
建筑工程框架结构的施工技术摘要：随着社会经济发展速度不断加快，高层建筑工程数量增多，框架结构在建筑工程中的应用范围更广。
为切实满足高层建筑工程施工要求，需要加强设计环节管理力度，对各构件技术参数进行精密计算，确保框架结构的刚度、强度及抗裂性能均符合实际要求。
关键词：建筑工程；框架结构；施工技术1工程案例本文以某高层建筑工程为例，该建筑工程为框架结构体系，建筑总面积13705.77m2。
地上建筑面积为12146.14m2，地下建筑面积为1159.63m2。
建筑地下两层、地上18层，主体结构使用年限为50年，抗震设防等级为7度。
2框式结构施工技术规范2.1建筑工程结构的合理分析在框架剪力墙结构施工中，要对其进行科学、合理的分析，及时收集有关资料，并通过网络技术对其进行比较，以便更好地了解工程的结构。
通常，在采用框架剪力墙结构进行施工时，要根据实际施工条件及框架剪力墙结构的施工工艺要求，对现有的结构进行改进和优化，从而达到提高工程质量的目的。
2.2掌握项目总体需求在框架剪力墙结构的施工中，还要对总体需求进行全面的了解和细致的分析。
施工人员必须对框架剪力墙结构的结构形式、框架结构有一定的认识和掌握，以确保其与原来结构的高度匹配。
从而使结构的稳定性、安全性、可靠性得到提高，从而使结构的工作效率得到有效的发挥，从而使结构性能得到持续改善。
2.3重视提高物料品质框架剪力墙结构的主要材料有：水泥、粗骨料、外加剂、钢筋等。
为了避免工程建设中出现的开裂、沉降等问题，在工程建设中要严格控制材料的质量，确保所有的原材料都达到国家规定的质量标准。
另外，与供应商保持良好的沟通，设计师要做一个全面的材料市场调研，以决定原材料的价格比，供应商提供的材料是否达到了要求。
同时，还要对建筑材料进行质量检测、抽样检测，以便得到更为精确、详尽的资料，确保建筑工程原材料质量，提高框架剪力墙结构在施工中的地位。
3建筑工程框架结构的施工技术3.1测量放线施工开始前进行测量放线，测量结果直接影响着施工图纸绘制的合理性，决定着工程质量，因此应该选用高精度的测量仪器，由专业人员测量放线，以保证放线结果的准确性，其中全站仪或经纬仪是应用较为广泛的仪器。
钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。
全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。
钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。
成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。
绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。
梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。
防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。
2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。
3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。
4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。
开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。
板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。
6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。
7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。
钢筋工程施工技术方案
钢筋工程施工技术方案本工程采用HPB235,HRB335，HRB400三种钢材.本工程钢筋工程较大，具体规格见下表.钢筋规格及连接方式一、钢筋工程施工质量目标1、分项工程合格率100%,优良率95%。
2、实测项目比规范提高一个质量等级。
二、钢筋原材料的控制1、原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量,选择实力较强的大钢铁供应厂家供货,这样既可以保证钢筋的质量,又可以保证钢筋的进货数量和时间.确保工程的正常进行.2、钢筋原材质量控制图3、钢筋检验1)由于钢筋加工现场十分狭小，钢筋按计划单分批次进场，现场堆放。
必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明)报监理审核.2）钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明:名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下部垫木架空，离地不少于20cm.3)原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算.二、三级钢筋取样数量：三根拉力试验,三根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选四根钢筋,在每根原材上截取两根拉力试件,两根冷弯试件。
4)低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取二个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
5）同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号,每批不多于6个炉号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％的钢筋可以组成一个混合批。
6）以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试,如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货,内部做好记录，严禁用于工程中.三、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接1、施工放样钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
主体结构工程的施工方案与工艺
主体结构工程的施工方案与工艺主体结构的施工工艺流程如下所示：技术交底→测量放线→框架柱钢筋制安→框架柱模板支设→检查→框架柱砼浇筑→框架梁、板模板制安→框架梁、板钢筋制安→检查→梁、板砼浇筑→砼养护→下一层循环1、主体结构的材料控制根据本公司的规定，所有建筑材料必须在列入本公司合格供应商名单的供应商处采购，凡建设单位指定的供应商，公司亦按照合格供应商调查评价要求进行评价后将其列入合格供应商名单。
每年公司将对合格供应商的业绩进行评价，凡因供货质量、供货时限或售后服务被评价为不合格的供应商，将不会被列入下一年度的合格供应商名单。
采购员按照项目技术负责人签批的物质采购计划进行材料的采购，采购回的材料必须对照材料采购计划按品种、规格、型号、数量进行逐一核对。
并必须出具产品合格证或材质质量检验合格报告，对有复核要求的钢材、水泥、砂、石、砖等必须由监理工程师见证现场抽样送检，抽样频率严格按照现行规范的要求进行，同一品牌的水泥每一批量不超过100T为一个验收批，钢材按不同规格、型号、数量等分别抽样。
在抽样时，严格按照事先经过批准的抽样验检方案进行。
当发现钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等不良现象时，应对该检验批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
对检验不合格的钢材禁止在工程中使用，采取退货处理。
由于本工程的框架梁纵向钢筋连接采用的是焊接连接、框架柱纵向钢筋采用压力电渣焊连接，因此在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和≤钢筋焊接及验收规程≥JGJ18的规定抽取接头作力学性能检验，其质量必须符合有关规程的规定。
所有进场的材料，必须按型号、规格、品种分类堆放，并应详细注明该批材料的检验状态。
本公司将检验状态分为三种，第一种为待检，第二种为检验合格，第三种为检验不合格。
特别是对检验不合格的材料，必须单独堆放，有醒目的标识，防止误用，并及时通知供应商办理退货手续。
进场保管的材料，应根据材料的性质采用不同的保管办法，钢筋应避免雨水淋，造成钢筋锈蚀，防止油污对钢筋的污染。
构造柱及圈梁施工方案
构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工,且为了保证构造柱子钢筋位置正确性,因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法.（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞,注入胶粘剂,植入钢筋,待其固化后即完成植筋,犹如原有结构中(de)预埋钢筋,能使所植钢筋(de)技术性能得以充分利用.植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前,要先清除结构表面杂物.②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际,在需要植入钢筋(de)结构部位上定位放线.弹线前,应先复核轴线位置,同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距,后用墨线或红油漆划出钢筋布置(de)具体位置.③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔,以确保孔(de)表面有足够(de)粗糙度.钻孔时,需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径）,孔径比钢筋直径大4㎜.钻孔时如遇原结构钢筋 ,钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直.④清孔：成孔后(de)孔洞,先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘,再用专用毛刷清孔,要经多次吹刷完成.清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹,直至孔底、孔壁无粉尘为止.清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收,合格后再进行下道工序施工.清孔工作必须仔细,如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时,不能用水冲洗孔洞,以免残留在孔洞内(de)水分削弱粘合剂(de)作用,从而影响粘结效果.⑤钢筋表面处理：植入孔洞内(de)钢筋表面必须清洁,不得有油污或锈斑,当钢筋表面有锈斑时,要用钢丝刷除表面浮锈,然后才能使用.⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内,注满孔洞体积(de)三分之二为止,注意勿将空气封入孔内.将准备好(de)钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底,使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气,直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净.水平锚筋,注意外口流淌复补.将钢筋外露固定在模架上,使其不受外力作用,直至凝结,并派专人现场看护,在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋.⑦质量检测：胶固化时间达到后,即可进行现场抗拔实验.同种规格钢筋做一组试验,每组测试3根,由监理方（建设方）进行现场随机抽样作抗拔力,试验抗拔力应大于设计强度且锚固处不破坏.也可根据情况进行破坏性试验,以测定其最大抗拔力（试筋）.⑧施工设备3）材料要求①种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必须符合设计要求；②钢筋必须具有出厂合格证及检测报告；③钢筋复检合格后方可使用；④植筋专用胶必须具有出厂合格证及检测报告；⑤植筋专用胶必须复检合格后方可使用.2、钢筋工程（1）工艺流程弹柱中心线、标高线→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→绑扎连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识(de)间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎.（2）操作工艺1）套柱箍筋,绑扎连接柱主筋,钢筋绑扎搭接按规范要求施工.2）画箍筋间距线：在连接好(de)柱子竖向钢筋上,/200.3）柱箍筋绑扎①按已画好(de)箍筋位置线,将已套好(de)箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,绑扣要向柱中心.②箍筋与柱主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分(de)相交点成梅花交错绑扎,箍筋(de)弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.③柱箍筋端头弯成135度,平直部分长度为75mm.④柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密.3、模板工程（1）本工程模板制作、安装均按清水模板(de)质量要求进行作业,模板支撑采用钢管扣件式支撑体系,由于有系梁及构造柱需要分两次支设,因此构造柱模板采用在墙体预留宽度约1cm缝隙,使用“步步紧”或者对拉丝杆通过墙体加固两侧模板.（2）模板安装1）工艺流程弹柱中心线、标高控制线→（柱筋绑扎）→沿柱柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条→安装柱内十字型支撑→安装柱四周外模→安装柱箍→模板支撑加固.2）操作工艺①在封柱模前,先凿除表层浮浆,并用水冲洗干净.②将轴线、标高控制点引测至柱侧面.③在柱皮外侧5㎜贴20㎜宽海绵条,以保证下口及接缝严密.④安装柱模板.先安装十字形支撑、后安装柱两侧外模板.⑤安装柱箍：柱箍用φ48×3.5钢管,间距为30㎝~50㎝.4、混凝土工程材料：细石（粒径）、中粗砂、P.C 32.5水泥（1）构造柱及系梁混凝土采用搅拌机现场搅拌,混凝土强度等级为C25(de)细石混凝土,所有进场材料需复试合格够方可使用.（2）系梁及构造柱混凝土分层下料,分层振捣,每次下料厚度不大于500㎜,并边下料边振捣.（3）振动棒不得触碰钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.（4）混凝土振捣要遵循“快插慢拔”(de)原则,防止漏振和过振.（5）在柱混凝土浇筑(de)全过程中要保护钢筋、预埋管(de)位置,要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象,并及时采取补救措施.（6）要处理好每段柱间(de)接缝部位,接缝要平直,防止出现“烂根”现象.（7）构造柱上部与梁底交接处一侧因浇筑混凝土需要未封模板部位采用干硬性混凝土进行塞实.。
房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施
房屋建筑工程施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩施工方法及技术措施参见1.5.3.2章节。
1.1.1.2.预制钢筋混凝土管桩施工1.1.1.2.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.2.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备工作（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压压桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB13476-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
丨基础柱梁板楼梯剪力墙钢筋绑扎要点大汇总
16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总（大量节点图）案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。
2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
2、从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。
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房屋工程框架柱钢筋绑扎施工工艺及施工方法
1、施工工艺
弹线→凿毛及清理→立主筋→套箍筋→钢筋接长→绑箍筋→挂垫块→检查验收→放置定位箍筋。
2、施工方法操作要点
（1）、在混凝土浇筑完毕且达到1.2N/mm²能上人后，根据定位轴线放样出柱边线；
（2）、对放样出的柱框边线内柱子混凝土结合面进行凿毛并清理干净；
（3）、根据已放出的柱边线调整钢筋的位置，使其满足绑扎要求；
（4）、计算好本层柱子所需的箍筋数量，将所有箍筋套在柱的主筋上；
（5）、将柱子主筋接长，并把主筋顶部与脚手架做临时固定，保持柱主筋垂直。
然后将箍筋从下至上依次绑扎。
（6）、柱箍筋要与主筋相互垂直，矩形柱箍筋的端头应与模板面成135°角。
柱角部主筋的弯钩平面与模板面的夹角，与矩形柱应为45°；
对多边形柱应为模板内角的平分角；
对圆形柱箍筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；
中间钢筋的弯钩平面与模板面垂直；
当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
（7）、柱箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，不得在同一位置。
（8）、绑扎完成后，将钢筋保护层塑料垫块固定在主箍筋上。
（9）、在绑扎完成的柱筋超出楼板面500mm处放置柱主筋定位箍筋并绑扎牢固，以防止浇筑混凝土时钢筋发生偏移。