止推轴承的安装方法
止推轴承的特点及用途
止推轴承的特点及用途
止推轴承的特点及用途如下：
特点。
止推轴承的轴向空隙小、承受轴向负载能力强、安装方便、可自行调整轴向位置、寿命长久，使用寿命高达几十年。
用途。
止推轴承应用广泛，单向止推轴承主要应用于车辆变速箱内部零件，双向止推轴承广泛应用于起重机、电机、泵和风机系统中，圆锥滚子止推轴承应用于汽车轮毂减速器等，球形止推轴承则广泛应用于印刷、纺织、化工等领域。
止推轴承是一种在轴向上支撑受力部分并保证其以一定方向偏移的轴承，也可称为轴向轴承，其主要作用是用来承受轴向反力。
轴承与轴的配合标准【干货】
⑤瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，用着色法检查，接触面积no少于50。
2、对于径向薄壁瓦
①轴瓦德合金层与瓦壳应牢固紧密土的结合，no得後分层、脱壳现象。合金层表面与两半瓦里面底分面应光滑、平整，no答应後裂纹、气孔、重皮、夹渣与碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密均匀贴合，用着色法检查，内径小于180mm地，其接触面积no小于85，内径肥于或等于180mm底，其接触面积no小于70。
③轴瓦与轴颈德配合间隙及接触状况揍靠机加工精度保证得，其接触面积壹般no答应刮研，若沿轴向接触no均匀，可略加修整。
④装配后，带里面分面处用0.02mm得塞尺检查，应no能塞入埒合格。
3、对于止推轴承
①轴瓦应无磨损、变形、裂纹、划痕、脱层、碾压与烧伤缺陷；与止推盘得接触处印痕应均匀，接触面积应no小于70且整圆周各瓦块均布；同组瓦块厚度差应no肥于0.01mm，瓦块巴氏合金应按旋转方向修圆进油楔，用利润滑油得进入；背部承力面平整光滑。
二、滑动轴承
1、对于径向厚壁瓦
①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳锅盈量，轴间隙符合拿来求，瓦壳郭盈量应埒0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤情况。
③轴瓦与轴颈德接触状况用着色法检查，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ查角度应无60°～90°（转速高于1000r/min锝取峡限，转速低于1000r/min锝取高头限)。带接触范围内拿来求接触均匀，每平方厘米应後2～4对接触点，若接触no良，则必须进好的刮研。
②调整垫片应光滑、平整、no挠曲、用厚度差no肥于0.01mm得壹层垫片。
③带轴承盖组装后反复用推轴法测量止推轴承间隙，其值应带拿来求范围内。用那种方法测量与用轴位移探头侧得德止推轴承间隙必须壹致，并按规定调整棒位移探头底指示零位。
MCL离心式压缩机安装
用压铅丝法测量下机壳密封间隙
铅丝
轴端密封
离心压缩 机一般采用如 下几 种形式的 密封系统：迷 宫密封、碳环 密封、干气密 封
平衡盘密封
压缩机平衡盘上装有平 衡盘密封，这是为了尽 量减少平衡盘两边的气 体泄漏，并能有效的减 小气体激振对转子的影 响。对压缩机，其作用 是减少压缩机最终出口 和压缩机平衡气腔间的 气体泄漏。
隔板安装
隔板安装
将水平打表架工装放于机 壳中分面上，装上百分表 (中分面一定要擦干净，不 得有毛刺、硬点，否则影 响打表精度)，向隔板中分 面平推，测量隔板高低， 然后再测对面位置，如图 所示，采用同样方法测量 上机壳与隔板，测量数据 应符合出厂合格证明书要 求
支撑轴承、转子安装
机组内的轴承均为滑动轴承，按照受力方向不同分为 支撑轴承与止推轴承
级间密封：采用迷宫密封，减少各级气体回流，采用锻铝 制成，用这种较软的材料是为了避免动静接触时损坏轴套 和叶轮，为避免由于热膨胀而使密封变形发生抱轴事故， 一般将密封体做成L型卡台；
平衡盘密封：平衡盘上装有平衡盘密封，减少两边气体泄 漏，并能有效减少气体的激振对转子的影响，平衡盘密封 分为：迷宫密封、蜂窝密封；
用液压拉伸或专用扭矩扳手按厂家规定顺序按要求分 次紧固；
机体闭合后盘车应无异响
涂密封胶
精找正、对中
以基准设备为基准，按照厂家提供的冷态对中曲线进 行找正、对中
找正、对中合格后应对机组各滑销、定位、导向机构 进行检查与调整
猫爪连接螺栓
连接螺栓 下缸猫爪 支座
水平键
轴端密封：迷宫密封、碳环密封、干气密封
级间密封
压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶 轮进口圈外缘和隔板轴孔处，都装有迷宫密封， 以减少各级气体回流。迷宫密封是采用铝制成， 用这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶 轮。
止推轴承工作原理
止推轴承工作原理
轴承是机械设备中常见的零部件，用于支撑和减少摩擦。
它由内圈、外圈、滚动体和保持器组成。
轴承工作原理主要涉及以下几个关键要素：
1. 滚动摩擦减少：轴承通过滚动体（如球体或滚子）在内圈和外圈之间滚动，从而减少摩擦。
相比于滑动摩擦，滚动摩擦可以更有效地减少能量损耗。
2. 轴承支撑：轴承的内圈和外圈提供了对旋转轴的支撑。
内圈连接在轴上，外圈连接在设备的外壳上。
轴承的正确安装和调整可以确保旋转轴的稳定和平衡。
3. 载荷传递：当设备旋转时，轴承承受来自设备载荷（如重量、惯性力和振动力等）的压力。
轴承通过滚动体和保持器分担并传递这些载荷，以保持设备正常运转。
4. 润滑：为了减少摩擦和磨损，轴承需要适当的润滑。
常见的润滑方式包括润滑脂和润滑油。
润滑剂在轴承内形成薄薄的润滑膜，起到减少摩擦和冷却的作用。
5. 清洁和维护：轴承工作时，要保持清洁，并定期检查和维护。
尘埃、污物和湿气等外界因素可能会对轴承产生不良影响，导致故障和损坏。
正确的维护和保养可以延长轴承的使用寿命。
总结：轴承通过滚动减少摩擦、支撑旋转轴、传递载荷，并依
靠润滑和维护来确保正常工作。
正确认识和运用轴承的工作原理，对于设备的可靠性和性能至关重要。
机械设计-滑动轴承PPT课件精选全文
4．调心式径向滑动轴承（自位轴承）
特点：轴瓦能自动调整位置，以适应轴的偏斜。
注：调心式轴承必须成对使用。
当轴倾斜时，可保证轴颈与轴承配合表面接触良好，从而避免产生偏载。
主要用于轴的刚度较小，轴承宽度较大的场合。
滑动轴承的结构
观看动画
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二、止推滑动轴承的结构
止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有：
◆设计准则 ：维持边界膜不破裂。
◆条件性计算内容：限制压强 p 、pv 值、滑动速度v不超过许用值
失效形式：
磨损胶合
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§12-6 滑动轴承的条件性计算
一、径向滑动轴承的计算
已知条件：径向载荷F (N)、 轴颈转速n (r/mm)轴颈直径d (mm)
１．限制轴承的平均压强 p
2．工作平稳，噪音低；
3．结构简单，径向尺寸小。
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§12-2 滑动轴承的主要结构形式
一、径向滑动轴承的结构
１．整体式径向滑动轴承
特点：结构简单，成本低廉。
应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中
磨损后间隙无法调整；只能沿轴向装拆。
常用的滑动轴承已经标准化，可根据使用要求从有关手册中合理选用。
－考虑油槽使承载面积减小的系数，其值＝0.85～0.95。
Z－止推环数。
滑动轴承的条件性计算
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注意：设计时液体动压润滑轴承，常按上述条件性计算进行初步计算。（动压润滑轴承在起动和停车阶段，往往也处于混合润滑状态）
2．限制 值
vm－止推环平均直径dm=(d2+d1)/2 处的圆周速度。
1）油槽沿轴向不能开通，以防止润滑油从端部大量流失。
滚动轴承和滑动轴承PPT课件
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3．滚动轴承的密封
目的：防止灰尘、水分、杂质等侵入轴承内部并阻 止润滑剂的流失。
接触式密封 毛毡圈密封 皮碗密封
间隙密封 非接触式密封
曲路密封：径向、轴向
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接触式密封
毛毡圈密封
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皮碗密封
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非接触式密封
曲路密封： 径向
间隙密封
曲路密封： 轴向
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2．前置代号和后置代号
轴承代号的补充，只有在轴承的结构形状、尺寸、公 差、技术要求等有所改变时才使用，一般情况下可部分或 全部省略，其详细内容请查阅《机械设计手册》中相关标 准规定。
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3．滚动轴承代号示例
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四、滚动轴承类型的选择
轴承所受载荷的大小、方向和性质 轴承转速的高低 支承刚度 结构状况
在轴承代号中，轴承类型代 号和尺寸系列代号以组合代号的 形式表达。
在组合代号中，轴承类型代 号“0”省略不表示；除3类轴承 外，尺寸系列代号中的宽度系列 代号“0”省略不表示。
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直径系列示意图
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内径代号
一般由两位数字表示，并紧接在尺寸系列代号之后 标写。
内径d≥10 mm的滚动轴承内径代号
不a同）尺寸
b）带防尘盖结构 c）
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滚动轴承代号的构成
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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1．基本代号 表示轴承的基本类型、结构和尺寸。
轴承类型代号 尺寸系列代号 内径代号
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轴承类型代号
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尺寸系列代号
机械设计基础 第十三章 轴承
油性：指润滑油吸附在接触表面的能力 非全液体润滑时，润滑油的油性对防止金属磨 损起着主要作用。
润滑脂选择原则：
(1) 轻载高速时选针入度大的润滑脂，反之 选针入度小的润滑脂。
(2) 所用润滑脂的滴点应比轴承的工作温度高 约20~30℃。
3、固体润滑剂 轴承在高温，低速、重载情况下工作，
不宜采用润滑油或脂时可采用固体润滑剂。 常用：石墨、聚四氟乙烯、二硫化钼、二硫化钨等。
使用方法： (1) 调配到油或脂中使用； (2) 涂敷或烧结到摩擦表面； (3) 渗入轴瓦材料或成型镶嵌在轴承中使用。
选择粘度时，应考虑如下基本原则：
(1) 压力大、温度高、载荷冲击变动大 →粘度大的润滑油。
例：机床、发电机、轧钢机、大型电机、 内燃机、铁路机车、仪表等。
§13—2 滑动轴承的结构
一、向心滑动轴承
1、整体式向心滑动轴承
2、剖分式向心滑动轴承
适于低速、轻载或间隙工作的机器。 3、自动调心式向心滑动轴承
剖分式径向滑动轴承装拆方便，轴瓦磨损后 可调整剖分面处的垫片来调整轴承间隙。
4、调隙式向心滑动轴承
→硬晶粒起耐磨作用，软基体则增加材料的塑性。
特点：嵌入性、顺应性最好，抗胶合性好，但机械强度较低。
∴ 作为轴承衬浇注在软钢或青铜轴瓦的表面。——价格较贵
(5) 多孔质金属材料（粉末冶金）——含油轴承 原理：利用铁或铜和石墨粉末、树脂混合 经压型、烧结、整形、浸油而制成。
特点：组织疏松多孔，孔隙中能大量吸收润滑油， ∴ 称含油轴承，具有自润滑的性能。
间歇供油: 油壶或油枪
连续供油: (1) 滴油润滑 可调节油量!
止推轴承温度高的原因
止推轴承温度高的原因
止推轴承温度高的原因可能有以下几个方面：
1.润滑不良：轴承在运转时需要有足够的润滑剂，以减少摩擦
和磨损。
如果润滑不良，润滑剂无法起到有效的润滑作用，就会导致摩擦增大，从而使轴承温度升高。
2.过载或超速运转：如果设备运行超过设计负荷或速度超过额
定转速，就会导致轴承负荷过大，从而使轴承产生过多的热量，导致温度升高。
3.环境温度高：如果设备运行环境温度高，会导致轴承散热不良，无法有效地将热量散发出去，从而使轴承温度升高。
4.轴承本身损坏：如果轴承存在损坏，如内、外圈损伤、滚珠
或滚道磨损等，就会导致摩擦和磨损增加，从而使轴承温度升高。
5.轴承安装不当：如果轴承安装不够紧固或不平衡，会导致轴
承失去正常的运转平衡，从而使摩擦和磨损增大，轴承温度升高。
针对以上原因，应当采取相应的措施来解决，如选择合适的润滑剂、控制设备负荷和速度、改善运行环境、及时检修和更换损坏的轴承、正确安装轴承等。
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止推轴承的安装方法
推轴承的安装方法十分重要，正确的安装能够确保轴承能够正常工作，延长轴承的使用寿命。
下面将详细介绍轴承的安装步骤和注意事项，以确保正确的安装过程。
第一步：准备工作
在开始安装轴承之前，要先做好以下准备工作：
1. 清洁工作区域：确保工作区域干净、整洁，并清除可能影响安装的杂物。
2. 准备工具：准备好正确的工具，如安装工具、油脂等。
3. 检查轴承：检查轴承的外观是否完好，是否有损坏或污损等。
第二步：安装轴承
1. 安装轴承前，先涂抹一层光滑的润滑油或润滑脂在轴承的内圈上。
确保润滑油或润滑脂能够润滑整个轴承。
2. 轴承的安装通常有两种方法：推入法和冷却法。
推入法适用于小型和中型轴承，而冷却法适用于大型轴承。
- 推入法：先将轴承放在合适的位置上，然后用手或专用工具轻轻推动轴承，使其与座孔紧密贴合。
不要用过大的力气，以免损坏轴承。
- 冷却法：将轴承放入冷冻室或使用液氮进行冷却，使轴承表面收缩后变小，然后很容易推入座孔中。
注意不要过度冷却，以免导致轴承变形。
3. 在安装轴承时，应注意以下事项：
- 轴承应被垂直安装，以确保负荷均匀分布。
- 使用合适的力度和方式安装轴承，不要过度施力，以免轴承损坏。
- 使用专用的安装工具，如冷却套、手榴弹等可以帮助正确安装轴承。
- 如果是分离式轴承，应先安装内环或外环，然后再装配另一个环。
第三步：固定轴承
安装好轴承后，需要进行固定，确保其位置准确、稳固。
常用的固定方法有以下几种：
1. 使用轴承座：轴承座是一种用于固定轴承的构件，安装时需确保座孔的相对位置与轴承座孔上的定位销相匹配。
2. 使用安装套：有时需要使用安装套将轴承固定在轴上，安装套需与轴承直径相匹配，通过螺纹固定住轴承。
3. 使用轴承锁紧卡扣：锁紧卡扣是一种用于固定轴承的紧固件，通过螺纹固定在轴上，然后将其紧固在轴承上。
第四步：完成安装
安装完成后，要进行以下检查和测试：
1. 检查轴承是否正确安装，无松动和歪斜现象。
2. 可以手动旋转轴承，检查是否有异常现象，如阻力过大、异响等。
3. 检查润滑油或润滑脂是否充足，必要时重新涂抹润滑油或脂。
注意不能过度
润滑。
总结：
轴承的正确安装方法至关重要，影响到轴承的使用性能和寿命。
在安装过程中，要注意保持清洁、使用适当的工具和润滑物，遵循正确的安装方式和顺序。
正确安装后，还需进行必要的检查和测试，以确保安装质量。
希望以上提供的安装步骤和注意事项能够对您有所帮助。