锻造的适用范围
修德为先调动潜能锻造有用适用人才
敢于负责 、 锐意进取 ， 是否作风正派、 清正廉洁 、 情 趣健康。要注重从履行 岗位职责 、 完成急难险重任 务 、关键时刻表现、对待个人名利等方面考察干
部。
成， 缺一不可 。 处理好两者之间的关系， 非常重要。 现代著名教育家陶行知说 ：道德是做人的根本。” “ 北宋司马光在《 资治通鉴》 中说 ：才者 ， “ 德之资也 ； 德者 ， 才之帅也。” 才是德的支撑 ， 影响着德的作用 范 围 ； 是 才 的统 帅 ， 定 了才 的作 用 方 向 。司 马 德 决 光 认 为 ， 才 兼 备 是 圣人 ， 才 全 无是 愚 人 ， 胜 德 德 德
［ 关键词 】 思想道德建设 ； 自身素质； 身能力； 自 自身形 象
［ 中图分类号 ］ ２ １ ［ Ｄ ６ 文献标 志码 ］ ［ Ａ 文章编号 ］０ ２ ２ ４ （０ ２ １０ ０ — ４ １０ — ３ １ １） — １０ ０ ２ ０
执 政 为 民 ， 要 解 决 由谁 执 政 、 需 怎样 执 政 、 为 谁 执政 等 三个 方 面 问题 ， 这三 个 问题 十 分重 要 ， 需 要 花 大工 夫 去研 究 和实践 。如何 加 强党 员 干部 思
才 者是 君子 ， 才胜 德者 是 小人 。用 党 的历 史 ， 在 １３ 早 ９８年 ， 毛泽 东 同 志就 指 出 ，中国共 产党 是一 个 在几 万 万人 的大 民 “
族中领导伟大革命斗争的党 ，没有多数才德兼备 的干部 ， 是不能完成其历史任务 的。” 改革开放初 期， 邓小平 同志提 出了干部 队伍革命化 、 年轻化 、
有经商的艺术 ； 说话有说话的艺术 ， 听话有 听话的 艺术。关键在于我们如何掌握好 、运用好这些艺 术， 去处理 自己的工作和生活 ， 去经营 自己的事业 和家庭 ， 去谱写 自己的人生篇章。我们还要做一个
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册
锻造实用速查手册通常包含了锻造工艺、材料选择、设备使用、安全规范等方面的关键信息，方便从事锻造工作的从业者快速查阅。
以下是可能包含在锻造实用速查手册中的一些内容：
锻造基础知识：
锻造的定义、原理和分类。
锻造与其他加工方式的对比。
锻造工艺：
锻造的工艺流程图。
不同类型锻造工艺的特点和适用范围。
材料选择：
常见锻造材料的特性和适用场景。
材料的热处理和硬度等相关信息。
锻造设备：
锻造锤、锻压机等设备的结构和工作原理。
设备的操作方法和注意事项。
工艺参数：
锻造工艺中常用的参数，如温度、压力、冲程等。
参数的调整对成品质量的影响。
模具设计：
锻造模具的设计原则和要点。
模具的制造和维护。
安全规范：
锻造现场的安全操作规范。
使用个人防护设备的要求。
常见问题和解决方法：
锻造过程中可能遇到的常见问题。
针对问题的解决方法和预防措施。
质量控制：
锻造产品的质量标准和检测方法。
如何进行质量控制和质量管理。
实用计算表格：
包括温度计算、力学参数计算等相关表格。
有助于快速进行工艺计算。
锻造工艺图谱：
锻造工艺的图谱，便于快速了解工艺流程。
案例分析：
锻造成功案例的分析和总结，包括成功经验和教训。
这些内容可以根据具体的锻造工艺、行业特点和用户需求进行调整和扩展。
速查手册的目的是为了提供方便快捷的信息查询和应对工作中常见问题的指导。
锻造成形-自由锻(32)讲解
敷料是为了简化锻件形状、便于锻造而增添的金属部 分。由于自由锻只适宜于锻制形状简单的锻件，故对零件 上一些较小的凹挡、台阶、凸肩、小孔、斜面和锥面等都 应进行适当的简化，以减少锻造的困难，提高生产率。
加工余量 由于自由锻件的尺寸精度低、表面品质较 差，需要再切削，所以应在零件的加工表面增加供切削加 工用的金属部分，称为加工余量。
自由锻的工序可分为基本工序（镦粗 拔长 冲孔）、辅助工序和精整工序三大类。
（1）基本工序 它是使金属坯料实现主要的变 形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的 工序。主要有以下几个：
镦粗 是使坯料高度减小、横截面积增大的 工序。它是自由锻生产中最常用的工序，适用于 饼块、盘套类锻件的生产。
拔长 是使坯料横截面积减小、长度增大的 工序。它适用于轴类、杆类锻件的生产。为达到 规定的锻造比和改变金属内部组织结构，锻制以 钢锭为坯料的锻件时，拔长经常与镦粗交替反复 使用。
(2)自由锻件应避免加强筋、凸台等结构。因为这些 结构难以用自由锻获得。若采用特殊工具或技术措施来生 产，必将增加成本，降低生产率。
(3)当锻件的横截面有急剧变化或形状较复杂时，可 采用特别的技术措施或工具；或者将其设计成几个简单件 构成的组合件，锻造后再用焊接或机械连接方法将其连成 整体件。
选择锻造工序
四、自由锻件结构的工艺性
设计锻造成形的零件时，除应满足使用性能要 求外，还必须考虑锻造工艺的特点，即锻造成形的 零件结构要具有良好的工艺性。这样可使锻造成形 方便，节约金属，保证质量和提高生产率。
(1)自由锻件应避免锥体、曲线或曲面交接以及 椭圆形、工字形截面等结构。因为锻造这些结构须 制备专用工具，锻件成形也比较困难，使锻造过程 复杂，操作极不方便。
锻造比
SSW-Q1锻件
SSW-Q1锻件SSW-Q1锻件为亚共析钢，日本材料，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。
SSW-Q1锻件用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
SSW-Q1锻件简介材料名称：优质碳素结构钢牌号：SSW-Q1R标准：日本车轮专用钢，山西永鑫生锻造有限公司专业生产●特性及适用范围：SSW-Q1锻件为亚共析钢，强度、硬度和弹性都很高，冷变形时塑性较低，切削性较差，焊接和淬透性差，水淬有产生裂纹倾向，大型制件多采用正火。
SSW-Q1锻件用于制造轴、弹簧圈、轮轴、各种垫圈、凸轮、钢绳等受力较大、在摩擦条件下工作，要求较高强度、耐磨性和一定弹性的零件。
模具修补领域它是唯一接合性较好之中硬度钢焊条，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5、7CrSiMnMoV…等等。
汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作。
另外在使用时也有一些需要注意的：1.于潮湿场地施工前，焊条先以150-200°C烘干30-50分钟。
2.通常施以200°C以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。
3.需多层堆焊处，以CMC-E30N打底，可得到较好的焊接效果。
硬度HRC48-52主要成份Cr Si Mn C适用电流范围：直径及长度m/m3.2*350mm4.0*350mm电流范围（Amp）70-100130-150化学成分与力学性能化学成份：与国内车轮钢基本相似，具体成分山西永鑫生锻造有限公司可以提供。
力学性能：抗拉强度σb(MPa)：≥675(69)屈服强度σs(MPa)：≥400(41)伸长率δ5(%)：≥12断面收缩率ψ(%)：≥35硬度：未热处理≤255HB;退火钢≤229HB试样尺寸：试样尺寸为25mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：正火,810℃。
金属材料成型工艺知识大全——塑性成形篇
金属材料成型工艺知识大全——塑性成形篇塑性成形：就是利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。
它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。
（1）锻造锻造：是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。
自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和尺寸的加工方法。
模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。
碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。
特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。
工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查技术特点：1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比铸件高甚至比轧件高。
2、节约原材料，还能缩短加工工时。
3、生产效率高例。
4、自由锻造适合于单件小批量生产，灵活性比较大。
应用：大型轧钢机的轧辊、人字齿轮，汽轮发电机组的转子、叶轮、护环，巨大的水压机工作缸和立柱，机车轴，汽车和拖拉机的曲轴、连杆等。
（2）轧制轧制：将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩成型轧制使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
轧制分类：按轧件运动分有：纵轧、横轧、斜轧。
纵轧:就是金属在两个旋转方向相反的轧辊之间通过，并在其间产生塑性变形的过程。
横轧：轧件变形后运动方向与轧辊轴线方向一致。
斜轧：轧件作螺旋运动，轧件与轧辊轴线非特角。
工艺流程：应用：主要用在金属材料型材，板，管材等，还有一些非金属材料比如塑料制品及玻璃制品。
（3）挤压挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型。
锻造工艺规程
一. 总则所谓锻造即是在加压设备及模具的作用下，使坯料产生局部或全部塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工过程。
1.本规程适用于锻件生产的加热和锻造过程。
2.本规程适用于各类锻造设备及加热设备。
二. 工艺流程三. 毛坯加热1.毛坯加热方法：目前锻造毛坯加热用电阻炉和中频感应二种加热方法。
2.毛坯锻造温度范围：金属毛坯应在锻造温度范围内进行锻造。
表1是常用材料的锻造温度范围。
表1 常用材料的锻造温度范围锻造温度金属种类钢号始锻温度终端温度普通碳素钢Q235A1250 700优质碳素钢35、45 1200 800碳素工具钢T8、T8A 1150 800T10、T10A 1100 7709CrSi 1100 800合金工具钢5CrMnMo 1100 800Cr12 1080 8402Cr13、1Cr13 1150 750不锈钢1Cr18Ni9Ti 1180 850铝合金LD5480 380H62 820 700QAI9-4 900 700铜合金QSi1-3 880 700四.毛坯加热规范1. 一般加热规范包括以下内容：装料时的炉温、加热升温速度、最终加热温度、各段加热（保温）时间和总的加热时间。
2. 正确的加热规范应保证：坯料在加热过程中不产生裂纹、不过热、不过烧、温度均匀、氧化脱碳少、加热时间短和节省燃料等。
总之，在保证加热质量的前提下，力求加热过程越快越好。
3. 铝合金有良好的导热性，毛坯不用预热，可直接在高温下装炉，直径小于50毫米的坯料，加热时间按每毫米直径或厚度1.5分钟计算，直径大于100毫米的坯料，按每毫米2分钟计算，直径在50～100毫米范围之间的毛坯，按下式计算：T=1.5+0.01(d-50)式中:T---每毫米直径或厚度加热时间（分）d---毛坯直径或厚度（毫米）4. 铜合金具有良好的导热性，而且其导热性随温度升高而增大。
根据生产经验，锻造前铜合金毛坯的加热时间确定如下：直径或厚度小于50毫米的毛坯，按每毫米0.75分钟计算；直径或厚度大于100毫米的毛坯，按每毫米1分钟计算；对于直径或厚度在50～100毫米的毛坯，按下式计算：T=0.75+0.006(d-50)式中:T---每毫米直径或厚度加热时间（分）d---毛坯直径或厚度（毫米）五.加热缺陷及防止加热产生缺陷的方法1. 加热常见的缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧等。
第二章锻造
弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需采用弯 曲模膛来弯曲坯料。坯料可直接或先经其它 制坯工步后放入弯曲模膛进行弯曲变形。
切断模膛：它是在上模与下模的角部组成的一 对刃口，用来切断金属。单件锻造时，用它 从坯料上切下锻件或从锻件上切下钳口；多 件锻造时，用它来分离成单个锻件。
4．模锻圆角半径
模锻圆角：指模锻件中断面形状和平面形状变
化部位棱角的圆角和拐角处的圆角。
作用：圆角结构可使金属易于充满模膛，避免锻
模的尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损， 从而提高锻模的使用寿命。同时可增大锻件的强 度。
大小：模锻件外圆角半径(r)取1.5～12mm，内
圆角半径(R)比外圆角半径大 2～3倍。模膛越深 圆角半径的取值就越大。
二、坯料重量和尺寸的确定
坯料重量可按下式计算：
G坯料=G锻件+G烧损+G料头
式中：G坯料——坯料重量； G锻件——锻件重量； G烧损——加热中坯料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ面因氧化而烧损的重量； 第一次加热取被加热金属重量的2%～3%； 以后各次加热的烧损量取1.5%～2.0%。 G料头——锻造过程中冲掉或被切掉的那部分金属
第4二.2节锻锻造造
锻造：在加压设备及工具作用下，使坯料、 铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得 一定尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
第一节 锻造方法
一、自由锻
定义：指用简单的通用工具，或在锻造设备的上
下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及 内部质量锻件的方法。
设备：
锻锤 中小型锻件 液压锤 大型件
适用范围：大批量生产中锻制中小型锻件。
优点：锻件精度高、生产率高、劳动条件好、节
铝青铜锻造温度
铝青铜锻造温度
铝青铜锻造温度是指在锻造过程中采用的温度。
由于锻造材料和工艺差异，不同类型和材质的铝青铜锻件温度也不完全相同。
常见的几种铝青铜锻件温度包括：
一、低碳铝青铜：830～870℃
低碳铝青铜铸件温度一般在830～870℃之间，但也有较高或较低的温度在使用，主要取决于锻件的成型工艺和机床精度要求。
此温度范围适合于精密铸件或细小锻件的铸造，这些部件可以更好地保持其形状和尺寸的精度要求。
二、中碳铝青铜：885～925℃
中碳铝青铜铸件温度一般在885～925℃之间，中碳铝青铜锻件温度比低碳铝青铜锻件温度高出45～65℃，这取决于锻件的尺寸和形状，及其锻件的混融温度。
此温度范围适用于锻件的大型结构。
三、高碳铝青铜：935～965℃
高碳铝青铜铸件温度一般在935～965℃之间，高碳铝青铜锻件温度比中碳铝青铜锻件温度高出50～65℃，具体根据锻件的尺寸和形状，以及锻件的混融温度而定。
此温度范围可以用于大型锻件和高强度结构的锻造。
以上三种温度范围可用于大多数铝青铜锻件的制造。
上述温度范围也可能根据锻件的尺寸、形状以及其它锻造参数而有所不同。
此外，铝青铜锻件的温度控制还受到机床的准确度、铸件的混融和凝固等因素的影响。
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锻造的适用范围
锻造适用于制造受力不大但韧性要求较高的重要结构元件，例如轴类件、杆系件以及汽车底盘中的传动装置连杆螺栓螺母齿轮花键套环链轮齿圈凸缘联接销衬板摇臂叉头球墨管阀座垫片活塞销曲柄滑块锁紧机构连接盘螺旋槽楔子等。
此外，锻造也可应用于机械制造工业上的大量中小批量生产的普通机床床身工作台底座箱体变速箱壳体气缸盖罩架轴承支承面导轨支架丝杠蜗轮的滚道孔螺纹凹模等等。
锻造而成的锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点，可以广泛应用于油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。
总之，锻造的适用范围非常广泛，包括重型和中厚钢板材的精密复杂薄壁小断面零件的制作，例如汽车的转向节十字头和制动鼓内腔主减速器锥形转子离合器和差动器等，也适用于制作一些小型轻量级的零件，例如汽配行业的气门弹簧、刹车皮碗和油泵柱塞等。