锻造教案
机械制造工艺基础(第二章)教案
任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.28第二章锻压单元计划目的要求 1、掌握锻造的分类及工艺过程。
2、了解锻造的特点及应用。
3、掌握冲压的分类、特点及应用。
4、能够准确的判断锻造缺陷及产生的原因。
重点 1、锻造的分类及工艺过程。
2、冲压的分类。
3、锻造中的缺陷及产生的原因。
难点 自由锻与模锻的区别、冲压的不同工序。
课时安排 概述（1个课时）金属的加热和锻件冷却（1个课时）自由锻（2个课时）模锻（1个课时）冲压（1个课时）复习（1个课时）讲解习题册（1个课时）任课教师：胡迎春 班级：13级车、铣、钳 日期：4.29课程名称 机械制造工艺基础授课内容 教材对应位置 审批：压力加工 章 节二 1授课时数 1 授课时间 第二周 授课方式 讲授法教学目标认 知 目 标 掌握锻压的定义分类。
掌握锻造、冲压的定义及分类。
了解锻造、冲压的特点。
了解其他的压力加工的方法。
情 感 目 标 开拓思维，全面灵活的考虑、处理问题专业能力目标 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学重难点 教学重点 锻压的定义及分类。
锻造冲压的定义分类。
教学难点 压力加工的工序突破方法 通过观看锻压的加工视频、例举常见的锻压零件的实例加强理解。
自主探究 学生自行讨论在实际中所见到的锻压。
教 具 多媒体教学过程 主要内容及步骤组织教学 维持秩序、清点人数导入新课 把原材料制成毛坯是零件加工的前提，通常是由热加工工序来完成。
确定零件的结构时，必须与毛坯制造的工艺特点相适应，机械加工常用的毛坯有铸件、锻件、焊件和型材。
本章着重介绍应用普遍的锻压。
讲授新课 第二章 锻压§2－1 压力加工锻压：对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
一、锻造教学过程 主 要 教 学 内 容 及 步 骤讲授新课锻造：在加压设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺
机械制造工艺基础教案：铸造与锻造工艺一、铸造工艺铸造是将液态金属或半固态金属在特定条件下注入模具中，冷却凝固后形成各种形状和尺寸的工件的工艺。
铸造工艺分为压力铸造和无压力铸造两种类型。
1.压力铸造压力铸造是通过将金属连续注入高速运动的模腔中，利用高压阀门及气压使金属充满整个模腔，然后在模具内冷却形成一件固态铸件的过程。
常见的压力铸造有压铸和挤压铸造两种type。
压铸：将金属液体注入加热的模具中，利用高压将金属推入整个模腔，在模腔内快速冷却，形成一件高强度的铸件。
挤压铸造：铸件咳嗽的过程与压铸类似，但在模腔封闭后，对于注入金属腔施加巨大的机械压力，使金属通过一个狭窄的流道进入模具中空部分，形成一件高强度的铸件。
2.无压力铸造无压力铸造是指在没有外部力或压力的情况下将液态金属或半固态金属注入模具中，形成固态铸件的工艺。
常见的无压力铸造工艺包括砂型铸造，重力铸造和永久模铸造。
砂型铸造：将模具内壁涂上一层石膏或化学剂，再将铸造用砂涂在模具内侧，待铸件冷却后，敲打模具，倒出砂型，割除砂味道、清理、修整成型的零件。
重力铸造：直接将金属液体倒入模具中，使金属充满整个模腔，冷却凝固后形成铸件。
永久模铸造：将铝模制成型铸造模具，金属融化后直接灌注模具中，冷却凝固后，铝模打开，铸件从中取出，铸造过程最终生成铸件。
铸造工艺的优点是制造成本低，可用于大批量生产，而其缺点则包括精度、表面质量与性能略低，适用于制造大型机器，机械零件与型件。
二、锻造工艺锻造是指通过加热金属坯料，使其变得柔软，然后通过机械力在高温条件下施加压力，使金属坯料变形成各种截面形状符合设计要求的金属零件的工艺。
这种加工方式不仅能够改变金属的微观结构，还能够提高金属的力学性能，同时减少或避免金属零件的缺陷。
1.热锻造热锻造是在金属的变形温度范围内进行的锻造过程。
通过对金属材料进行加热，使其变得柔软，然后在高温下施加力，使其变形成符合要求的形状的工件。
这种工艺可以生产出高精度、高合格的零件，也能够降低材料的残余应力，保证零件的使用寿命。
《机制工艺-锻造工艺》教案
(5)炉冷锻后锻件故人炉中缓慢冷却的冷却方法称为炉冷。
炉冷应根据需要按预定的温度—时间曲线进行，其冷却速度低于灰砂冷，适用于高合金钢及大型锻件。
五、锻后热处理
教学后记
(2)堆冷将热恋锻件成堆放在空气中进行冷却的方法称为堆冷。
堆冷的冷却速度低于空冷，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
(3)坑冷将热态锻件放在地坑(或恢箱)中缓慢冷却的方法称为坑冷。
坑冷的冷却速度较堆冷低，适用于低合金钢及截面尺寸较大的锻件。
(4)灰砂冷将热态锻件埋入炉渣，灰或砂中缓慢冷却的冷却方法称为灰砂冷。
正确选择和严格遵守冷却规范，也是锻造工艺过程中的一个重要环节。如果锻后锻件冷却不当，会使应力增加和表面过硬，影响锻件的后续加工，严重的还会产生翘曲变形、裂纹，甚至造成锻件报废。
不同的冷却方法具有不同的冷却规范。
1、常用的冷却方法如下：
(1)空冷热态锻件在空气中冷却的方法称为空冷。
空冷是冷却速度较快的一种冷却规范，适用于低碳钢、中碳钢的小型锻件。
教时安排
第 课时
授课时间
授课课题
概述
教学ห้องสมุดไป่ตู้标、要求
1、了解锻造的基本概念和工艺特点
2、掌握坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备
3、掌握锻后冷却、热处理方法
教学重点、难点
1、坯料加热的目的、锻造温度范围和常用设备；锻后冷却、热处理方法
教学方法、手段
讲解法
参考资料
教学过程
（含板书）
四、锻件的冷却方法
冷却过程中温度与时间的关系称为冷却规范。
铸造教案(一)
铸造教案（一）【教学组织】1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟5．两课时【教学内容】第四章金属热加工基础●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。
热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。
第一节铸造成形●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。
一、铸造基础知识1．铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。
●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2．铸造特点（1）铸造适应性广。
（2）铸造具有较好的经济性。
（3）铸件力学性能较低。
二、砂型铸造1．造型材料、造型工具及砂型组成（1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。
造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
（2）造型工具。
●制造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
（3）砂型组成。
●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
图4-5 砂型组成示意图2．造型方法●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
（1）手工造型。
●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
铸造教案(一)
铸造教案（一）【教学组织】1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟5．两课时【教学内容】第四章金属热加工基础●热加工是在较高温度（高于再结晶温度）下对金属材料进行加工的方法。
热加工通常包括热处理、铸造、热轧、锻造、焊接、热切割、热喷涂等工艺。
第一节铸造成形●铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入与零件形状相适应的铸型中，待液态金属凝固后获得一定形状、尺寸和性能的金属零件或毛坯的成形方法。
●用铸造成形方法得到的毛坯称为铸件。
一、铸造基础知识1．铸造方法分类铸造方法主要分为砂型铸造和特种铸造两类。
●砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。
●特种铸造是指与砂型铸造不同的其他铸造方法。
特种铸造包括金属型铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造、低压铸造、陶瓷型铸造、连续铸造和挤压铸造等。
2．铸造特点（1）（2）铸造具有较好的经济性。
（3）二、砂型铸造1．造型材料、造型工具及砂型组成（1）造型材料。
●制造铸型用的材料称为造型材料。
造型材料主要包括型砂和芯砂。
型砂和芯砂主要由原砂（SiO2）、粘结剂（如粘土、膨润土、水玻璃、植物油、树脂等）、附加物（如煤粉或木屑等）、旧砂和水组成。
造型材料应具备一定的强度、可塑性、耐火性、透气性、退让性和溃散性等性能。
（2）造型工具。
●制造铸型用的工具称为造型工具。
造型工具有：砂箱、底板、舂砂锤、通气针、起模针、皮老虎、镘刀、秋叶、提钩、半圆等。
（3）砂型组成。
●从砂型中取出模样后形成的空腔称为型腔。
●上砂型与下砂型的分界面称为分型面。
●型芯上的延伸部分称为芯头，用于安放和固定型芯。
图4-5 砂型组成示意图2．造型方法●用型砂及模样等工艺装备制造砂型的方法和过程，称为造型。
造型方法通常分为手工造型和机器造型两大类。
（1）手工造型。
●全部用手或手动工具完成的造型工序称为手工造型。
①整体模造型。
●整体模造型是将模样做成与零件形状相应的整体结构进行造型的方法。
教案：模块二 劳动精神与劳动品质-锻造劳动品质
XXXXXXXX学校《劳动教育》教案 2024 - 2025 学年第 1 学期课程名称：劳动教育授课教师：职称：开课部门：学工部2024年8月4日《劳动教育》教案首页《劳动教育》教案注：教案按授课次数填写，每次授课均应填写一份本表。
重复班授课可不另填写教案。
教学过程及内容一、课程回顾【约5分钟】1.劳动精神的内涵2.工匠精神的内涵3.劳模精神的内涵二、导入新课【约5分钟】随着中国持续扩大免签“朋友圈”，越来越多外国游客涌入中国，“China Travel”、“老外144小时极限游中国”、“city不city啊”等话题迅速登上网络热搜榜，掀起一场中国游的“旋风”。
在宝贵的144小时内，从长城故宫的恢宏壮丽到名山大川的雄奇险峻，从高铁列车的极速飞驰到扫码支付的即时便捷，新时代的中国不仅山河锦绣、文明璀璨，更展现出中国式现代化的万千气象。
外国游客纷纷化身为旅游“特种兵”，惊叹于中国的风景名胜和历史古迹，流连于科技的便利，沉醉于美食的回味，自发通过镜头展示着一个丰富而真实的中国……结合上述案例，请思考：在“中国热”、中国奇迹、中国速度的背后，体现出了从古至今劳动者们怎样的品质？二、新知识点、技能点讲解【约70分钟】新课讲解1：【约10分钟】模块二主题二锻造劳动品质（一）专心致志，坚守梦想在劳动的世界里，专心致志是通往卓越的必经之路。
它要求我们在每一项任务中，都能倾注全部的心神与热情，如同匠人雕琢艺术品般，对每一个细节都力求完美。
这种品质不仅提升了劳动的效率与质量，更在无形中培养了我们对待生活的严谨态度与追求卓越的精神风貌。
专心致志，是我们在劳动中锤炼心性、提升自我的重要基石。
培养专心致志的劳动品质1.从价值层面培养我们在学习和工作中，在体力劳动和脑力劳动的过程中，不能让专心致志成为一种被迫的、无奈的选择，而是要让专心致志成为我们内心深处的一种自然冲动。
要诱发这种冲动，就需要我们树立正确的劳动价值观，通过学习和思考，真正认识到劳动改变人生、劳动改变世界、劳动创造美好生活、劳动托起中国梦的价值内涵，并发自内心地尊重劳动、热爱劳动、享受劳动，自发自愿地培养专心致志的劳动品质。
《锻压成形工艺》PPT课件
图7.6 镦粗
图7.7 拔长
为方便下料和避免镦弯，高度和直径之比应小于2.5。
为达到规定的锻造比和改变金属内部组织结构，拔长常
与镦粗交替反复使用。
9
冲孔是在坯料上冲出通孔或 弯曲是使坯料产生所 盲孔的工序。对圆环类锻件，冲 需角度和外形的工序。
孔后还应进行扩孔工作。
图7.8 冲孔
图7.10 扭转
图7.9 弯曲
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自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
3、选择锻造 工序
盘类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲 孔轴类件:拔长（镦粗、拔长）、切肩、锻台阶
筒类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上拔长
环类件:镦粗（拔长、镦粗）、冲孔、芯轴上扩孔
弯曲类件:拔长（镦粗、拔长）、弯曲
曲轴类件:拔长（镦粗、拔长）、错移、锻台阶、扭转
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自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
4、确定始锻 和终锻温度
利用Fe-C合金相图确定 始锻温度一般在固相线以下150℃ 终锻温度一般在800℃左右
23
§7.2 模 锻
1. 模锻是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模 模膛内变形从而获得锻件的压力加工方法。
图7.16 典 型 模 锻 件 24
a）下料
b)镦粗
c)垫环局部镦粗
d)冲孔
e)冲子扩孔
f)修整
图7.15 齿轮锻造工艺过程 16
四、自由锻工艺的制定
锻件图：在零件图的基础上，考虑敷料、加工余量
、锻造公差等因素后绘制的工艺图。
自由锻 自由锻工艺规程
1、绘制锻件 图
零件图
17
自由锻
自由锻工艺的制定
自由锻工艺规程
金属工艺学(高职 机械工业版)授课教案：锻压成形01
教案十八一、教学组织1．提问10分钟2．讲解70分钟3．小结5分钟4．布置作业5分钟二、教学内容第六单元锻压成形模块一锻压概述锻压是对坯料施加外力，使金属产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。
金属锻压成形加工包括：锻造（自由锻、模锻、胎模锻等）、冲压、挤压、轧制、拉拔等。
锻造是指在加压设备及工（模）具的作用下，使坯料、铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。
冲压是指使坯料经分离或成形而得到制件的工艺统称。
挤压是指坯料在封闭模腔内受三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减少，成为所需制品的加工方法。
轧制是指金属材料(或非金属材料)在旋转轧辊的压力作用下，产生连续塑性变形，获得所要求的截面形状并改变其性能的方法，按轧辊轴线与轧制线间和轧辊转向的关系不同可分为纵轧、斜轧和横轧三种。
拉拔是指坯料在牵引力作用下通过模孔拉出使之产生塑性变形而得到截面小、长度增加的工艺。
金属锻压成形加工具有的优点：（1）改善了金属内部组织，提高金属的力学性能。
（2）节省金属材料。
（3）具有较高的生产率。
（4）生产范围广。
金属锻压成形加工存在的缺点：（1）不能获得形状很复杂的制件；（2）一般制件的尺寸精度、形状精度和表面质量还不够高（3）加工设备比较昂贵，制件的加工成本比铸件高。
模块二金属锻压加工基础知识金属的可锻性是指金属材料在锻压加工过程中经受塑性变形而不开裂的能力。
它与金属的塑性和变形抗力有关，塑性愈好，变形抗力愈小，则可锻性愈好，反之，则可锻性愈差。
一、金属的塑性变形金属在外力作用下将产生塑性变形，其变形过程包括弹性变形和塑性变形两个阶段。
1．金属塑性变形的实质实验证明：晶体受到切应力时会产生塑性变形，单晶体的塑性变形主要是由于切应力引起晶体内部位错运动产生的，即滑移变形。
单晶体的变形方式有：滑移和孪晶两种。
多晶体的塑性变形过程可以看成是许多单个晶粒塑性变形的总和。
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锻造教案
【教学内容】
1、了解锻造的特点、分类及应用
2、掌握锻造的基本工序及一般工艺方法
3、了解其他锻造方法
【教学课时】2课时
一、认识锻压
1、定义：是指对胚料施加外力，使其产生塑性变形，改变其
尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件的成形
方法。
2、分类
锻造
锻压
冲压
二、锻造加工基础知识
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
三、自由锻
1、定义：自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向
自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
2、自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。
3、自由锻的特点
⑴应用设备和工具有很大的通用性，且工具简单，所以只能锻造形状简单的锻件，操作强度大，生产率低；
⑵自由锻可以锻出质量从不到1kg到200～３00t的锻件。
对大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，因此自由锻在重型机械制造中有特别重要的意义；
⑶自由锻依靠操作者控制其形状和尺寸，锻件精度低，表面质量差，金属消耗也较多。
所以，自由锻主要用于品种多，产量不大的单件小批量生产，也可用于模锻前的制坯工序。
4、自由锻的基本工序
1. 镦粗
镦粗是使坯料的截面增大，高度减小的锻造工序。
镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等三种方式。
局部镦粗按其镦粗的位置不同又可分为端部镦粗和中间镦粗两种。
如图3-1所示。
镦粗主要用来锻造圆盘类（如齿轮坯）及法兰等锻件，在锻造空心锻件时，可作为冲孔前的预备工序，镦粗可作为提高锻造比的预备工序。
镦粗的一般规则、操作方法及注意事项如下：
⑴被镦粗坯料的高度与直径（或边长）之比应小于2.5～3，否则会镦弯（图3-2a）。
工件镦弯后应将其放平，轻轻锤击矫正（图3-2b）。
局部镦粗时，镦粗部分坯料的高度与直径之比也应小于2.5～3。
⑵镦粗的始锻温度采用坯料允许的最高始锻温度，并应烧透。
坯料的加热要均匀，否则镦粗时工件变形不均匀，对某些材料还可能锻裂。
5、
6、
7、
8、
9、
(a) (b) (a) (b)
图3-1 镦粗图3-2 镦弯的产生和矫正a)完全镦粗 b)局部镦粗 a)镦弯的产生 b)镦弯的矫正
⑶镦粗的两端面要平整且与轴线垂直，否则可能会产生镦歪现象。
矫正镦歪的方法是将坯料斜立，轻打镦歪的斜角，然后放正，继续锻打（图
3-3）。
如果锤头或抵铁的工作面因磨损而变得不平直时，则锻打时要不断将坯料旋转，以便获得均匀的变形而不致镦歪。
⑷锤击应力量足够，否则就可能产生细腰形，如图3-4a所示。
若不及时纠正，继续锻打下去，则可能产生夹层，使工件报废，如图3-4b所示。
(a) (b) (c) (a) (b)
图3-3 镦歪的产生和矫正图3-4 细腰形及夹层的产生
a)细腰形 b)夹层
2. 拔长
拔长是使坯料长度增加，横截面减少的锻造工序，又称延伸或引伸，如图3-所示。
拔长用于锻制长而截面小的工件，如轴类、杆类和长筒形零件。
(a) (b) (c)
图3-5 拔长
10、a)拔长 b)局部拔长 c)心轴拔长
拔长的一般规则，操作方法及注意事项：
⑴拔长过程中要将毛坯料不断反复地翻转90°，并沿轴向送进操作，如图3-6a所示。
螺旋式翻转拔长如图3-6b所示，是将毛坯沿一个方向作90°翻转，并沿轴向送进的操作。
单面顺序拔长如图3-6c所示，是将毛坯沿整个长度方向锻打一遍后，再翻转90°，同样依次沿轴向送进操作。
用这种方法拔长时，应注意工件的宽度和厚度之比不要超过2.5，否则再次翻转继续拔长时容易产生折叠。
11、
12、
13、
14、
(a) (b) (c)
图3-6 拔长时锻件的翻转方法
a)反复翻转拔长 b)螺旋式翻转拔长 c)单面顺序拔长
⑵拔长时，坯料应沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3～0.7倍（图3-7a）。
送进量太大，金属主要向宽度方向流动，反而降低延伸效率（图3-7b）。
送进量太小，又容易产生夹层（图3-7c）。
另外，每次压下量也不要太大，压下量应等于或下于送进量，否则也容易产生夹层。
(a) (b) (c)
15、图3-7 拔长时的送进方向和进给量
3. 冲孔
冲孔是用冲子在坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序。
一般规定：锤的落下部分重量在0.15～5t之间，最小冲孔直径相应为Φ30～Φ100mm；孔径小于100mm，而孔深大于300mm的孔可不冲出；孔径小于150mm，而孔深大于500mm的孔也不冲出。
根据冲孔所用的冲子的形状不同，冲孔分实心冲子冲孔和空心冲子冲孔。
实心冲子冲孔分单面冲孔和双面冲孔。
⑴单面冲孔：对于较薄工件，即工件高度与冲孔孔径之比小于0.125时，可采用单面冲孔（图3-11）。
冲孔时，将工件放在漏盘上，冲子大头朝下，漏盘的孔径和冲子的直径应有一定的间隙，冲孔时应仔细校正，冲孔后稍加平整。
4. 扩孔
扩孔是空心坯料壁厚减薄而内径和外径增加的锻造工序。
其实质是沿圆周方向的变相拔长。
扩孔的方法有冲头扩孔、马杠扩孔和劈缝扩孔等三种。
扩孔适用于锻造空心圈和空心环锻件。
5. 错移
将毛坯的一部分相对另一部分上、下错开，但仍保持这两部分轴心线平行的锻造工序，错移常用来锻造曲轴。
错移前，毛坯须先进行压肩等辅助工序，如图3-13所示。
(a) (b) (c)
图2-13 错移
a)压肩 b)锻打 c)修整
6. 切割
切割是使坯料分开的工序，如切去料头、下料和切割成一定形状等。
用手工切割小毛坯时，把工件放在砧面上，錾子垂直于工件轴线，边錾边旋转工件，当快切断时，应将切口稍移至砧边处，轻轻将工件切断。
7. 弯曲
使坯料弯成一定角度或形状的锻造工序称为弯曲。
弯曲用于锻造吊钩、链环、弯板等锻件。
弯曲时锻件的加热部分最好只限于被弯曲的一段，加热必须均匀。
图2-15 弯由
a)角度弯曲 b)成形弯曲
8. 扭转
扭转是将毛坯的一部分相对于另一部分绕其轴心线旋转一定角度的锻
造工序，称为扭转。
锻造多拐曲轴、连杆、麻花钻等锻件和校直锻件时常用这种工序。