锻压实训教案
锻压成形课程设计
锻压成形课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握锻压成形的基本概念、原理和方法，能够分析锻压成形过程中材料的行为和成形工艺的基本参数，具备一定的工程实践能力。
具体来说，知识目标包括：1.掌握锻压成形的定义、分类和应用范围；2.理解锻压成形过程中材料的行为规律；3.熟悉成形工艺的基本参数及其对成形质量的影响。
技能目标包括：1.能够分析锻压成形过程中材料的变形情况；2.能够根据材料的特性和成形要求，合理选择成形工艺参数；3.能够运用所学知识解决实际工程问题。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生的工程意识，使其认识到锻压成形在工程实际中的应用价值；2.培养学生对锻压成形技术的兴趣，激发其进一步学习的动力；3.培养学生团队合作精神，提高其沟通与协作能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括锻压成形的基本概念、原理和方法，以及成形工艺参数对成形质量的影响。
具体内容包括：1.锻压成形的定义、分类和应用范围；2.锻压成形过程中材料的行为规律；3.成形工艺参数的选择和计算方法；4.常见成形工艺及其应用实例；5.成形工艺参数对成形质量的影响分析。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体方法包括：1.讲授法：用于传授锻压成形的基本概念、原理和方法，以及成形工艺参数的选择和计算方法；2.案例分析法：通过分析实际工程案例，使学生更好地理解锻压成形技术的应用；3.实验法：学生进行实地参观和实验操作，加深对锻压成形过程的理解；4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高其沟通能力和团队协作精神。
四、教学资源为了保证本节课的教学质量，将充分利用校内外教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
具体资源包括：1.教材：《锻压成形技术基础》等；2.参考书：《金属塑性成形原理》、《锻压工艺与模具设计》等；3.多媒体资料：PPT课件、视频资料、图片等；4.实验设备：锻压成形实验装置、模具等。
锻压成形课程设计
锻压成形课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻压成形的基本概念，掌握金属材料在塑性变形过程中的应力-应变关系。
2. 学生能掌握常见锻压工艺的原理及适用范围，了解不同材料的锻压性能特点。
3. 学生能够解释锻压成形过程中可能出现的缺陷，并提出相应的解决措施。
技能目标：1. 学生能够运用数学和物理知识分析锻压成形过程中金属流动和应力分布情况。
2. 学生能够操作简单的锻压设备，完成基础锻压成形实验，具备初步的动手实践能力。
3. 学生能够结合实际案例，设计简单的锻压工艺流程，具备一定的工艺分析和优化能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，树立正确的专业思想，增强对制造业的认同感。
2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力，使学生能够在团队中发挥积极作用。
3. 培养学生勇于探索、敢于创新的精神，提高面对工程问题时的解决能力和应变能力。
课程性质：本课程为专业基础课程，旨在帮助学生建立锻压成形的基本理论体系，培养实际操作和工艺设计能力。
学生特点：学生已具备一定的物理和数学基础，具有较强的学习能力和动手实践欲望。
教学要求：结合理论教学与实践操作，注重培养学生的工程素养和创新能力，提高学生的综合素质。
通过对课程目标的分解，使学生在掌握基础知识的同时，能够更好地应对工程实际问题。
二、教学内容1. 锻压成形基本概念：包括锻压成形定义、分类、应用范围及特点。
- 教材章节：第一章 锻压成形概述- 内容：锻压成形原理、工艺类型、材料适应性。
2. 金属塑性变形理论：介绍金属在塑性变形过程中的应力-应变关系，阐述塑性变形的基本规律。
- 教材章节：第二章 金属塑性变形理论- 内容：应力、应变、塑性变形、屈服准则、流动应力。
3. 锻压工艺及设备：分析不同锻压工艺的原理、流程、设备及其适用范围。
- 教材章节：第三章 锻压工艺及设备- 内容：锻造、挤压、冲压、模锻、自由锻、锻压设备介绍。
4. 锻压成形缺陷及其控制：探讨锻压成形过程中可能出现的缺陷，分析原因及解决措施。
金工实习-锻压
3、列出镦粗是产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷进行校正的方法。
答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。
应注意：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。
2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。
3、坯料表面要光洁，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。
（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。
5、手工锻打时应掌握那些要领？应注意哪些安全？
答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；
2、钳工：对工件要夹牢、放平；
3、加热在允许的范围内可以高一点。
6、记录你所用工具的名称，并分析其作用。
各类钳子：夹持工件
4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。
4、说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。
答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格控制好拔长和镦粗比，90°翻转；
2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；
3、压肩（压块）。
5、何为胎模锻造？胎模锻造与自由锻造比较有何特点？
答：胎模锻：用简单的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；
第三章 锻压
一、锻压概况
（一）、目的和要求
1、了解锻造实习的意义、内容、安排、要求和安全技术。
2、了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟悉锻造场地。
3、了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻造温度范围，以及锻件的冷却方法。
答：将金属加热后固定在专用设备的模具的型腔内，在冲击力或静压力作用下迫使金属在型腔内整体变形，从而获得工件的方法。
锻压实训教案
锻压实训教案
工程训练中心
2009年12月
长春工业大学工程训练课程教案
长春工业大学工程训练课程教案
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图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
长春工业大学工程训练课程教案
镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
二、操作实训演示及辅导：。
金工实训教学-锻压
3.冲 模 1）
2）连续冲模
二、工艺知识
简单冲模
二、工艺知识
连续冲模
二、工艺知识
复合冲模
三、板料冲压垫片实训操作
1.
• 冲压前准备
2.
• 模具的安装 调试
3.
• 冲压操作
四、注意事项
要注意
1）
冲压操作时必须使用夹钳拿取工件，禁止把手直 接伸进模具中间。
严禁连冲，禁止把脚一直放在离合器踏板上进行操作，
四、注意事项
（7）未经许可，不准擅自动用锻造机。操纵空气锤时， 只准一个人操纵，严禁他人在旁帮忙。
（8）空气锤在开始时不可“强打”，使用完毕，将锤 头提起，并用木块垫好。
（9）在砧面上不得积存渣皮，必须用扫帚清除。
四、注意事项
（10）工作完毕，及时熄灭手锻炉，并清理工作场地。
五、评分标准
知识目标
2） 必须每冲一次踩一下。
3）
两人以上合作操作一台设备时，必须要分工明确，协调 配合，注意力高度集中。
四、注意事项
4）
在放置毛坯、取出冲压件、清理废料或工件时，都必须 使用工具进行操作。
5）
实习结束后，应切断电源，擦净模具涂油，将模具放回 模架。
五、评分标准
8—工作台； 9—滑块；
10—
11—连杆
开式双柱冲床
二、工艺知识
2.板料冲压的基本工序
（1） 剪切
（3） 切口
1）分离工序
（2） 冲裁
二、工艺知识
冲孔
冲裁
二、工艺知识
落料 切口
二、工艺知识
2）成形工序
（1）弯曲
（2）拉深
（3）翻边
二、工艺知识
锻压教案
锻压部分目录第一节锻压概述(指导人员用) (2)一、锻压概念 (2)二、锻造对零件力学性的影响 (2)第二节金属的加热与锻件的冷却 (4)一、金属的加热 (4)二、锻件的冷却 (8)三、锻件的热处理 (8)第三节自由锻造 (9)一、自由锻的特点 (9)二、自由锻的基本工序 (9)第四节模型锻造 (16)一、模锻 (16)二、胎模锻 (16)第五节板料冲压 (18)一、冲压生产概述 (18)二、板料冲压的主要工序 (18)三、冲压主要设备 (19)第六节自由锻造的工具和设备(实践操作用) (22)一、机器自由锻及其设备 (22)二、手工自由锻 (25)锻造实习安全技术守则 (27)第一节 锻压概述（指导人员用）一、锻压概念锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。
它是机械制造中的重要加工方法。
锻压包括锻造和冲压。
锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。
自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。
用于锻压的材料应具有良好的塑性，以便锻压时产生较大的塑性变形而不致被破坏。
在常用的金属材料中，铸铁无论是在常温或加热状态下，其塑性都很差，不能锻压。
低中碳钢、铝、铜等有良好的塑性，可以锻压。
在生产中，不同成分的钢材应分别存放，以防用错。
在锻压车间里，常用火花鉴别法来确定钢的大致成分。
锻造生产的工艺过程为：下料—加热—锻造—热处理—检验。
在锻造中、小型锻件时，常以经过轧制的圆钢或方钢为原材料，用锯床、剪床或其它切割方法将原材料切成一定长度，送至加热炉中加热到一定温度后，在锻锤或压力机进行锻造。
塑性好、尺寸小的锻件，锻后可堆放在干燥的地面冷却；塑性差、尺寸大的锻件、应在灰砂或一定温度的炉子中缓慢冷却，以防变形或裂缝。
多数锻件锻后要进行退火或正火热处理，以消除锻件中内的应力和改善金属组织。
热处理后的锻件，有的要进行清理，去除表面油垢及氧化皮，以便检查表面缺陷。
锻件毛坯经质量检查合格后要进行机械加工。
《金工实训教案》锻压
模块二锻压教学要求掌握锻造加工设备的操作方法。
掌握手工自由锻加工工序。
掌握手工自由锻的基本操作过程。
掌握冲压加工设备的操作方法。
掌握板料冲压加工工序。
掌握冲压板料的基本操作。
教学重点手工锻造工具手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压设备板料冲压的基本工序冲模模具安装调试进行冲压操作教学难点手工自由锻基本工序手工自由锻操作要点板料冲压的基本工序冲模课时安排本模块安排6课时。
教学大纲实训一，自由锻造一、实训内容手工自由锻阶梯轴操作训练。
二、工艺知识1．手工锻造工具手工锻造工具可分为支持工具、锻打工具、成形工具、夹持工具和测量工具。
2．手工自由锻基本工序手工自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、错移和切割等，其中镦粗、拔长、冲孔应用最多。
三、阶梯轴手工自由锻造实训操作1．锻造前准备1）制定零件的加工工序过程阶梯轴类锻件自由锻的主要变形工序是整体拔长及分段压肩、拔长。
2）拟定加热火次加热两次。
3）准备操作工具按照手工自由锻工艺要求准备操作工具。
4）设备的熟悉、检查和使用2．操作过程①将毛坯件加热到1800℃开始锻造，控制锻造温度在800℃～1800℃范围。
②将坯料整体拔长至φ（49±2）mm。
③采用压肩摔子在工件48mm处边轻打边旋转坯料进行压肩工序。
④将48mm长度部分直径拔长至略大于37φmm。
⑤用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（37±2）mm。
⑥用压肩摔子截取42mm中段尺寸，将另一端进行压肩。
⑦将毛坯另一头的直径拔长至略大于32φmm。
⑧用摔圆摔子将拔长部分摔圆至φ（32±2）mm。
⑨用工具检查及修整轴向弯曲。
3．手工自由锻操作要点手工自由锻是由掌钳和打锤两人互相配合完成。
实训二，板料冲压一、实训内容板料冲压垫片操作训练。
二、工艺知识1．板料冲压设备板料冲压设备主要有剪板机、冲床。
2．板料冲压的基本工序板料冲压的工序分为分离工序和成形工序。
分离工序是使板料沿一定的线段分离的冲压工序，有剪切、冲裁、切口等；成形工序是使板料产生局部或整体塑性变形的工序，有弯曲、拉深和翻边等。
锻压机课程设计
锻压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解锻压机的基本结构、工作原理及各类参数对加工过程的影响。
2. 学生能够掌握锻压机操作的基本步骤及安全规程。
3. 学生能够描述锻压过程中常见的质量问题及原因。
技能目标：1. 学生能够操作锻压机完成简单的零件加工，并达到规定的尺寸精度和表面质量要求。
2. 学生能够运用所学知识分析并解决锻压过程中出现的问题。
3. 学生能够根据零件需求，合理选择锻压工艺参数，提高加工效率。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习，培养对制造业的热爱，增强对机械工程领域的兴趣。
2. 学生能够认识到锻压技术在现代制造业中的重要性，增强职业责任感。
3. 学生在学习过程中，养成严谨、细致、团结协作的工作态度，提高安全意识。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，旨在帮助学生掌握锻压机操作技能，培养实际工程应用能力。
学生特点：学生为中职二年级学生，已具备一定的机械基础知识，动手能力强，但对复杂理论知识掌握程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重实践教学，充分调动学生的积极性，使学生在操作实践中掌握知识，提高技能。
同时，注重培养学生的安全意识和团队协作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续的教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 锻压机概述：介绍锻压机的类型、应用范围及发展趋势，使学生了解锻压技术在制造业中的地位。
教材章节：第一章 锻压技术概述2. 锻压机结构及工作原理：讲解锻压机的各个部件结构、功能及工作原理，使学生掌握锻压机的基本构造。
教材章节：第二章 锻压机结构与工作原理3. 锻压工艺参数：分析锻压过程中常见的工艺参数，如压力、温度、速度等，以及它们对加工质量的影响。
教材章节：第三章 锻压工艺参数4. 锻压机操作与安全规程：详细讲解锻压机的操作步骤、安全注意事项及事故预防措施，提高学生的安全意识。
教材章节：第四章 锻压机操作与安全规程5. 锻压件质量控制：介绍锻压件的质量要求、检测方法以及常见质量问题的原因和解决办法。
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图2 飞边槽
1桥部2仓部
图1 锻模
锤头2契铁3上模4下模
模座6砧铁7坯料
模锻可以在多种设备上进行。
常用的模锻设备有蒸汽—空气模锻锤、曲柄压力机、摩擦压力机、平锻机、液压机等。
其中在蒸汽—空气锤上的模锻应用最广，又称为锤上模锻。
图4.31 扣模图4.32 套模图4.33 合模
1镶块2冲头3模筒1上模2下模胎模锻的模具制造简单方便，在自由锻锤上即可进行锻造，不需要模锻锤，提高了锻件精度与复杂程度的基础上，提高了生产效率，在中小批量的锻造生产中应用广泛。
但由于劳
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镦弯矫正方法
锤击力不足时，易产生双鼓形，
双鼓形折叠
）拔长时，工件每次向砧铁上送进量
送进量合适送进量太大，拔长效率低送进量太小，产生夹层
3 送进量
）拔长过程中，翻转方法如下图4 所示。
分别适合于拔长大型锻件或质量较轻的阶梯a拔长大型锻件拔长轻型锻件
图 5 拔长顺序
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